课程设计滑动轴承盖工艺工装设计

航空制造工程学院机械制造工艺课程设计课程名称：《机械制造工艺及装备》课程设计设计课题：轴承套制造工艺及夹具设计专业：机械设计制造与自动化班级： 090315姓名：学号： 09031541评分：指导老师：（签字）2012 年 11 月 25 日南昌航空大学航空制造工程学院机械设计制造及其自动化专业《机械制造工艺及装备》课程设计课题单全套图纸，加153893706航空制造工程学院班级 090315 学生课题轴承套机械加工工艺规程设计原始条件轴承套零件图生产纲领：中等批量设计要求 1.绘制轴承套零件图2.编制轴承套机械加工工艺规程（含机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡）3.设计某工序专用夹具4.编写课程设计说明书课题发给日期 2011年10月17日课程设计完成日期 2011年11月24日指导教师（签名）目录一．零件图分析与绘制--------------------------------3 二．零件的工艺分析----------------------------------41.零件的结构分析----------------------------------42.零件的技术要求分析------------------------------43.毛坯的选择--------------------------------------4 三．机械加工工艺规程--------------------------------51.确定定位、夹紧方案------------------------------52.基准的选择--------------------------------------53.指定工艺路线------------------------------------54.工序设计----------------------------------------7 四．夹具的设计--------------------------------------181.问题的提出--------------------------------------182.夹具结构设计------------------------------------183.设计夹具三维效果图------------------------------20五.总结---------------------------------------------22参考文献--------------------------------------------23一、零件图分析与绘制：该零件为轴承套，主要作用为配合紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的，广泛应用于轻负荷便于拆装的地方，其内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合，同时它可以调整紧松使许多箱体的加工精度得到放宽使箱体加工的工效大大提高。

ht150轴承座课程设计[滑动轴承座工艺设计课程设计]课程设计说明书课程:金属热加工工艺课程设计题目:滑动轴承座铸造工艺设计姓名:专业:机械设计与制造班级:机械学号:指导教师:课题完成时间:至摘要金属毛坯成型是机械制造生产过程的重要组成部分,也是机械零件切削加工的基础,其成形对象是各种铸件､锻件､冲压件､和焊件,成形材料为钢铁材料和非金属材料等,其中钢铁材料是国民经济和现代制造机械产品的支柱材料,也是构成各种机器设备和工程机械的最主要材料｡现代科学技术的发展,要求金属铸件具有高的力学性能､尺寸精度和低的表面粗糙度值;要求具有某些特殊性能,如耐热､耐蚀､耐磨等,同时还要求生产周期短,成本低｡因此,铸件在生产之前,首先应进行铸造工艺设计,使铸件的整个工艺过程都能实现科学操作,才能有效地控制铸件的形成过程,达到优质高产的效果｡铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点､技术要求､生产批量和生产条件等,确定铸造方案和工艺参数,绘制铸造工艺图,编制工艺卡等技术文件的过程｡铸造工艺设计的有关文件,是生产准备､管理和铸件验收的依据,并用于直接指导生产操作｡因此,铸造工艺设计的好坏,对铸件品质､生产率和成本起着重要作用｡专门的分析表明,铸件的工艺出品率还不能充分表明保温冒口的经济效益,应该用铸件成品率来考核｡铸件成品率的定义是铸件质量除以投入熔炉中的金属原料质量,,以百分数表示｡它和铸件工艺出品率的差别是计入了熔炼和浇注的损耗｡对铸钢来说,这种损耗约占6%｡用普通砂型冒口的铸钢件成品率约为43%;而用保温冒口的铸钢件成品率约为68%｡相应地,利润率也由原来的5.37%增加为14.16%｡由此可见,铸造工艺设计时,采用不同的工艺,对铸造车间或工厂的金属成本､熔炼金属量､能源消耗､铸件工艺出品率和成品率､工时费用､铸件成本和利润率等,都有显著的影响在制定铸造工艺方案之前,设计人员必须熟悉图样和铸件的使用要求,掌握实际生产的现有条件,以图样技术要求,生产批量和使用信息为依据,分析铸件结构､选择铸件种类,确定造型方法和造芯方法等,以便为铸造工艺的拟定奠定基础｡滑动轴承座铸造工艺设计目录一滑动轴承座结构工艺分析……………………………………1二铸造工艺方案的设计及选材…………………………………22--1铸造种类选择及确定材料牌号………………………32--2分型方案的筛选………………………………………52--3确定浇铸位置及造型方法……………………………6三铸造工艺参数确定……………………………………………73--1加工余量的选择………………………………………63--2起模斜度､铸造圆角的选择…………………………73--3收缩量的选择……………………………………………83--4型芯及型芯头的选择…………………………………9四铸造工艺图,工艺卡及铸件图的绘制……………A3图纸六主要参考资料……………………………………………9七总结……………………………………………………10一.零件结构工艺分析滑动轴承座主要由上盖,底座,轴瓦组成｡生产批量､合金种类､空处壁厚等有关,如表2-2所列｡生产批量最小铸出孔直径Φ铸件厚度δ最小铸出孔直径Φ灰铸铁件铸钢件灰铸铁件球墨铸铁铸钢件大量生产12~1550δ2500--10.0~11.00°15′由表中数值宽度a在1.0-1.5mm之间选取,斜度在1°-1.5°之间,因此综合考虑取起模斜度为1.5°,宽度为1mm,未标注处垂直起模斜度为1.0°｡由上下面相交壁厚为14.5mm,13.5mm查表可知应在1/3-1/6范围内,此处圆角选为5mm｡3-3)收缩量选择由铸造材料灰铸铁可知,其收缩量在0.7%-1.0%之间,在单件或小批量生产时取上限,故收缩量选为1.0%.3-4)型芯及型芯头选择滑动轴承座内腔成圆柱形孔,由分型方式可知,采用垂直型芯,有利于稳固定位,排气和落砂,由基本尺寸知,型芯长度为65mm,由表查得下型芯高度H1值为25-30mm,确定为25mm;上型芯值为15mm,芯头间隙为0.5-1.5mm,定为1.0mm;下芯头斜度5°-10°选为7°,上芯头斜度6°-15°选择10°浇注系统的设置:由于该构件有多个面,,对向上的表面采用增加加工余量等措施保证质量,由大而薄表面向下原则,滑动轴承座的大面积平直表面或薄壁部分,在浇铸时应放在铸型下部,并尽量让加固肋板垂直,防止出现浇铸不足,冷隔等缺陷;应将滚动轴承座厚大断面两端放在上下面,这样有利于放置冒口和冷铁补缩｡浇注口选择应符合铸件凝固方式及特点,保证铸型填充及铸件质量,尽量选取有利浇注位置,分析此结构及造型位置,选用上型面开设浇口杯,从而避免直浇对铸件造成冲击,而且有利于型芯排气,落砂和检验等｡五.主要参考资料王爱珍机械工程材料北京航空航天大学出版社2009年2月王爱珍金属成型工艺设计北京航空航天大学出版社2009年5月王爱珍热加工工艺基础北京航空航天大学出版社2009年2月六.课程设计总结通过本次课程设计,我对铸造设计方案拟定到分析设计的基本过程有了较为全面的了解｡对铸造设计的步骤､思路等有一定的认识和领悟｡这是一个极其重要的过程,需要耐心和技能相配合｡在课程设计过程中,我按照规定的程序进行,先针对铸件零件进行分析,先后查看《机械工程材料》,《热加工工艺基础》及《金属成型工艺设计》等书籍,收集､调查了有关资料,然后进入草案阶段,其间与教课老师刘教授进行沟通,然后进行几次方案的讨论､修改,最后定案,进行正式图规划阶段｡设计方案确定后,最后进行铸造工艺图和铸件图绘制设计｡完成全部课程设计｡在此对两周来老师的耐心解答及分析表示深深的感谢!xx 年-XX月-XX日设计人:XXX。

机械课程设计轴承盖一、教学目标本节课的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。

知识目标要求学生掌握轴承盖的基本结构、材料和功能；了解轴承盖的设计原理和制造工艺。

技能目标要求学生能够使用测量工具进行轴承盖的尺寸测量，并能运用基本机械加工技能进行轴承盖的加工。

情感态度价值观目标要求学生培养对机械制造行业的兴趣和热情，增强团队合作意识和创新精神。

二、教学内容本节课的教学内容主要包括轴承盖的基本结构、材料和功能，轴承盖的设计原理和制造工艺，以及轴承盖的加工技能。

教学内容将按照教材的章节进行安排，首先介绍轴承盖的基本知识，然后讲解轴承盖的设计和制造，最后进行轴承盖的加工实践。

三、教学方法本节课将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法。

讲授法用于讲解轴承盖的基本知识，讨论法用于探讨轴承盖的设计和制造问题，案例分析法用于分析实际工程中的轴承盖应用案例，实验法用于进行轴承盖的加工实践。

通过多样化的教学方法，激发学生的学习兴趣和主动性。

四、教学资源本节课的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。

教材和参考书用于提供轴承盖的基本知识和设计制造方法，多媒体资料用于展示轴承盖的应用案例和加工过程，实验设备用于进行轴承盖的加工实践。

教学资源的选择和准备将充分支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验。

五、教学评估本节课的教学评估将采用多种方式，以全面客观地评价学生的学习成果。

评估方式包括平时表现、作业和考试。

平时表现将根据学生在课堂上的参与程度、提问回答和团队合作等方面进行评估。

作业将根据学生提交的轴承盖设计图纸和加工报告进行评估。

考试将采用闭卷笔试的形式，测试学生对轴承盖知识的掌握和应用能力。

通过这些评估方式，全面反映学生的学习成果。

六、教学安排本节课的教学安排将紧凑合理，确保在有限的时间内完成教学任务。

教学进度将按照教材的章节进行安排，每个章节的教学时间将根据内容的难易程度和学生的实际情况进行调整。

滑动轴承课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解滑动轴承的基本概念、结构组成和工作原理；2. 学生掌握滑动轴承的类型、特点及其在机械设备中的应用；3. 学生了解滑动轴承的设计原则和步骤，能运用相关公式进行简单计算。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识分析滑动轴承在实际工程中的应用，具备一定的实际问题解决能力；2. 学生通过课程学习，掌握滑动轴承的安装、使用和维护方法，提高实际操作能力；3. 学生能够运用所学知识，对滑动轴承进行初步的设计和优化，提高创新意识和实践能力。

情感态度价值观目标：1. 学生在学习过程中，培养对机械工程学科的兴趣和热情，增强学习动力；2. 学生通过团队合作完成课程任务，培养团队协作精神和沟通能力；3. 学生了解滑动轴承在国民经济和工程技术领域的重要作用，增强社会责任感和使命感。

课程性质：本课程为机械工程学科的基础课程，旨在让学生掌握滑动轴承的基本知识、设计方法和应用技能。

学生特点：学生为高中二年级学生，已具备一定的物理和数学基础，对机械工程有一定了解，但缺乏实际操作经验。

教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和问题解决能力，同时关注学生的情感态度和价值观培养。

在教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。

二、教学内容1. 滑动轴承的基本概念与结构- 滑动轴承的定义、作用及分类- 滑动轴承的典型结构及组成部分- 滑动轴承的材料及性能要求2. 滑动轴承的工作原理与性能- 滑动轴承的工作原理- 滑动轴承的性能指标及影响因素- 滑动轴承的摩擦、磨损与润滑3. 滑动轴承的设计原则与方法- 滑动轴承设计的基本原则- 滑动轴承设计的主要步骤- 滑动轴承设计的相关公式及计算方法4. 滑动轴承的应用与维护- 滑动轴承在机械设备中的应用实例- 滑动轴承的安装、使用和维护方法- 滑动轴承故障分析及排除方法5. 滑动轴承的设计实例与优化- 简单滑动轴承设计实例分析- 滑动轴承结构优化方法- 滑动轴承设计中的创新思维与实践教学内容根据课程目标进行选择和组织，确保科学性和系统性。

轴承座工艺工装设计1轴承座零件分析 (1)1.1轴承座的作用 (1)1.2轴承座的工作条件 (1)1.3轴承座的结构分析 (1)1.4轴承座重要表面和技术要求 (2)1.5轴承座材料分析 (2)2毛坯工艺的确定 (3)3轴承座工艺规程的制定 (3)3.1加工方法的选择 (3)3.2加工阶段的划分 (4)3.3工序集中与分散 (4)3.4定位基准选择 (5)3.4.1粗基准的选择 (5)3.4.2精基准的选择 (6)3.5辅助工序的安排 (6)3.6加工方案的制定 (6)4设计总结 (8)参考文献 (9)致谢 ................................................... 错误!未定义书签。

附录：工艺规程 (10)1轴承座零件分析1.1轴承座的作用轴承座用于支撑轴承，轴承的外圈被锁定，只有内圈旋转，外圈保持静止。

它始终匹配并平衡驱动方向（例如，电动机方向）。

轴承座的概念是方便地组装箱体的轴承和外壳。

这样做的好处是可以更好地组装和方便使用，并降低制造商的成本。

1.2轴承座的工作条件内轮毂是通过将零件焊接到轮毂外支座件而形成的。

内托架配备有低压转子前轴承，隔热环被压在轮毂的内部托架上。

该空腔由隔热环和内部支架形成，从低压压缩机排出的空气被引入以确保没有将热空气传递到前轴承。

避免零件在高温高压条件下工作。

1.3轴承座的结构分析图Ll结构示意图本设计轴承座与通常的轴承座不同，后者应属于特殊的轴承座，但是，轴承座的结构相对简单。

轴承座的下部有一个下孔(Φ72)和一个阶梯孔(Φ84)。

在通道的突起和中间槽的左右两端都有孔①18和通孔Φ5°轴承座的基本设计，两端表面和底孔均倾斜。

根据设计特征和对加工精度，底面的粗铳，左右端面的粗铳，轴承座的孔粗糙度以及左右孔的扩大的要求，对两面进行铳削，凸块等的应用。

为了确保加工精度，应适当选择机床和工具，并使用适当的切削参数以防止零件变形并提高加工效率。

冲压模具轴承盖课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握冲压模具轴承盖的基本结构及其在机械制造中的应用。

2. 使学生了解并掌握冲压模具轴承盖的材料选择、工艺参数及其对产品质量的影响。

3. 让学生掌握冲压模具轴承盖的设计原理和步骤，具备独立完成简单轴承盖设计的能力。

技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行冲压模具轴承盖三维建模的能力。

2. 培养学生运用CAE软件对冲压模具轴承盖进行模拟分析，优化设计方案的能力。

3. 培养学生根据实际需求，制定合理的工艺参数，完成轴承盖的生产制造。

情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强对工程实践的兴趣和责任感。

2. 培养学生严谨的科学态度，注重团队协作，提高沟通与交流能力。

3. 引导学生关注我国制造业的发展，树立为制造业贡献力量的信念。

课程性质：本课程为机械制造及其自动化专业的一门实践性较强的课程，旨在培养学生具备冲压模具轴承盖设计、制造的基本技能。

学生特点：学生具备一定的机械制图、材料力学、金属工艺学等基础知识，具有一定的动手实践能力。

教学要求：结合学生特点，以实际应用为导向，注重理论知识与实践操作相结合，提高学生的综合运用能力。

通过本课程的学习，使学生能够独立完成冲压模具轴承盖的设计与制造，为将来的职业发展打下坚实基础。

二、教学内容1. 引入基础知识：回顾冲压模具基本概念、轴承盖的结构类型及其在机械制造中的应用，涉及教材第一章内容。

2. 材料选择与工艺参数：讲解轴承盖常用材料及其性能，分析不同工艺参数对产品质量的影响，对应教材第二章。

- 材料选择：介绍常用的碳钢、合金钢等材料特性。

- 工艺参数：探讨冲压速度、模具间隙、摩擦系数等参数的设置。

3. 设计原理与步骤：详细讲解轴承盖设计的基本原理、方法和步骤，结合教材第三章。

- 设计原理：分析受力情况、确定结构尺寸等。

- 设计步骤：阐述从方案设计、详细设计到出图的整个过程。

4. CAD三维建模：教授学生使用CAD软件进行轴承盖的三维建模，对应教材第四章。

洛阳理工学院《汽车制造工艺学》课程设计说明书设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程（年产量为5000件）班级：B100211学号：B10021115设计者：刘宝庆指导教师：田全忠目录机械制造工艺学课程设计任务书 (2)前言 (3)课程设计说明书 (4)一、零件的分析（一）零件的作用 (6)（二）零件的工艺分析 (6)二、确定生产类型 (7)三、确定毛坯 (7)四、基准的选择（一）粗基准的选择 (7)（二）精基准的选择 (7)五、制定工艺路线 (7)六、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定（一）轴承座底面加工 (9)（二）钻定位销孔2×∅12 (9)（三）钻轴承底座上的∅22通孔 (11)（四）铣轴承座两端面 (12)（五）铣顶面 (13)（六）镗轴承孔∅210 (13)（七）钻顶面M20螺纹孔底孔 (14)（八）轴承座右侧面M12螺纹孔底孔 (14)（九）轴承座放油孔M12螺纹孔底孔 (14)（十）钻轴承座后端面6×M10螺纹孔底孔 (15)（十一）钻轴承座前端面6×M8螺纹孔底孔 (15)(十二) 攻各螺纹孔的螺纹 (15)（十三）锪孔 (16)七、夹具设计 --钻模板的设计 (17)八、设计小结 (18)九、参考文献 (19)洛阳理工学院《汽车制造工艺学》课程设计任务书题目：“轴承座”零件的机械加工工艺规程设计生产纲领：5000件生产类型：批量生产设计内容：1、课程设计说明书一份2、机械加工工艺卡片一套3、零件图一张4、毛坯图一张前言这个学期我们进行了《汽车制造工艺学》课程的学习，并且也到东风发动机厂进行了实习。

为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系，在课程结束时我们开始了汽车制造工艺学课程设计。

课设开始之前我们对所学的各相关课程进行了一次深入的综合性的回忆与温习,这次温习我们对课设的内容也有了一定的认识,大家一致认为本次课程设计对我们非常重要，是我们对自己实际能力的一次历练。

机械制造技术基础课程设计题目：轴承盖的机械加工工艺说明书班级：姓名：指导教师：完成日期：2011/3/11一、设计题目LX-31轴承盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。

装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。

1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。

1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。

1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。

2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。

8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础，制造工艺为主线，兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本涉机能力培养的实践课程；是综合运用机械制造技术的基本知识，基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用掌握的“机械制造”技术基础知识及相关知识的一次全面的应用训练。

机械制造技术基础课程设计，是已机械制造工艺装备为内容进行的设计。

即以给定的一个中等复杂的程度的中小型机械零件为对象，在确定其毛胚制造工艺的基础上，编制其机械加工工艺规程，并对其一工序进行机床专用卡具设计。