精益生产-生产与运作管理20160217

1首先需要了解的一组概念IE：即工业工程，是从科学治理的根底上开展起来的一门应用性工程专业技术，它的内容强调综合地提高劳动生产率、落低生产本钞票、保证产品质量，使生产系统能够处于最正确运行状态而获得最高的效益，核心追求确实是基本提升生产力。

1.2JIT：即准时生产方式，只在需要的时候，按照需要的量，生产所需的产品。

1.3精益生产：以最小的投进，取得最大产出，以合理的价格、明显的顾客优势，全面、灵活、优异、高效的为顾客提供满足的产品，把最终的成果落实到效益上，实现效益最大化。

即追求眼前利益，更注重长期利益；即包含经济效益，也包含社会效益。

1.4精益治理：确实是基本企业要以越来越小的资源〔尤其是不可再生资源〕投进，以越来越高的工作质量，用越来越短的时刻，获得越来越多的经济效益和社会效益的治理模式。

2JIT导论〔第一专题〕2.1理念2.1.1任何企业，想运作好，不仅仅是把握行业技术就能够了，还需要全方位的认知。

2.1.2职员都想加薪，钞票从哪里出？假如不在提高效率和提升生产力上下工夫，只是从已有利润中猎取，企业效益将不断下落。

2.1.3企业竞争力的核心是产品。

2.1.4产品第一位的是品质。

追求最高的可能品质。

2.1.5品质和本钞票是紧密相关的。

追求满足品质情况下的最低可能本钞票。

2.1.6品质的提高和本钞票的落低不应靠提高产品价格或牺牲企业利润来实现。

2.1.7在低本钞票及最小库存的情况下追求恰及时交期。

2.1.8平安是首要的，没有平安就没有一切。

2.1.9为客户效劳确实是基本为产品效劳。

2.1.10效劳是不能够卖的，但能够使产品增值。

2.2概念生产力是人们解决社会同自然矛盾的实际能力，是人类制服和改造自然使其适应社会需要的客瞧物质力量。

产品是消费者最原始情愿花钞票往买的东西。

3库存治理〔第二专题〕3.1理念定购不只是外部采购，还包括内部后道工序向前道工序要货，即需求者向需求者要货基本上定购。

一次采购的越多，越廉价，但多了可能产生提高资金本钞票、库存积压及品质风险等后果。

精益生产管理及运营管理引言精益生产管理及运营管理是一种以提高效率、降低成本为目标的管理方法。

它在不断的优化流程、减少浪费的基础上，实现产品和服务的高质量交付。

本文将介绍精益生产管理及运营管理的概念、原则和实施步骤，帮助企业提高生产效率和运营管理水平。

一、精益生产管理概述精益生产管理是由日本汽车制造商丰田公司开发的一种管理方法，旨在通过去除不必要的浪费和提高价值创造活动的效率，实现高质量、低成本、高效率的生产。

它主要包括以下三个方面的内容：1.清晰定义价值：将价值定义为顾客愿意为之支付的特定产品或服务，而非企业自身认为的价值。

2.确定价值流：通过分析生产流程，确定产生价值的活动和不产生价值的活动，以便从整体上优化流程。

3.消除浪费：通过消除各种形式的浪费（如等待、库存、瑕疵等），提高生产效率和质量。

二、精益生产管理的原则精益生产管理依靠以下几个基本原则来指导实施：1. 价值流思维价值流思维是指从整体上把握和优化价值创造的流程。

通过对价值流进行分析，可以发现并消除不必要的浪费，提高生产效率和质量。

2. 流程优化流程优化是指通过不断地分析和改进生产流程，减少无用的环节和等待时间，提高流程的流畅度。

通过流程优化，可以缩短产品交付周期，提高效率。

3. 持续改进持续改进是精益生产管理的核心，它要求企业不断地寻找和解决问题，优化工作流程和组织结构。

通过持续改进，企业可以不断提高效率和竞争力。

三、精益生产管理的实施步骤实施精益生产管理需要以下几个步骤：1. 确定目标和范围首先，企业需要明确精益生产管理的目标和范围。

目标可以包括提高生产效率、降低成本、提高质量等方面，范围可以包括整个企业、某一个部门或者某一个流程。

2. 分析价值流对于确定的范围，企业需要进行价值流分析。

通过绘制价值流图，标识价值创造和不创造活动，可以发现并消除不必要的浪费。

3. 消除浪费根据分析结果，企业需要针对不必要的浪费提出改进措施。

可能的改进方案包括优化工作流程、减少库存、提高设备利用率等。

精益生产和精益生产管理的全面介绍7精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物,它是从丰田相佐诘开始,经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的,以下便是第1页的正文：精益生产和精益生产管理的全面介绍精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。

精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。

实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。

精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。

精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。

去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。

精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。

精益生产方式的优越性及其意义与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：1.所需人力资源无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2；2.新产品开发周期—最低可减至l／2或2/3；3.生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10；4.工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2；5.成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4；6.产品质量—可大幅度；精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。

精益生产与生产运营管理简介在当今全球市场竞争日益激烈的环境中，企业需要不断优化生产运营管理来提高效率、降低成本，以适应快速变化的市场需求。

在这个过程中，精益生产方法和技术成为了企业追求卓越的重要工具之一。

本文将介绍精益生产的概念和原则，并探讨如何将精益生产与生产运营管理相结合，以实现持续改进和卓越运营的目标。

精益生产的概念和原则精益生产源自于丰田汽车公司的生产系统，它的核心理念是通过减少浪费和降低成本，提高产品质量和生产效率。

精益生产以客户价值为导向，关注如何通过最小化浪费和提高价值流程来增加客户价值。

其原则包括：1.价值流分析：通过分析价值流，识别和消除非价值增加的环节和活动，以提高运营效率。

2.一体化生产系统：建立协调一致的生产系统，实现流程优化和对产品质量的持续追求。

3.拉动生产：根据实际需求拉动生产，减少库存和浪费。

4.持续改进：通过员工参与和持续改善活动，不断追求卓越和创新。

精益生产与生产运营管理的结合在现代企业中，生产运营管理是一个复杂的系统，需要统筹考虑生产计划、物料采购、生产流程、质量控制等诸多要素。

如何将精益生产的原则和方法融入到生产运营管理中，以实现更高效的运作呢？1. 价值流分析价值流分析是精益生产的核心工具之一，它可以帮助企业识别和消除生产过程中的浪费。

在生产运营管理中，通过对整个生产流程进行详细的价值流分析，可以找出流程中存在的瓶颈、不必要的环节和浪费，并采取相应的措施进行改进。

例如，通过优化物料采购和供应链管理，缩短物料的采购周期，减少库存和缺货现象。

2. 一体化生产系统一体化生产系统是指将企业内部各个生产环节有机地结合起来，实现流程的优化和协同工作。

在生产运营管理中，可以通过优化生产计划、生产安排和物料调配，以最大程度地减少等待时间和库存，提高生产效率和产品质量。

此外，还可以通过合理的设备布局和工序分配，减少生产过程中的交通和运输时间，提高工人的工作效率。

3. 拉动生产拉动生产是指根据实际需求进行生产，而不是按照预测的需求进行生产。

精益生产与生产运营管理简介精益生产是一种管理方法和思维方式，旨在通过提高生产效率、降低浪费和优化价值流程来提高业务绩效。

精益生产的核心理念是追求持续改进，通过消除浪费、提高质量和增加价值来提高生产效率。

生产运营管理是指对生产过程的管理和控制，以最大限度地实现生产计划、确保产品质量和提高生产效率。

本文将详细介绍精益生产和生产运营管理的概念、原则以及实施方法。

精益生产的原则精益生产遵循以下几个原则：1.价值观：明确产品或服务的价值，并以此为导向，将所有活动都围绕价值创造进行优化。

2.浪费的消除：识别和消除所有不增加价值的活动和过程，使生产过程变得高效。

3.流程改进：通过不断改进流程，消除瓶颈和流程中的障碍，实现高效生产。

4.质量控制：将质量作为关键目标，通过持续改进和优化过程，提高产品质量。

5.基于人员发展：鼓励员工参与生产过程，并提供培训和发展机会，以提高他们的技能和知识。

6.适应性：及时响应市场需求的变化，并快速调整生产过程以满足市场需求。

生产运营管理的重要性生产运营管理对于企业的成功至关重要。

它可以帮助企业实现生产计划、提高生产效率、控制成本、确保产品质量并提高客户满意度。

以下是生产运营管理的一些重要方面：1.生产计划：根据市场需求和销售预测，制定合理的生产计划，确保及时交付客户订单。

2.资源管理：有效管理生产所需的人力、物力和设备资源，优化资源利用，降低成本。

3.品质管理：建立有效的质量控制系统，确保产品质量符合标准和客户要求。

4.运作效率：通过优化生产流程和提高设备利用率，提高生产效率和工作效率。

5.供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，确保及时供应所需的原材料和零部件。

6.库存控制：合理控制库存水平，避免过剩或缺货情况。

7.安全管理：制定安全标准和操作规程，确保生产过程中的安全。

精益生产与生产运营管理的结合精益生产和生产运营管理有许多共同点，两者都致力于提高生产效率、降低浪费，并以客户为中心。

生产与运作管理第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第一章生产与运作管理概述第一节生产运作管理的任务一、基本概念1、生产与运作管理（production and operation management）：是指对生产与运作活动的计划、组织和控制。

2、生产与运作活动：是指“投入——变换——产出”的过程，即投入一定的资源，经过一系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式产出供给给社会的过程，也可以说，是一个社会组织通过获取和利用各种资源向社会提供有用产品的过程。

其中投入包括：人力、设备、物料、信息、技术、能源、土地等劳动资源要素。

产出包括两大类：有形产品和无形产品。

中间的变换过程，也就是劳动过程、价值增值过程，即运作过程。

二、生产运作管理的地位企业是一个有机的整体，企业管理就是一个完整的系统，它是有许多子系统组成的。

生产管理作为一个子系统，在企业管理系统中处于什么地位，主要从它和其它子系统之间的关系上来考察。

1、生产管理与其它子系统的关系（1）生产管理与经营决策的关系经营决策—决策性地位、处于企业的上层、确定企业的目标、方针、战略、计划。

生产管理—执行性地位、处于企业的中层、根据经营决策下达的具体任务、组织生产活动并保证实现。

它们之间是决策和执行的关系（2）生产管理与技术开发管理技术开发—为生产管理提供设计图纸、先进生产技术、先进制造材料等。

技术开发管理是生产管理的技术保证和后盾。

生产管理—为技术开发管理进行的科学实验提供信息和设备。

它们在企业管理系统中同处于执行性地位，保持着密切的协作关系。

（3）生产管理与销售管理的关系生产管理为销售部门提供满足市场消费、适销对路的产品和零部件，搞好生产管理对开展销售管理工作、提高产品的市场占有率和增加企业活力有重要的意义。

生产管理对销售管理起保障作用。

同时销售管理为生产提供市场信息，是生产管理的产品的价值实现的保证。

同处于生产性的地位，有着十分紧密的协作关系。