dk7+055.8涵洞基坑开挖技术交底
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表格编号技术交底书
项目名称靖边至神木集运铁路JSTJ-01标段第1 页
共 3页交底编号JKTFKW-01
工程名称DK7+055.8涵洞
设计文件图号神红施图（涵）-12-1
施工部位基坑土方开挖
交底日期2017年9月29日
交底内容：
一、工程概况
1.本涵洞位于神木市锦界镇公草湾林场，里程为DK7+055.8 ，涵洞全长10.91 延米，为1-5.0m钢筋混凝土框架箱涵，线路与涵洞轴线斜交，涵洞位于区间直线位置，本涵为交通涵。
2.既有地表标高1217.31m；涵身处基础平均下挖2.95m；出入口涵身基础平均下挖
3.31m;八字墙处基础平均下挖2.85m。
二、工艺流程
土方开挖的工艺流程为：
测量放线开挖修槽验槽换填夯实
1、本涵基础土方采用挖掘机开挖、人工修整。
挖掘机开挖时根据测定原地坪标高及放坡比例（1:0.75），放出开挖线，并延涵身方向做好纵横护桩，做好基坑开挖前水准基点的埋、测。
开挖时必须专人负责基坑开挖标高的控制，开挖时在距设计基底标高0.1m处时停止机械操作，改由人工清底，禁止超挖、欠挖，以防止超挖及扰动基底。
2、基坑基底四周均留出50cm的工作面，基坑全部采用1：0.75的自然放坡，现场特殊情况另行决定。
3、基坑开挖到设计标高后，及时与设计核对基底地质情况、地基承载力及基坑几何尺寸标高是否满足设计要求（本涵洞地基承载力采用相邻的地基处理措施，地基承载力要求≥150Kpa），先由作业队技术员和工区技术负责人做好基坑检验，合格后报请监理工程师检查，对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理后符合要求，参加各方签证隐蔽工程记录。
4、根据换填深度（0.4m），自卸车将拌和均匀的砂夹碎石(砂：碎石=2:1)填料运输至现场，人工摊铺整平，采用小型蛙式打夯机夯实处理，分层压实，压实遍数通过试压确定，直至达到设计高度。
5、注意事项
（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，施工时尽力避免基底超挖。
（2）开挖基坑时，留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。
（3）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。
（4）基坑的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。
（5）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
在敷设地上或底下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。
三．安全注意事项
1、现场施工区域应有安全标志和围护设施。
2、基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查。
如发现裂缝或坍陷，人员要立即离开并及时加以分析和处理。
4、坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损。
5、挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。
6、在基坑下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部。
7、每日或雨后必须检查土壁稳定情况,在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
8、配合的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
9、在开挖基坑时，必须有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。
10、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。
11、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。
如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。
12、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、支撑破坏。
13、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。
14、土方开挖时，禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。
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混凝土浇筑时进行分层浇筑，每层混凝土浇筑振捣密实后方可进行下一层浇筑，混凝土振捣时要先插慢拔，振捣上层混凝土时要振捣棒要插入下层混凝土10cm，以保证上下层混凝土粘结密实；振捣点之间间距为45cm，梅花形布置，振捣时逐点进行，顺序进行，不得漏振，每点振捣时间为20-30秒，振捣时间过短不易振捣密实，过长容易出现混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量冒气泡，混凝土表面不在显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意禁止漏振；振捣时振捣帮要离模板边小于振捣棒作用半径的0.5倍，振捣时避免振捣棒接触模板及预埋螺栓。
4、基坑回填
（1）、混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖洒水养护；混凝土浇筑完成2日后进行模板拆除。
模板拆除时避免破损混凝土。
（2）、模板拆除完成后，报验监理进行基坑回填，基坑回填分层夯实填筑，每层填筑厚度不超过20cm。
（3）、基坑回填完成后，使用挖机将支护工字钢及钢板拔出，吊到下一基坑使用。
五、施工注意事项
1、基坑开挖前，认真进行测量定位，并进行测量复核。
2、靠轨道侧基坑支护注意工字钢打入深度，并检查工字钢与钢轨间固定是否牢固。
3、基坑开挖完成后，在基础施工期间，安排专人检查靠轨道侧基坑支护稳固情况。
4、基础预埋螺栓预埋前，认真进行测量定位，确保预埋螺栓位置准确，螺栓预埋安装加固完成后，认真复核螺栓间间距是否符合图纸要求。
5、基坑回填时，必须分层夯实，保证基坑回填密实度，从而保证路基质量。
六、施工质量控制措施
1、测量放线必须准确，护桩牢固。
2、开挖基坑时，要注意路基填筑层的异常变化，当出现异常情况时，应停止施工，待情况处理完后方可继续施工。
3、基坑开挖完成后，在基础施工期间，安排专人检查靠轨道侧基坑支护稳固情况。
4、基础预埋螺栓预埋前，认真进行测量定位，确保预埋螺栓位置准确，螺栓预埋安装加固完成后，认真复核螺栓间间距是否符合图纸要求。
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七、安全保证措施
1、配备完整的劳动防护用品，保证施工人员施工安全。
2、严格遵守施工操作规程和施工工艺要求，严禁违章施工。
3、进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业必须配系安全带。
4、施工现场的各种物品、器材应放置有序，不准向基坑内投掷任何物品，当班结束时要清理现场。
5、工地上有不安全环境，不安全因素的地方应设置相应的安全标志、禁止标志、警告标志、提示标志。
夜间有不安全隐患处应设红灯示警。
6、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
7、基坑开挖完成后，在基础施工期间，安排专人检查靠轨道侧基坑支护稳固情况，出现松动现象及时撤离基坑内施工人员。
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