叉车操作评分标准.doc

集团公司2018年技能竞赛叉车司机实际操作项目及评分标准试题一：宽货进窄门1、比赛规则参赛选手驾驶手动挡内燃（柴油）3吨叉车。

从车位行驶到A处，将2m长，0.5m宽，0.5m高的货物（货物上放2瓶矿泉水）小心倒车通过1.8m宽的A号门,然后倒车按照路线行驶到B处，再前行右转通过1.7m宽的C号门，放下货物，然后空车倒车行驶到车位处。

2、评分办法(1)叉车在运作时所叉货箱与地面接触，每次罚15秒，若货箱侧翻或跌落，裁判示意停表，由工作人员将其扶正，比赛继续，罚30秒，用时累计为选手比赛完成用时；(2)叉车在运作时，货箱上的矿泉水不能翻倒，若矿泉水瓶落地或翻倒驾驶员必须下车将其扶正恢复原样；（如遇自然条件影响水瓶跌落，裁判示意停表，由工作人员将水瓶扶正）比赛继续进行；(3)货箱及叉车任何部位碰到障碍门，警报器一响，选手必须把叉车移到指定位置重新开始；连续计时，直至成功完成止；(4)选手在比赛中叉车碰到路标，须下车将路标扶正；然后上车继续比赛，裁判不得停表；(5)上车时未系安全带，罚5秒。

启车未鸣笛，罚5秒。

货叉距地面不足20-30厘米，罚5秒。

倒车时未目视后方，罚5秒。

选手每次下车时未拉手刹，罚5秒。

下车时货叉未平放地面，罚5秒。

车入库时车尾出线或叉尖出线，罚10秒；(6)每项比赛时，以公开电子记时表计时加犯规罚时累计为比赛成绩。

3、场地示意图4、货箱示意图试题二；叉车搬运货箱1、比赛规则选手将驾驶手动挡内燃（柴油）3吨叉车。

沿路线1驶过一段复杂的路线，将一个堆放有塑料箱的托盘叉取沿着路线2搬运到另一位置，然后将货物叠放在另一托盘货物上面，然后选手倒车沿着路线3行驶到两托盘货物的另一面，重新将两箱货物叉起，倒车沿着路线4行驶到货物初始放置的位置，放下一托盘货物后，再倒车沿着路线5将另一托盘货物放置在第二存放位置，将叉车停放到初始位置。

2、评判规则(1)叉车在行驶中，每出边界线一次，罚10秒；(2)选手操作中托盘上的塑料箱落地，选手下车将托盘上的塑料箱恢复原样，上车继续比赛，裁判不停表；(3)叉车上的限高杆碰到障碍门上的横杆，每次罚10秒，若将障碍门上的横杆碰掉，选手将直接被淘汰，本项目成绩为零；(4)选手在比赛中叉车碰到路标，须下车将路标恢复原位；(5)选手必须按指定路线行驶，若不按指定路线行驶，罚20秒，由裁判员示意后，按指定路线行驶，裁判不停表。

叉车技能考核评分表一、叉车操作技能考核1. 叉车起步与停车技能能够平稳启动和停车，不造成车辆突然颠簸或停滞。

2. 叉车转向技能能够准确控制转向，避免过早或过晚转动方向盘。

3. 叉车行驶技能a. 能够稳定地行驶在平坦路面上，避免突然加速或刹车。

b. 能够适应弯道行驶，避免车辆倾斜或偏离预定路径。

4. 叉车变速技能能够根据道路情况和工作需求，合理选择并操作叉车的变速装置。

5. 叉车装卸货物技能a. 能够准确判断货物和叉车的承载能力，避免超载或负载不平衡。

b. 能够安全、稳定地装卸货物，避免碰撞或损坏货物。

二、安全意识与操作规范考核1. 叉车平衡稳定性考核a. 能够掌握叉车的重心位置，避免出现倾覆的情况。

b. 能够合理利用车身配重装置，增加叉车的稳定性。

2. 叉车事故防范意识考核a. 能够识别和解决可能导致事故的危险因素。

b. 能够遵守交通规则，尤其是在拐弯、避让行人等情况下。

3. 叉车操作规范考核a. 能够按照操作规程正确操作叉车，包括上下车顺序、握把位置等。

b. 能够正确使用叉车的各项控制装置，包括刹车、变速等。

4. 紧急情况应对考核能够在叉车发生故障或其他紧急情况时，采取相应的安全措施并报告相关部门。

三、叉车维护与保养考核1. 日常维护保养考核a. 能够进行叉车简单的日常清洁、加油、润滑等保养工作。

b. 能够及时发现并报告叉车故障，配合专业人员进行维修。

2. 安全设备检查考核能够定期检查叉车的安全设备，如灯光、喇叭、反光镜等，并确保其正常工作。

3. 叉车使用记录考核能够按照要求正确填写叉车使用记录表，包括操作人员、使用时间、工作地点等信息。

四、综合评分根据以上考核项目，对叉车操作人员进行技能考核，并给予综合评分。

评分等级划分如下：- 优秀：90分及以上- 良好：80-89分- 合格：60-79分- 不合格：60分以下考核结果应及时通知叉车操作人员，并针对评分结果提供相关培训和指导意见，以确保叉车操作的安全性和效率性。

叉车驾驶技巧评估标准叉车作为一种重要的物流搬运工具，广泛应用于仓储、物流、生产等领域。

叉车驾驶技巧的熟练程度直接影响到操作的安全性、效率以及货物的质量。

为了确保叉车驾驶人员的操作达到规范要求，需要进行科学有效的技巧评估。

本文将介绍叉车驾驶技巧评估的标准和方法。

一、理论知识测试叉车驾驶人员应具备相关的理论知识，包括叉车的结构、工作原理、操作规程等。

在评估中，可通过题目形式进行知识测试，以确认驾驶人员是否具备必要的理论基础。

二、操作技能考核1. 基本操作技能评估人员应熟练掌握叉车的基本操作技能，包括起步、制动、转向、提升、放下等动作。

操作时需要注意控制力度、角度和速度，确保动作平稳、准确。

2. 预见与应对能力叉车驾驶人员需要具备预见性和应变能力，能够根据工作场景和货物情况提前做出反应。

评估过程可以通过模拟情境，观察驾驶人员的应对方式和反应速度。

3. 空间感知与转弯技巧叉车作业空间通常较为狭小，驾驶人员需要具备良好的空间感知能力。

评估时可以设置转弯点，观察驾驶人员的转弯半径、车身控制和配重平衡等方面的技巧。

4. 货物搬运技巧叉车主要用于搬运货物，评估过程应重点考察驾驶人员的货物搬运技巧。

包括正确的装卸顺序、货物固定方法、货叉的准确定位等等。

三、安全意识与规范执行1. 安全驾驶意识叉车驾驶人员应具备高度的安全意识，能够正确判断作业风险，并做出相应的安全决策。

评估内容可以包括安全操作要求、风险识别与管控等方面。

2. 规范操作执行评估中要求驾驶人员严格按照操作规程进行操作，并符合相关的操作标准。

包括上下车台的姿势、口令的使用、标志的理解等方面。

四、维护和保养能力叉车驾驶人员还应具备叉车的维护和保养能力，包括日常检查、润滑加油、故障排除等。

评估过程可以通过考察驾驶人员对叉车的维修保养知识的掌握情况。

五、心理素质和应急处理能力1. 心理素质叉车驾驶人员需要具备较强的心理素质，能够在高强度、高风险的工作环境下保持良好的心态。

2分
19
未拉紧驻车制动
在考生下车结束考试后，驻车制动(手刹)未拉紧。
2分
20
未切断电源
在考生下车结束考试后，车辆未熄火断开电源。
2分
21
未拔出钥匙
目前考试时没有要求熄火后拔出钥匙。
未做判定
22
其他
操作超时
考试规定时间为5分钟，车辆移动开始计时，下车结
束计时。超时10秒扣2分，每超5秒扣1分，不足5秒不扣分。
1分/5秒
23
身体探出车身外
在考试过程中，身体任意部位探出叉车车身外。
10分/次
24
考生离开座位
在考试过程中，臀部离开座位
5分/次
25
熄火1次
操作ห้องสมุดไป่ตู้当导致叉车熄火
10分/次
26
行车制动不当
踩急刹，导致车辆速度骤降
5分/次
27
擦桩或压线
车辆任意部位超过场地边线或擦挂电子桩杆超2cm不
足5cm(卫星定位检测，精度误差不超1cm)。
不当，在货架上(堆垛未悬空状态)将堆垛移动超20cm
10分/次
12
堆垛拆垛时还手
叉车进入作业区域叉货时，发现车辆与货架未对齐，
倒退后，重新叉货或卸货。
5分/次
13
货叉插入不完全
叉货作业时，当货叉将堆垛叉起后，门架与堆垛的水
平距离超过10cm或者货物重心不稳。
10分/次
14
门架未按顺序动
作
拆垛顺序：货叉调平->调高->进叉取货->微微起升-
>退出货位->调叉高(离地20cm～30cm)->后倾门架
堆垛顺序：货叉调平->调高->进车对位->落叉卸货-

1
8 行驶过程中调整叉齿
0.5
1 上架后叉齿未落叉
0.5
六、8 字行 1 碰杆、压绕桩杆
2
进，
2 弯道未一次到位，进行倒车 2
放托盘(满 3 叉车压线
1
分 字
10 分,8
4 5
托盘放置在线外或压线 叉齿未先平后落
1 0.5
6 叉齿碰撞、或钩动托盘
1
行 进 5 7 停车未踩刹车
0.5
分，
8 停车未挂空挡
2
三、绕桩行 进(满分 10
2
绕车桩杆未一次到位，进行倒2
分) 3 货品掉落
2
4 叉车轮压线(包括两侧黄线) 1
四、托盘上 1 叉齿碰撞、或钩动托盘
0.5
架(满分 15 2 托盘碰撞或摩擦货架
1
分) 3 托盘碰掉钢管
1
4 托盘未放好(超出托盘 20cm) 1
5 货品掉落
2
6 叉齿在货架内倾仰
0.5
7 停车未踩刹车
0.5
放置托盘 9 停车车轮压线
0.5
10 分)
10
叉车行驶 托盘
中调整
叉齿、
升降0.5
11 放置托盘后未及时调整叉齿 1
七、移转托 1 碰杆、压绕桩杆
2
盘(满分 20 2 叉车压线
1
分：每次满 3 叉齿碰撞、或钩动托盘
1
分 10 分, 4 停车未踩刹车
0.5
共 2 次) 5 停车车轮压线
0.5
6
叉车行驶 托盘
1.平衡重式叉车
叉车比赛评分表
主流程 序 扣分项次
单 次 扣分
号
扣分 次数
一、起步准 1 未脚踏踏板、手拉扶手上车 1

未按规范插取货物
5
未按规范卸载货物
6 7 8 9
轮胎离地 货物掉落 叉取货物失败
5 3 0.6 1 0.6 1 5 0.6 0.4 5
10 托盘入位不整齐 11 出入货位调整次数 12 行驶中升降货叉
货叉直接从未码垛的托盘上 货叉直接从未码垛的托盘上越过（按越过的未 码垛的托盘数计数） 13 越过
14 叉车未停在指定区域内
叉车与其他设备设施发生撞 盘、货物、货架等（按发生次数计数） 未按取货八步：驶进货位、垂直门架、调整叉 高、进叉取货、微提货叉、后倾门架、驶离货 0.6 位、调整叉高要求进行叉取货物（以上步骤少 做一步计数1次，顺序不正确只计数1次） 未按卸载八步：驶进货位、垂直门架、调整叉 高、进车对位、落叉卸货、退车抽叉、后倾门 0.6 架、调整叉高进行卸载货物（以上步骤少做一 步计数1次，顺序不正确只计数1次） 叉车行驶中出现轮胎离地（按发生次数计数） 货物掉落（按货物掉落的箱数计数） 叉取货物未能一次成功（按调整次数计数） 托盘入位不整齐 出入货位调整次数（按发生次数计数） 叉车行驶中升降货叉
0.185/S
裁判签名
甘肃省经济学校叉车取证实操技能评分表
考生：
序号 扣分项目 1 2 3 4
货叉离地距离（叉车行驶 时） 制动使用不当 叉车碰撞边线杆
测试阶段：码垛入库停车
扣分说明
叉车在行驶时，货叉离地距离不在30cm-40cm 之间（在同一区域只计数1次）
得分：
分值 扣分项次数 1 5 1 扣分
制动过过程出现拖痕（按次数记） 撞到边线杆
入库停车时，叉车超出定位线
15 危险或不规范动作（普通） 本表没有定义的一般扣分事项（普通级） 16
危险或不规范动作（严重） 本表没有定义的扣分严重事项，必要时裁判可 以终止比赛。（严重级）

3.检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓之间的间隙；（满分4分） 10 叉车二保
4.检查起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固；（满分4分）
5.检查车轮安装是否牢固，并清除胎面嵌入的杂物；（满分2分）
6.全车润滑，对于因进行润滑的轴承进行加润滑油；（满分4分）
11
总计
得分
1、是否卸下货物或降下货叉架；（满分3分）
2、是否拉紧手制动杆，是否将换档手柄置于“空”速档；（满分5分） 9 离开叉车
3、是否发动机熄火、停电；（满分4分）
4、是否拔下钥匙；（满分3分）
1.检查各部位的紧固情况；（满分3分）
2.检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常； （满分3分）
1、是否提前减速；（满分4分） 4 转弯
2、急转弯时是否先切入“慢”速档；（满分4分）
1、车间、仓库内行驶速度是否不超过5km/h；（满分5分） 5 行驶速度
2、厂区无障碍马路上行驶速度是否不超过10km/h；（满分5分）
1、插脚是否伸入正确的插入口，插脚头是否超出料架3～5公分；（满分4分）
2、是否平稳缓慢向上举升货物；（禁止高速叉取货物）（满分4分） 6 货叉取货
电动叉车实际操作考核打分表
序 号
描述 评判标准
1、起步前是否进行安全巡视；（满分3分） 1 起步
2、是否迅速、平稳，无冲动、振抖、熄火现象；（满分3分）
2 打死轮 是否将叉车方向轮打死后行驶（满分4分）
3
行驶
转运承载物且在限高允许时，货叉低端距离地面或接触层面是否在10cm-30cm； （满分4分）
3、货叉在接近或撤离物品时，车速是否缓慢平稳；（满分3分）
4、载物高度是否遮挡驾驶员视线；（满分4分）

4.正确叉取托盘，货叉不能触地、碰撞托盘，否则扣1分；托盘与门架间距离不能超过10cm，超出扣1分；
5.绕桩操作，撞到一次桩杆扣1分；累计扣分不超过2分；
10
3
货品入位
1.按规范要求卸货上架，按卸载八步：驶进货位、垂直门架、调整叉高、进车对位、落叉卸货、退车抽叉、后倾门架、调整叉高进行卸载货物（八步法中后倾门架必须要做，不做扣1分，顺序可以有所改变，但不能危险操作否则扣1分）
中等职业学校学业水平考试
物流类技能考试
叉车作业部分评分表
考点：号牌或准考证后三位：
满分30分。考生得分：考评员（签名）：
序号
考试主要内容
评分标准说明
分值
扣分
1
起步准备
1.叉车操作人员的基本要求（左手扶安全把手、右手扶座椅、左脚登踏、正确系上安全带和佩戴安全帽）；未按规范扣0.5分一处；
2.正确启动叉车、检查仪表盘、松开驻车制动、提升货叉、后倾门架、驶出前应鸣笛；未按规范扣0.5分一处；
3.货叉离地距离应该在30cm-40cm之间；不在规定范围内扣1分；
5
2
叉运货品、带货绕桩
1.规范驾驶叉车，叉车行驶时撞桩压线一次扣1分；累计扣分不超过2分；
2.正确操纵方向盘，应以左手操作方向盘上的球柄，不按规范一次扣0.5分；累计扣分不超过1分；
3.按规范要求叉取托盘，按取货八步法：驶进货位、垂直门架、调整叉高、进叉取货、微提货叉、后倾门架、驶离货位、调整叉高要求进行叉取货物（八步法中后倾门架必须要做，不做扣1分，顺序可以有所改变，但不能危险操作否否则扣1分；托盘放置要整齐。
10
4
入库停车
1.入库停车操作：减速停车，门架回位，车轮回正，拉紧驻车制动，方向开关回位，关闭电锁，切断总电源，规范下车（以上步骤少做一步计数1次，不安规范一次扣0.5分）；

叉车技能考核评分表
考核内容 分数 扣分标准 1.转弯是否过急，是否扣1--5分； 2.货物调整是否适当，是否扣1--5分； 3.货叉取货是否到位，是否扣1--5分； 安 全 30 4.是否撞货，是否扣1--5分； 5.是否打死轮，是否扣1--5分 6.叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物 倒塌伤人，是否扣1--5分。 1. 起步前安全巡视，否则扣扣1--5分； 2.行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架 须后倾，货叉底端每超出或低于50mm扣--5分；（此小 项满分10分） 3. 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶， 是否扣1--5分； 速 度 20 叉车库区内安全行驶速度 5 公里/小时，车速缓慢平 稳，速度每超出20%扣1--5分，扣完为止，不计负分。 1. 起步必须缓慢平稳，是否扣1--5分； 2.禁止高速叉取货物，是否扣1--5分； 操 作 20 3. 载物高度不得遮挡驾驶员视线，是否扣1--5分； 4.离开叉车时，a.必须卸下货物或降下货叉架b.停车制 动手柄拉死或压下手刹开关c.发动机熄火，停电。（除 特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟） d.拔下钥匙;是否扣1--5分。 1.驾驶叉车的人员是否经过专业培训，通过安全生产监 督部门的考核，取得特种操作证，是否扣1--5分； 2.工作期间是否穿戴整齐，是否扣1--5分。 日期 评价人 确认人 承认人 总分合计： 扣分 得分
标准20其 Nhomakorabea他
10
姓名：

2
2
3
3
移库
30
碰撞
调整一次
超时30秒
超时1分钟
超时1分、堆货
30
货叉调整不当
撞框、撞货一次
取货、堆垛压线
堆垛偏斜（平面超过5cm）
货叉取放货时挂空挡
超时30秒
超时1分钟
超时一分钟以上
2
5
2
3
3
5
10
淘汰
绕“8”字
（走“S”型）
30
内侧刮、压一次
外侧刮、压一次
调整一次
超时30秒
超时1分钟
超时1分钟以上
3
4
3
5
15
淘汰
停车、下车
10
不放货叉
不拉手制动
下车动作不正确
4
4
2
叉车实际操作考核
（考核项目：绕8字、移库、堆货）
姓名：分数：部门：
满分110分，要求90分以上为及格，100分以上为良好，105分以上为优秀，110分以上为满分。总时间不得超过3分30秒。
考核内容及评分标准
考核内容
分数
扣分项目
扣分标准
扣分
实得分
上车、起步
10
上车动作不正确
起步不升货叉
起步不松手制动
起步不稳

叉车实操考试评分标准
序号
考核、扣分项目
扣分标准
扣分记录
1
未听口令开车
5
2
未鸣笛开车
5
3
起步不松手闸
10
4
起步不稳/车身发抖
10
5
手未持方向盘手柄
25
6
未按规定线路行驶
25
7
中途操作不当熄火
15/次
8
行驶途中刹车、停车
10/次
9
挂错挡位
20/次
10
倒车时不安全操作
50
11
半离合行驶（整车/车体未进入库内）
50
28
规定时间3~5分钟
实际用时
29
设备主要部件识别
10
12
原地打方向及打回车
20
13
车未停稳就反方向启动
10
14
车体任何部位出线
25/次
15
车体碰桩
25/次
16
取货、堆叠时货叉与货盘碰撞或推移货盘
15/次
17
叉货板及堆叠货盘时上、下错位超过5CM
10/次
18
铲货不到位/货板距货叉垂直距离超过要求
10/次、项
19
取、堆叠货盘时将货盘推出线外或压线
25/次
20
行驶中货盘摔落地面
25/次
21
升降、前倾后仰动作有误
10/次
22
叉载行驶时货物离地面过高或过低
10/次
24
叉载行驶时动作过猛
15/次
25
操作完成后不挂空档、不拉手刹、货叉不落地
10
26
每超出规定时间10秒
5
27
违反考试安全规定、不服从监考人员指挥

叉车司机实操考试评分细则目录-场地评分细则 (1)1、启动前，未检查车辆状态 (1)2、起步前,未鸣号 (1)3、起步时，未松开驻车制动 (1)4、起步不平稳 (1)5、原地打方向 (1)6、换挡不规范 (1)7、离合器使用不规范 (1)8、货叉拖地运行 (2)9、货叉未后倾 (2)10、货叉离地超出0.2m-0.3m范围 (2)11、货叉进出堆垛物件时，堆垛物件移动大于0.2m (2)12、堆垛拆垛时还手（即货叉插入堆垛物件时，位置不对，车辆倒退后重新插入） (2)13、货叉起升时，货叉未完全插入堆垛物件或者货物重心不稳..214、门架未按顺序动作 (3)15、堆垛物件摆放不到位 (3)16、停车压线 (3)17、操作杆未复位 (3)18、货叉未落地 (3)19、未拉紧驻车制动 (3)20、未切断电源 (4)22、操作超时 (4)23、考生身体探出车身外 (4)24、考生离开座位 (4)25、熄火1次 (4)26、行车制动使用不当 (5)27、擦桩或压线 (5)28、未按照要求完成规定项目 (5)29、中途熄火2次以上（含2次） (5)31、碰倒桩杆 (5)32、轮胎整体出线 (5)33、未按规定路线行驶（堆垛拆垛时还手除外） (6)34、冲撞货架 (6)35、因观察、操作或操作不当出现危险情况 (6)36、堆垛物件掉落 (6)二、场内道路评分细则 (8)1、启动前，未检查车辆状态 (8)2、起步前，不鸣号，不打方向灯 (8)3、起步时，未松开驻车制动 (8)4、起步不平稳 (8)5、换挡不规范 (8)6、离合器使用不规范 (8)7、方向灯使用不规范 (9)8、行车制动使用不规范 (9)9、调头、转向时，打急舵 (9)10、熄火一次 (9)Ih货叉拖地行驶 (9)12、货叉未后倾 (9)13、货叉离地O.211ΓO.3m范围 (9)14、坡道停车时，距离停车线误差大于0.2m (10)15、坡道起步时，溜车大于0.2m,但不大于0.5m (10)16、操作杆未复位 (10)17、未切断电源 (10)18、未拉紧驻车制动 (10)19、货叉未落地 (10)20、未按照考评员或考试系统的指示完成项目 (11)21、熄火2次以上（含2次） (11)23、违反厂区内道路行驶规定 (11)24、坡道起步时,溜车大于起5m (11)25、紧急情况处理不当 (11)一、场地评分细则1、启动前，未检查车辆状态考生人脸识别成功后，才允许正式开始考试，在叉车移动前，未绕叉车一周检查车辆状态，扣2分。

叉车司机—驾驶基本技能操作技能鉴定试题单1.1.1。

试题名称：叉车技能及作业—驾驶基本技能。

考核时间：5min。

配分：40分。

1.操作条件（1）叉车驾驶场地路线示意图及实际场地布置。

（2）叉车（3t内燃机叉车，无级变速）。

2.操作内容按照场地路线示意图（见下图）完成叉车驾驶操作。

说明：坡道一座（长8.5m、宽2.5m、高0.6m）。

（1）启动发动机。

（2）起步。

（3）坡道行驶。

（4）道路行驶。

（5）倒车定位。

（6）停车。

3.操作要求（1）启动发动机规范。

（2）起步要平稳。

（3）通过坡道中途不得停车，下坡应控制车速。

（4）稳妥倒车、定位。

（5）按规定路线行驶和停车。

（6）在规定时间内完成操作。

（7）正确使用叉车操作装置。

（8）操作符合安全行驶要求。

叉车司机—作业基本技能操作技能鉴定试题单1.2.1。

试题名称：叉车驾驶及作业—作业基本技能。

考核时间：5min。

配分：40分。

1.操作条件（1）叉车作业场地路线示意图及实际场地布置。

（2）叉车（3t内燃机叉车，无级变速）。

2.操作内容按作业场地路线示意图（见下图）完成叉车作业。

说明：货箱一只（长0.9m、宽0.8m、高0.6m）。

（1）操纵工作装置。

（2）叉取货箱。

（3）起运货箱。

（4）定位和卸放货箱。

3.操作要求（1）按规定程序及要求操作工作装置。

（2）正确叉取货箱，一次到位，不得撞击货箱和推移货箱。

（3）平稳起运货箱，且运行中途不得操纵工作装置。

（4）卸放货箱定位要准确。

（5）在规定时间内，按①→②→③→④→⑤→⑥规定路线完成整套作业。

（6）操作符合安全作业要求。

分秒
序号
流程
配
分
考核项目
扣分标准
违例次数
扣分数
1
启动
20分
未按规定穿戴劳保用品
扣2分
2
启动前未检查叉车状态
扣2分
3
起步前或完成后，不鸣号
扣2分
4
起步时未松手制动器
扣2分
5
作业
45分
货叉拖地运行或未离地200-300MM
扣5分
6
司机身体探出窗外或离开座位
扣5分
7
叉运或摆放托盘时，导致托盘掉落
扣5分
8
货叉撞击货架或托盘
扣5分
9
工作装置操作不规范
扣5分
10
轮胎压场地边线
扣5分
11
停车
15分
停车轮胎压线
扣5分
12
操作杆未复位
扣5分
13
停车未拉停车制动或货叉未放至地面
扣5分
14
其他
10分
其它违反叉车安全操作规程的现象
扣10分
15
未能按照规定要求完成考核
不计成绩
操作部分得分：
16
时间分
10分
未能在规定时间内完成，每慢5秒减1分，不足5秒按5计算。
司机身体探出窗外或离开座位
扣5分
7
叉运或摆放托盘时，导致托盘移动压线
扣5分
8
绕桩时倒车、停车、碰杆、倒杆
扣5分
9
轮胎压道路边线
扣5分
10
坡道定点停车未在规定范围内
扣10分
11
坡道起步溜车超过30CM
扣10分
12
停车
15分
停车轮胎压线

叉车操作考核竞赛规则考核项目一：叉钢管过龙门（钢管直径2－3寸，长6米）基本分 30分要求：1、操作时间5分钟，不能使用叉车侧移功能；2、驾驶叉车前行叉起钢管，然后通过宽5米的龙门。

规则：1、操作不超时的，得10分；2、通过龙门时，钢管未与限位杆碰撞的，得10分；3、被叉起的钢管未滑落，得10分。

罚则：1、操作超时的，每超时10秒，扣5分，单项分扣完为止。

2、通过龙门时钢管与限位杆碰撞或者被叉起的钢管出现滑落情形的，本项目得分归零。

考核项目二：叉啤酒瓶基本分 40分要求：1、操作时间5分钟；2、驾驶叉车前行5米，以叉车叉齿末端装置叉起放置的啤酒瓶。

3、叉起啤酒瓶后，叉齿后退并转向90度，将啤酒瓶按指定位置放稳。

规则：1、操作过程中，啤酒瓶不能碰倒或脱落；2、叉车后退和转向时在设定2米宽路线内驾驶，不压线，得15分；3、啤酒瓶按照指定位置放稳，得15分；4、操作不超时，得10分。

罚则：1、操作时啤酒瓶碰倒或者滑落的，本项得分归零。

2、行驶越线、压线，或者未按指定位置摆放啤酒瓶的，扣10分。

3、操作超时的，每超时10秒扣5分。

4、上述三项罚则的累积扣分，以40分为限，扣完即止。

考核项目三：叉车点燃鞭炮基本分 30分要求：1、操作时间5分钟，实行一次性操作，操作失败本项不得分；2、驾驶叉车前行5米，以叉车前叉齿末端绑好的香火点燃地上放置的1个鞭炮。

规则：1、操作过程中，地上的鞭炮不被碰倒，得10分；2、鞭炮被点燃，得10分；3、操作不超时，得10分罚则：1、操作时鞭炮被碰倒或者未被点燃的，本项得分归零。

2、操作超时的，每超时10秒扣5分，扣完即止。

说明：比赛结束，将三项得分合计，计算出个人总得分，由高至低排列名次。

得分相同的，以完成时间的快慢排列名次，并评定优、良、中、差档。

叉车操作技能比赛）评分表
流程违规项目处罚加时
标准
违规次数加时总数
叉车起步1 提前起步+5/秒
2 起步不鸣号+5/秒
3 不放手刹+10/秒
4 叉车起步操作流程错误+10/秒
5 提升叉齿不符要求+5/秒
叉车行驶6 碰杆+3秒/次
7 碰倒杆+2秒/次
8 碰撞“狭路相逢墙”（纸箱）+5秒/次
9 车轮越线+5秒/次
10 行驶过程升降货叉+5秒/次
11 行驶时选手头伸出车外+5秒/次
一鸣惊人12 未依次序戳破气球+5秒/次
13 行驶时选手头伸出车外+5秒/次
14 撞倒安装气球的装置（货架）+10秒/次
叉车停车15 大于或等于三分之一车体没有进入车库内+10秒/处
16 停车压线或小于三分之一车体出线+5秒/次
17 停车不拉手刹+10秒/次
18 叉齿未平放落地+5秒/次
19 停车不鸣笛+5秒/次
20 未完成任务（比赛超时）取消成绩
其他违规处罚时间
比赛正常
耗时
本项目总
成绩
(说明)本项目总成绩：总操作时间=完成项目的正常时间+因操作失误或不当而增加的处罚时间选手签字：____________。

叉车操作技能测评标准叉车是一种广泛应用于物流、仓储、运输等领域的重要设备。

一个熟练的叉车操作员既能提高工作效率，又能保证安全生产。

为了评估叉车操作员的技能水平并建立标准化的测评体系，制定出叉车操作技能测评标准势在必行。

一、理论知识叉车操作技能的第一个评估指标是理论知识。

一个合格的叉车操作员应当具备以下能力：1.了解叉车的结构和工作原理；2.熟悉叉车的操作要领；3.掌握叉车的安全操作规范；4.了解叉车日常维护保养方法；5.熟悉叉车的检修和故障排除方法。

二、操作技能除了理论知识，一个合格的叉车操作员还需要具备熟练的操作技能。

以下是叉车操作技能测评的主要指标：1.正确使用叉车控制杆，熟悉各种操作手柄和按钮的用途；2.熟练掌握叉车的起动、制动、转向等基本操作；3.准确判断货物的重量和尺寸，灵活调整叉车的起升高度和角度；4.规范的叉车移载操作，包括货物的装卸、搬运、堆垛等；5.灵活应对突发情况，如狭窄通道、高货架等特殊环境；6.熟练使用辅助设备，如站立式叉车、平衡重式叉车等；7.遵守安全操作规范，确保人员和货物安全。

三、安全意识叉车操作是一项高风险工作，安全意识是评估叉车操作员水平的重要指标。

一个合格的叉车操作员应当具备以下能力：1.主动遵守安全操作规程，不擅自违反操作规定；2.熟悉相关安全制度和应急预案；3.正确佩戴安全装备，如安全帽、安全鞋等；4.严禁疲劳驾驶和酒后驾驶；5.保持仓库、货架和叉车设备的清洁和整理，预防火灾和其他安全事故。

四、应急处理能力在叉车操作过程中，难免会出现一些突发状况，一个优秀的叉车操作员应当具备应急处理能力：1.在出现故障或事故时，能够及时进行处理，减少损失；2.熟练操作紧急制动装置和微操制动；3.掌握正确的安全逃生方法，保证自身安全。

综上所述，叉车操作技能测评标准主要包括理论知识、操作技能、安全意识和应急处理能力。

通过对叉车操作员的综合评估，可以及时发现和纠正不合格的操作行为，提升整体的工作效率和安全水平。