反渗透膜被堵的原因及解决办法

反渗透膜污堵该如何处理2019.11.15首先总结一下反渗透膜污堵的原因：1、浓差极化在反渗透脱盐系统中，膜的选择透过性，使水分子不断从高压侧透过膜，而溶质分子仍残留于原溶液中，导致膜表面上的料液和进口料液之间产生一个浓度差，严重时会产生很高的浓度梯度，这种现象称为浓差极化。

浓差极化使料液渗透压增大，有效推动力减小，造成透水速度和脱盐率下降。

2、无机盐结垢CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、CaF2及SiO2等溶度积较小的盐类，在反渗透过程中可能会因浓缩超过其溶度积而析出，产生沉积物停留在膜表面上或在进水通道内形成水垢。

3、吸附性污染属于苦咸水范围的某些井水水源一般含有低价铁离子和锰离子，具有一定还原性，此类水源造成膜污堵的主要原因就是铁、铝、锰等在膜表面产生胶体颗粒污堵。

当O2进入含Fe2+的进水中，高碱度水源形成碳酸铁、硅酸铁，还原菌在掺和进来，铁垢形成越来越快，铁絮凝剂转化引起的胶体状铁……金属污染后的特征表现是产水量下降，压差上升。

4、生物污泥的形成来源于地表水和污水的水源，遇到的问题多半是生物污泥。

当膜表面覆盖生命力旺盛的微生物污泥时，膜所除去的盐类将陷于黏层中，不易被水冲走，为微生物繁殖提供了丰富的营养物质，与此同时反渗透进水前预处理时加入的阻垢剂、软水剂等又能促进微生物生长。

5、胶体物污染地下水及地表水均含有铁、铝、硅、有机质等物质，它们和预处理时加入的混凝剂、助凝剂、阻垢剂等形成胶体沉积在膜表面造成胶体污染。

胶体物污染难处理是由于带有同种电荷，比较稳定，不易沉降，但在RO膜过滤水时被截留在膜表面，形成水合物，易污染膜，导致水通量下降。

一般这种趋向用污染指数(SDI)进行评价。

通常当SDI<3时，膜表面不产生此类污;当SDI>3时，会发生污堵。

注意，这是最难搞的一类污染!6、水锤现象对于反渗透系统，由于设计的不合理，在开始调试阶段，装填膜的膜壳内有大量的空气，当待处理液瞬间进入膜壳时，由于空气具有可压缩性，且瞬间不可能完全排尽;当空气在膜壳内达到一定压力时，会突然爆破释放，引起反渗透膜在膜壳内相互撞击、挤压以及窜动，产生“水锤”现象。

反渗透膜被堵的原因及解决办法
1、系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适，或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。

2、预处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低，预处理效果不理想。

3、系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确（泵、配管及其它）。

4、系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝/助凝剂、阻垢/分散剂，还原剂及其它）。

5、设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护措施。

6、运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、产水量、浓缩水量、压差、清洗及其它）。

7、膜系统内长时间的难溶沉淀物堆积。

8、原水组份变化较大或水源特性发生了根本的改变。

9、反渗透膜系统已发生了相当程度的微生物污染。

不同污染物结垢堵膜的表现
1、碳酸盐垢
结垢后表现：标准渗透水流量下降，或是脱盐率下降。

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纯水机RO膜如何预防堵塞以及解决办法众多周知，家用纯水机亦称“反渗透净水器”，而RO反渗透膜是家用纯水机的精髓所在，并且伴随着人们生活水平的提高普及率也越来也越高。

但是很多消费者对RO反渗透膜却了解不深，对于RO反渗透膜堵塞也不知如何处理，那么下面就跟小编一起来了解一下吧。

如何预防RO膜堵塞1. 了解当地水质特征要了解用户使用地原水水质情况，TDS指标并不代表水中钙镁离子的含量，有时候水的TDS指标并不高，但是其硬度指标已经是超出正常参数的数倍以上，如果有这种情况，最好是在纯水机前段增加软水装置，先将水质软化后再进入纯水机，那么可以大大增加RO膜的使用寿命。

2. 定期对RO膜进行清洗长期使用后，RO膜表面很可能产生沉积和结垢，使膜孔堵塞，产水量下降，因此对污染膜进行定期的清洗是必要的，但反渗透膜系统不能等到污染很严重后才来清洗，这样将会增加清洗难度，也使清洗步骤增多和清洗时间延长，要正确地把握清洗时机，及时清除污垢。

3. 查看RO膜的特性一般纯水机纯水和废水的比例都控制在3:7或者1:3，但是有的厂家和净水器加盟商使用的限流阀达不到这种标准，使得废水排放少，反过来这就加大了RO膜的工作负担，在超负荷运转下，RO膜很容易堵塞，这是目前最普遍的问题。

RO膜堵塞的解决办法1. 首先确定RO膜是否真的是堵塞；2. 了解本地区水质情况，水垢主要成分是否主要是由钙、镁盐组成的；3. 根据水垢的成分配置药水（10%盐酸)，或稀释的除垢剂（市面上清洗水垢的除垢剂）、或专用的RO膜清洗剂泡24小时；4. 接着对泡后的RO膜进行冲洗，用超滤生产的水对RO膜高压冲洗，冲洗时要关闭纯水出口，仅打开废水出口；5. 用超滤生产的水从RO膜进水口和纯水口同时高压进水冲洗，RO膜的进水口进水压力要小于从纯水口的进水压力，但压差不要太大，防止将滤膜冲破，并且让水流冲掉附着在膜表面的结垢物质，这样可以有效地解决堵塞。

反渗透膜污堵原因的分析及处理措施反渗透技术是当今最先进、最节能、效率最高的分离技术。

以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型、高效流体分离单元操作技术，30年来取得了令人瞩目的飞速发展，已广泛应用于国民经济的各个领域。

1、反渗透除盐工作原理反渗透亦称逆渗透（RO）。

是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜（或称半透膜）分离出来。

因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。

根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。

反渗透膜是由具有高度有序矩阵结构的聚合纤维素组成的。

它的孔径为0.1纳米-1纳米，即一百亿分之一米（相当于大肠杆菌大小的千分之一，病毒的百分之一）。

2、反渗透膜污堵的原理原水中均含有一定浓度的悬浮物和溶解性物质。

悬浮物主要是无机盐、胶体和微生物、藻类等生物性颗粒。

溶解性物质主要是易溶盐（如氯化物）和难溶盐（如碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐）金属氧化物，酸碱等。

在反渗透过程中，进水的体积在减少，悬浮颗粒和溶解性物质的浓度在增加。

悬浮颗粒会沉积在膜上，堵塞进水流道、增加摩擦阻力（压力降）。

难溶盐在超过其饱和极限时，会从浓水中沉淀出来，在膜面上形成结垢，降低RO膜的通量，增加运行压力和压力降，弁导致产品水质下降。

这种在膜面上形成沉积层的现象叫做膜污染，膜污染的结果是系统性能的劣化。

需要在原水进入反渗透膜系统之前进行预处理，去除可能对反渗透膜造成污染的悬浮物、溶解性有机物和过量难溶盐组分，降低膜污染倾向。

对进水进行预处理的目的是改善进水水质，使RO膜获得可靠的运行保证。

目前我厂脱盐水岗位反渗透膜污堵速度快，几乎每周清洗一次清洗完后产水量很快恢复，但运行一周后产水量从120m3/h降到80m3/h,必须清洗否则影响制水，如此反复清洗对反渗透膜造成很大的损害，而且还影响正常制水，如果不找出污堵的原因会对系统的正常运行造成很大的威胁。

3、反渗透膜的清洗3.1当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：1）在正常给水压力下，产水量较正常值下降10〜15%;2）为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10〜15%;3）产水水质降低10〜15%透盐率增加10〜15%;4）给水压力增加10〜15%;5）系统各段之间压差明显增加。

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导致卷式反渗透膜堵塞的常见原因
卷式反渗透膜可去除可溶性物质、原水胶体细菌微生物、有机化学物质、铅等重金属，因此得到了很多用户的认可。

在其应用的过程中，卷式反渗透膜受到来自水体的污染是不可避免的，导致卷式反渗透膜堵塞的常见原因如下：
1、人为操作失当：
不管是大型反渗透设备还是家用反渗透净水器，在使用时，都需要人为因素的介入，以保证净水过程的流畅。

如果人为操作没有按照说明进行，可能会导致多余的污染物进入反渗透净水系统，从而造成卷式反渗透膜的污堵。

2、卷式反渗透膜本身质量低：
还有一个原因就是卷式反渗透膜本身的质量不过关，经不住正常的反渗透过滤。

用废料制造或用超滤膜冒充卷式反渗透膜的事件。

质量不好，堵塞情况自然会发生得更频繁。

所以，用户在选择产品的时候，要注意选择品牌产品。

有关导致卷式反渗透膜堵塞的常见原因就分享到这里，欢迎参阅。

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纯净水设备反渗透膜积垢原因及清洗方法2020年2月18日纯净水设备在正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起纯净水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复纯净水设备良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。

一、纯净水设备反渗透膜堵塞易产生的现象：1.低去除率2.低产水量3.膜顺坏变形4.高压差二、纯净水设备反渗透膜积垢原因无机盐积垢：碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硅化物、氟化钠金属氧化膜机垢：铁、锰、铝等金属之氢氧化物胶体积垢悬浮固体物积垢生物积垢有机物积垢三、反渗透膜何时该清洗产水率低于正常值10-15%脱盐率降低90%以下膜管压差过大>10%四、反渗透膜清洗步骤1.清洗前湿润膜2.上机后记录测试前DOTA3.化学清洗(使用RCB-碱)→记录4.化学清洗(使用RCA-酸)→记录5.浸泡保存液五、纯净水设备故障诊断与排除方法望：通过眼睛的观察，用户可以发现很多细节，例如透明管内的颜色变化(红色代表铁垢，红色代表钙垢，蓝色代表铜垢，灰黑色代表硅垢或活性炭，绿色苔藓代表藻类污染，系统内壁的半透明粘滑状生物粘泥)，通过观察来给故障定性闻：通过嗅觉：用户可以在拆卸设备后发现各种气味信息(生物污染后的腥臭味、余氯过量后的刺激性气味，还原剂长时间不更换失效后的无气味)，通过气味信息辅助故障定性问：仔细询问现场运行人员：运行数据的变化趋势、化学清洗的周期、化学清洗过程细节、清洗前后的数据变化、并根据数据记录绘制运行数据趋势分析图，通过运行趋势分析给系统故障准确定性拆：拆卸膜元件能够直接观察膜壳内壁的真实情况、能够通过称重真实的评估故障后的膜元件与标准膜元件的重量差异，通过重量差异数据给系统故障程度精确定量。

反渗透膜污堵的常见问题及应对措施引言反渗透就是在浓溶液侧施加大于溶液渗透压的压力，迫使水分子逆向通过半透膜进入稀溶液的过程；由于在反渗透的过程中，浓溶液侧的水分子通过半透膜流向稀溶液，而绝大部分溶质（溶解性固体），却无法透过膜，被截留下来。

故浓溶液被进一步浓缩，稀溶液被稀释或脱盐。

反渗透膜是由具有高度有序矩阵结构的聚合纤维素组成的,它的孔径为0.1纳米-1纳米,即一百亿分之一米(相当于病毒的百分之一).原水中均含有一定浓度的悬浮物和溶解性物质.悬浮物主要是无机盐、胶体、微生物以及藻类等生物质颗粒；而溶解性物质主要是由易溶盐（如氟化物）和难溶盐（如碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐）等金属氧化物等，在反渗透系统的运行过程中，进水的体积在减少，悬浮颗粒和溶解性物质的浓度在增加，悬浮物颗粒会沉积在膜表面上，堵塞进水通道，增加摩擦阻力。

难溶盐在超过其饱和极限时，会从浓水中沉淀并析出，在膜表面形成结垢，降低反渗透膜的通量，增加运行压力和压降，并导致产品水质下降，这种在膜表面形成沉积的现象被称为膜污堵。

膜污堵的结果是系统性能的劣化，需要在原水进入到反渗透系统之前进行预处理，去除可能对反渗透膜造成污堵的悬浮物、溶解性有机物和过量难溶盐成分，降低膜污堵发生的可能性，对进水进行预处理的目的是改善进水水质，使得反渗透系统得以正常运行的可靠保证。

系统进水的分类膜法水处理的进水千差万别，正确理解不同水源的水质特点，对于反渗透系统的运行来说就显得尤为重要。

⑴河水由于降雨而落在地表的水，通过地表或者经由地下汇入江河。

流经地表的水通常含有较多的悬浊物质；而流经地下的水则含有较多的溶解性无机盐。

特别是大雨过后，大量的水流入江河之中，水中的悬浊物质会变得非常多。

到了雨少的季节就会变得相对清澈。

江河水中的悬浊物质变化幅度非常之大。

江河水的温度随季节变化也十分的明显。

由于水生生物的存在，因此江河中的有机物含量也很多。

这些污染物都会对反渗透系统造成污染。

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哪些常见原因会导致高压反渗透膜污堵？
高压反渗透膜在使用期间出现污堵是正常的情况，但如果解决不及时必然会影响其使用寿命，有都有哪些常见原因会导致高压反渗透膜污堵呢?
1、水质变化频繁而造成膜污染：
原水水质同设计时的水质有变化，使预处理负荷加大，由于进水中含无机物、有机物、微生物、粒状物和胶体等杂质增多，因此膜污染机率增大。

2、清洗不及时与清洗方法不正确而造成膜污染：
在使用过程中，膜除了性能的正常衰减外，清洗不及时与清洗方法不正确也是导致膜污染严重的一个重要因素。

3、没有正确投加药剂：
复合聚酰胺膜在使用中，因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。

4、膜表面磨损：
膜元件被异物堵塞或膜表面受到磨损(如沙粒等)，此种情况要用探测法探测系统内元件，找到已经损坏元件，改造预处理,更换膜元件。

在工业生产方面，高压反渗透膜是用的比较多的一种净水膜元件，上述即为影响高压反渗透膜使用寿命的原因，欢迎参阅。

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高效反渗透用于电厂循环水排污水处理后膜污堵原因分析及解决方法摘要：目前北方地区缺水形式越来越严重，为缓解用水紧张和推进节水工作进行，将原本需要排出的循环水排污水进行深度处理，再次作为回用水用于电厂的循环冷却水，同时亦可作为电厂锅炉补给水处理的水源。

由于电厂循环冷却水水质特殊，因此采用高效反渗透技术进行水质处理。

但是反渗透处理工艺在运行过程中会出现膜污堵、频繁清洗、产水量下降等问题，为保证该工艺稳定持续运行，本文结合本单位的相关工艺情况，对反渗透运行中出现的常见问题及处理措施进行探讨，以期为相关的实践提供参考。

关键词：高效反渗透；膜堵塞；循环水排污水1 概述随着电厂大容积、大参数的机组不断投入和运行，电厂对于水资源的需求量也日益增加。

为进一步节约水资源和降低企业成本，部分电厂采用了循环水排污水作为企业回用水。

但在使用过程中，由于进水水质和工艺路线等原因，反渗透膜容易产生一些问题：膜污堵、频繁清洗、产水量下降等，严重影响循环水排污水处理设备的正常稳定运行。

2 电厂循环水水源组成、水质指标为充分利用城市中水资源，华能莱芜电厂2×1000MW“上大压小”扩建工程循环冷却水系统水源采用城市中水与地表水联合供水。

本期工程水源主要有莱芜市污水处理厂城市中水、牟汶河拦河闸水库水、雪野水库水。

城市中水水源采用莱芜市百乐污水厂一厂、二厂城市中水，经深度处理系统处理，牟汶河拦河闸水库为中水备用水源；雪野水库水和牟汶河拦河闸水库水进入净水站进行处理。

循环冷却水水源采用一定比例混合的中水（45%）和水库水（55%）经循环蒸发浓缩约3.7倍后的水。

莱芜市百乐污水厂一厂、二厂采用德国百乐克工艺，该工艺是一种采用低负荷活性污泥工艺的新型高效生物延时曝气系统进行深度处理的工艺。

污水厂处理后的中水含有机物、微生物、悬浮物、细菌、氨氮和重金属等，部分指标符合环境排放一级B标准，不能满足电厂循环冷却水的生化指标要求，且该水的硬度、含盐量均较高。

简述反渗透膜性能下降及处理方法简介
反渗透膜的性能下降主要原因是由于膜表面受到了污染，如表面结垢，膜面堵塞;或是膜本身的物理化学变化而引起的。

物理变化主要是由于压实效应引起膜的透水率下降;化学变化主要是由于PH值的波动而引起的，如使醋酸纤维素膜水解;游离氯也会使芳香聚酰胺膜性能恶化。

反渗透膜污染堵塞的主要原因是由于膜面沉积和微生物的
滋长而引起的。

其中微生物不仅堵塞膜，并对醋酸纤维素有侵蚀损害作用。

因此，在膜内必须保持一定的余氯量，但是余氯太高，又会引起膜性能下降，故在醋酸纤素膜前保持余氯0.1~0.5mg/L，而在芳香聚酰胺膜前余氯要小于0.1mg/L。

反渗透膜的清洗处理是一个细致而又烦杂的工作，且多次清洗膜易损坏。

为了减轻清洗工作，必须要搞好前置预处理，严格把好水质关。

处理方法是：定期用0.1%甲醛溶液，或100mg/L质量浓度的新洁尔灭循环清洗处理至少1h。

已经污染的膜要用2%柠檬酸铵溶液(PH=4~8)进行清洗，或用亚硫酸氢钠、六偏磷酸钠、稀盐酸等来防止锰、铁及碳酸盐的结垢。

有时也用酶洗涤剂对有机物
进行清洗。

清洗压力控制在0.34~0.98Mpa(3.5~10kgf/cm2)，清洗流速为原来水处理流速的2~3倍。

电厂水处理反渗透污堵原因分析及清洗对策摘要：反渗透技术是近十年来才在我国发展起来的一项现代高新技术。

反渗透是对溶液施加一个大于渗透压的压力，使水透过特制的半透膜，从溶液中分离出来，反渗透膜则截留了水中无机污垢、胶体、微生物和金属氧化物。

本文就电厂水处理做简要的介绍，将电厂水处理反渗透污堵原因做简要分析，并探究其清洗对策。

关键词：电厂水处理；反渗透污堵；原因分析；清洗对策引言反渗透技术是一种以压力差为推动力，从含盐水中分离出纯净水的膜分离技术，具有脱盐效率高、运行成本低、操作简单、占地面积小等优点，被广泛应用于电厂除盐水处理当中[1]。

用反渗透装置处理工业用水与常规离子交换树脂除盐设施比较，不需耗用大量酸碱，无二次污染，运行费用比较低，所以得到了广泛的应用和迅猛的发展。

但是在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属（主要是铁）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、天然有机物质、微生物（藻类、霉菌、真菌）等污染。

电厂水处理反渗透系统经过长期运行后会出现污染现象，主要表现为：同等条件下，运行参数比初期运行时，膜压差增大10～15%、产水量下降10～15%、运行压力增大10～15%，脱盐率降低10～15%。

通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。

污染严重时会影响系统的安全运行，届时常规的化学清洗方法不能降低压差、提高产水量，迫使进行大规模更换膜元件，增加备品、检修、人工等费用。

根据实际情况，分析污染物质，制定有针对性的清洗方案，实施清洗可以较彻底清除附在膜上的顽固垢物，有效延长膜的使用寿命，提高周期制水量。

1反渗透技术概述1.1技术原理反渗透技术应用中反渗透膜属于核心所在，反渗透膜本身属于一种高分子材料制造的半透膜。

反渗透主要是以压力差作为动力来实现水溶液中溶剂的分离，在水过滤中应用效果良好。

关于反渗透膜的解决策略在反渗透膜系统中，膜污染是一个常见的问题。

其中，氟化钙污堵是由难溶盐类随着浓度增加产生沉积引起的。

本文将介绍氟化钙污堵的形成原因、对膜系统的影响以及相应的处理措施。

一、氟化钙污堵的形成随着新材料、新能源、生物医药、电子信息、环保能源等行业的产业升级，反渗透膜系统的应用范围不断扩大。

然而，由于进水水质的差异，反渗透膜系统中开始出现氟化钙污堵的问题。

氟化钙是一种难溶盐类，其溶度积（Ksp）很小。

当反渗透膜系统的进水钙离子含量较高时，即使氟离子浓度仅为0.1ug/L级别，也可能导致氟化钙的沉积和污堵。

二、氟化钙污堵对膜系统的影响氟化钙污堵会对反渗透膜系统产生严重影响。

首先，它会降低膜的分离透过性能，包括产水量、水通量、纯水透过率等指标。

其次，氟化钙污堵会增加膜的阻力，导致压力上升，能耗增加。

此外，污堵还会降低膜的脱盐率，影响出水水质。

三、应对氟化钙污堵的措施1.定期分析进水水质：运行反渗透膜系统时，需要定期分析进水水质，特别是钙离子和氟离子的含量。

当发现氟化钙结垢倾向较高时，应选择氟化钙阻垢极限值高的阻垢剂进行结垢的预防。

2.化学清洗：一旦出现氟化钙污堵，产水量和脱盐率会严重下降。

此时，可以尝试专业的化学清洗。

然而，清洗后可能部分恢复，但很难恢复到污堵前的性能。

3.去除氟离子：预防氟化钙污堵的最佳方法是不降低进水的硬度或去除氟离子。

这需要严格监控进水水质，当发现不符合条件时，选择有效的阻垢剂更为关键。

4.预防为主：不能等到膜堵了、产水量下降等问题出现后再想办法解决。

最好的方法是预防为主，做好水质监控和定期维护工作。

反渗透装置运行中出现的问题及处理措施
反渗透装置是水处理行业中经常被使用的一种设备，在运行过程中，也会出现
一些问题，以下是这些问题及其处理措施。

一、滤芯堵塞
滤芯堵塞是运行中反渗透装置常见的问题，由于水中细小颗粒物和有机物的积累，容易导致滤芯上的小孔堵塞，使水流量减少，严重影响反渗透装置的效率。

处理方式：定期清洗反渗透滤芯，用清水或清洁剂稀释润湿滤芯表面，以清洗滤芯上的颗粒物；有时可以用化学水处理剂进行除垢，提高反渗透滤芯的清洁效果。

二、水质失衡
因反渗透装置的使用，水中的盐分和水质质量在运行中会逐渐变差，导致水质
失衡。

因此，反渗透装置应定期对水质进行检测并维护，根据情况进行更换或维修，以避免使用过程中出现水质失衡的情况。

三、膜损坏
膜损坏是反渗透装置在运行中出现的一般问题，主要由于截留剂堵塞膜过多，
加上高碱度pH和碱强度的影响，使膜表面受到破坏，从而影响反渗透设备的效率。

处理方式：定期使用清洁剂对膜进行维护，及时处理阻塞；同时应当使用高质量的原水，有效防止膜孔堵塞，并通过调节原水温度及截留剂量均衡流量，以减轻膜损坏。

总之，反渗透装置在运行中经常会出现一些问题，应根据具体情况采取相应的
措施，以保证反渗透装置持续运行，提高其使用效率。

反渗透膜污堵原因的分析及处理措施摘要：在国内经济快速发展的几年，反渗透膜的制作工艺变得越来越先进，在医疗领域、海水淡化领域以及科研领域中逐渐获得了越来越广泛的应用。

然而就目前来看，反渗透膜污堵问题成为了限制其技术发展的重要原因，有越来越多专业领域开始关注反渗透膜污堵问题产生的原因并进行研究。

为了能够从根本途径解决反渗透膜所存在的污堵问题，就必须要尽快掌握出现污堵问题的主要原因，从而针对性的提出相应的解决措施，以促进其技术的进一步发展。

关键词：反渗透膜制作；工艺发展；污堵问题；技术要求；解决对策引言：反渗透属于一种先进的膜分离技术，通过反渗透膜可以及时的过滤病毒、藻类以及相关有机物成分。

因此在材料选择方面具有更为严格的要求，通常以性能优越的复合膜材料作为反渗透膜的制作材料，不仅体现出一定的专业性，同时在经济性上体现出了鲜明的特点。

反渗透膜的作用原理在于在半透膜的帮助下使盐溶液和水分进行分离，从而促进水分流入盐溶液当中，稀溶液也会在半透膜的作用下流入到浓溶液当中，其中所产生的推动力属于两侧之间的浓度差，可以减少稀溶液液面、升高浓溶液液面，使之产生压力差大小在实现动态平衡的同时停止两侧液面产生变化，可以有效体现出反渗透膜的应用特色。

一、反渗透膜出现污堵的主要污堵物类型（一）无机物沉淀因为无机物而产生污堵多以水中离子为主。

在溶液处于不饱和状态之际，溶液穿过反渗透膜的过程中，溶液浓度将会显著上升，之后在饱和状态下以析出无机物，在浓缩作用下加剧无机物的析出过程。

所以在最后阶段往往会产生无机物沉淀现象，从而对反渗透膜造成不可逆性的破坏作用，通常应用阻垢剂以控制无机物所造成的污堵现象[1]。

（二）有机物吸附水体中通常含有多种有机物，这些有机物普遍为微生物在分解、分泌过程中所形成的产物，还有一部分有机物从工作、生活污水中得以产生。

这些有机物往往会吸附在反渗透膜表面。

随着时间的推移、有机物吸附量也会逐渐增加，最后形成难以进行恢复的状态。

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德兰梅尔膜技术中心造成二级反渗透膜堵塞的原因
水处理设备需要净化的水质是有很大差异的，但是随着使用时间加长，反渗透膜设备会出现产水水质慢慢变差，产水量也逐渐下降的情况，这种情况之所以会发生大多是由于膜元件被水中的污染物污染堵塞，性能变差了，那么为了避免系统设备产水受到影响，在二级反渗透膜受到堵塞时就应该及时清理。

今天小编就来和大家聊聊二级反渗透膜元件堵塞的原因。

造成二级反渗透膜堵塞的原因：
1、对于水质要求较高的设备，前置预处理系统设计不当会造成物理堵塞。

2、反渗透膜运行需要一定压力，如果压力调节过高，膜元件在高压状态下会加速钙镁离子沉积，形成污堵。

3、原水中如果含有大量的有机物以及微生物等，长时间在膜表面上沉积形成有机物粘膜污堵。

4、原水水质中钙、镁离子浓度过高，硬度过大，钙镁离子沉积形成难溶的碳酸盐类水垢，造成反渗透膜堵塞。

以上是小编总结的造成二级反渗透膜堵塞的原因，在源头上尽量避免污垢形成，一旦陶氏膜发生堵塞情况，及时查明原因，进行解决，降低二级反渗透膜元件的损伤。