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混凝土工程质量通病治理措施（11）混凝土工程质量通病治理措施（11）提要：现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作混凝土工程质量通病治理措施（11）1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施（1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。
（2）现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。
2、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施（1）用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。
（2）混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌最大允许延续时间，气温25℃以下为90～120mim，25℃以上为60～90mime。
（3）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。
（4）混凝土的坍落度由配合比设计确定。
（5）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。
3、预防混凝土养护不符合要求的措施（1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。
（2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。
（3）对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。
（4）在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。
4、预防蜂窝的措施（1）混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。
（2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。
（3）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm 的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。
一、工程概况本项目为某住宅楼楼板混凝土施工，楼板面积为1000平方米，楼板厚度为120mm，采用C30混凝土，楼板结构形式为现浇板。
为确保楼板混凝土施工质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1.技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工规范和标准。
（2）组织施工人员学习楼板混凝土施工工艺，提高施工技术水平。
（3）编制楼板混凝土施工方案，明确施工流程、质量要求、安全措施等。
2.材料准备（1）混凝土：选用符合设计要求的C30混凝土，水泥、砂、石子等原材料应符合国家标准。
（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，并按规范要求进行加工、绑扎。
（3）模板：选用符合设计要求的模板，确保模板的刚度、强度和稳定性。
3.机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：选用合适的混凝土搅拌设备，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土输送设备：选用合适的混凝土输送设备，如泵车、输送管等。
（3）钢筋加工设备：选用钢筋切断机、弯曲机等设备，确保钢筋加工质量。
三、施工流程1.测量放线（1）根据图纸要求，对楼板进行测量放线，确保楼板尺寸准确。
（2）对模板进行测量放线，确保模板安装位置正确。
2.模板安装（1）根据测量放线结果，安装模板，确保模板平整、牢固。
（2）对模板进行加固，防止施工过程中发生变形。
3.钢筋绑扎（1）根据设计要求，对钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、搭接长度等符合规范要求。
（2）对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
4.混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，对模板、钢筋进行检查，确保符合要求。
（2）采用分层浇筑法，分层厚度不宜超过250mm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土搅拌均匀，防止离析、分层等现象。
（4）浇筑完毕后，及时进行混凝土振捣，确保混凝土密实。
5.混凝土养护（1）浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保持混凝土表面湿润。
（2）养护时间不少于7天，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1.混凝土质量：严格按照设计要求和规范进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、耐久性等指标满足要求。
预拌混凝土质量和工程质量检测专项整治提升行动方案预拌混凝土质量和工程质量是建设工程的重要指标之一，直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了提升预拌混凝土质量和工程质量，需要开展一系列的整治行动。
下面是一个行动方案的草稿，供参考：一、制定相关管理制度1.明确预拌混凝土生产企业的职责与义务，要求企业建立和完善质量控制体系，并加强内部监督和管理。
2.加强预拌混凝土配合比设计与调整的管理，确保配合比的准确性、合理性和稳定性。
3.建立和完善预拌混凝土生产过程的质量控制规范，包括原材料采购、储存、搅拌、浇筑、养护等各个环节的质量控制要求。
二、加强质量监督和抽查检测1.建立预拌混凝土质量监督检查机制，定期对生产企业进行监督检查，发现问题及时整改。
2.加大对预拌混凝土产品的抽检力度，确保产品的质量符合相关标准和规范要求。
3.对工地现场的混凝土浇筑过程进行抽查检测，确保质量控制合格。
三、加强技术培训和指导1.加强预拌混凝土生产企业的技术培训，提升企业从业人员的技术水平和专业素质。
2.加强对施工单位的技术指导，提高施工单位的把握预拌混凝土工程质量的能力。
四、加强信息共享和沟通合作1.建立预拌混凝土质量和工程质量的信息共享平台，及时发布相关技术标准、政策法规和质量监督信息。
2.加强政府、生产企业、施工单位和监理单位之间的沟通合作，形成合力，共同推动预拌混凝土质量和工程质量的整治提升行动。
五、建立责任追究机制1.建立完善的责任追究机制，对预拌混凝土质量和工程质量问题严肃追责，加大处罚力度，形成震慑作用。
2.对受到处罚的企业进行严格监管，限期整改，确保问题得到彻底解决。
六、加强宣传教育工作1.加大对预拌混凝土质量和工程质量的宣传教育力度，增强广大干部职工的质量意识和责任意识。
2.通过多种渠道传播有关预拌混凝土质量和工程质量的信息，提升社会对预拌混凝土质量和工程质量的认识和重视程度。
以上方案仅作为参考，具体的整治行动方案需要根据实际情况进行具体制定和完善，并进行定期的评估和调整。
一、编制依据1. 《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF40-2003）2. 《两阶段施工图设计文件》3. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）二、工程概况1. 项目名称：某公路工程混凝土面层施工2. 项目地点：某市某区3. 路面结构：采用22cm厚C30水泥混凝土面层、20cm厚5%水泥稳定碎石基层、18cm厚4%水泥稳定碎石底基层。
4. 混凝土面层标号：C305. 施工长度：1059.59米6. 施工宽度：7380.42平方米三、施工方案1. 施工准备（1）对已完成的路面基层进行质量检验，确保基层平整度、宽度、厚度、纵横坡度及高程等符合规范和设计要求。
（2）施工前对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和操作规程。
（3）准备施工所需的材料、设备、工具等，确保施工顺利进行。
2. 施工工序（1）测量放样：复核路基范围所有导线点和水准点，按照100米一个水准点进行加密，便于模板检测。
（2）安装模板：模板使用前进行清理，局部弯道等特殊部位采用小木模板拼接，模板按放线位置立起，钉铁钎打入基层10～15cm，外侧铁钎间距不大于60cm，内侧铁钎间距不大于1.2m。
（3）安设传力杆：根据设计要求，在混凝土面层中设置传力杆，确保路面结构稳定。
（4）混凝土运输：采用C30商品混凝土，由商品混凝土站供应，供应前提供本工程混凝土所需参数，记录到场时间。
（5）摊铺混凝土：按照设计要求，将混凝土均匀摊铺在模板上。
（6）振捣收面：采用振动棒进行振捣，确保混凝土密实，收面时注意平整度。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行保湿养护，确保混凝土强度发展。
（8）切缝填缝：混凝土达到一定强度后，进行切缝和填缝处理。
（9）刻纹：在混凝土面层上刻纹，提高路面抗滑性能。
3. 质量保证措施（1）严格控制原材料质量，确保混凝土强度、耐久性等指标符合设计要求。
预拌混凝土生产使用质量专项治理行动方案预拌混凝土是工程结构最重要的建筑材料之一，其质量直接影响到工程结构质量和使用安全。
为进一步规范预拌混凝土生产使用市场秩序，确保预拌混凝土质量及工程结构质量，促进建筑业持续健康发展，制定本工作方案。
一、工作目标通过开展预拌混凝土生产使用质量专项治理行动，进一步规范建设工程预拌混凝土生产和使用活动，落实建设、施工、监理、预拌混凝土企业等单位及人员的质量责任，有效遏制预拌混凝土生产、使用过程中的违法违规行为，促进预拌混凝土行业健康发展，使全省预拌混凝土质量水平得到明显提升。
二、专项工作组省厅成立预拌混凝土生产使用质量专项治理行动专项工作组。
组长：省住建厅副巡视员李斌成员：省住建厅勘察设计处调研员戴剑锋省住建厅行政审批办副主任杨武省建筑工程管理局副局长张晓曦省质量安全监督总站站长叶兵省建筑节能与科技中心主任石中林三、治理重点预拌混凝土生产使用质量专项治理的重点：1、已取得资质的预拌混凝土企业是否存在出租、出借或者以其他形式非法转让企业资质证书，或允许其他企业或个人以本企业的名义生产、供应预拌混凝土；2、是否存在未取得资质生产、销售预拌混凝土的现象，是否存在以其他企业的名义生产、供应预拌混凝土；3、预拌混凝土企业是否严格按照设计的配合比进行生产，对使用的原材料按规定进行检验；4、已取得资质的预拌混凝土企业及其在企业注册地之外设立的分公司或分站点，质量保证体系、技术人员及生产运输设备是否符合资质标准要求；5、是否存在以不正当手段扰乱预拌混凝土生产和供应市场的行为；6、预拌混凝土在运输、浇捣过程中，是否存在擅自向混凝土拌合物中添加水或其它组分的行为。
四、全面落实治理责任省住建厅负责全省预拌混凝土专项治理的监督管理工作，指导市州住建部门开展预拌混凝土专项治理工作。
各市州住建部门负责本市州行政区域内预拌混凝土专项治理工作，指导县级住建部门开展预拌混凝土专项治理。
按照管理权限，配合有关住建部门对本地预拌混凝土企业在本行政区域外设置的分站点存在违法违规行为的查处。
交通质量活动方案通知主题词:重庆市交通委员会办公室2009年7月15日印发附件：重庆市公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案(渝交委路〔2009〕74号)一、工作目标通过通病治理，全面提高我市公路水运工程混凝土结构工程的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内安全、可靠。
（一）杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。
混凝土必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。
（二）杜绝施工不合格原材料，钢筋、水泥抽检合格率达到100%。
（三）公路、水运工程混凝土保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达90%以上，工后抽检合格率达到85%以上。
（四）混凝土外观质量综合评分有明显提高。
（五）预应力孔道压浆、超限裂缝、隧道衬砌厚度的施工质量得到有效控制。
（六）形成一批较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺和工法。
建成一批在国内具有品牌效应的混凝土工程，培养出一批优秀的混凝土工程建设人才队伍。
二、治理范围和主要内容（一）治理范围1．公路工程：在建高速公路项目、国省干线公路项目的桥涵（通道）、隧道、混凝土支挡工程。
2．水运工程：在建航电枢纽、重点港口码头、三级以上航道整治。
（二）主要内容1．管理通病（1）质量责任制不明确、落实不到位：质量责任划分未覆盖到所有施工内容；部分关键工序质量责任人未落实；质量责任奖惩不落实；部分参建人员缺乏培训，质量责任意识薄弱。
（2）设计管理不到位：施工图审查不够细致；设计及施工技术交底工作不到位；设计代表未驻现场或设计服务不到位；设计变更手续办理不及时。
（3）试验检测及管理工作不规范：原材料和实体质量技术指标内容未检、漏检或检测频率不足；检测设备或仪器不满足试验要求；试验检测适用标准错误；试验台帐建立不完善或台帐不能与报告相符；标养室设施、试块养护不能满足规范要求；委托试验管理不规范；试验人员数量、资质不能满足规定要求；试验检测原始资料记录、签认不规范。
（4）合同有关质量条款履约不到位：主要管理、技术人员变更手续不完善；变更后的人员数量、资质、职称低于合同规定；主要管理、技术人员不能保持相对稳定；监理人员持证率、培训率不能满足有关规定要求；分包未经建设单位批准、劳务分包未经监理批准；施工组织设计审批手续不全。
混凝土工程质量缺陷防治与处理范本混凝土工程质量缺陷是指在混凝土施工过程中出现的各种不符合设计要求、不满足相应工程标准和规范要求的瑕疵和问题。
这些质量缺陷如果不及时予以防治和处理，将给工程的使用和维护带来严重的影响和隐患。
因此，加强混凝土工程质量缺陷的防治和处理具有重要的意义。
首先，要加强施工管理，做到监控全过程。
施工管理是预防质量缺陷的关键环节，必须严格按照设计图纸和相关规范要求进行施工，并加强工地巡查和监理工作，确保施工过程中各项质量和技术要求的实施。
其次，要加强对原材料的质量控制。
混凝土工程质量的好坏很大程度上取决于混凝土原材料的质量。
因此，在混凝土施工前，必须对选用的水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行严格检测和抽样分析，确保其质量符合相关标准和规范要求。
另外，要加强施工过程中的质量控制。
施工过程中，应加强对混凝土的配制、搅拌、浇筑、养护等各个环节的检测和监控，确保混凝土的配合比例、浇筑时间、养护条件等均符合设计要求和标准规范。
此外，要加强施工现场的质量验收。
在混凝土工程施工结束后，应进行全面的验收，包括对混凝土外观、强度、抗渗性能等进行检测，确保工程质量达到设计要求。
总之，混凝土工程质量缺陷的防治和处理是一个系统工程，需要从施工管理、原材料控制、施工过程控制以及施工现场验收等多个方面加强，只有确保各个环节的质量要求，才能最大程度地避免混凝土工程质量缺陷的发生和影响。
最后，通过全面加强对混凝土工程质量
的控制和监督，充分发挥施工管理和质量控制的作用，可有效提高混凝土工程的质量，从而确保工程安全和可靠地使用。
混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用，但是在施工过程中常常会出现质量缺陷，如裂缝、变形等问题。
为了保证建筑结构的安全和耐久性，必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。
本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。
二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝：混凝土裂缝是常见的质量缺陷，可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。
2.变形：混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。
三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理：将裂缝清理干净，填充专用修补材料，待固化后进行抛光处理。
2.深层裂缝处理：使用专业胶粘剂进行填充，同时加固周边结构以防裂缝再次出现。
3.预防措施：在混凝土浇筑前，进行加固网格铺设，以降低裂缝的发生概率。
3.2 变形处理1.调整：对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决，如增加支撑等。
2.重建：对于严重的混凝土变形，可能需要进行重建处理，重新浇筑混凝土。
3.预防措施：在浇筑混凝土时，要确保材料的均匀分布，同时进行适当的温度控制。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周边环境的安全。
2.质量控制：对于施工材料和施工技术要进行严格把控，确保混凝土质量缺陷得到有效处理。
五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要，只有及时有效地处理，才能确保建筑结构的稳定和持久。
施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键，需要施工人员严格按照方案操作，以确保处理效果的达到预期效果。
混凝土施工中的质量控制技术规程一、前期准备1. 混凝土施工前，要进行现场勘察，确定混凝土浇筑的位置、高程、坡度等参数。
2. 混凝土施工前，要进行土壤检测，确定地基承载力和基础设计。
3. 混凝土施工前，要制定混凝土施工方案，包括施工的时间、工程量、材料消耗量等。
4. 混凝土施工前，要检查所有施工设备和机械设备，确保其运行良好。
二、材料选用1. 水泥：应选用质量良好、标号明确的水泥，并在混凝土施工前进行检测，确保其质量。
2. 粗、细骨料：应选用符合国家标准的骨料，并在混凝土施工前进行检测，确保其质量。
3. 水：应选用符合国家标准的清洁水，并在混凝土施工前进行检测，确保其质量。
4. 外加剂：应选用符合国家标准的外加剂，并在混凝土施工前进行检测，确保其质量。
5. 钢筋：应选用符合国家标准的钢筋，并在混凝土施工前进行检测，确保其质量。
三、混凝土施工1. 浇筑前，应清理施工现场，确保施工现场的平整度和清洁度。
2. 混凝土浇筑前，应进行混凝土坍落度测试，确保混凝土的坍落度符合设计要求。
3. 浇筑混凝土时，应采用适当的浇筑方法，避免混凝土中的气泡和空隙，保证混凝土的密实性。
4. 在混凝土浇筑过程中，应及时进行浇注高度的检查和调整，保证混凝土高度和坡度符合设计要求。
5. 在混凝土浇筑过程中，应进行振捣和压实，保证混凝土的密实性。
6. 混凝土浇筑结束后，应进行养护，避免混凝土过早干燥或受到外力影响。
四、质量控制1. 在混凝土施工过程中，应进行现场检查和质量控制，确保混凝土的质量符合设计要求。
2. 混凝土施工结束后，应进行混凝土强度检测和耐久性检测，确保混凝土在使用中的质量符合设计要求。
3. 如果发现混凝土质量不符合要求，应及时采取措施进行调整，避免影响工程质量。
4. 混凝土施工结束后，应进行清理和检查，确保施工现场的清洁度和平整度。
五、安全措施1. 在混凝土施工过程中，应采取安全措施，确保工人的人身安全。
2. 混凝土施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
商品混凝土工程专项施工方案一、施工方案概述本施工方案旨在确保商品混凝土工程施工过程中的安全、质量和进度的要求，按照合同的约定进行施工，保障商品混凝土工程的顺利进行、顺利竣工。
二、施工准备1.组织编制施工组织设计文件，包括施工组织设计图和施工方案。
2.按照合同约定，进行与商品混凝土工程相关的土地、环境等准备工作。
3.组织选派施工管理人员，明确各责任人的职责，建立施工管理体系。
4.与监理单位和供货商进行协调，确保施工所需的人员和材料能按时到位。
三、施工现场管理1.施工现场应按照安全生产的要求布置，设立相应的安全警示标识。
2.根据施工图纸和施工方案要求，设置施工和质检的临时设施，包括灰坑、水槽、材料堆放区域等。
3.组织人员上岗前应进行专业培训，了解施工工艺和安全操作要求。
4.施工现场应进行日常巡查，及时发现和处理施工中的问题。
四、施工工艺1.施工前应根据设计要求和现场实际情况进行标定，确定混凝土的配合比和施工工艺。
2.施工过程中应严格按照配合比进行配料，保证水泥、骨料、配料等原材料的质量合格。
3.在混凝土浇筑过程中，应根据天气条件合理控制混凝土的坍落度和浇筑速度。
4.浇筑结束后应进行压实、养护等工艺操作，确保混凝土的均匀密实。
五、施工质量控制1.严格执行相关标准和规范，确保商品混凝土工程的质量符合设计要求。
2.加强对材料入场、试验和使用的监督，确保材料的质量合格。
3.加强对模板、脱模剂、隔离栏等施工材料的管理和使用。
4.加强对混凝土浇筑过程中坍落度、抗渗性、凝结时间等质量指标的检验和监控。
六、安全保障措施1.制定合理的安全操作规程和应急预案，确保施工人员的人身安全。
2.加强施工现场的安全巡查和管控，及时排除安全隐患。
3.施工现场应设立合适的围挡和安全警示标识，确保施工现场的安全通行。
七、施工进度管理1.合理编制施工进度计划，明确各项工作任务，确保施工进度的顺利进行。
2.定期召开工程进度会议，协调解决施工中的进度问题，及时调整施工计划。
绿城诚园项目混凝土工程施工质量专项治理方案编制：审核：批准：日期：中国建筑第二工程局有限公司China Construction Two Engineering Bureau Ltd混凝土工程一般质量通病（一）和易性不好1、现象（1）拌和物松散不易粘结（2）拌和物粘聚力大，成团不易浇筑。
（3）拌和物中水泥砂浆填不满石子间的空隙。
（4）拌和物在运输浇筑过程中分层离析。
2、原因分析（1）水泥标号选用不当，水泥标号与混凝土设计标号之比大于2.2时，水泥用量过少混凝土拌和物松散，当水泥标号与混凝土标号之比小于1.0时，水泥用量过多混凝土拌和物粘聚力大，成团不易浇筑。
（2）砂石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，不易将混凝土振捣密实。
（3）施工坍落度大，混凝土在运输、浇筑过程中难以控制其均匀性。
（4）计量工具不精确，计量制度不严格或采用不正确的计量方法。
（5）搅拌时间短，混凝土拌和物质地不均匀。
3、预防措施（1）应合理选用水泥标号与混凝土设计标号之经控制在1.3~2. 0之间，客观情况做不到时可采取在混凝土拌和物中掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌和物和易性。
（2）在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量。
（3）在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度，混凝土浇筑时的坍落度应按规范规定严格控制。
（4）在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界影响而有变动时，应及时检查。
（5）随时检查混凝土的质量，控制合易性。
4、治理方法因和易性不好而影响浇筑质量的混凝土拌和物，只能用于次要构件。
（二）麻面1、现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
2、原因分析（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘换，出现麻面。
（2）木模板在浇筑混凝土前没有浇水润湿或润湿不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。
（3）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板引起麻面。
（4）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板位置表面出现麻面。
（5）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。
3、预防措施（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
（2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分润湿，清洗干净，不留积水，使用权模板缝隙拼接严密。
（3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
（4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
4、治理方法：麻主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补，即将麻面部位用镪水刷洗，充分润湿后用水泥互浆或1：2水泥砂浆找平。
（三）露筋1、现象钢筋混凝土结构内的主筋、架立筋或箍筋等，滑被混凝土包裹面外露。
2、原因分析（1）混凝土浇筑振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋。
（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
（3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位或模板严重漏浆造成露筋。
（4）混凝土振捣时振捣棒撞击钢筋，使用权钢筋移位造成露筋。
（5）混凝土保护层振捣不密实，或木模板润湿不够，混凝土表面失水过多或拆模过旱等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
3、预防措施（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整，受力钢筋的混凝土保护层厚度墙板为15mm，梁柱为25mm，基础为35mm。
（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1米左右在钢筋上绑上一个水泥砂浆垫块，主筋保护层厚度偏差应符合设计要求。
（3）钢筋较密集时应选配适当的石子，石子最大颗料尺寸不得超过结构截面较小尺的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。
（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处可采用带刀片的振棒进行振捣，保护层混凝土要振捣密实。
（5）浇筑混凝土前应用清水将木板充分润湿，并认真堵好缝隙。
（6）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或留槽等进行下料。
（7）拆模时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时检查补扣绑好。
4、治理方法将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗润湿，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净润湿，用高一级标号的豆石混凝土捣实，认真养护。
（四）蜂窝1、现象混凝土局部酥松、砂浆少、石子多、石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
2、原因分析（1）混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准确，造成砂浆少石子多。
（2）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
（3）未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
（4）混凝土一次下料过多，滑分段分层，振捣不实或下料与振捣配合不好。
（5）模板空隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂换，因振漏而造成蜂窝。
3、预防措施（1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
（2）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m，如超过上述高度要采取串筒、留槽等措施下料。
（3）混凝土应拌合均匀，颜色一致。
（4）在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。
开始浇筑混凝土时，底部应先填以50~100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。
混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。
（5混凝土的振捣也应分层捣固，浇筑层厚度不得超过规范规定。
（6）捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用的1.5倍，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土50cm，平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5cm。
（7）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
（8）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。
如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
4、治理方法混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗耳恭听然后用1：2水泥砂浆补修。
如果是大蜂窝，则先将松动石子和突出颗粒剔除，尽量成喇口，外边大些然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的豆石混凝土捣实，加强养护。
（五）孔洞1、现象混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土或蜂窝特别大。
2、原因分析（1）在钢筋密集处预留孔洞和埋件处混凝土浇筑不畅通，不能充满模板面，形成孔洞。
（2）未按施工顺序振捣混凝土，产生漏振。
（3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆，形成特大蜂窝。
（4）混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真的操作而造成孔洞。
（5）混凝土中有泥块或杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。
（6）不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到出现松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。
3、预防措施（1）在钢筋密集处，如柱浆及主次浆交叉处浇筑混凝土时，可采用立石混凝土浇筑。
（2）预留孔洞处应在两侧同时下料，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
（3）采用正确的振捣方法，严防漏振。
（4）控制好下料，要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m（浇板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
（5）加强施工技术管理和质量工作，认真检查。
4、治理方法对混凝土孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，指定补强方案。
经批准后方可处理，如混凝土浆柱的孔洞处理，应根据批准的补强方案。
首先采取安全措施，在浆底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜型，避免有死角，以便灌筑混凝土。
为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用滑水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分润湿，保持润湿72h后，浇筑比原混凝土标号高一级的豆石混凝土，豆石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。
有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再港币混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。
（六）缝隙夹层1、现象施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
2、原因分析（1）在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇筑时不捣实不够。
（2）浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层施工，在施工停歇期间常有木块锯未等杂物，积存在混凝土表面未曾认真清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物层。
3、预防措施（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：1）浇筑柱、梁、楼板结构时，其间歇时间超过3~3.5h，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不于12 kg/cm2时，才允许继续浇筑。
2）对混凝土进行两次振捣可以提高接缝的强度密实度，在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后（4~6h）再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。
两次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找再现规律后方可实际应用。
3）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分润湿和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予以清除。
4）在浇筑前施工缝宜先铺抹水泥浆与混凝土相同的减石子砂浆一层，混凝土施工缝处理方法与抗拉强度有密切关系。
（2）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。
锯未等杂物采用高压空气吹扫，全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆再浇筑混凝土。
（3）承受动力作用的设备基础，施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分润湿，抹一层10~15mm厚水泥砂浆，其标号及水泥品种与基础相同，然后再继续浇筑混凝土。
4、治理方法（1）当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分润湿后抹水泥浆。
（2）对夹层的处理应慎重。
梁柱等补强前，首先应搭临时支撑加固后方可进行剔凿，将夹层中的杂物和松软的混凝土清除，用清水冲洗干净，充分润湿再浇筑，捻塞提高一级标号的豆石混凝土捣实，并认真养护。
（七）缺棱掉角1、现象梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
2、原因分析（1）木模板在浇筑混凝土前未润湿或润湿不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模对棱角被粘掉。
（2）常温施工时过早拆除侧面非承重模板。
