支架加工工艺说明书

支架零件的机械加工工艺规程与装备设计(doc 17页)题目：支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（Φ25mmΦ22mm阶梯孔和8XΦ8mm孔钻孔及相关工艺）一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（Φ25mmΦ22mm 阶梯孔和8XΦ8mm孔钻孔及相关工艺）此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)被加工工件的零件图1张(2)毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4)夹具装配图1张(5)夹具体零件图1张(6)课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、四、进度安排(参考)(1)熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4)编写说明书3天(5)准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要笔者对机械图学书166页的支架三视图进行工艺分析，确定下端面为工序基准。

在确定铸造材料的同时，查阅相关资料，主要是课程设计指导书和机械设计手册等。

在用CAXA画出零件图的基础上，完成对毛坯图的绘制，相关形位公差和粗糙度加以补充。

在李老师的指导下完成了加工工艺过程卡片和加工工序卡片。

并由指导书上钩形压板的启发设计了一套支架的专用夹具。

在笔者设计的专用夹具上可以进行钻两种孔的工艺加工。

AbstractThe author analysis the book that call on “mechanical graphics”. In 166 page author find the three view analysis. Facing on the next benchmark for the process. In determining the casting material at the same time, access to relevant information, mainly to guide curriculum design books and manuals, such as mechanical design. Painted parts with CAXA electronic chart on the basis of the rough to complete the mapping, the relevant geometric tolerance and roughness to be added . Under the guidance of Ms.Li, author completed the process of card processing and card processing. Guide books by the inspired hook plate has designed a special fixture stent. Author design in a special fixture which can drill two kinds of holes for processing.1.零件的工艺分析1.1设计对象该设计对象是笔者自己找《机械图学》书166页的一个支架零件。

支架零件的机械加工工艺规程设计目录一．课程设计任务书………………………………………….二．序言.....................................................................................三．零件工艺分析.....................................................................四．确定生产类型.....................................................................五．工艺规程的设计5.1确定毛坯的制造形式..................................................................5.2毛坯尺寸及毛坯图......................................................................5.3机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………...5.4指定工艺路线……………………………………………….....5.5确立切削用量及基本工时…………………………………......六．夹具的设计……………………………………………...6.1夹具设计………………………………………………………..6.2定位基准的选择……………………………………………...6.3切削力和夹紧力的计算………………………………………6.4定位误差的分析……………………………………………....6.5夹具使用简要说明……………………………………....七．课程设计心得……………………………………………八．参考文献………………………………………………….一.课程设计任务书题目：设计支架（二）零件的机械加工工艺规程内容：1、绘制零件图（按1︰1的比例）1张2、绘制毛坯图（按1︰1的比例）1张3、填写零件机械加工工艺规程卡片1套（包括：机械加工工艺过程卡片1套，机械加工工序卡片1套）4、编写零件课程设计说明书1份原始资料：零件图样1张；零件生产纲领为10000件/年；每日1班。

支架零件铸造工艺设计一、零件的生产条件、结构及技术要求1、生产性质：大批量生产2、材料：HT2003、零件加工方法：零件上有多个孔，除中间的大孔需要铸造以外，其他孔在考虑加工余量后不宜铸造成型，采用机械方法加工，均不铸出。

造型方法：机器造型；造芯方法：机器制芯4、主要技术要求：满足HT200的机械性能要求，去毛刺及锐边，铸件表面不允取有缺陷。

二、零件图及立体图结构分析1、零件图如下：零件主视图零件俯视图2、立体图如下：三、工艺设计过程1、铸造工艺设计方法及分析（1）铸件壁厚为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄。

铸件的最小允许壁厚与铸造的流动性密切相关。

在普通砂型铸造的条件下，铸件最小允许壁厚见表1。

表1. 铸件最小允许壁厚查得灰铁铸件在100~200mm的轮廓尺寸下，最小允许壁厚为5~6mm。

由零件图可知，零件中不存在壁厚小于设计要求的结构，在设计过程中，也没有出现壁厚小于最小壁厚要求的情况。

（2）造型、制芯方法造型方法：该零件需批量生产，为中小型铸件，因此，采用湿型粘土砂机器造型，模样采用金属模，采用技术先进的机器造型。

制芯方法：在造芯用料及方法选择中，如用粘土砂制作砂芯原料成本较低，但是烘干后容易产生裂纹，容易变形。

在大批量生产的条件下，由于需要提高造芯效率，且常要求砂芯具有高的尺寸精度，此工艺所需的砂芯采用热芯盒法生产砂芯，以增加其强度及保证铸件质量。

选择使用射芯工艺生产砂芯。

采用热芯盒制芯工艺热芯盒法制芯，是用液态固性树脂粘结剂和催化剂制成的一种芯砂，填入加热到一定的芯盒内，贴近芯盒表面的砂芯受热，其粘结剂在很短的时间内硬化。

而且只要砂芯表层有数毫米的硬壳即可自芯取出，中心部分的砂芯利用余热可自行硬化。

（3）砂箱中铸件数目的确定及排布初步确定一箱中放几个铸件，作为进行浇冒口设计的依据。

一箱中的铸件数目，应该是在保证铸件质量的前提下越多越好。

本铸件在一砂箱中高约130mm，长约200mm，宽约110mm，体积约99.7cm^3,密度7.2g/cm^3,重约0.8Kg。

支架机械加工工艺规程设计支架机械加工工艺规程设计支架是一种常用的工业设备，广泛应用于各种机械和结构中。

为了生产高质量的支架，需要一个完善的工艺规程。

下面是一份800字的支架机械加工工艺规程设计。

第一步：材料准备支架通常是用碳钢或不锈钢制成的。

在进行机械加工前，必须首先选择合适的原料，并进行必要的加工处理。

具体来说，需要进行以下步骤：1.1 确定材料类型和规格。

根据支架的要求，选择合适的钢材类型和规格。

1.2 检查材料质量。

检查原材料是否有裂纹、气孔等缺陷。

如果有，需要及时更换。

1.3 切割和锯断。

将原材料按照支架的要求进行尺寸切割和锯断。

第二步：车削加工车削是支架加工的主要工艺，也是加工难度比较大的一个环节。

在进行车削加工时，需要注意以下要点：2.1 精密测量。

在进行车削之前，需要对原材料进行精密测量和标记，确保尺寸和形状的精度。

2.2 刀具选择。

根据所需加工的形状和材料特性，选择合适的车刀和切削液。

2.3 车削工艺。

进行车削时，应先进行粗车，再进行精车。

在精车时，要注意加工速度和刀具的互动，确保车削表面的平整度和精度。

第三步：钻孔和铰孔在支架上需要开孔时，需要进行钻孔和铰孔加工。

具体步骤如下：3.1 确定孔位和孔径。

根据支架的要求，确定开孔的位置和孔径。

3.2 钻孔加工。

采用钻头钻孔，注意钻头的选择和冷却液的使用。

3.3 铰孔加工。

在钻孔的基础上，采用铰刀铰孔，注意铰刀的选择和铰孔的精度。

第四步：焊接和组装当支架的各个部件加工好后，需要进行组装和焊接。

具体步骤如下：4.1 准备工作。

将所有加工好的部件放置在工作台上，清洁表面，确保没有油脂和污垢。

4.2 焊接。

根据支架的结构要求，采用合适的焊接方法进行焊接。

在焊接过程中，要注意预热和焊后热处理。

4.3 组装。

在焊接完成后，将各个部件进行组装。

在组装过程中，要注意各个部件之间的配合和间隙，确保支架的结构牢固和稳定。

总之，支架机械加工工艺规程设计需要综合考虑材料、加工工艺、设备和工作环境等多个因素。

毕业设计设计题目：A272F系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺系别：机械工程系专业：班级：姓名：学号：指导老师：完成时间：目录序言 (1)第一章课题简介 (2)第二章零件的作用及工艺性分析 (3)2.1 零件工艺性分析 (3)2.2 工艺规程设计 (6)2.2.1确定毛坯类型 (6)2.2.2基准面选择 (6)2.2.3工艺路线的拟定 (7)2.2.4余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)2.2.5确定切削用量 (12)第三章夹具设计 (21)第四章小结 .................................................. 错误！未定义书签。

参考文献 . (28)序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课程后进行的。

这是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，从而更好的以积极向上的态度来对待工作能溶入到实践中去。

我们做毕业设计目的是：1、学生综合分析和解决本专业的一般工艺技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。

2、学生树立正确的设计思路，设计构思和创新思维，掌握工艺设计的一般程序.规范和方法。

3、学生正确使用技术资料.国家标准，有关手册.图册等工具书。

进行设计计算.数据处理.编写技术文件等方面的工作能力。

4、学生今昔功能调查研究。

面向实际。

面向生产。

向工人和工程技术人员学习的基本工作态度.工作作风和工作方法。

第一章课题简介本课题的来源：xxxxx有限公司，为“A272F系列高速并条机一三排罗拉支架”加工工艺及工装的设计。

A272F型系列高速并条机适应于75mm以下的纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条通过本机4根罗拉不同转速之差产生的牵伸力并合与牵伸，能够提高纤维的条长片段均匀度、纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条件。

支架加工工艺规程及工装夹具设计一、引言支架是工业生产中常用的金属制品，其用途极为广泛。

支架的加工工艺和工装夹具设计对于支架生产的质量、效率和成本非常重要。

本文将详细介绍支架的加工工艺规程及其工装夹具设计。

二、支架加工工艺规程2.1 材料准备支架的材料通常为冷轧板、热轧板或铸铁件。

在材料准备阶段，应对原材料进行质量检查，包括检查材料的化学成分、物理性质和机械性能等指标，以确保加工后的支架具有所需的性能和质量。

2.2 加工工序2.2.1 图纸分析在进行支架加工之前，需要对支架的图纸进行分析，以确定加工方案和工序顺序，并完成生产计划表。

2.2.2 板料切割板料切割是支架加工的第一道工序，其目的是按照图纸要求将材料裁剪成所需的尺寸和形状。

2.2.3 冲孔冲孔是支架加工中比较常见的工序，其目的是为了安装时方便与加强支架的稳定性。

2.2.4 折弯折弯是将板材按照图纸要求形状进行折叠，通过调整对位板，达到强度和严格的尺寸控制要求。

2.2.5 焊接支架的连接部分通常通过焊接工艺进行，根据具体的情况，可以采用手工焊接、气焊或电弧焊等焊接方式。

2.2.6 支架整形经过上述工序处理后，支架最后需要进行整形，以保证其外观和精度符合要求。

2.3 检验经过支架加工之后，需要进行质量检验，检验项目包括外观、尺寸、材料性能、连接部位的强度等方面。

三、工装夹具设计在支架加工过程中，工装夹具是非常重要的辅助工具，能够大大提高加工效率和加工质量。

以下是工装夹具设计的主要要点。

3.1 工装夹具分类常见的工装夹具类型包括夹具、模具、卡具、检测治具等。

3.2 工装夹具设计要点3.2.1 定位准确准确的定位是加工质量的基础，工装夹具的设计应当充分考虑定位问题，并采用合适的夹具或卡具来实现定位。

3.2.2 稳定可靠工装夹具的稳定性和可靠性对于加工质量和加工效率有很大的影响，设计时需要根据具体情况进行合理的优化。

3.2.3 便于调整在生产过程中，需要根据具体情况进行调整，工装夹具的设计应当考虑到这一点，并能够方便进行调整。

CM6125支架的机械加工工艺及工装设计目录一、设计任务 (2)二、零件分析 (2)（一）零件的生产纲领及生产类型 (2)（二）零件的类型及功用 (2)（三）零件的结构分析 (2)（四）零件主要技术条件及技术关键问题 (3)二、工艺规程设计 (3)（一）确定毛坯制造的形式 (3)（二）定位基准的选择 (3)1．粗基准的选择 (3)2、精基准的选择 (4)（三）零件各个加工表面加工方法的选择 (4)（四）制定工艺路线 (5)三、确定机械加工余量及毛坯尺寸 (7)（一）机械加工余量 (7)（二）确定毛坯尺寸及公差 (8)（三）确定锻造圆角半径 (9)（四）确定拔模角 (9)（五）确定分模线位置 (9)四、工序设计 (9)（一）选择加工设备与工艺装备 (9)（二）工序尺寸及公差的确定 (10)五、确定切削用量和工时 (12)（一）工序25： (12)（二）工序35： (17)（三）工序60 (20)（四）工序65： (21)（五）工序75： (22)（六）工序80： (23)（七）工序85： (24)（八）工序90工步1 (25)（九）工序90工步2 (26)六、参考文献 (27)一、设计任务设计对象为精密车床CM6125溜板箱中的一个支架零件，据此拟定一套该零件的机械加工工艺及工装设计方案。

二、零件分析（一）零件的生产纲领及生产类型支架的年产量为5000件，假设其备品率为10%，机械加工废品率为1%，现制定其机械加工工艺规程。

N=Qn(1+α%+β%)=5000×1×(1+10%+1%) 件/年=5550 件/年支架零件的生产纲领为5550件/年，该产品属于轻型机械，根据参考文献中生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批生产。

所以在制定工艺路线时应充分考虑大批量生产的特点，制定合适的工艺路线，选择合适的机床、刀具、量具、检具，以便提高生产率，降低成本。

（二）零件的类型及功用该零件为箱体类零件，用于CM6125车床的主轴箱中。

张紧轮支架零件的加工工艺规程设计张紧轮支架是一种常见的机械零件，主要用于传动装置的固定和张紧。

加工工艺规程的设计是为了指导生产工人进行零件的制造和装配，以确保零件的质量和生产效率。

本文将就张紧轮支架零件的加工工艺规程进行详细的介绍。

一、工艺流程1.材料准备：选择合适的材料，一般采用优质的碳钢或合金钢。

2.切削加工：首先进行外圆车削，将材料的外圆加工成所需直径和长度；然后进行内孔车削，以适应其他零件的安装要求。

3.切削切槽：根据设计要求，在外圆上加工切槽，以增加零件与其他零件的连接强度。

4.修整与抛光：对切削加工中产生的毛刺和不平整进行修整，并对零件进行抛光处理，以提高表面质量。

5.钻孔加工：根据设计要求，在支架上进行钻孔加工，以安装螺栓和螺母。

6.热处理：将零件进行热处理，以提高零件的硬度和强度，并消除内部应力。

二、加工工艺要点1.材料选择：根据设计要求选择合适的材料，碳钢或合金钢具有较好的机械性能和可加工性。

2.设计合理性：在零件设计中，应注重减少加工工序和次数，提高加工效率。

3.加工精度控制：切削加工时，应控制加工精度和尺寸公差，以确保零件的装配要求和功能要求。

4.螺纹加工：在支架上进行螺纹加工时，应选择合适的螺纹规格，严格控制螺纹的牙型和公差。

5.表面处理：对零件表面进行抛光处理，以提高表面质量和耐腐蚀性。

6.热处理控制：根据材料的特性和设计要求，控制热处理时间、温度和冷却速度，以获取所需的硬度和强度。

三、加工设备和工具1. CNC车床：用于外圆和内孔的车削加工，具有精度高、加工效率高的优点。

2.切削刀具：用于切削加工，根据不同的材料选取合适的刀具材料和刀具形状。

3.钻床：用于钻孔加工，需选取合适的钻头和加工速度。

4.抛光机：用于对零件表面进行抛光处理，提高表面质量。

5.热处理设备：用于对零件进行热处理，如淬火、回火等。

四、安全措施1.操作人员需穿戴好防护服、防护眼镜等个人防护用品。

2.加工设备的使用和维护需按照相关规定进行，确保设备的安全性和可靠性。

工程支架加工方案设计说明一、项目背景和意义工程支架是在建筑施工中用于支撑搭建脚手架或者用于支撑和固定建筑结构的一种重要设备。

工程支架的质量直接关系到建筑施工工程的安全和质量，因此对于工程支架的加工设计非常重要。

本文旨在设计一套完善的工程支架加工方案，以满足施工需要，并提高工程支架的安全性和稳定性。

二、工程支架加工方案设计要点1.材料选择工程支架一般采用碳素钢、合金钢或者镀锌钢等材料制造。

在材料的选择上，需要考虑到支架的承重能力、耐腐蚀性以及成本等方面。

为了保证支架的安全性和稳定性，我们选择高强度的碳素钢作为支架的主要材料，以满足支架的承重需求。

同时，为了增强支架的耐腐蚀性，我们对支架进行镀锌处理，以延长支架的使用寿命。

2.加工工艺在支架加工过程中，我们采用先进的数控加工设备进行加工，以保证支架的精度和稳定性。

首先，我们对原材料进行切割，然后通过冲压、折弯、焊接等工艺，将原材料加工成支架的各个零部件。

在加工过程中，我们对支架的关键零部件进行特殊处理，以保证支架的承重能力和稳定性。

同时，我们将加工过程中的每一个环节都进行严格的质量检查，以确保支架的质量符合设计要求。

3.装配检验在支架的装配过程中，我们将各个零部件按照设计要求进行装配，并进行严格的检验，以保证支架的装配质量。

在装配过程中，我们使用专业的装配夹具和工装，保证支架的装配精度。

同时，我们还将采用专业的检测设备对支架进行承重和稳定性检验，以保证支架的安全性。

4.质量控制在整个加工过程中，我们将严格控制每一个环节，对原材料、加工工艺、装配过程等进行全程质量控制。

我们将建立一套完善的质量管理体系，对每一道工序进行质量检验，以确保支架的质量满足相关标准和设计要求。

同时，我们还将建立一套完善的追溯体系，对每一批次的支架都进行追溯，以保证支架的可追溯性。

五、成本控制在加工过程中，我们将采用合理的工艺流程和设备配置，以降低加工成本。

同时，我们还将控制原材料的采购成本，并合理安排生产计划，保证生产效率。