生产计划控制概述培训资料

生产计划员初期培训内容一、生产计划工作概述
1. 生产计划工作任务与责任
2. 公司产品与生产流程简介
3. 生产计划与其他部门工作关系
二、生产计划制定流程
1. 收集生产指令与生产需要
2. 确定生产目标与期限
3. 计算所需原料和人力成本
4. 确定生产顺序与生产计划表
5. 会签生产计划表
三、生产计划调整与监控
1. 生产进度监控与异常处理
2. 根据市场变化调整生产计划
3. 监控成本与质量指标
4. 记录与总结培训经验
五、练习与答疑
本内容从生产计划工作任务开始,着重介绍生产计划制定的流程和重要环节,同时关注生产计划的调整与监控工作。

内容浅显易懂,初次接触该工作的人员可以快速掌握生产计划员的主要职责和工作流程。

生产计划与控制生产计划与控制是企业重要的管理工作之一。

它可以协调企业各部门之间的协作与配合，确保生产能够顺畅进行。

本文将就生产计划与控制进行详细的介绍。

生产计划是企业生产计划与控制的第一步，它是企业为实现生产目标而制定的具体计划。

生产计划起先是通过ERP系统，进行大致预测之后再制定的。

但是随着企业的发展，市场需求的变化，企业生产越来越复杂，所以在企业生产计划之前，要进行市场调研，根据市场的需求来订制生产计划。

生产计划的制定分为三个步骤：第一步是任务分解。

首先确定计划的目标，根据生产的品种、数量、周期、技术等，对生产任务进行细分。

例如，对于一个电子产品生产厂家来说，能够具体到哪些型号、数量和生产周期，以及每个型号需要的原材料和配件等都需要具体规划。

具体任务分解要考虑到生产过程的各个环节和资源的有限性，确保各项任务的可行性和实现性。

第二步是计算生产时间。

生产时间是根据产品类型、数量、生产工艺等各种因素来计算。

目前生产计划制定通常采用ERP 或其他较为先进的生产管理软件来进行自动计算。

这些软件可以通过生产计划模块来设置初步的生产日期和时间，可以协助生产管理人员制定最终的生产计划和具体操作措施。

第三步是资源分配。

根据生产任务的优先级、生产时间的紧迫性，以及资源的供给情况，为各项任务分配资源，包括人力、物力、财务、设备等。

需要注意的是，在进行资源分配时一定要充分考虑资源的充足性，避免在生产过程中出现紧张状态，导致无法达到生产计划目标。

生产计划制定完成之后，就需要对生产过程进行控制。

生产控制是确保企业按照计划生产的关键，它可以帮助生产管理人员及时发现生产过程中的问题，及时调整，以保证生产进度和质量。

生产控制的实施需要按生产计划安排制定相应的控制程序。

第一步是制定控制规程。

生产控制规程相当于生产过程的指导书，它包括开始、执行和完成等三个阶段，规定了生产过程中每个阶段的步骤、流程和控制要求，确保生产过程的安全、可靠、有效。

生产车间年度培训计划和培训内容一、培训计划概述生产车间是企业生产的核心部门，员工的技能水平和素质直接影响着产品质量和生产效率。

因此，针对生产车间员工，制定年度培训计划是非常必要的。

本年度培训计划以提高员工技能水平、增强生产线的协调能力和提高质量意识为主要目标，旨在提升生产车间的整体素质，促进企业的可持续发展。

二、培训目标1. 提高员工的技能水平，包括机器操作、人工操作和维修维护等方面的技能；2. 增强员工的团队合作意识，提高各岗位之间的协调能力和沟通能力；3. 加强员工的质量意识和安全意识，减少质量事故和安全事故的发生；4. 提升员工的职业素养，增强员工的责任心和服务意识。

三、培训内容1. 技能培训（1）机器操作技能培训：包括各类设备的操作、调试和故障处理等；（2）人工操作技能培训：包括装配作业、搬运作业和包装作业等；（3）维修维护技能培训：包括设备的日常维护和小修以及常见故障的排除等。

2. 团队合作培训（1）团队意识培训：通过团队活动、团队讨论等形式，增强员工的团队协作意识；（2）沟通能力培训：鼓励员工多交流、多思考，提高沟通的主动性和有效性；（3）协调能力培训：通过角色扮演、团队建设等方式，增强员工的协调能力和解决问题的能力。

3. 质量意识培训（1）质量知识培训：介绍质量管理的基本知识和方法，让员工了解质量管理的重要性；（2）质量案例分析：通过实际案例的分析，让员工了解质量问题的成因和处理方法；（3）质量标准培训：介绍产品质量标准和生产过程控制标准，让员工明确工作目标和要求。

4. 安全意识培训（1）安全知识培训：介绍生产车间的安全标准和安全常识，让员工明白安全问题的重要性；（2）安全操作规程：制定生产车间安全操作规程，加强员工的安全操作意识；（3）应急逃生演练：定期组织逃生演练，提高员工的应急逃生能力和应变能力。

5. 职业素养培训（1）责任心培养：通过故事分享、学习心得交流等形式，培养员工的责任心；（2）服务意识培养：介绍服务意识的重要性，激励员工提高服务质量和服务态度；（3）岗位技能培训：定期组织各岗位的技能培训，提高员工的专业水平和工作能力。

生产计划管理知识点总结一、生产计划管理概述生产计划管理是指按照企业战略目标和市场需求，通过科学、合理的方法和手段，合理配置资源，优化生产资源的使用，以达到高效益的生产组织和控制过程。

生产计划管理是制造企业的核心管理之一，其效果直接关系到生产资源的使用效率、成本的降低和生产行为的规范化。

二、生产计划管理的基本原则1.生产计划管理的基本原则生产计划管理的基本原则是明确性、全面性、合理性、适当性和连续性。

2.明确性原则明确性原则是指生产计划管理要明确相关的职责、权利、义务和规章制度，使每个参与生产计划管理的人员都知道自己的职责和任务。

只有做到了明确性，各专业人员才能同心协力、齐心协力，生产计划才能顺利进行。

3.全面性原则全面性原则是指生产计划要充分考虑生产资源的利用效率、生产成本、市场需求和技术水平等多方面因素，不能片面追求某一方面的利益。

只有做到了全面性，生产计划才能真正符合实际情况，才能有效指导生产活动的开展。

4.合理性原则合理性原则是指生产计划要合理配置资源，遵循经济原则，使生产成本最低、产品质量最优，同时也要合理安排生产进度，以满足市场需求。

只有做到了合理性，才能使生产计划达到预期效果。

5.适当性原则适当性原则是指生产计划要根据不同的生产条件和市场需求，采用不同的管理方法和手段，以适应生产特点的不同。

只有做到了适当性，生产计划才能取得最佳效果。

6.连续性原则连续性原则是指生产计划要不断调整和改进，以适应市场的变化和技术的更新。

只有做到了连续性，才能使生产计划始终适应时代的需要。

三、生产计划管理的基本内容确立生产目标，进行生产计划编制，确定生产任务分配，实施生产活动，进行生产调度指挥和检查监督，分析生产经营情况，评价与反馈。

这些环节是生产计划管理的主要内容。

1.生产目标的确立生产目标的确立是生产计划管理的起始环节，其主要任务是确定生产计划的目标和原则。

生产目标的确定要充分考虑企业战略目标和市场需求等因素，确保生产计划的合理性和有效性。

第一章绪论第一节生产和生产系统1、生产是人们创造产品和提供服务的有组织的活动，将投入的生产要素转换成有效用的产品和服务的活动便可称为生产。

2、生产系统模型：第二节生产管理及其发展历程1、制造企业的基本职能：营销、生产、财务2、制造业和服务业的差异：制造业服务业产出的产品有形的无形的投入的主体物料人力转换过程资本密集型劳力密集型第三节工业企业生产系统的构成1、生产过程规划的职能：（1）长期能力规划：涉及所有生产线，一般由生产主管负责。

内容：厂址及设施选择、生产规模和能力设定、资质或外购策略、只要资源供应商的选定、生产过程中生产流程和新自动化体统的选择等。

（2）中期规划：面向产品族，称之为综合计划，由生产管理部门负责。

内容：生产资源配置，编制各项资源计划，包括人力计划、库存计划、动力需求计划、材料供应计划和设备改造计划等。

（3）短期计划：只管某一项产品，由工厂的生产管理人员负责，称之为主生产计划。

内容：规定各种零部件的生产数量及时限。

（4）生产作业计划与控制系统：由制造部门的生产管理人员负责。

内容：编制零、部件生产计划、材料采购计划、作业计划。

2、生产作业计划和控制系统的设计：（1）水池式：生产控制着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行。

（2）推动式：着眼于提前期信息，用以管理和控制物流。

推动式是提前准备好材料和零部件，按需求发送到下一个生产环节或仓库，按计划来推动生产过程的物流。

MRP （3）拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的储备量。

准时制生产(JIT)（4）同步制造：同步制造的理论基础是哥德纳特提出的约束理论，整个生产系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节。

第二章企业制造战略第二节产品赢取订单要素的确定1、赢单要素：指企业的竞争优势重点所在，反映该企业锁提供产品和服务的差异性。

2、达标要素：则是魔球竞争优势的约束条件。

第三节制造过程选择1、生产过程结构的分类：（1）连续生产：连续生产是根据需求而常年无间歇性地生产产品，从原料投入到产品产出全过程自动化，如炼铜、化工、炼钢等行业。

一、名词解释1、生产提前期：是指毛坯、零件或部件在各个工艺阶段出产的日期比产品出产的日期应提前的时间长度、天数。

2、看管期：看管期是一段时间跨度，每道工序在该时间内生产相同数量的制品。

3、纵向集成度：从零件的原材料供应开始到产品发送到用户手中为止，构成生产和配送链，在此产品和配送链中，企业享有自主权的所有环节构成产品的纵向集成度。

纵向集成度表示企业凭自己的生产能力承担的生产环节在生产和配送链中所占比重。

4、节拍：流水线上出产两个相邻制品的时间间隔。

5、制造战略：企业在其经营战略的总体规划下，决定选择什么样的生产系统，确定什么样的管理方式来达到企业的整体经营目标、对生产系统的整体谋划。

6、生产柔性：指生产系统对用户需求变化的响应速度，是对生产系统适应市场变化能力的一种度量。

7、面向顾客的产品设计：指在产品设计阶段就要考虑产品对顾客需求的满意程度，按照顾客的需求赋予产品应当具备的功能以及按照偏向顾客的喜好设计产品的外形和特性等。

二、简答题1、看管期：看管期是一段时间跨度，每道工序在该时间内生产相同数量的制品。

其目的是为了使间断流水线有节奏地工作，平衡流水线上各工序的生产率。

看管周期长，则在制品占用量就多；反之，在制品占用量少。

一般取一个班，二分之一个班或四分之一个班的时间为看管期。

2、MRP基本原理：MRP是依照最终产品的主生产计划，根据物料清单、现有库存量和预计库存量，计算需要哪些物料、在什么时候、需要多少的一系列方法。

出发点是根据对成品的需求，计算出对构成成品的原材料、零部件的相关需求，进而排出零部件的生产进度及采购日程。

它将最终产品的计划转为零部件、原材料的生产订购计划。

3、生产过程组织类型及其特点1 按对象原则形成的生产过程组织（产品导向型）。

又可细分为加工-装配型生产和流程型生产。

特点：需要较高的初始投资，安装较昂贵的材料搬运设备，适应性差，但对劳动技能要求不高，培训和指导工作量不大，计划和控制生产比较方便。

生产计划控制引言生产计划控制是一种对生产计划进行监控、调整和优化的过程。

它负责确保生产计划的准确性、及时性和效率，以实现生产活动的顺利进行和产品的按时交付。

本文将介绍生产计划控制的概念、目的、流程和关键指标，并提供一些有效的控制方法和工具。

概念生产计划控制是指在生产过程中对生产计划进行监控和协调的管理活动。

它包括对生产进度、生产数量、生产质量和生产资源等方面进行控制，以确保生产计划能够得以顺利执行。

生产计划控制的目标是最大限度地提高生产效率和资源利用率，减少生产成本和生产周期，确保产品的按时交付。

通过对生产计划的控制，可以及时发现和解决生产中的问题，提高生产计划的准确性和稳定性。

目的生产计划控制的目的是实现以下几个方面的要求：1.准确性：生产计划控制需要确保生产计划的准确性，使其与市场需求和资源供应相匹配，避免因计划错误而导致的产能浪费和交付延误。

2.及时性：生产计划控制需要确保生产计划的及时性，使其能够在规定的时间内完成，以满足客户需求和订单交付的要求。

3.效率：生产计划控制需要提高生产效率和资源利用率，通过合理安排生产顺序、优化生产工艺和提高设备利用率等方式，以减少生产成本和生产周期。

流程生产计划控制的流程通常包括以下几个步骤：1.计划制定：根据市场需求和资源供应情况，制定生产计划，包括生产数量、生产周期和生产顺序等方面的内容。

2.生产监控：对生产计划进行监控，及时了解生产进度、生产质量和生产资源等方面的情况，以便及时进行调整和优化。

3.问题发现：在生产监控的过程中，及时发现生产中的问题，如生产延误、缺料、设备故障等，并记录和分析问题的原因。

4.问题解决：针对生产中的问题，制定相应的解决方案，并实施措施进行解决，以确保生产计划的顺利执行。

5.效果评估：对生产计划控制的效果进行评估，包括生产效率、资源利用率和产品质量等方面的指标，以确定控制措施的有效性，并进行优化和改进。

关键指标生产计划控制的关键指标包括以下几个方面：1.生产周期：生产从开始到完成的时间，需要尽量缩短生产周期，以减少交付延误和生产成本。

第一章生产管理导论1.生产管理是对企业日常生产活动的计划、组织、指挥、协调与控制，是和产品制造密切有关的各项管理工作的总称。

生产管理系统构成一般模式:输入的是生产要素，转换过程也就是生产制造过程，输出的是产品、服务与信息，反馈。

2.生产系统的结构化要素和非结构化要素可以归结为以下五个要素即：生产过程、生产能力、生产库存、生产质量和生产人员，即通常所说的生产PCIQW(process、capability、inventory、quality、worker)。

结构化要素的内容及其组合形式决定生产系统的结构形式;非结构要素的内容及其组合形式决定生产系统的运行机制.3.生产管理系统的主要功能是制造产品、提供劳务。

具体功能是①创新②质量保证③弹性④成本控制⑤按期交货⑥继承性。

生产管理的目标:是建立一个科学的生产制造系统,为企业制造有竞争力的产品.（高效、低耗、准时、灵活地生产合格产品和（或）提供满意服务）。

任务（1）全面完成生产计划所规定的任务 QCD（2）不断提高生产系统的效能和效率（3）不断提高生产系统的柔性,提高产品生产的应变能力。

内容生产系统的设计、运行和维护。

产品竞争力体现在性能、质量、价格、交货期四个方面。

产品的性能、质量、价格首先取决于设计阶段，然后形成于制造阶段。

（课本中）生产管理的主要功能(职能)是对生产转换过程进行组织、计划和控制。

制造业的三项基本职能：营销、生产和财务。

4.现代生产管理的特征（一）生产管理范围大为扩展，生产经营一体化趋势明显1）. 前后延伸2）.生产系统内部的问题与外部问题结合研究（二）提高生产系统的柔性，以适应多品种生产(交货期成为最主要的竞争因素)（三）广泛应用现代科技成果，不断革新管理方法和手段。

（四）建立自学习、自适应和不断自我完善的成长机制。

5.执行力的三个核心流程：人员流程(是将战略与运营结合起来并加以实施的根本力量-用正确的人)、战略流程(是将人员与运营结合起来的桥梁，是运营的内容-做正确的事)、运营流程(是实现战略目标和展现人员执行能力的过程-把事做正确)。