就地压力表评定表

附录2压力表测量过程不确定度评定1. 慨述1.1 评定依据：JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》。

1.2 测量依据：JJG 52-2013 《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》1.3 环境条件：温度（20±5）℃；湿度要求不超过85％RH 。

1.4 测量标准： 0.4级精密压力表。

1.5 被测对象：测量范围为(0～20) MPa 、1.6级的压力表。

1.6 测量过程：对于测量范围为(0～20) MPa 的压力表，测量点按照表盘刻度进行检测，被测压力表各点示值误差以该点读数值（示值）与精密压力表（测量标准）之差确定。

建立数学模型a b L L L ∆=-：式中:L ∆--压力表某点示值误差；a L --被测压力表某点的示值；b L --精密压力表某点的示值。

一. 输入量不确定度评定1.测量不确定度的A 类评定（u A ）用一块(0～20) MPa 、1.6级的压力表和一块(0～20) MPa 、0.4级的精密压力表,同时在电动试压泵上连续升压至精密压力表指示10MPa ，读取1.6级的压力表上示值。

测量10次，每次取正、反行程的平均值，得到一组测量值如下：（ 计量单位：MPa ）平均值：x = x i /10=10.16MPa10次测量中单个测得值的实验标准差为： s=()1)(12--∑=n x x n i i =0.052 （MPa ）测量不确定度的A 类评定（u A ）如下：（10次测量的算数平均值的实验标准差）u A =s/√10=0.0163（MPa ）2. 测量不确定度的B 类评定（u B ）u B 是由压力表的误差引入。

（1）压力表的实际检定时满足1.6级标准要求，测量范围在10MPa 时，则压力表最大允许误差为：±1.6%*10=±0.16 MPa ，按均匀分布，包含因子K 取√3 所以u B1=0.16/√3= 0.092（MPa ）（2）0.4级精密压力表自身引入的误差，测量范围在10MPa 时，则压力表最大允许误差为：±0.4%*10=±0.04 MPa ，按均匀分布，包含因子K 取√3 所以u B2=0.04/√3= 0.023（MPa ）（3）回程误差,每次直接泄压至0,忽略不计.3．合成标准不确定度（u C ）:u C =（ u A 2 + u B12 +u B22）1/2 = 0.096（MPa ）4．扩展不确定度(U )的评定取包含因子k =2，U =k ×C u =2×0.096≈0.2（MPa ）二.报告与表示：(0～20) MPa 、1.6级的压力表在10MPa 时，扩展不确定度为（10±0.2）MPa （k=2）。

0.4级精密压力表示值误差的测量结果不确定度评定一、测量方法精密压力表的检定，在JJG52-1999《弹簧管式压力表、压力真空表及真空表检定规程》规定的条件下，根据JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》规定的方法进行。

标准器为二等活塞压力计，准确度等级为0.05%，被检表选测量范围为0-25MPa，分度值为0.2 MPa，准确度等级为0.4%精密压力表，环境温度为（20±5）℃。

二、数学模型δ=P1-P0式中：δ——被检表的示值误差P1——检定点上被检表示值P0——二等压力计产生的标准压力值三、分量不确定度的分析计算1、由重复性测量引入的不确定度µ1对被检表全量程检定，发现在10MPa点上变化较大，依此估算不确定度，为A 类不确定度。

共重复5次正反行程，计n=10：—P=10.02MPa计算得单次实验标准差S(P)及平均标准差S(P)： _S(P)=S(P)=_（P∑1-）i=110210-1S（P）0.0211n=0.0211 (MPa) ==0.0067µ1= S（）⨯100%=0.027% 252、检定温度与标准温度偏差µ2JJG52-1999《弹簧管式压力表、压力真空表及真空表检定规程》规定，检定压力表的环境温度为（20±5）℃，影响量Δp=5℃,温度系数K为0.04%，温度影响误差概率分布遵从均匀分布，为B类不确定度，故：µ2=K⨯P⨯∆pP⨯⨯100%=0.0004⨯25⨯525⨯3⨯100%=0.115%3、轻敲被检表示值变动量µ3JJG52-1999《弹簧管式压力表、压力真空表及真空表检定规程》规定，示值变动量是基本误差的1/2，其误差概率分布遵从均匀分布，为B类不确定度，故：1⨯（25⨯0.4%）⨯100%=0.115% µ3=25⨯4、对被检表示值估读误差µ4对指针类刻度仪表，要求估读至分度的1/5，估读不可靠性同样以1/5分度值估计，该误差概率分布遵从均匀分布，为B类不确定度，故：1⨯0.2⨯100%=0.092% µ4=25⨯35、数据修约取舍误差µ5检定结果修约至被检表估读值即分度值的1/5其修约误差为估读值的1/2，该误差概率分布遵从均匀分布，为B类不确定度，故：11⨯⨯0.2⨯100%=0.046% µ5=25⨯36、标准器不确定度的影响量µ6由标准活塞压力计本身的误差引起，准确度等级为0.05%(p=0.99)，误差概率分布服从正态分布，为B类不确定度，故：µ6=P⨯0.05%⨯100%=0.019%P⨯2.58四、标准不确定度一览表五、合成标准不确定度µcµc=μ12+μ22+μ32+μ42+μ52+μ62=0.0272+0.1152+0.1152+0.0922+0.0462+0.0192 =0.195%六、扩展不确定度UU=KµcK取2U=2×0.195%=0.39%1.5级工作压力表示值误差的测量结果不确定度评定一、测量方法精密压力表的检定，在JJG52-1999《弹簧管式压力表、压力真空表及真空表检定规程》规定的条件下，根据JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》规定的方法进行。

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表4.4.2-5
10
制粉压力和流量取源部件安装
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01
煤粉管道压力取源装置安装
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表4.4.3-2
02
喷嘴及标准孔板安装
主控
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表4.4.4-1
11
制粉物位测量装置安装
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√
01
电容式物位计安装
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√
表4.4.5-5
02
超声波（雷达）物位计安装
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表4.4.5-6
12
燃油取源部件及敏感元件安装
√
主控
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√
01
汽水压力取源部件安装
主控
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√
表4.4.3-1
04
汽水流量取源部件及节流装置安装
主控
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√
√
01
喷嘴及标准孔板安装
主控
√
√
√
表4.4.4-1
02
组合式长径喷嘴安装
主控
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√
√
表4.4.4-2
03
均速管流量计安装
主控
√
√
表4.4.4-3
07
靶式流量计安装
主控
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√
表4.4.4-7
10
电磁流量计安装
02
电磁式振动测量装置安装
主控
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√
√
表4.4.7-2
03
电涡流式测量装置安装
主控
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√
√
表4.4.7-3
04
磁电式转速传感器安装
主控
√
√
√
表4.4.7-4
05

般 短 同上
允许偏差值
抽 查 数 量
压力变送器 安装 合计
集中安装应排列整齐 抽查10%，但 。底部标高的允许差 不应小于3台 为3毫米。 共抽查允许偏差项 点 其中合格 点 合格率 % 等级
பைடு நூலகம்
管 项 2）流体是液体，在管道的水平中心线下 45°夹角范围内。就地压力表可装在上尖 部； 安
同上
同上
质量 评定 意见
般
项 压力变送 应固定牢固，附件齐全； 器安装
扳手试紧 抽查10%，但 、观察， 不应小于3台 拉紧和用 或1排 尺检查
压
同上
应固定牢固，连接紧密，U形弯、环 抽查10%，但 就地压力 形弯应安装正确，刻度盘或标尺应便 观察检查 不应小于3台 仪表安装 于观察。集中安装应排列整齐。 目 允 名称 许 偏 差 项 实 目 测 点
目
装 施工负责人： 专职质量检察员： 班组长：
检查日期： 班组质量员：
年
月
日
压
建设单位： 施工单位： 项目 主要 项目 一 名称 标 准 要 求
力
表
安
装
质
量
检
一
验
评
定
表
编号：
本标准适用于自动化仪表安装工程中的取压短管、就地仪表和变送器安装。
工程名称： 检查数量 检查方法 检查结果
3）流体是蒸汽，在管道的上半部或 水平中心线下45°夹角范围内。 取压短管 安装 抽查10%，但 观察检查 不应小于3处
取压短 取压短管应垂直于管道（设备）表面，连 管安装 接紧密，固定牢固，不得渗漏。 取 （1）压力和负压的取压点应在流速稳定的 直管段上，不应在管道弯曲和死角或流速 呈漩涡状态处（各类泵的出口处例外） （1)在倾斜或水平管道上安装，应符合下 列规定。 1）流体是气体，在管道的上尖部；