下载文档原格式
成品检验的标准是什么标准成品检验是指对生产出来的产品进行检验、测试，以确定产品是否符合规定的标准要求。
成品检验的标准是什么标准？这是一个关乎产品质量和消费者利益的重要问题。
在国际贸易中，不同国家和地区对成品检验的标准有着不同的要求，但总体来说，成品检验的标准主要包括以下几个方面。
首先，成品检验的标准包括产品的外观质量。
产品的外观质量是消费者最容易直观感受到的一点，也是产品质量的重要组成部分。
产品的外观质量标准通常包括产品的色泽、光泽、表面平整度、无色差、无划痕、无气泡等要求。
例如，对于陶瓷产品来说，产品的表面应该平整光滑，无釉面缺陷、色差、气泡等问题，这些都是外观质量标准的重要内容。
其次，成品检验的标准还包括产品的尺寸精度。
产品的尺寸精度是指产品尺寸与设计要求之间的偏差程度。
不同的产品有着不同的尺寸精度要求，例如对于机械零件来说，尺寸精度要求通常比较严格，而对于日常生活用品来说，尺寸精度要求相对较低。
尺寸精度标准的确定需要根据产品的具体特点和用途来制定，以保证产品在使用过程中能够正常运行和使用。
再次，成品检验的标准还包括产品的物理性能和化学性能。
不同的产品在使用过程中会受到不同的力学、热学、化学等方面的影响，因此对于产品的物理性能和化学性能也有着相应的标准要求。
例如，对于建筑材料来说，产品的抗压强度、抗拉强度、耐磨性等物理性能，以及产品的耐候性、耐腐蚀性等化学性能，都是成品检验的重要内容。
最后，成品检验的标准还包括产品的安全性能和环境友好性能。
随着人们对产品安全和环保要求的提高，越来越多的产品在生产过程中需要考虑到安全性能和环保性能。
例如，食品包装材料需要符合食品安全标准，家用电器需要符合电气安全标准，汽车零部件需要符合环保材料标准等等。
这些都是成品检验的标准中不可或缺的内容。
综上所述，成品检验的标准是一个综合性的标准体系，涉及到产品的外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能、安全性能和环境友好性能等多个方面。
成品检验质量标准摘要：成品检验是生产过程中的关键环节，通过对成品的质量进行检验，可以确保产品的合格率和性能符合要求，并保障产品质量的稳定性和可靠性。
本文将介绍成品检验质量标准的重要性、制定原则和具体内容，并提供一些可行的方法和建议，以帮助企业有效进行成品检验，提升产品质量。
一、引言成品检验是产品生产过程中的最后一道关卡，是确保产品质量符合要求的重要手段之一。
通过对成品进行严格的检验，可以有效预防次品和不良品的出库，并提升产品的合格率和市场竞争力。
因此，建立科学合理的成品检验质量标准是每个企业必须面对和解决的重要问题之一。
二、成品检验质量标准的重要性1. 确保产品符合规定的质量要求：成品检验质量标准是根据产品的规格、技术要求和相关行业标准制定的，能够确保产品在质量方面符合要求，满足用户的期望和需求。
2. 预防次品和不良品的出库：通过对成品进行严格的质量检验，可以及时发现和处理存在问题的产品，避免次品和不良品的出库，减少质量问题带来的后果和损失。
3. 提升产品的合格率和竞争力：成品检验质量标准的制定和执行，可以提高产品的合格率，保证产品质量的稳定性和可靠性，增强产品的市场竞争力。
三、成品检验质量标准的制定原则1. 合理性原则：成品检验质量标准的制定必须符合产品的实际情况和生产要求，合理性是制定标准的基本原则之一。
标准制定过程中要充分考虑产品的特点、用途和工艺要求，确保标准的实施性和可操作性。
2. 可行性原则：成品检验质量标准的制定需考虑检验方法的可行性和检验过程的可操作性。
标准制定要充分利用现有的仪器设备和技术手段，确保检验过程的准确、高效和可靠。
3. 统一性原则：成品检验质量标准的制定要统一整个生产过程中的各个环节，确保质量标准在不同工序、不同岗位之间的一致性，从而避免因标准不统一而导致的质量问题。
4. 更新性原则：成品检验质量标准应根据产品技术的发展和市场需求的变化进行定期更新和修订。
标准制定者要密切关注行业最新动态，及时调整和改进成品检验质量标准，以适应市场和用户的需求。
成品质量检验标准总则一、外观所有下线产品全面检查，不允许有灰尘、杂物、胶粒，内外所有部位不能刮手，不起毛，光滑整洁，整体产品要一致，板面要平整，不能有裂缝，趋皮、鼓包和变形现象，突出不能有死结，活结要平整，不能有凹凸的现象，做旧处理严格按工艺要求，位置、工序、程度要到位。
二、油漆严格按照色板进行操作，漆膜要饱满，亮度要一致，颜色要一致，表面要光滑，不能有流挂、起皱、残渣现象，底漆一步到位，不允许露白，不允许有色差，修色不能有痕迹，漆面上不能有杂物、尘粒、经纬丝、格丽丝现象。
三、五金螺杆、螺丝（内外六角）螺母、快速牙、垫片、层板托、钉等长度、粗细、镀洛颜色要与工艺要求相符，铁抽、滑轨公母要活动轻松，长度大小、颜色与工艺和客户要求相符，合页、拉手、瓷卡、碰卡、门扣大小一致，安装齐全，牢固。
四、包装材料纸箱、纸质优良、光洁硬度好，无撕裂、标签标识要明确，说明书、合格证、商标、字迹要清晰，图文要光亮，保丽膜、泡沫块无穿孔、无缺陷。
成品出货检验规范成品出货检验规范一、目的成品出货检验的目的是确保出厂产品的质量符合客户的要求和标准，保证产品达到一定的质量水平，并降低退货和索赔的风险。
二、检验范围成品出货检验的范围包括但不限于以下项目：1. 外观检验：检查产品的外观、标识、标牌等是否符合要求。
2. 尺寸检验：检查产品的尺寸、重量等是否符合要求。
3. 功能性检验：检查产品的性能是否正常，功能是否完好。
4. 规格检验：检查产品的规格、材质等是否符合要求。
5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。
6. 检验证书：检查产品是否附带检验证书，证书的内容是否齐全、准确。
三、检验标准成品出货的检验标准应根据客户的要求和标准来制定，同时可以参考相关的国家标准、行业标准和企业内部标准。
检验标准应明确产品的合格标准和不合格标准，并对不合格项目进行详细的描述和分类。
四、检验方法成品出货的检验方法应根据产品的特性和客户的要求选择合适的方法。
常用的检验方法包括但不限于以下几种：1. 目测检验：通过直接观察产品的外观和指标进行检验。
2. 量测检验：通过使用量具和仪器进行尺寸、重量等指标的测量和检验。
3. 功能性测试：通过使用产品进行实际操作，测试产品的性能和功能是否正常。
4. 化验检验：通过取样并进行化学分析，检验产品的化学成分是否合格。
5. 抽样检验：通过从批量产品中随机抽取样品进行检验，从而推断整个批量产品的质量状况。
五、检验记录成品出货检验应做好详细的检验记录，包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。
2. 检验项目和要求。
3. 检验结果和判定。
4. 不合格项目的描述和分类。
5. 可能原因和改进措施的记录。
6. 检验人员的签名和日期。
六、检验报告成品出货检验应及时生成检验报告，并将报告发送给客户。
检验报告应包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。
2. 检验项目和要求。
3. 检验结果和判定。
4. 不合格项目的描述和分类。
一、原则1.成品检验标准的目的：从结果来管控大批量产品符合国家法律法规要求并达到企标以及产品设计要求，2.满足消费者使用要求的高品质产品，生产部按标准执行，品质管控；3.每一个问题必须有责任部门，都要归宿到责任人；4.所有标准将问题转到生产部和品质部负责，如验证属技术原因则由公司承担；5.工厂内追溯的原则：产品质量问题可以追溯到每一个产品，每一个主要配件，每一个责任人；6.工厂外追溯原则：产品质量问题可以追溯到每个配件，每个经销商，每个消费者；7.分为：首样确认、外观、功能性能、产品关键工序要求、产品配件、包装要求、追溯要求；8.责任人要明确；9.一旦有任何与此标准不符的问题，在开发阶段由研发部负责解决，在大批量生产阶段由质量部进行解决；10.发放范围：开模样机前：研发部，企划部，品质部，开模样机后：研发部，企划部，品质部，质量部，生产部。
11.OEM产品成品检验标准需要发物控部、研发部，企划部，质量部、品质部、生产部；而且OEM产品责任部门不包含生产部。
二、内容1.首样确认：1）标准产品确认数量为一台，品味山泉产品确认数量为十台；2）新产品（包括OEM新产品）由研发部现场确认，标准产品由品质部确认；2.外观1）外观要求A.外观清洁要求：产品和配件外观清洁，不能看到或用手摸到灰尘和脏污；B.产品外观协调：产品零配件之间不能有过大的缝隙或配合不能有过大测尺寸变化，达到样板要求；C.不锈钢抛光要求：抛光均匀，所有地方都要抛到（包括焊缝），亮度达到样品要求，无明显划痕和抛光布均匀现象；D.不锈钢焊接要求：焊缝均匀，无漏水，无漏焊；E.印字或其他图案标志要求：字体、尺寸符合图纸及样板要求，图案标志不得残缺、脱落变形，使用酒精反复拭擦10次，字体清晰，不得脱落；F.塑料外观：表面不能有划痕，脏污，异色或其他一些明显塑料缺陷，达到样板要求；G.贴纸要求：贴纸位置固定，无倾斜，无起皱，达到样板要求；H.其他特殊位置特殊要求。
成品检验规定本文档旨在制定一套成品检验规定，以确保成品的质量和安全性。
1. 检验范围成品检验的范围应包括但不局限于以下方面：- 尺寸和重量- 材料质量- 加工工艺- 功能性能- 包装和标签2. 检验程序2.1 检验计划在进行成品检验之前，应制定详细的检验计划，包括检验的时间表、检验任务的分工以及所需的资源和设备等。
2.2 样品抽取根据检验计划，应从每批成品中随机抽取一定数量的样品进行检验。
样品应代表性且具有统计学意义。
2.3 检验方法根据不同的检验项目，确定相应的检验方法和标准。
检验方法应准确、可靠，并符合相关法规和标准要求。
2.4 检验记录对每次检验进行详细记录，包括检验时间、检验人员、检验方法、检验结果等信息。
记录应存档并可追溯。
3. 检验标准对于不同的成品，应制定相应的检验标准。
检验标准应包括必要的质量指标、工艺要求和安全规定等。
4. 检验结果和处理4.1 检验结果判定根据检验标准，对检验结果进行判定。
如果成品符合检验标准，则判定为合格；如果成品不符合检验标准，则判定为不合格。
4.2 不合格品处理对于不合格品，应及时采取措施进行处理，如修复、退货、替换等。
处理结果应进行记录和追踪。
5. 检验责任各相关部门和人员应按照分工承担相应的检验责任。
检验人员应具备相应的专业知识和技能，并遵守相关的职业道德和规范。
6. 检验改进根据检验结果和经验教训，不断改进检验方法和标准，以提高成品的质量和安全性。
以上是基本的成品检验规定，可以根据实际情况进行补充和调整。
---注意事项：请在使用本文档前，确保对相关法规和标准有所了解，以确保检验过程的合法性和准确性，并遵守知识产权相关法律法规，不引用无法确认的内容。
成品出货检验标准是用于确保产品质量合格，以及符合客户要求和规定的一组准则和程序。
这些标准通常根据产品的性质、行业要求和国际标准来制定。
以下是一般性的成品出货检验标准的一些常见元素：1. **外观检查**：产品的外观通常是首要考虑因素之一。
外观检查可能包括检查产品的颜色、形状、表面质量、标识、包装等方面的特征，以确保产品的外观符合要求。
2. **尺寸和尺寸稳定性**：针对某些产品，尺寸和尺寸稳定性可能是关键的。
产品的尺寸是否符合规定的要求以及是否会在运输和使用过程中发生变化都需要进行检查。
3. **性能测试**：性能测试根据产品类型和用途而异。
例如，电子产品可能需要进行电气性能测试，机械产品可能需要进行强度测试，食品可能需要进行口味和安全性测试。
这些测试确保产品能够按照预期工作。
4. **材料和成分检查**：对产品的原材料和成分进行检查，以确保它们符合规定的标准。
这对于食品、药品、化妆品等特别重要。
5. **包装和标签检查**：检查产品的包装是否完整、正确，标签是否准确，包括产品名称、批次号、有效期、警告信息等。
6. **数量检查**：检查发货数量是否与订单数量相符，以确保没有缺货或多发的情况。
7. **抽样和统计方法**：为了检验大批量的产品，通常使用抽样方法。
标准通常规定了抽样计划和抽样方法，以确保结果具有统计意义。
8. **合规性和法规要求**：确保产品符合国际、国家或行业特定的法规和合规性要求，如环保法规、安全标准等。
9. **记录和文件**：检验过程通常需要记录，包括检测结果、抽样计划、测试方法、报告等。
这些标准的具体内容将根据产品类型和行业的要求而变化。
每个行业和产品都可能有专门的标准和规定，以确保出货的产品质量和合规性。
出货前的检验对于维护客户满意度、减少退货和维护品牌声誉至关重要。
成品检验规范成品检验规范一、目的和范围1.1 目的：制定成品检验规范，确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。
1.2 范围：适用于公司生产的所有成品。
二、检验准则2.1 外观检验：成品外观应整洁、无划痕、无变形、无色差、无异味等。
2.2 尺寸检验：成品尺寸应符合设计要求，误差不超过允许范围。
2.3 功能检验：成品应能正常使用，性能达到设计标准。
三、检验方法3.1 外观检验：采用目测法，仔细观察成品外观。
3.2 尺寸检验：采用测量仪器，按照设计要求进行尺寸测量。
3.3 功能检验：采用实际操作方法，检验成品功能是否正常。
四、检验要求4.1 外观要求：成品外观无划痕、无变形、无色差、无异味。
4.2 尺寸要求：成品尺寸误差不超过设计要求。
4.3 功能要求：成品功能正常、稳定，满足设计标准。
五、检验记录5.1 检验记录应详细记录检验项目、检验结果和检验人员等信息。
5.2 检验记录应保存至少2年，以备查阅和参考。
六、异常处理6.1 发现不合格品时，应立即停止生产，并进行追溯和排查原因。
6.2 对于不合格的成品，应分类处理，包括修复、返工、报废等。
6.3 对于出现质量问题的原材料或工艺，应进行调查研究，尽快解决问题，确保类似问题不再发生。
七、质量改进7.1 定期评估成品检验结果，分析质量问题的原因，制定改进措施。
7.2 加强对员工的培训，提高检验技能和质量意识。
7.3 参与相关行业协会和组织，了解最新的质量管理方法和标准。
八、附则8.1 本规范自颁布之日起施行，由质量管理部负责解释和修订。
8.2 对于特定的产品，可以根据实际情况进行调整和补充，但必须经过相关部门的批准。
以上为成品检验规范，按照该规范进行成品检验，能够确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。
成品质量是企业核心竞争力的体现，通过遵守检验规范，不断优化质量管理，可提升产品市场竞争力，实现长期可持续发展。
1.目的整机成品检验标准，指导生产或品质的检验工作。
2. 适用范围适用于海动力科技有限公司成品手机检查。
3. 名词解释N/A4. 职责4.1 OQC检验员按照本标准进行检查工作。
4.2 PQE负责品质问题的分析、跟踪及改善的处理。
4.3 OQC如有重大品质问题或异常情况出现,PQE或QA应向品质主管报告,由品质主管作出最终决策。
4.4 QE负责对本标准的制定与更新。
5. 程序5.1 抽样计划及允收水准(AQL)：如果没有特殊说明采用以下抽检要求。
MIL-STD-105E 正常检验II级水准AQL：CR=0, MA=0.4, MI=1.05.2 外观检查:外观检查依《通用外观标准》执行，(检查前戴上手套或手指套。
)5.2.1检查机器：5.2.1.1 参照样机核对面壳颜色及丝印。
5 .2.1.2 轻摇手机，机内部应无杂物，摇动时无响动。
5.2.1.3检查壳料部分：A . 目检壳料外观，表面应无划伤、污迹、缩水、裂纹、脱漆、色差。
或缺陷参考标准范表一。
B .目检壳料的装配，壳间装配间隙和断差应在标准范围内，无明显刮手。
C .目检耳机插孔, 音量鍵, 无破损和变形。
D . 合上电池盖后不可与前壳有间隙，不大于0.2mm。
5.2.1.4检查LCD和镜片：A . 目检LCD的贴装，贴装应良好，无倾斜、镜片应平或低于外壳，不能刮手。
目视看不到显示屏上下左右偏斜，开机显示看不到显示屏上下左右偏斜，显示屏可视区不可被镜片外框遮挡。
B . 目检LCD的保护膜，不可缺少保护膜，保护膜上不可有胶等不可清除的脏污，保护膜不可褶皱，保护膜不能盖住听筒孔位处。
C . 揭开保护膜目检ＬＣD外观：表面上没有任何异物（布丝、灰尘、焊锡球、粘胶、阴影等）和刮花、脏污、尘、牛顿环，或缺陷是在标准范围内。
5.2.1.5检查Keypad :A .目检按键的外观，表面无刮花、破损、脏污、凹凸，或缺陷是在标准范围内。
B .目检按键的安装，无高低不平、倾斜，与壳的缝隙是在标准范围内。
成品检验标准成品检验标准一、目的本标准旨在为成品包装提供检验依据，确保成品符合公司和客户的要求。
二、范围本规范仅适用于本公司的成品包装检验。
三、职责品质部和生产部负责按规定的检验标准进行检验，并记录检验结果。
四、内容1、外观：表面应平整，色泽均匀一致，不得出现发黑、破损、砂眼、气孔、裂纹、划伤、毛刺、发霉或生锈等不良现象。
具体要求参照图纸和客户要求，以及公司要求。
表面粗糙度应良好，孔内不得有铝屑残留。
2、尺寸：使用游标卡尺、深度尺、千分尺、百分表和三坐标测量器具进行测定。
表面粗糙度使用粗糙度仪测定。
螺纹精度使用螺纹规测定，扭矩力使用扭力机测定。
五、批样本抽取方法根据GB/T2828--2012，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。
六、质量检验缺陷等级说明①致命缺陷：（CRITICAL)是指致人身安全、财产严重损失或坏境污染。
②主要缺陷：（MAJOR)是指产品失去功能或严重影响产品结构的完整性。
③次要缺陷：（MINOR)是指除去致命缺陷和主要缺陷之外的缺陷。
七、其他产品检验本公司的其他产品应按照图纸、客户和公司要求进行检验。
检验标准应按照GB/T2828--2012抽样标准，铸造铝合金应按照GB/T1173--2013中的方法执行。
检验结果记录于《成品检验报告》中。
八、成品检验合格处理所有成品检验合格后，必须由检验员确认无误后，贴上相关标示卡并签名，方可入库。
如遇检验过程中有不合格品，则由检验员通知相关人员停止此产品的生产，待查明原因、解决措施到位时方可生产。
并对检验到的不合格品进行仔细分析，待加工好的产品是否具有返工的价值，如有则立即进行返工利用，如没有则作报废处理，及时对不合格品进行隔离，由检验员开出不合格品单，并做好记录进行备案。
九、质量检验缺陷等级不合格项不合格项分类：CRI:1.未经使用出现肉眼可见的裂纹、气孔、砂眼。
2.启动与运行中，皮带有打滑及打带、不平稳现象。
XXX:3.产品失去功能。
第A4 版第4次修订修订时间2015.03.23 成品检验标准修订部门：品质部修订历程修改日期发行版次修订版次修改摘要制定/修改审核批准2013/11/13 A0 1 新制定2014/04/14 A1 2 更改LCD区域划分2014/12/15 A2 3 增加A+ , A, A-, B等级标准2015/04/07 A3 4 更改LCD区域划分，完善规格定义分发与会签部门：□工程部：□生产部：□研发部：□品质部：□采购部：□PMC：□销售部：□行政部：□人事部：□仓库：□财务部：备注：第A4 版第4次修订修订时间2015.03.23 成品检验标准修订部门：品质部1.目的为公司各部门检验FOG及LCM产品提供统一的判定标准，以满足顾客需求; 同时为公司的来料品质检验提供检验参考依据.2.适用范围众搏辉所有FOG＆LCM产品品质检验。
3.不良现象定义3.1 屏幕不良缺陷定义：亮点：在黑色画面和灰阶画面发亮且通过5%ND片可见的像素点；暗点：R.G.B颜色模式下的发暗的像素点；毛丝：在局部位置出现毛线、纤维状的缺陷；偏光片气泡：由于偏光片本身或杂质导致出现的贴片气泡缺陷；破角/崩角：屏幕的玻璃出现边角破损；破裂/破片：屏幕碎裂，液晶出现泄露；漏液：由于密封不良出现的液晶泄露现象；液晶气泡：由于盒厚搭配不良，或液晶量不足导致的液晶空洞现象；显示不均：屏幕局部位置的颜色同其他位置不一致；底色偏差：与样品对比出现颜色/亮度不一致现象；备注：部分外观缺陷/功能缺陷请见检验标准中的缺陷描述。
3.2 屏幕检验区定义：3.2.1. 3.5~5寸A 区：画面显示区。
第A4 版第4次修订修订时间2015.03.23 成品检验标准修订部门：品质部3.2.2. 7~10寸A 区：在整机中画面显示区中间之3/5可以被看到的区域。
B 区：A区以外的显示区。
3.3 屏幕主要缺陷和次要陷定义3.3.1屏幕的缺陷中满足以下条件之一，即为主要缺陷1）外观、功能缺陷影响整机无法正常装配、使用；2）性能参数超出规格要求；3）存在可靠性风险；3.3.2.次要缺陷: 主要缺陷外的其它缺陷, 不影响整机的正常装配、使用.4.职责权限生产部：负责依照本检查规格书对FOG＆LCM产品进行功能和外观全检。
品质部：1).负责本检验标准的制定,修订,保存;2).依照本检验标准对生产部的送检品进行功能外观抽验;3).协同研发, 业务建立限度样本, 以及样品的发放，保存。
销售部：1).及时反馈客户要求，通知品质更新产品检验规格；2).知会客户我司检验标准，是我司与客户检验标准统一化。
5.检验要求5.1抽样计划生产部：外观、功能100%检查；品质部：外观、功能依照AQL以一般检验水平II检验抽检5.2接收质量限（AQL）主缺缺陷：0.4 次缺缺陷:0.65 主缺缺陷+次缺缺陷 1.0第A4 版第4次修订 修订时间2015.03.23成品检验标准修订部门：品质部5.3 检验条件：1）.温度、湿度：温度，15℃~30℃；湿度，50%±25%。
2）.距离人眼与被测物表面的距离为30cm±5cm 。
3）.位置产品检视面与桌面成45度，上下左右各转动45度。
4）.照明100W 冷白荧光灯（光源在检测物正上方），光照强度为1000±200LUX 。
5）.检视时间外观表面标准检视时间为 10±5S 。
在这 15S 内缺陷仍不可见，则此产品视为合格。
6）.检视人员要求检视人员视力需在1.0以上（含矫正视力）。
7）.其它要求a.检验员必须带手指套及防静电手环并测试合格。
b.测试检验平台必须要有防静电措施并测试合格。
6.检验标准（以下设计尺寸标准的单位非特殊说明均为mm ） 6.1 .点缺陷检验标准6.1.1点缺陷定义：像素亮点：由于TFT 失效造成一个子像素一直发光，成为像素亮点，如图（1） 像素暗点：由于TFT 失效造成一个子像素一直不发光，成为像素暗点，如图（2）法线眼睛眼睛视角定义图θθ 产品表面眼睛第A4 版第4次修订修订时间2015.03.23 成品检验标准修订部门：品质部杂质点：除像素点以外的其它模糊点，污点，色点，其形状定义：X/Y<2.5，如图（3）点直径(d)计算：d=(X+Y)/2点间距DS的计算：如图（4）6.1.2.检验标准(3.5 -5寸)项目A+规A规A-规B规缺陷区分规格数量规格数量规格数量规格数量杂质点A区d≤0.1不计d≤0.1不计d≤0.2不计d≤0.3不计次缺0.1＜d≤0.30 0.1＜d≤0.3 1 0.2＜d≤0.50 1 0.30＜d≤0.8 3d＞0.3 0 d＞0.3 0 d＞0.5 0 d＞0.8 0像素点A区亮点0 亮点0 亮点 1 亮点 2暗点 1 暗点 2 暗点 3 暗点不计备注点缺陷总数N≤2个，两缺陷之间距离DS>20mm. 点缺陷总数N≤4个，两缺陷之间距离DS>20mm.6.1.3.检验标准(7-10.1寸)项目A+规A规A-规B规缺陷区分规格数量规格数量规格数量规格数量次缺杂质点d≤0.1不计d≤0.1不计d≤0.2不计d≤0.3不计A区0.1＜d≤0.30 0.1＜d≤0.3 2 0.2＜d≤0.50 3 0.30＜d≤0.8 4B区0.1＜d≤0.3 1 0.1＜d≤0.3 2 0.2＜d≤0.50 3 0.30＜d≤0.8 4d＞0.3 0 d＞0.3 0 d＞0.5 0 d＞0.8 0像素点A区亮点0 亮点0 亮点0 亮点 1暗点 1 暗点 2 暗点 3 暗点不计B区亮点0 亮点 1 亮点 2 亮点 2暗点 1 暗点 2 暗点 3 暗点不计备注点缺陷总数N≤5个，两缺陷之间距离DS>20mm. 点缺陷总数N≤8个，两缺陷之间距离DS>20mm.6.2.线缺陷检验标准(适合于各机种)6.2.1.线缺陷定义,如图(5)b/a≥2.5备注:屏内线状杂质，包括屏幕盒内毛线、纤维、贴片杂质，偏光片表面划伤，玻璃划伤等.6.2.2.检验标准(3.5-5寸)图（3）图（4）图（1）图（2）图（5）第A4 版第4次修订修订时间2015.03.23 成品检验标准修订部门：品质部项目A+规A规A-规B规缺陷区分规格数量规格数量规格数量规格数量线缺陷A区W≤0.01不计W≤0.01不计W≤0.02不计W≤0.03不计次缺L≤3.00.01＜W≤0.05L≤3.00.01＜W≤0.051L≤3.00.02＜W≤0.082L≤3.00.02＜W≤0.08不计L>3.0 或W>0.05L>3.0 或W>0.05L>3.0 或W>0.08L>3.0 或W>0.086.2.3.检验标准(7-10.1寸)项目A+规A规A-规B规缺陷区分规格数量规格数量规格数量规格数量线缺陷W≤0.01不计W≤0.01不计W≤0.02不计W≤0.03不计次缺A区L≤3.00.01＜W≤0.05L≤3.00.01＜W≤0.051L≤3.00.02＜W≤0.082L≤3.00.02＜W≤0.08不计B区L≤3.00.01＜W≤0.05L≤3.00.01＜W≤0.051L≤3.00.02＜W≤0.082L≤3.00.02＜W≤0.08不计L>3.0 或W>0.05L>3.0 或W>0.05L>3.0 或W>0.08L>3.0 或W>0.08备注:针对模糊点状，线状及区块状不良的判定，根据实际情况以5%ND片或8%ND 片滤光判定。
6.3.POL不良检验标准(所有产品)不良项目现象描述判定标准缺陷区分边缘气泡/上片:气泡距离显示区边缘>0.3mm,且气泡长度<5mm，判OK;下片:气泡距离显示区边缘>0.3mm(气泡长度不计)，判OK;次缺面内气泡异物气泡或空气泡d≤0.2mm,不计；0.2mm＜d≤0.5mm，N≤2;d>0.5mm, 不允许贴附偏移偏光片相对于玻璃的位置偏移上片:片边缘与显示区边缘距离>0.3mm,且各边与铁框不干涉判OK; 下片:片边缘与显示区边缘距离>0.3mm,且各边不超出玻璃边缘判OK.片损伤刮伤，压伤,凹痕按照点、线缺陷判断电测发白偏光片裁切角度异常参照限样保护膜不良破损，翻卷，明显脏污不允许易撕贴不良1.贴附位置与工程图不符；2.不易揭起保护膜1.参照图纸；2.以揭起一个角效果判定。
偏光片脏污不可清除的脏污不进入可视区OK。
材料用错颜色不符，砂型不符参照样品或BOM 主缺第A4 版第4次修订 修订时间2015.03.23成品检验标准修订部门：品质部6.4 功能类不良(所有产品)不良项目 现象描述判定标准 缺陷区分 无显 不能显示画面不允许 主缺 显异 与正常显示画面内容或颜色有明显差异 不允许 主缺 缺画 以像素为单位的水平,垂直或交叉不显示 不允许 主缺 屏闪 全显示画面出现规律性的闪动 依限度样板次缺 满天星 点亮状态出现碎白点或彩点不良 d ≤0.1MM,直径30MM 范围内，n ≤15次缺 边缘漏光 LCD 显示区边缘局部偏亮依限度样板次缺 显示不均局部位置对比度出现显示深/浅不一致的现象不允许,特殊情况下参照限样次缺 显淡/显浓 画面显示颜色较正常过深或过浅 按照规格书电压偏差要求控制或按照限度样板次缺 水波纹 灰阶画面或特定图形画面可见的局部波纹状抖动. 依限度样板 次缺 画面不动 驱动时画面无法切换不允许 主缺 串扰 视窗画面出现的水平或垂直颜色交叉混色现象 依限度样板 次缺 触摸不良无触摸，跳位等不允许主缺6.5外观类不良不良项目现象描述判定标准缺陷区分崩边a<=t ，b<0.5mm ，c<2mm （t 表示单层玻璃的整体厚度） 次缺崩角a<=t ，b<0.5mm ，c<1.5mm ，或b<1.5mm ，c<0.5mm同时不允许进入框胶（t 表示单层玻璃的整体厚度）次缺凸边 / 影响外形尺寸及组装,不允许次缺 裂纹 /延伸性裂纹不允许主缺 玻璃划伤 Lcd 表面划伤无感刮伤长度L≤3.0mm;有感刮伤,不允许次缺 漏液 因框胶开裂，密封不严或封口未封住，导致液晶漏出。
不允许 主缺 液晶气泡 因液晶注入量不足产生的空气泡或真空泡 不允许 主缺 破裂 / 不允许 主缺 切割不良 / 依图纸判定 次缺 IC 破 / 不允许主缺 ACF 偏位 /ACF 需超出IC 边缘，否则判NG次缺 牛顿环 光干涉产生的明暗相间的同心圆环 牛顿环可视判NG次缺 少胶 保护胶未完全覆盖TFT 测线路 不允许 次缺 多胶保护胶过多流到FPC 或上玻璃上不允许次缺第A4 版第4次修订修订时间2015.03.23 成品检验标准修订部门：品质部6.6.FPC类不良不良项目现象描述判定标准缺陷区分尺寸超标外观尺寸超出图纸要求不允许主缺FPC划伤FPC表面划伤露铜不允许次缺FPC折痕FPC上出现的死折、引线断裂死折不允许，功能缺陷不允许主缺FPC赃污FPC表面脏污金手指位置不允许，其他位置脏污可插除可接受，粘胶不允许次缺金手指氧化FPC金手指氧化不允许主缺金手指破损金手指破损、折断不允许主缺补强板不良补强板开裂，脱落不允许主缺FPC少器件FPC上少器件不允许主缺FPC分层FPC分层、起泡不允许主缺FPC损坏FPC损坏不允许主缺FPC焊盘已经使用，焊盘上有焊锡不允许主缺粘锡器件偏位FPC上器件偏位横向小于焊盘宽度的20%，纵向小于器件焊端纵向宽度的30%。
