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化成作业指导书

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文件编号 WTS-TC-TI-15 版本号
A\0 化成工序作业指导书
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使用范围：适用于化成工序操作。

1作业准备
1.1操作员戴好劳保用品；
1.2检查环境温湿度，15℃≤温度≤
35℃； 2.3真空干燥箱内整洁有序。

2操作流程图
3操作步骤
3.1.准备
用物料盒将高温搁置完成的电芯转移至电压内阻测试区，用内阻测试仪测试电压内阻， 对内阻高于2m Ω和零电压的电池单标高内阻和零电压，分开化成； 3.2上夹具 3.2.1开机
打开设备气源见图1，开启加压设备电源，按照工艺要求设置气压大小； 3.2.2夹具定位
将升降车停靠在电池加压装置上料位适宜位置，插上升降车电源，按下“上升”按钮直至升到与加压设备表面等高，升降机按钮见图2，打开升降车导轨一端和上料位的固定块，见图3，手拉夹具至夹具定位气缸侧，按下“电源”，按下“夹具定位”，固定夹具一侧紧贴夹具定位块，见图4； 3.2.3电池入夹具
材料 设备
工具 劳保 名称 规格 电芯 化成柜 电压内阻测试仪 电池加压装置
物料盒 专用 麻布手套 酒精
套筒扳手 专用 针织手套
棉布 常用
准备工作
上夹具
收尾工作
上柜 发送流程
下柜 图1
文件编号 WTS-TC-TI-15
版本号 A\0
化成工序作业指导书
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同时按下左右侧的“气缸加紧”按钮，待夹具动作停止，按下“侧边压紧”，将两个加压固定旋柄拧至上限高度位置，“气缸松开”，夹具被拉开，将待化成电芯放在夹具压力板适宜位置，确保极耳完全处于极耳位且前后左右基本居中；3.2.4夹具入化成柜
左右同时按下“气缸加紧”，待夹具动作停止，将两个加压固定旋柄拧下至正好完全接触压板，“侧边压紧”，“气缸松开”，“夹具定位”，见图4，打开设备一端和升降车一侧的固定块，将升降车推至下料侧，插上电源，上升至与设备表面平齐，将夹具拉至升降车上，合上固定块，拔掉升降车电源，将升降车转移至化成柜上料侧，打开化成柜，接通升降车电源，将升降车升至与设备内部导轨平齐，打开升降车和设备内部固定块，将夹具送至化成柜内，关闭设备内部和升降车固定块；
3.2.5发送流程
3.2.5.1设备参数设置
打开化成柜电源，按下启动按钮，见图5按温度显示器“set”键至A1项，按向上和向下键设定化成上限温度，按“set”键直至A2项，按向上项下键设定化成下限温度，按“set”键直至SC项任意通道，设定温度补偿值，见图6，设置完成后打开加热开关；
3.2.5.2化成参数设置与启动
打开电脑电源，待电脑启动，双击桌面上的“BTS7.5.2”打开软件，在菜单栏用户下拉项点击用户登录，输入用户名和密码登录，在左侧设备列表里找到通讯成功准备化成的设备编号，然后单击设备编号，在右侧常规显示中找到需要启动的通道号，右键单击，在出现的下拉菜单中点击“单点启动”，见图7，在出现的启动对话框内，按照工艺设定工艺参数，工艺未标明的参数不设置，参数设置完毕，点击保存文件保存（以后可直接通过点击左下角“打开文件”找到保存的工艺文件进行启动），点击“备份设置”对不同型号和批次的化成电池进行命名和数据备份，见图8。

若需启动多个通图2 图3 图4
生效日期
图5 图6 图7 图8
道，可全部选中需要启动的通道号后再选“单点启动”或者右击任意一个需要启动的通道号点击“整柜启动”启动所有通道。

3.2.5.4巡检
启动后，第一步搁置时间内，全检上柜电池，检查是否有零电压、保护或者电流异常电池，若无继续化成，若有参考5异常情况和处理措施解决，过程中每1-2h检查一次，检查电池电压电流数据是否异常，电池温度是否异常；
3.2.5.5下柜
化成结束，关闭加热开关，按下急停按钮，关闭设备电源，个别未结束的电池如果在30分钟内仍不能做完，则继续留在柜上（相应设备勿关闭），其余电池全部下柜，打开设备端的固定块，将夹具通过升降车转移至电池加压装置，“夹具定位”，“气缸加紧”，“侧边压紧”，“气缸松开”，待夹具动作结束，取出夹板间的电池，套上极耳套后搁置到物料盒内；
3.2.5.6结尾工作
3.4.1将下柜电池周转至下工位，异常电池标识清楚后单独流转，每批化成数据保存在单独的文件夹里，具体说明：新建文件夹，命名为化成日期，如20130526，将化成数据保存到此文件夹里，单体电池数据命名格式为“电池批号+电池序号”,也可灵活命名，要求所有数据命名格式一致，容易识别即可；
3.4.2关闭设备电源、化成软件和电脑电源；
3.4.3清洁整理现场。

4注意事项
4.1电池周转和上夹具过程避免短路；
4.2保证电池上夹具时极耳在极耳位；
4.3启动通道后检查电池数据是否异常；
4.5过程中检查温度是否超出工艺要求；
4.6按下化成柜表面的启动键后隔3-5s再打开加热开关；
4.7避免电池极耳放反；
4.8电池编号和化成数据勿混淆；
4.9上柜电池发现异常，要停止同一夹具中的所有电池，排除异常后，异常电池重新启动，其余电池接续。

5异常情况和处理措施
5.1电池上柜后零电压，确认电池是否短路，极耳与夹具是否接触良好；
5.2电池充放电过程中电流波动大，更换通道；
5.3电池电压为负，电池上柜放反了；
5.4电池发热，化成柜内温度异常，及时停止相应通道，待问题解决后继续化成。

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锂电池生产化成前高温老化作业指导书

锂电池生产化成前高温老化作业指导书

3．把高温房门关上。
4．高温老化时间12～15小时。
5．高温老化时间到后，打开高温房门取出电池，标明电池型号、批号转给下道工序化成工序。
6．工作完毕后，进行“5S”工作。
三．注意事项:
1．时间观念强，不能提前出高温房。
2．严格按工艺要求及参数作业，并做好高温老化记录。
3．保证高温老化房内温度达到标准(43℃±3℃)。
化成前高温老化作业指导书（化成）
操作步骤：
一．作业前的准备：
1．戴好口罩、手套劳保用品。
2．将要入高温房的电池做好标识并记录在本上。
3．检查高温房温度是否达到43℃±3℃
二．作业过程：
1．将包好纸巾的电池放入高温老化房内，要把盒子叠放整齐，贴上高温老化日期及时间标签。
2．在老化记录卡上记录进高温老化房的时间和日期。
4．高温老化时间12～15小时(注意老化的时间、温度及操作顺序)。
5．如有异常情况，及时上报（化成）
文件编号
JKW-SOP-0040
起草
版本
A.0
审核
发行/生效日期
批准
分页/总页
化成分容操作作业指导书

化成分容操作作业指导书

产品型号通用铝壳电
芯
文件编码制订工 序 名化成
版 次审核作 业 名分容
页 次批准标准工时分 发 号NO.物料名称
数量1、
待化成单体电池NO.1、开机
.5、分容6、下线
7、关机
标 准 作 业 指 引
A/01/1作业步骤作业要点
挨个按下夹具使正负极分别与电池正负极接通，图2；上线完点“BTS7.5”，进入界面,点启动通道运行，点工步设置,设置续充参数或调用模板,设置安全保护电压、电流,再点通道选取，点选要启动的柜号(通道号)，点选择,再点通道检测，纠正不良通道；设定好各项后，点启动开始续充；
2、续充、分级参数按对应型号的《工艺文件》根据电脑显示和
指示灯判断续充是否完成；3、化成中及时巡视设备，如有异常，立即停机报告上级处理
；1、 操作时，请带好手套、工作帽等劳保用品；
2、设备操作参见《设备操作指导书》；
3、续充辅料化成柜夹具：前夹为正极、后夹为负极；化成柜、电脑、中转盒 手指套3、设备由专人进行操作，其他不用开关且勿乱动；不同等级电池分类装到推车上的周转盘中；注意事项
物料编码工装、夹具、设备、仪器、量具4、参数由专人调试，其他人不得调试；
化成分容柜电源打开；电脑开机；按“电源”按纽关掉设备电源；续充完成后，点“容量分选”，设定分容标准或调入模板，选好要分容的柜号，点击“分选结果”，依照通道指示灯显示分选电池；
4、电池没上夹板续充分容时要戴手指套操作， 不得戴戒指、留长指甲等；2、上线1、电池正负极不可接反，并与夹具接触良好；
4
6 1 显示屏 设置键 夹具 电源按钮 容量分选 工步设置。

化学合成实验作业指导书

化学合成实验作业指导书

化学合成实验作业指导书实验室名称：化学合成实验室实验项目：化学合成实验作业指导书一、实验目的本实验旨在通过化学合成方法，合成目标物质并验证其结构及性质。

二、实验原理化学合成是一种通过不同的化学反应途径，将原料经过一系列的步骤转化为目标物质的方法。

其中，化学反应的选择、反应条件的控制以及产物的纯化过程都是实验成功的关键。

三、实验步骤及操作指导1. 实验前准备：a) 检查实验材料及设备是否齐全，并按照实验要求准备好所需试剂。

b) 查阅文献，了解所需目标物质的化学反应路线、反应条件及操作注意事项。

c) 穿戴实验室必要的安全设备，如实验服、手套、护目镜等。

2. 实验操作：a) 按照所选合成路线，将原料按照一定比例称取准备好，并放置在干净的容器中。

b) 根据反应条件，选择合适的反应容器，将原料逐步加入，并控制反应温度、反应时间等因素。

c) 反应结束后，根据反应产物的特性选择合适的纯化方法，如结晶、蒸馏、萃取等，将产物纯化。

d) 对产物进行结构鉴定，如红外光谱分析、核磁共振分析等，并与理论值进行对比。

e) 记录实验过程中的各个关键步骤，如原料加入量、反应条件、实验结果等。

四、安全注意事项1. 实验操作需在实验室内进行，严禁饮食、吸烟等。

2. 操作过程中要佩戴护目镜、实验服和手套等防护装备。

3. 使用化学试剂时，要注意避免与皮肤直接接触，如有接触应立即用大量水冲洗并及时就医。

4. 严禁将有机溶剂直接倒入下水道或排水口，要根据实验室规定进行处理。

五、实验结果及讨论根据实验步骤所述操作，完成化学合成实验后，对产物进行结构鉴定，并与理论值进行对比。

若产物的结构和理论值相符，说明实验成功并找到了适用的合成路线。

若有偏差，则需要对反应条件进行调整或尝试其他合成方法。

六、实验总结通过本次化学合成实验，我们掌握了化学合成的基本原理和操作技巧。

实验过程中我们注意了安全事项，并成功合成了目标物质。

通过实验，我们对合成路线的选择、反应条件的控制以及产物纯化过程有了更深入的了解，并对实验结果进行了结构鉴定。

锂电池化成分容工序IPQC检验指导书

锂电池化成分容工序IPQC检验指导书

1 .目的规范化检车间化成、分容工序IPQC 现场作业，保证其抽样、检验方法的一致性和可靠性。

2 .范围本作业指导文件适用于公司化检车间化成、分容工序IPQC 作业指引。

3 .检验工具 （1）万用表； 4 .作业准备4.1 穿戴劳保用品：准备好棉纱手套、手指套等作业所需的劳保用品，并按照要求穿戴整齐。

4.2 确认生产计划：查看公司下达的《生产计划》确认即将生产的产品型号、投入时间、排产数量。

如对生产计划信息有疑问，须及时与当班组长或主管确认。

4.3 确认作业文件：根据所排产的产品型号，确认已获取其工艺文件及其它相关作业标准。

同时还应检查有无工艺变更、作业变更以及其它下发文件。

如对上述文件的版次或内容有疑问，须及时与当班组长或主管确认。

文件确认无误，则应按照其生效日期严格执行。

4.4 准备记录表单：根据文件规定的应检项目和当班检验工作计划准备对应的记录表单。

对于需要按照量化标准执行判定的检验项目，应将其判定标准（如公差限值）抄录到记录表单对应单元格内以便检验后及时实施判定。

对于记录表单缺失或遗漏的状况，须及时确认并按需求领用。

4.5 确认检验器具：检查万用表确认其是否处于正常可用的状态。

同时还应注意将万用表放置到易于取用的规定位置。

如发现万用表工作异常、损坏或超过校验有效期，须及时告知当班组长或主管，及时维修、更换或借用其它工序工具以便实施检验作业。

4.6 车间温湿度确认：目视车间温湿度计显示数值，参照《生产车间环境控制标准》判定车间温湿度是否合格 5 .化成来料确认5 .1根据来料转序标识卡确认与来料实物是否一致.6 .2确认待化成电池静止时间是否达到，电池有无提前上柜现象. 6 .化成首件确认6.1 检验操作员上柜好的电池正负极极耳是否与夹子的金属带接触良好，正负极有无上反方向. 6. 2确认电脑控制机发送化成工步参数及设置是否符合工艺标准及文件规定.（详细参数见文件《化成工艺参数》）7 .化成巡检7.1 检验化成工步开始运行半小时内亮灯的电池是否存在异常，如是柜点异常，要求员工及时下柜，使用其他柜点重新化成.7.2 检查过程中员工有无按照作业指导书操作，是否佩带劳保用品，操作中有无对电池轻拿轻放. 7.3 使用万用表对下柜后全检过电压的电池进行抽检，检验有无漏测、误判现象，如有漏测、误判现象：则要求重新测电压.7.4 检测已测好电压的电池是否标识清楚，标识内容是否与实物一致. 8 .分容来料确认8.1 根据来料转序标识卡确认与来料实物是否一致.8.2 确认二封转入来料是否有漏封现象，使用万用表检测是否有边电压偏高的电池. 9 .分容首件确认9.1 检验操作员上柜好的电池正负极极耳是否与夹子的金属带接触良好，正负极有无上反方向. 9.2 确认电脑控制机发送分容工步参数及设置是否符合工艺标准及文件规定.（详细参数见文件《分容工艺参数》）10 .分容巡检10.1 检验分容工步开始运行半小时内亮灯的电池是否存在异常，如是柜点异常♦,要求员工及时下柜，使用其他柜点重新分容.10.2 检查过程中员工有无按照作业指导书操作，是否佩带劳保用品，操作中有无对电池轻拿轻放.检查工步开始半小时内的亮灯的电池 是否存在异常O :： ：MmjyyMl>v∑s ::三三三三三一a τw:: WW: 甥HS翔黑■三三：三三二二±10.3 检查分容完成后的电池合格率情况，如有低压、低容电池不良率较高的现象，及时反馈相关责任人.10.4 检测待转序的电池是否标识清楚，标识内容是否与实物一致.11.参考文件《化成作业指导书》；《化成工艺参数》：《分容作业指导书》；《分容工艺参数》；12.记录表单《化成首件记录表》；《分容首件记录表》；《化成分容巡检记录表》：《制程品质异常处理单》；《制程稽查单》。