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混凝土工程施工专项方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质量稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.砼施工准备（1）在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作：1）确定混凝土的配合比：根据设计要求，结合施工经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施；2）编制混凝土的浇筑方案：根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、工艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施；（2）模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才能进行混凝土浇筑；（3）施工后的混凝土结构应符合下列要求：1）结构断面厚度符合设计要求；2）钢筋保护层厚度附和设计要求；2.作业条件（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
（2）基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
工程桩施工已完成，且完成桩基施工验收。
（3）修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土应全部剔除，当桩顶标高低于设计标高时，须用同级混凝土接至设计标高，混凝土强度达到50%以上时，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净。
伸入桩承台中的钢筋长度应符合设计要求。
钢筋长度不能满足时，应采取接筋措施。
桩身混凝土嵌入承台的高度应满足设计要求，另外在桩钢筋中部包裹BW止水胶条。
（4）编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。
（5）根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
（6）基础内外模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严、并涂刷隔离剂；在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
一、前言为确保混凝土施工过程中的安全，防止事故发生，根据《建设工程安全生产管理条例》等相关法规，结合本工程实际情况，特制定本混凝土专项安全方案。
二、组织机构及职责1. 项目经理：全面负责混凝土施工安全管理工作，确保施工安全。
2. 技术负责人：负责混凝土施工过程中的技术指导、安全监督，确保施工安全。
3. 施工负责人：负责混凝土施工过程中的现场安全管理，确保施工安全。
4. 安全员：负责混凝土施工过程中的安全检查、隐患排查，确保施工安全。
三、安全措施1. 施工前准备（1）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）检查施工设备、材料，确保其符合安全要求。
（3）制定施工方案，明确施工工艺、安全措施。
2. 施工过程安全措施（1）混凝土搅拌、运输、浇筑过程中，严格按照操作规程进行，确保施工安全。
（2）浇筑混凝土时，操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
（3）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）施工现场应配备消防器材，确保消防设施完好。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全通道，确保人员、物资通行安全。
（2）施工现场应设置围挡，防止无关人员进入施工区域。
（3）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（4）施工现场应加强用电安全管理，防止触电事故发生。
四、应急处理1. 事故报告发生安全事故后，现场负责人应立即组织抢救，并及时向项目经理、技术负责人、安全员报告事故情况。
2. 事故调查事故发生后，项目经理、技术负责人、安全员应组织事故调查，查明事故原因，提出整改措施。
3. 事故处理根据事故调查结果，对责任人进行严肃处理，确保类似事故不再发生。
五、总结本混凝土专项安全方案旨在确保混凝土施工过程中的安全，防止事故发生。
施工过程中，各相关人员应严格遵守本方案，切实保障施工安全。
混凝土分项工程专项施工方案一、前期准备工作1.1 工程概况本工程位于XX区域，总建筑面积为XXX平方米，采用混凝土结构，建筑高度为XX米，主要包括XX部分。
1.2 技术准备在施工前，需准备齐全工程所需的施工设备和工具，包括搅拌站、混凝土泵车、平板车、铲车等，并确保设备完好无损。
1.3 材料准备准备充足的混凝土原材料，如水泥、粗细骨料、外加剂等，并按要求进行检测，确保质量符合要求。
二、施工工艺及流程2.1 混凝土配比设计按照设计要求，进行混凝土配合比设计，确定水灰比、骨料比例等，确保混凝土的强度和耐久性。
2.2 模板施工根据建筑图纸要求，搭设模板，进行混凝土浇筑，并进行振捣、养护等工序，确保混凝土结构的准确性和稳定性。
2.3 钢筋加工与安装根据设计要求，加工和安装钢筋，进行焊接、捆绑等工序，确保混凝土结构的受力性能。
2.4 混凝土浇筑在模板搭设完毕后，进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性，确保混凝土质量。
2.5 现场管理与验收加强现场施工管理，定期进行质量检查和验收，及时处理工程中的质量问题，确保施工质量符合标准要求。
三、安全措施3.1 安全防护施工中要加强安全教育培训，配备必要的安全设施，如安全帽、安全带等，确保施工人员的安全。
3.2 施工现场管控严格控制施工现场的人员和车辆，避免发生危险和事故，确保施工进展顺利。
3.3 紧急预案制定应急预案，建立应急救援机制，做好突发事件的处置准备工作，确保施工过程中的安全。
四、总结与展望4.1 施工总结结合本次施工过程，总结经验和教训，找出存在的问题和不足之处，为今后的施工积累经验和教训。
4.2 展望未来展望未来工程的施工，继续优化工艺流程、提高管理水平、加强技术创新，努力打造更加安全、稳定、高质量的混凝土分项工程。
以上是混凝土分项工程专项施工方案的详细内容，希望能够为工程施工提供参考和指导。
自拌混凝土工程专项方案一、项目概况自拌混凝土，又称预拌混凝土或预制混凝土，是利用专用搅拌设备，将水泥、骨料、粉煤灰、矿渣粉、化学掺合料等按一定比例混合制成的混凝土制品。
现代自拌混凝土由于其优良的材料性能和高效的施工性能，被广泛应用于公路、桥梁、水利、环保等工程领域。
本项目为某新建市政道路工程，需要使用自拌混凝土，为此制定本自拌混凝土工程专项方案。
本项目总工程量为5000平方米，采用C30自拌混凝土和C35自拌混凝土，工程地点位于某市市区。
二、项目要求1. 施工单位是有资质的施工企业，拥有完整的自拌混凝土生产设备和技术团队；2. 自拌混凝土配合比符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204）的相关规定；3. 对自拌混凝土配料、搅拌、运输、浇筑等工艺进行严格控制，确保混凝土的质量和施工进度；4. 在施工现场设置必要的安全警示标识，确保施工人员的安全。
三、自拌混凝土工艺流程1. 原材料储存和加工1.1 硅酸盐水泥：按照规定的品种和标号分类存放，严格进行质量抽检；1.2 骨料：按照规定的规格和种类分类存放，并进行筛分处理；1.3 粉煤灰和矿渣粉：分类存放，并确保质量符合要求；1.4 控制掺合料：根据配合比的要求进行存放和加工处理。
2. 混凝土搅拌2.1 硅酸盐水泥、骨料、粉煤灰、矿渣粉等原材料按照配合比要求加入搅拌机中；2.2 混凝土搅拌机进行搅拌，确保搅拌时间和速度符合标准要求；2.3 混凝土搅拌好后及时使用，不得存放时间过长。
3. 运输和浇筑3.1 将搅拌好的自拌混凝土装入搅拌车，并及时运输至工程施工现场；3.2 在工程现场进行自拌混凝土的浇注，确保浇筑质量和速度；3.3 在进行浇筑前，需进行必要的表面处理和模板防粘处理。
四、施工进度1. 混凝土搅拌和浇筑的进度应与工程施工进度保持一致；2. 在保证混凝土质量的前提下，要加快施工进度，确保项目按时完工；3. 严格控制施工人员的作息时间和工作强度，避免人员疲劳造成的施工质量问题。
混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘测，确定工程的基本情况，包括地形地貌、土质情况等。
其次，要制定详细的施工方案，确定施工的流程和步骤。
最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，必须首先安装模板。
模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行，确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后，要进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时，要按照设计要求和要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。
要选择质量可靠的搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑和振实工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振实程度，确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量验收
在混凝土专项施工完成后，必须进行质量验收工作。
质量验收应按照相关标准和规范进行，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施
在混凝土专项施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，要做好现场安全管理工作，避免发生安全事故。
五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。
通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容，可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工，保证工程质量和安全。
商品混凝土工程专项施工方案一、前言商品混凝土工程是建筑施工中重要的一环，施工方案的合理性和执行情况直接影响工程质量和进度。
本文将介绍商品混凝土工程专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等方面内容。
二、施工准备1.物料准备：准备好所需混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，并按要求进行检验。
2.设备准备：确保混凝土搅拌设备、输送设备等施工设备完好，进行试运转，保证正常使用。
3.人员安排：组织施工人员进行岗前培训，明确施工任务和责任，确保施工人员了解工程要求。
三、施工流程1.基础处理：对施工基础进行清理、拓展，确保基础面洁净并达到要求强度。
2.模板安装：按设计要求安装模板，检查模板是否牢固、尺寸是否准确。
3.混凝土浇筑：按照设计配合比，进行混凝土浇筑，避免渗漏、松散现象。
4.养护处理：对浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的温度、湿度，保证混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制1.原材料检验：严格按照相关标准对原材料进行检验，不合格材料不能进入施工现场。
2.施工过程监控：实施监理体系，对施工现场进行定期检查，确保施工符合设计要求。
3.试块检测：取样制作混凝土试块，进行强度检测，确保混凝土达到设计强度要求。
五、安全措施1.施工场地安全：确保施工现场没有安全隐患，设置安全警示标志，遵守安全操作规程。
2.施工人员安全：施工人员必须佩戴相关安全防护用具，严禁违规操作。
3.应急措施：设立应急预案，应对突发事件，确保人员安全和工程质量。
六、总结商品混凝土工程专项施工方案的制定和实施对工程顺利完成至关重要。
通过科学的施工准备、规范的施工流程、严格的质量控制以及有效的安全措施，可以保证工程质量和工期的达到设计要求。
在实际施工中，施工方案需要根据具体工程情况进行调整和完善，以确保工程施工顺利进行并达到预期效果。
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
混凝土专项方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：混凝土是一种常见的建筑材料，具有优良的耐久性和强度，被广泛应用于建筑工程中。
混凝土专项方案是一份详细的施工方案，旨在保证混凝土的质量和施工效率，在工程中起到至关重要的作用。
本文将就混凝土专项方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、混凝土配合比的确定、施工过程中的注意事项等内容。
一、施工前的准备工作在进行混凝土施工之前，必须做好充分的准备工作，以确保施工的顺利进行和施工结果的质量。
首先要对施工现场进行勘察，了解地质条件、气候特点等因素，选择合适的混凝土配合比和施工方法。
要准备好必要的施工设备和工具，包括搅拌机、模板、浇筑机等。
还要确保施工人员熟悉混凝土的施工流程和安全规范，以防事故的发生。
二、混凝土配合比的确定混凝土的配合比是指混凝土中水泥、砂、石料等各种原材料的比例。
配合比的选择直接影响混凝土的强度和耐久性，因此必须根据工程的要求和混凝土使用的环境来确定配合比。
在确定配合比之前，首先要对原材料进行试验，确保原材料的质量符合标准要求。
然后根据工程要求和设计要求确定混凝土的配合比，保证混凝土具有所需的性能。
三、施工过程中的注意事项在混凝土施工过程中，有一些注意事项需要特别注意，以确保混凝土的质量和施工效果。
首先要注意混凝土的拌和，确保水泥、砂、石料充分混合均匀，避免出现浆体过于干燥或过于稀薄的情况。
其次要注意施工现场的环境条件，避免在恶劣的气候条件下进行施工，以免影响混凝土的质量。
还要注意混凝土的浇筑和养护，确保混凝土的早期强度和耐久性。
第二篇示例：混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其具有优越的强度和耐久性，被广泛应用于各种建筑结构中。
为了在混凝土施工中取得更好的效果，制定一份混凝土专项方案是非常重要的。
这份方案将详细介绍混凝土施工中的各个环节，从原材料准备到施工技术、质量控制和安全措施等方面进行规范，以确保工程的顺利进行和质量的可控性。
一、原材料准备1. 水泥的选用：在混凝土中，水泥是起到粘结作用的关键原料，选用优质的水泥可以保证混凝土的强度和耐久性。
中储粮东北综合产业基地项目土建工程五标段（综合办公楼）工程混凝土专项方案营口天辅建筑工程有限公司2016年5月混凝土工程施工方案一﹑工程概况本工程位于辽宁省盘锦市盘锦港荣兴港区2#港池后方陆域，北临纬六路，南临纬二路，经八路以东，汇福产业园用地以西。
项目总占地面积约 109.3亩，主体结构为框剪结构，基础采用静压管桩桩。
混凝土：基础承台C40、拉梁C35，基础顶至一层剪力墙、框架柱C45，二层至三层剪力墙、框架柱C40，四层至五层剪力墙、框架柱C35，六层至顶层剪力墙、框架柱C30。
墙体采用轻集料混凝土砌块，M5水泥砂浆。
二、施工部署本工程局部采用商品混凝土。
基础工程先浇筑垫层混凝土，后浇筑独立基础混凝土；主体工程先浇筑柱分项，后施工梁，板分项，混凝土采用采用泵送。
三、施工方法1、混凝土的材料要求（1）水泥：选用不低于P.S.A32.5强度等级的普通硅（2）砂：细度模数2.5-3.2，中砂，含泥量≤3%；通过0.315mm筛的砂不小于15%，砂率控制在40%左右；（3）粉煤灰掺合料：选用二级以上的粉煤灰。
（4）外加剂：常温条件下使用具有减水、增塑的泵送剂BZK-7；所有外加剂成份中不含氯离子、尿素或氯离子成份。
外加剂使用前应进行质量检验，掺量要符合规范要求。
（5）坍落度：基础底板、内墙、框架柱混凝土现场实测坍落度控制在120mm±30mm，梁、板混凝土现场实测坍落度控制在120mm±30mm。
（6）初凝、终凝时间：混凝土初凝时间不小于6小时，终凝时间不大于10小时。
（7）混凝土的温度要求：冬施期间：出机温度≥20℃，入模温度≥12℃，常温季节：出机温度≤35℃，入模温度≤25℃。
（8）预防碱集料反应的要求：混凝土每立方米碱含量不大于3.8kg,不用含NaCL和KCL的砂、石、水；严格控制使用活性二氧化硅的骨料，砂、石应做碱活性试验；水泥采用低碱水泥；外加剂和粉煤灰应进行碱含量检测并将碱含量报告和单方混凝土碱含量计算送交需方。
2、主要措施①为了增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量粉煤灰的减水剂,掺量必须经过实验确定。
②为保证混凝土的质量,防止稠度发生变化,影响混凝土的质量,混凝土运至施工现场应尽快浇筑,宜在1.5H内卸完。
③混凝土的浇筑的振捣要求1)在浇筑混凝土时，为了防止产生离析。
混凝土由料斗、泵管内卸出时，自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m时,应采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
2）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
3)在混凝土初凝前，因运输距离较长或气温较高引起混凝土坍落度损失过大时，应在外加剂掺量范围内，经试验室同意或指导下，适量两次掺加外加剂，并须操作搅拌筒中、高速旋转1~2分钟，并保存相应记录。
3、混凝土的浇筑所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修；在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
掌握天气季节变化情况，尽量避开风、雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。
在浇筑前要做好充分的准备工作，技术管理部根据专项施工方案向土建工程部及专业施工队进行方案技术交底。
浇筑前技术管理部牵头组织责任工程师检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求等。
对一次浇筑混凝土用量方量较大和一次使用混凝土强度等级有两种以上时，安排专门人员指挥混凝土运输车的交通协调和混凝土浇筑记录。
1)混凝土允许浇筑间歇时间见下表：浇筑间歇时间表表 5-32)混凝土的振捣对底板、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式环保振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式环保振捣器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，采用插入式振捣器；棒要斜插，将混凝土整平。
使用插入式振捣器时：振捣器正确方法，应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。
混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。
在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
3)框架柱混凝土浇筑柱混凝土浇筑：柱砼浇筑前底部应先填充5-10cm厚与混凝土同强度的减石子砂浆，柱混凝土使用分层浇筑，每层厚度不大于45cm。
振捣：振捣时柱子中心及四个阳角部位应分别振捣，且除上面振捣外下面要有人随时轻轻敲打模板以保证混凝土密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准（约为20—30秒），振捣时均应将振捣器插入前一层混凝土内5cm，使两层混凝土间接茬严密，振捣时振捣器不得触动钢筋和预埋件以免发生位移。
拆模、养护：常温时混凝土强度大于1.2Mpa，冬施时混凝土强度大于 4.0 Mpa，方可拆模，保证拆模时，柱子不粘模、不掉角、不裂缝。
模板拆除后撒水湿润养护，连续养护不少于7天。
4)墙体混凝土浇筑：墙体混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。
因墙高度大于3m，混凝土浇筑时利用串桶向下送料。
墙体采用地泵浇筑，浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5-10cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。
混凝土采用分层浇注，第一层浇筑高度用标杆尺严格控制在300mm，以后每次浇筑高度用标尺杆严格控制，不应超过300m；分层浇筑、振捣。
浇筑混凝土采用溜槽，下料点应分散布置。
墙体应连续进行浇筑，间隔时间不能超过混凝土初凝时间（6小时）。
洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣器距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口，作为出气孔及补充混凝土用。
振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.25倍，墙体先振捣两边再振捣中间。
门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。
每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准（约为20—30秒，门洞口两侧应适当延长振捣时间），振捣时均应将振捣器插入前一层混凝土内5cm，使两层混凝土间接茬严密。
振捣时避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移，应立即采取有效措施。
拆模、养护：混凝土常温时混凝土强度大于1.2Mpa，冬施时混凝土强度大于 4.0 Mpa，方可拆模，保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。
模板拆除后及时用养护灵均匀涂刷养护，连续养护不少于7天。
5)楼层梁板：梁板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。
在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。
振捣：梁柱节点处混凝土强度等级同柱强度等级，浇筑混凝土时用钢板网将梁柱节点隔开，浇注顶板混凝土时与顶板混凝土同时浇注，并用小直径振捣器振捣。
振捣手应指挥布料手布料，严格控制布料时机，在未振捣完毕前不得布料。
板面找平：浇筑板混凝土时拉“米”字线控制标高，混凝土的虚铺厚度应大于板厚3-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并随时用铁插尺检查混凝土的局部厚度，振捣完毕后用4米长靠尺找平，初凝前用木抹子拍压两遍并搓成麻面，然后用铁抹子压光，紧接着扫毛。
施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。
楼板与墙体交界处，用铁抹子压光20cm，平整度保证在2mm之内。
施工缝处理：施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度常温不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土凿毛时，应先弹5cm线，用切割机沿线切割5mm深，沿线剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
6、混凝土的养护：①混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
②混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。
在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。
柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。
③每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
常温下每日浇筑两次。
④大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
⑤采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。
7、试块的制作①交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。
②现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
③搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
④制作混凝土试块时,试模应符合《混凝土试模》(JG30191)中的技术规程的规定,制作方法按《混凝土力学试验方法标准》中的”试块制作及养护”的要求进行,待成型后高出试模3~5mm,约2~3h抹压表面平整,保证试件尺寸.当温度在零度以下时,现场取样制作的试块必须搬至室内,并及时用塑料薄膜草袋进行覆盖,以防止出现冰冻;夏季现场取样制作的试块应及时用塑料薄膜草袋进行覆盖保湿,以防试块受日晒、风干导致失水。
⑤用于标准养护的试样应在温度为20℃~5℃的环境中静置一至二昼夜.然后编号拆模，拆模后应立即放入温度为20℃⑥混凝土的泵送要求.⑦泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销。
⑧混凝土泵启动后,先泵送适量水以是湿润混凝土泵的料斗,网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
⑨混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
⑩输送管线直,转弯缓,接头严密，开始泵送时，混凝土泵处于慢速，匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快。
诼步加快。
同时，观察混凝土泵送的压力和各系统的工作情况,待系统运转顺利进行后,方可进行正常速度，泵送完毕后,将混凝土泵和输送管清洗干净。
8、质量要求①商品混凝土要有合格证，混凝土所用的水泥，骨料，外加剂等到符合规范要求及有关规定，使用前应检查出厂格证用有关试验报告。
②混凝土的养护处理必须符合施工质量规范要求规定及本方案的要求。
③混凝土强度的试块的取样、制作，养护和试验要符合规定。
④混凝土振捣要密实，不得有蜂窝、孔洞，露筋、夹渣等缺陷。
⑤钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋，模板等。
⑥做好混凝土工程浇筑记录。
9、施工注意事项①质量通病及预防措施：②砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
砼泵与垂直向上管的距离宜大于10M，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。
③向下泵送时，砼的坍落度应适当减少，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道再折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。
