客户来料加工管理办法

来料加工实施方案一、前言。

来料加工是一种生产方式，指企业按照客户提供的原材料和要求，进行加工生产成品，并按照客户的要求进行包装、标识等一系列加工工序。

来料加工实施方案是为了确保加工生产过程中的质量、效率和安全，以及满足客户需求而制定的一套操作规程和管理措施。

下面将就来料加工实施方案进行详细介绍。

二、来料加工实施方案的制定依据。

1. 客户需求，根据客户提供的原材料和要求，进行加工生产。

2. 质量要求，确保加工生产过程中的质量，符合客户要求。

3. 安全生产，保障加工过程中的安全生产，防止意外事故发生。

4. 生产效率，提高生产效率，降低成本，提升竞争力。

三、来料加工实施方案的具体内容。

1. 材料检验，对客户提供的原材料进行检验，确保材料符合要求，并做好记录。

2. 生产计划，根据客户订单和要求制定生产计划，合理安排生产流程和时间。

3. 生产过程控制，严格按照客户要求进行生产加工，确保产品质量。

4. 质量检验，对加工成品进行质量检验，确保产品符合客户要求。

5. 包装标识，按照客户要求进行产品包装和标识，确保产品完好无损。

6. 交货运输，安排合适的运输方式，确保产品安全送达客户手中。

四、来料加工实施方案的执行流程。

1. 接受客户订单，接受客户提供的原材料和要求，确认订单内容和数量。

2. 材料检验，对客户提供的原材料进行检验，确保材料符合要求。

3. 制定生产计划，根据客户订单和要求制定生产计划，安排生产工序和时间。

4. 生产加工，严格按照客户要求进行生产加工，确保产品质量。

5. 质量检验，对加工成品进行质量检验，确保产品符合客户要求。

6. 包装标识，按照客户要求进行产品包装和标识，确保产品完好无损。

7. 交货运输，安排合适的运输方式，确保产品安全送达客户手中。

五、来料加工实施方案的管理措施。

1. 质量管理，建立质量管理体系，加强对生产过程的质量控制。

2. 安全生产，加强安全教育培训，做好生产安全防护工作。

3. 生产计划管理，严格执行生产计划，确保生产进度和质量。

来料及工艺性协作加工管理制度范本一、引言本文旨在制定一套完善的来料及工艺性协作加工管理制度，以确保来料质量符合要求，协作加工顺利进行。

本制度的适用范围为我公司的来料及工艺性协作加工过程。

二、定义与术语1. 来料：指由外部供应商提供给我公司的原材料、零部件或组装件。

2. 工艺性协作加工：指我公司与外部供应商之间进行的合作加工，包括来料加工、组装加工和装配加工等。

3. 来料质量：指来料的各项质量指标，包括外观质量、尺寸精度、物理性能、化学成分等。

4. 合格品：指符合来料质量要求的产品或零部件。

5. 不合格品：指不符合来料质量要求的产品或零部件。

三、来料管理1. 供应商评估1.1 我公司建立供应商绩效评估制度，定期对供应商进行评估，并根据评估结果进行分类管理。

1.2 评估内容包括供应商的质量管理体系、生产能力、交货准时率等。

1.3 只有通过评估的供应商才能与我公司进行合作加工。

2. 来料验收2.1 我公司建立严格的来料验收程序，对每批来料进行全面检查。

2.2 来料验收包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。

2.3 对于符合要求的来料，按规定的存放位置进行存储。

2.4 对于不合格的来料，应及时与供应商沟通，并按照相关程序进行处理。

四、工艺性协作加工管理1. 合作加工协议1.1 在与供应商进行合作加工前，我公司应与供应商签订合作加工协议。

1.2 协议应明确双方的权利和义务，包括产品规格要求、交货期限、质量要求等。

2. 工艺性协作2.1 在合作加工过程中，供应商应按照我公司提供的工艺要求进行加工。

2.2 工艺要求包括生产工艺流程、检验方法等。

2.3 供应商应配备合适的设备和技术人员，确保合作加工的顺利进行。

3. 质量管理3.1 在合作加工过程中，供应商应按照我公司的质量管理要求进行产品检验。

3.2 每批加工完成的产品应经过我公司的质检部门进行检验，确保产品质量符合要求。

3.3 对于不合格产品，供应商应负责重新加工或退换货等后续处理。

来料及工艺性协作加工管理制度一、引言为了保证来料及工艺性协作加工过程的顺利进行，提高产品的质量和准时交付率，制定本管理制度。

本制度旨在规范来料及工艺性协作加工的流程，明确相关责任和要求，确保每一道环节的顺利协同和有效沟通。

二、适用范围本管理制度适用于我公司来料及工艺性协作加工环节的所有相关部门和人员。

三、定义1.来料加工：指从供应商处接收零部件或成品，并按照特定工艺要求进行加工的生产流程。

2.工艺性协作加工：指针对某些特定工艺流程中的加工难点或技术要求，与专业的第三方进行合作加工的生产流程。

四、流程及要求4.1 来料加工流程1.收料：接收来自供应商的原始材料或零部件，并严格按照来料检验标准对其进行检验和验收。

2.加工派工：根据订单要求和加工能力，制定加工派工计划，并将相关信息传达给生产部门。

3.加工生产：生产部门根据派工计划，组织生产线加工，在加工过程中应严格按照工艺要求进行操作，并保持加工环境的整洁和安全。

4.检验：在加工完成后，进行产品的内部检验和外观检查，确保产品的质量符合要求。

5.包装：将加工完成的产品进行包装，确保产品在运输过程中不受损。

6.出库：完成包装后，将产品按照出库流程进行出库操作，确保产品的准时交付。

4.1.1 来料加工的要求1.来料检验时，要按照来料检验标准进行检验，并将结果及时记录并通知供应商。

2.加工过程中，要遵循相关工艺流程，严禁违规操作和使用不合格材料。

3.检验时，要严格按照产品质量标准进行检查，并将结果记录保存。

4.包装时，要根据产品特性选择合适的包装材料，并确保包装完好无损。

5.出库时，要按照出库流程进行操作，并及时更新库存信息。

4.2 工艺性协作加工流程1.需求确认：根据工艺性难点或技术要求，与相关部门进行需求确认，明确协作加工的目标和要求。

2.选取合作方：根据需求，选择专业的协作加工合作方，并签订合作协议。

3.协作加工：与合作方进行有效沟通，确保协作加工的顺利进行，并监督整个加工过程。

来料代加工生产管理制度
为加强来料代加工生产管理，提高工作效率，同时材料的进厂、堆放及生产做到快捷、有序、保密，特制定本规定：
一、与甲方洽谈成熟后，质量技术工程师和厂长拟定合同并与甲方签字确认，责任人：质量技术工程师厂长。

二、材料到厂后，统一存放在东厂房，保管负责安排堆放位置责任人：保管。

三、加工领料车间主任负责安排小组长亲自领取（不允许代领），保管负责把关，责任：保管。

四、生产操作中做到：认真仔细、不该问的不问、不该说的不说，爱岗敬业做好自己的本职工作。

责任人：全体操作人员。

五、成品生产制作完成后各小组长负责将场地清理干净，决不允许有费料头、废标示残留现场，责任人：各小组长。

六、成品堆放具体地点由小组长灵活安排，但必须与公司材料及成品隔离，放到指定地点；责任人：各小组长，车间主任。

七、成品出库调度亲自安排并由检验加强监督管理，成品出厂做到快捷、有序、保质保量，若加工完成后对方还未来提货，调度负责联系并督促其尽快提货，责任人：调度。

八、参观人员到厂，门卫负责登记并电话通知厂长，厂长同意后安排专人进行接待，未经厂长同意任何参观人员不得随意进厂及车间，责任人：门卫、车间主任。

九、奖惩条例：
违反以上条款者，将视情节轻重罚款进行罚款，轻者：20-100元并予以警告；重者：100-300元并予以辞退。

钢铁企业来料加工客户关系的管理与维护一、内容概览随着全球经济一体化的不断深入，钢铁行业的竞争日益激烈，企业要想在市场中立足，必须不断提高自身的竞争力。

来料加工客户关系的管理与维护是企业发展的重要环节，本文档旨在通过对钢铁企业来料加工客户关系的管理与维护的研究，为企业提供一套有效的客户关系管理体系，以提高企业的市场竞争力和客户满意度。

本文档首先对钢铁企业来料加工客户关系的概念进行了阐述，明确了客户关系管理的内涵和外延。

分析了影响钢铁企业来料加工客户关系的因素，包括产品质量、价格、交货期、服务水平等方面。

在此基础上，提出了钢铁企业来料加工客户关系管理的策略和方法，包括客户细分、客户关系维护、客户满意度提升等方面。

通过实际案例分析，验证了所提出的客户关系管理策略和方法的有效性。

A. 背景介绍随着全球经济一体化的不断发展，钢铁企业面临着激烈的市场竞争。

为了在竞争中立于不败之地，许多钢铁企业开始重视来料加工客户关系的管理与维护。

来料加工客户关系管理(LKM)是指钢铁企业与来料加工客户之间建立长期稳定的合作关系，以实现双赢的经营目标。

通过有效的LKM管理，钢铁企业可以提高客户满意度、降低客户流失率、提高市场占有率和盈利能力。

钢铁行业的发展趋势：随着全球经济的发展，钢铁行业在很多国家都呈现出快速增长的态势。

由于产能过剩、环保压力和市场竞争加剧等原因，钢铁行业也面临着诸多挑战。

在这种背景下，钢铁企业需要不断创新和改进，以适应市场的变化。

来料加工业务的重要性：来料加工业务是钢铁企业的重要收入来源之一。

通过与来料加工客户的合作，钢铁企业可以充分利用自身的生产能力和技术优势，为客户提供高质量的产品和服务。

来料加工业务还可以帮助企业拓展市场、提高市场份额和盈利能力。

LKM管理的意义：对于钢铁企业来说，建立和维护良好的来料加工客户关系具有重要意义。

通过有效的LKM管理，钢铁企业可以提高客户满意度、降低客户流失率、提高市场占有率和盈利能力。

来料加工业务标准管理规定
1.范围
本标准规定了来料加工业务的管理办法。

本标准适用于所有来料加工业务。

2. 目的
产品销售出库后扣除来料加工的原料，核算准确。

3. 具体内容
3.1 公司有来料加工业务，必须与业务单位签订协议或合同，并交财务处、生技处一份。

3.2 来料加工业务原料到公司后五日内，由经办人员办理“进料通知单”，按入库单所列项目逐一填写清楚，并且在“备注”栏填写“来料加工”，交仓库、财务各一联。

3.3 财务处接到来料加工协议或合同，及来料加工原料“进料通知单”后，方可办理开据发票及盖章业务，否则不予办理。

仓储处计算出准重后，经办人员填写“原材料入库单”，交财务处予以调整原料入帐数量。

3.4月终，原料出库时，仓库保管员须在“原料生产耗用报表”中注明“来料加工”。

3.5生技处在月终统计各品种用棉量时，应注明“来料加工”纱的名称、数量，并与仓储处的“原料生产耗用报表”栏相对应。

3.6 财务处据“原料入库单”及“原料生产耗用报表”登记来料加工原料备查帐，仓储处保管员以同样的方式平行登记。

3.7 月终，财务处有关人员与业务经办人员及仓储处保管员核对帐簿，以便来料加工原料及时入帐。

4 检查与考核
财务处将不定期对上述规定的执行情况进行检查，发现问题扣责任人10元—20元，同时考核部门管理分，车间-0.2分/次、处室-1分/次，扣部门负责人0.1分/次。

附加说明：
本标准由财务处起草。

本标准由财务处负责解释。

来料加工管理制度一、总则为了规范来料加工行为，保证产品质量，提高产能和效率，提高企业整体管理水平，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有从供应商处购进原材料，经过加工后再销售给客户的生产企业。

三、责任主体1.采购部门：负责与供应商对接，获取原材料，并负责签订来料加工协议。

2.生产车间：负责加工原材料，控制每道工序的质量，确保产品合格。

3.质检部门：负责对每批原材料进行抽样检测，确保符合质量标准。

4.仓库管理：负责对进货原材料进行储存，保管好每批原材料，并按照先进先出的原则进行发料。

5.质量管理部门：负责制定和执行来料加工质量管理体系，确保产品质量。

四、来料加工流程1. 采购：采购部门与供应商签订来料加工协议，明确双方责任和义务。

2. 送货验收：供应商将原材料送至企业仓库，负责接收仓库进行验收，确保原材料数量和质量与采购订单一致。

3. 质检：质检部门对每批原材料进行抽样检测，确保符合质量标准，如发现问题及时通知供应商退货或者要求补偿。

4. 备料：仓库管理根据生产计划对原材料进行储存，并按照先进先出的原则进行发料。

5. 加工：生产车间按照产品加工工艺对原材料进行加工，确保每道工序质量稳定。

6. 质检：生产车间根据质检部门的要求对成品进行检验，确保产品质量符合标准。

7. 包装：将成品进行包装，按照客户要求进行标签、铭牌等。

8. 出货：仓库管理根据客户订单要求将成品发放到货物区，等待客户提货。

五、管理要求1. 供应商管理：建立供应商库，对供应商进行定期评估，确保供应商的产品符合企业要求。

2. 资源管理：合理管理原材料及生产设备，确保生产资源的充分利用。

3. 质量管理：建立完善的来料加工质量管理体系，确保产品质量符合标准。

4. 人员管理：对相关岗位的员工进行培训和考核，确保员工具有相关技能和责任心。

5. 安全管理：严格遵守生产安全操作规程，做好安全生产工作，确保员工的人身安全。

六、违规处理1. 对于严重违反来料加工管理制度的行为，将按照企业相关管理制度予以处理，包括警告、停职等。

来料加工管理制度范文来料加工管理制度一、目的和适用范围为了规范并优化来料加工管理流程，提高来料加工效率和产品质量，制定本制度。

适用于公司所有来料加工业务。

二、管理职责1. 来料加工经理负责全面管理来料加工业务，包括但不限于接受客户来料加工订单、制定生产计划、安排生产任务、生产进度跟踪、质量检验等工作。

2. 来料加工生产人员负责根据生产计划进行来料加工生产工作，确保按时完成生产任务并保证产品质量。

3. 质量控制人员负责对来料加工产品进行质量检测和监控，确保产品质量符合相关标准和要求。

4. 仓储物流人员负责接收、分类、存储和发货来料加工产品，确保产品存储安全和快速准确发货。

三、工作流程1. 接单及生产计划制定客户向公司提交来料加工订单后，来料加工经理负责及时审核订单并进行生产计划制定。

生产计划根据订单要求、设备状况和人员安排确定。

2. 任务发布及跟踪生产计划制定完成后，来料加工经理将任务发布给相应的生产人员，并对任务执行情况进行跟踪和监控。

生产人员需按照任务要求进行加工生产，并按时完成生产任务。

3. 质量检验和监控生产完成后，质量控制人员对来料加工产品进行质量检验和监控，并将检测结果记录和报告。

如果发现产品质量问题，需要及时通知生产人员进行修正和改进。

4. 产品入库和出库质量检验通过后，仓储物流人员负责将产品进行分类、入库，并进行准确记录。

在客户要求发货时，根据订单信息，仓储物流人员进行产品出库并及时安排发货。

四、质量管理1. 严格按照标准操作流程进行生产。

2. 对加工设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行，并及时处理设备故障。

3. 对原材料进行严格把关和检验，确保原材料符合产品质量要求。

4. 加强员工培训，提高工作技能和质量意识。

5. 对于产品质量问题进行及时分析、处理并进行改进。

五、安全管理1. 安全生产是公司的首要责任，所有员工必须遵守公司的安全规定，加强安全意识。

2. 加工过程中必须正确操作设备，防止事故发生。

顾客来料管理制度一、制度目的为了加强对顾客来料的管理，确保产品质量，提高客户满意度，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有涉及顾客来料的部门和人员。

三、责任部门1. 采购部门：负责采购并验收顾客来料。

2. 生产部门：负责使用顾客来料进行生产。

3. 质检部门：负责对顾客来料进行检验。

4. 销售部门：负责及时反馈顾客来料的情况。

四、来料验收1. 采购部门在收到顾客来料后，应当立即通知质检部门进行验收。

2. 质检部门应当严格按照相关标准对顾客来料进行检验，并记录检验结果。

3. 对于符合标准的顾客来料，质检部门应当及时通知采购部门，并进行入库。

4. 对于不符合标准的顾客来料，质检部门应当立即通知采购部门，并协商处理措施，如退货、更换等。

五、来料使用1. 生产部门应当严格按照顾客来料的使用规范进行生产。

2. 在使用顾客来料过程中，如发现质量问题应当立即通知质检部门和采购部门，并暂停使用该批顾客来料。

六、质检1. 质检部门应当对使用过的顾客来料进行抽样检验，并记录检验结果。

2. 对于质量不合格的顾客来料，质检部门应当及时通知采购部门和生产部门，协商处理措施。

七、记录与反馈1. 采购部门应当建立完整的来料验收和质检记录，以便追溯。

2. 销售部门应当及时向客户反馈顾客来料的使用情况和质检结果，以维护客户关系。

八、制度执行1. 所有员工必须严格遵守本管理制度，不得擅自变更或违反制度规定。

2. 各部门负责人应当加强对本制度的宣传和执行，确保员工理解和遵守。

3. 对违反制度规定的员工，公司将给予相应处罚。

九、制度评估和调整公司将定期对本制度进行评估，根据情况适时进行调整，以确保其有效性和实用性。

十、附则本制度自颁布之日起正式实施，如有变更，须经相关部门负责人审批。

来料及工艺性协作加工管理制度一、目的与范围本制度的目的是规范来料及工艺性协作加工的管理流程，确保产品质量符合要求，提高生产效率和客户满意度。

适用范围包含我公司的来料加工业务和与外部合作伙伴的工艺性协作加工业务。

二、定义1.来料加工：指我公司接受客户委托对其供应的零部件或产品进行加工处理的业务。

2.工艺性协作加工：指我公司与外部合作伙伴进行的协作加工，即将一部分生产工序或工艺交由合作伙伴完成的业务。

三、流程1. 来料加工1.客户供应来料加工需求和相关技术要求。

2.接受客户来料，并依照客户要求进行签收和登记。

3.对来料进行检查，确保质量符合要求，如发现问题应及时与客户协商处理。

4.依据客户供应的加工工艺要求，确定具体加工流程和工序。

5.调配加工任务给相应的生产工人或团队，并订立加工计划。

6.生产过程中进行严格的质量掌控，确保每一道工序符合技术标准和要求。

7.完成加工后进行产品检验，并出具相应的检验报告。

8.出货前进行最终的包装和质量检查，确保产品完好无损。

9.客户确认产品质量合格后，进行发货及善后处理。

2. 工艺性协作加工1.与合作伙伴协商确定具体的加工工序和工艺，明确双方的责任和义务。

2.确定协作加工的时间节点和交付计划。

3.对合作伙伴进行评估，包含其加工本领、质量管理体系等。

4.与合作伙伴签订合作协议，明确双方的权益和义务。

5.定期进行合作伙伴的生产现场检查，确保其生产过程符合要求。

6.对合作伙伴供应的产品进行严格的质量检查，确保其符合要求。

7.协调与合作伙伴的沟通，解决生产中的技术和质量问题。

8.审核合作伙伴的结算票据，并及时付款。

9.对合作伙伴进行绩效评估，优秀者连续保持合作，不达标者进行合作停止处理。

四、责任与义务1.生产部门负责受理来料加工和工艺性协作加工的任务，并组织实施。

2.质量管理部门负责对来料和协作加工的质量进行监控和检查。

3.采购部门负责对来料的供应商进行评估和筛选，并建立长期合作伙伴关系。