玻璃电熔窑冷却水的制备和循环利用初探

ＭＡＯ ａ ｇ —ｙ ｎ， Ｘｉ ｎ ｕ ＺＨＥＮＧ ｎ ｙ ｎ一 ｇ
玻璃 电熔 窑冷却 水需 要什 么样 的水 质 和如何保 障这 个水 质 ， 冷却 水制 备和循 环利 用重 点探讨 的 问题 。 是
１ 冷 却 水 制备
玻璃 电熔窑冷却水的 目的是降低钼电极温度 ， 避免氧化。据实际测算 ， 一支熔化 主电极冷却水套带走的 能量为 ４ｋ Ｗ。运用传热公式计算 ， 电极达到降温要求 ， 通过传热方式传递给冷却水的能量最大限度为 ｌｋ Ｗ 左右 ， 占冷却水 带走 能量 的 ｉ４， 仅 ／ 另外 约 ３４的能 量 以 电流 通过 冷 却 水接 地 的 方式 ， 成 漏 电损 失 。漏 电 ／ 形
损失不 仅造成 电流在水 内导通 使其 温度升 高 ， 大 了冷却 水循 环冷 却 负荷 ， 应重视 的是 漏 电损失 是 电熔 窑 加 更 电能损 失的 主要构成 。如 １ ｄ电熔窑按 每千 克玻璃 液耗 电 １ｋ ・ ２ｔ ／ Ｗ ｈ计 算 ， 常情 况下熔 窑 平 均 电负荷 为 正 ５０ｋ ， ０ Ｗ 电极冷却 水带走 能量合 计 为 ７ Ｗ ， 中漏 电损失 超过 ５ Ｗ ， 占全部负 荷 的 ｌ ％ 。 ０ｋ 其 ３ｋ 约 ｉ 漏 电的原 因其一是 水冷却 系统 与带 电系统直 接接触 ， 二 是感 应 磁 场造 成 。无论 是 哪 种漏 电都 必须 以 其
维普资讯
第３ ５卷 第 ２期
玻 璃 与搪 瓷
・ ９・ ２
作 为循 环水 应 因地制宜 ， 般情况 下 玻璃 器皿 厂循 环水 损失 量较 低 ， 一 并且 在 周边 可采 买到价 格适 合 的蒸馏 水 或化学 脱盐 水 ， 有必 要 自己制 备 。如果 不 能满 足上 述条 件 ， 优先 采 用 电渗析 脱盐 的方 式制 备循环 水 。 没 应 如 何确 定 电渗析脱 盐水 的含盐 浓 度 ， 主要从 两方 面考 虑 ： 应 一是 最 高允 许含 盐量 ， 为避 免循 环系统 结 垢 ， 可假设 水 中含盐全 部 为可结 垢 的二价 盐 ， 照 国家标准 ， 参 热水 锅 炉给 水 总硬 度不 大于 ０６毫 克 当量／ ， 算 ． 升 折 最高允许 含 盐量应 为 ３ ０Ｘ１ ０～； 是 经 济含 盐 浓 度 ， 个 指标 的确 定原 则 是 ， 此 浓 度 下运 行 ， 统 节 电效 二 这 在 系 益减去 水 制备成本 ， 得最 高利 润 。由于各 厂 家 的原 水 质量 、 循 环 系统 、 获 水 电价 和水价 等 因素 的不 同 ， 环 循 水 的经 济含盐 浓 度只 能通过 实际运 行 比较确定 。通常选 择 两个 指标 中 含盐 较低 的为 运行控 制指标 。
工 业脱盐 水 的制 备方法 主要有 蒸馏 、 化学脱 盐 和电渗 析脱 盐 ， 就所 制 备水 的纯 净 度 比较 ， 蒸馏 水 好 于化 学脱盐 水 ， 脱盐水 好于 电渗析 脱盐水 ， 化学 但其制 备 的难易 程度 和制作 成本 又正好 相 反 。使 用 哪一种脱 盐水
收稿 日期 ：０６—１ ０ ２０ ２— ２ 作者简介 ： 毛向云 （９ ５一）， ， １６ 女 河北承德人 ， 工程师 ， 主要从事电熔窑冷却水系统的设计及改进。
（ 承德华 富玻璃技术有限公司 ， 河北 承德 ０７ ０ ） ６ ００
摘 要 ： 了降低 电熔窑冷 却水 的漏 电损 失， 为 对冷 却水 的水质 有 一定 的要求 。介绍 了工业脱 盐水 的
制备方 法和循环 利用方 案 ， 析 了其 优缺 点 ， 出了较 佳方 案选 择 的原则 。 分 指 关 键词 ： 玻璃 电熔 窑 ； 却水 ； 盐水 ；循环利 用 冷 脱 中图分类 号 ：Ｑ ７ ． ３ ２ Ｔ Ｉ １ ６ ２ ． 文献 标识码 ： Ｂ 文章编 号 ：０ ０— ８ １ ２ ０ ）２— ０ ８一 ２ ｉ０ ２ ７ （ ０ ７ ０ ０ ２ Ｏ
Ａｎ Ａｐ ｒ ａ ｈ ｔ ｅ ａ ａ ｉ ｎ ａ ｃｉ ｉｉａ ｉ ｎ ｏ ｐ ｏ ｃ ｏ Ｐｒ ｐ ｒ ｔｏ ｎｄ Ｃｙ ｌｃ Ｕｔｌｚ ｔｏ ｆ
Ｃｏ ｌ ａ ｅ ｏ ｅ ｔ ｉ ｅ ｔｎ ｏ ｉ Ｗ ｔ ｒ ｆ ｒ Ｅｌ ｃ ｒｃ Ｍ ｌｉ ｇ Ｆｕｒ ａ ｅ ｎｇ ｎ ｃ
循环水导电为基本条件 ， 并且循环水导电率越高 ， 漏电损失越大 ， 反之亦然 ， 所以降低水的导电率是减少漏电 损失 的首选措 施。
水 本身是 绝缘体 ， 造成其 导 电的原 因是溶解 在水 中物 质 的离 子化 ， 中离 子 浓 度越 高 ， 的导 电率 也就 水 水
越高。以前冷却循环水的制备只是通过软化器以钠离子置换钙 、 镁离子 ， 虽然避免了结垢发生 ， 因为钠盐 但 的电离度远高于钙盐和镁盐 ， 造成软化水 中离子浓度升高 ， 的电导率随之升高 ， 电损失增大。现在一些 水 漏 工程的冷却循环水制备采用了电渗析脱盐技术 ， 在降低钙盐和镁盐浓度的同时也降低 了其它盐的浓度 ， 水的 电导率 随之降低。显然 ， 冷却循环水选用脱盐水优越于软化水。
维普资讯 http://www.cqຫໍສະໝຸດ
第３ ５卷 第 ２期 ２０ ０ ７年 ４月
玻 璃 与 搪 瓷
Ｃ【 Ｓ ＆ ＥＮＡＭＥＬ Ａ Ｓ
Ｖｏ ．３ １ ５ Ｎｏ． ２
Ａｐ ． ０ ７ ｒ２ ０
玻璃 电熔 窑 冷却 水 的 制 备和 循 环 利 用初 探
毛 向云 ， 郑云峰
２ 电极 冷 却 水 循 环 利 用 方 案
目前 玻璃 电熔 窑 电极冷 却水 循环 大 多采用 经 冷却塔 与 空气 直 接 接 触 的 敞开 换 热方 式 ， 这种 循 环 方式 难 以保 障循 环 水 质 。一是 水 的冷 却 ８ ％ 依靠 水 的 自身 蒸 发 ， ０ 而蒸 发 掉 的水 中 的盐 分仍 存 留在 循环 水 中 ， 成 造 水 中的盐分 浓度升 高 ； 二是 循环 水 以水 膜方 式 与空气 充分 接触 ， 空气 中 的粉 尘 被水 吸附 和溶 解 ， 造成 水 中溶 解 和不溶 解 型物质 浓度 升高 。 由于玻 璃熔 窑 附近 的空气 含尘 量较 高 ， ２种 因素对 水质 恶化 的影 响更 大 。 第 如 ｌ台 １ 电熔窑 ， ０ｔ 制备 脱盐 水 的含盐 量 为 ３ ０Ｘ１ ０～， 环 水 系统 水 容量 为 ４ ， 循 ０ｔ循环 水 以 ２倍 浓 缩倍 率计 算 ， 循环 水含 盐量 为 ６ ０ ¨为保 障这个 质 量 要求 ， 天 需 制 备 １ 脱 盐 水补 充 替 代循 环水 ， 用 约 ０Ｘ１ －， 每 ０ｔ 费 １０元 。并且 由于循环 水含 盐量 总是 高于 制 备脱盐 水 ， ０ 直接 影响 了制 备 脱 盐水 节 电效 益 的发 挥 ， 电熔 窑运 在