工艺师（员）工作责任管理制度本制度规定了企业对工艺师（员）在从事生产工艺、原料消耗、产品质量、安全生产等工作时，应该担负的各项职能和要求。
本制度适用于本公司对车间（分厂）、部门工艺师（员）的管理工作。
1、总则：车间（分厂）、部门工艺师（员）应认真贯彻党和国家的有关方针政策及公司质量方针和目标，遵守公司有关纪律和技术管理的各项规章制度。
车间（分厂）、部门工艺师（员）其职责为负责主管产品从原料到生产工艺、原材料消耗、产品质量、安全生产等全面的监督，技术管理工作。
2、车间（分厂）、部门工艺师（员）受车间（分厂）、部门行政负责人领导，应积极主动地配合车间（分厂）、部门实施质量方针和目标。
同时受生产技术部业务领导，全面完成生产技术部布置的技术管理工作。
3、负责编制和修订主管产品的《工艺操作规程》，并送生产技术部审核，技术总经理审定。
4、负责编制车间（分厂）、部门《技术月报表》，次月5日前送生产技术部。
内容包括：a.生产概况；b.原材料消耗；c.产品质量；d.工艺控制指标的执行情况；e.工序分析与管理；f.工艺间问题与措施及效果；g.存在的问题；h.其它。
内容要求言简意赅。
5、负责开展工序管理，每月进行工序分析，对确认需要计算CP值的工序进行核查汇总，报生产技术部。
6、负责编制主管产品的技措、技改和大、中修计划与实施方案，送生产技术部、设备部，必要时承担工艺设计和现场施工，制定小修实施方案并组织施工及验收质量。
7、经常深入现场，了解工艺技术指标与工艺管理规章制度执行情况。
严肃工艺纪律，对有违章行为的个人与部门应予制止并令其立即纠正，必要时应向上级报告，及时处理生产中的技术问题或提出主观方案与建议供决策参考，有关情况及时向生产技术部报告，必要时可用书面形式。
8、经常了解产品质量、原材料消耗与安全生产情况，并提出提高产品质量，降低物耗和确保安全生产的措施或建议。
参加有关的质量、技术交流会议。
9、积极推广和应用“四新成果”开展技术革新，并提出积极性的建议与方案措施，但在进行工艺改革与生产试验前必须报生产技术部审核，技术总经理审批后付诸实施。
10、积极开展“双增双节”劳动竞赛、QC活动，对职工提出的合理化建议应及时审议，并提出主观意见，上报生产技术部审核后付诸实施。
11、努力学习新知识，收集国内外的先进技术和经验，及时了解有关信息，不断提高自身的业务和技术水平，解决问题的能力，同时负责对化学操作工的理论教育与技术教育，不断提高操作工的技术素质。
12、积极开展现代化管理，应用现代化管理方法并搞好基础管理工作，认真做好技术资料的整理和归档工作。
工艺管理条例本制度规定了本公司工艺管理的内容和具体要求。
本制度适用于本公司工艺规程、工艺指标、工艺图纸绘制；小改小革；小、中、大修和生产岗位原始记录的使用等多方面的工艺管理工作。
一、工艺管理内容1、工艺规程管理⑴.新产品的工艺规程由相关的新产品开发人员制订，由技术总经理审核并批准，才能移交生产部门实施。
⑵.老产品的《工艺操作规程》是组织生产的具有法律效力的技术文件，必须严格执行。
⑶.《工艺操作规程》每年十一月由生产技术部组织各有关部门人员，共同研究，提出修改意见，由车间主管该产品的工艺师（员）负责修订，经生产技术部审核，报技术总经理审定后，公布执行。
2、工艺指标管理⑴.工艺指标一经制定,必须严格遵守，不得违章、不得随意更改。
⑵.工艺指标中，如某项有缺陷需要修改时，由主管产品的工艺师（员）填写《文件更改申请单》，陈述修改理由，提出修正意见，并应附上有关技术数据和文件，报送生产技术部研究修订、经技术总经理审批后实施，同时做好更改记录。
⑶.工艺指标的控制由主管产品的工艺师（员）监督进行，同时统计汇总，填报《技术月报表》送生产技术部归档，月报应于次月5日前报出。
⑷.对工艺指标执行情况由生产技术部负责进行检查，结合现场管理检查每月不得少于二次。
对违章现象按现场管理有关条例执行。
⑸.主要工艺指标考核的合格率要求在90%以上。
3、工艺装置小改小革的管理⑴.所在车间(分厂)部门需要技术改革时，应编写详细的改革方案。
提供改革依据和有关技术性资料，报生产技术部审核和技术总经理审定，批复后方可实施。
⑵.技术改革项目竣工后，由车间工艺师（员）编写开车方案。
由生产技术部组织有关部门人员，对装置和方案进行验收和审查，合格后方可开车，开车时产品工艺师（员）必须在场，必要时生产技术部应派员参加。
⑶.技术改革项目竣工后，车间工艺师（员）应按“2.2.5.3”条之规定。
⑷.当有已经为小试证明是可行的工艺方法或技术条件，需在车间实地扩试时，应事先提出“试验申请报告”并附上有关技术文件和试车方案，报生产技术部组织研究，审批同意后，方可组织实施。
经过扩试后，写出扩试总结报告，报生产技术部。
扩试验证是有效可行的，则由试验部门编写“生产工艺流程和工艺规程的修改报告”经生产技术部审核，技术总经理同意后实施，并作好修改记录。
4、小、中、大修管理⑴.小、中、大修应是原拆原修，与原来图纸相一致，如有涉及工艺流程、安全生产、产品质量、操作方法等方面的改动，则按“2.2.3”条款中的规定办理。
⑵.大、中、小修时，若有工艺改动，结束后，应按“2.2.5.3”条款之规定办理。
5、生产装置工艺图管理⑴.各产品（包括中间体、原料产品）生产装置，在移交生产时，均应有完整、齐全、符合实际的工艺图，包括工艺流程图、平面布置图、立面布置图、配管图（有的可能没有），各产品工艺师（员）应妥善保存。
⑵.对在生产装置进行记事改造后，要求同上。
⑶.按规定“2.2.3”、“2.2.4”条款规定对生产工艺装置进行小改小革后，改动工艺的检修结束后，由各产品工艺师（员）负责修改有关的工艺图，必要时应重新绘制。
重新绘制时，先绘成草图（白图）送交生产技术部审查，提出有关修改意见，修改定稿后，再按工艺图管理程序进行审核、审定、描图、晒图、归档。
6、生产岗位原始记录的使用和管理。
⑴.操作人员必须及时、认真、清楚、如实地填写操作原始记录，不得事先填写和事后补记。
⑵.生产岗位原始记录必须保持整洁，不得乱写乱画，不得撕页。
如有误填时，应以“双线”划去，然后在旁边补正，不得乱涂改字和数字。
⑶.生产岗位原始记录中的交接班记录或单一的交接班记录，必须全面、详细、清楚地填写，要反映当班的真实情况，特别是需提醒接班同志注意的关内容应重点交代清楚。
交接完毕后，双方签字为证。
一经接班，所产生的后果，由接班者负责主要责任。
⑷.控制仪表的记录纸不得任意撕毁，应保持完整。
⑸.车间工艺师（员）、工段长、班长应经常性地进行检查和监督，生产技术部则进行不定期抽查。
如发现有弄虚作假行为，视情节轻重，按车间（分厂）、部门经济责任制或现场管理条例中的规定进行处理。
⑹.原始记录由车间统计员或指定专人统一收集，按月装订，妥善保存，保存期为三年。
⑺.提倡采用“仿宋体”填写。
7、结合现场管理检查，每月由检查小组对各车间进行巡回检查二次。
二、本制度的执行情况与现场管理考核制度挂钩，视情况好坏予以奖惩。
各车间（分厂）、部门应将此工作充实或增补到内容经济责任制考核细则中去。
技措技改工作管理制度本制度规定了企业技措技改工作的管理办法和操作程序。
本制度适用于本公司技措、技改的管理工作。
1、根据生产车间申报技措、技改项目，由生产技术部审查，报技术总经理，并组织专题论证。
2、凡论证之项目，送技术总经理审核后，转报公司审批准。
3、公司批文下达后，由专题负责人（公司指定人员）负责项目的设计、实施的组织工作，并批复生产车间（分厂）、部门。
4、专题负责组织人员在公司的领导下，组织成立以生产车间（分厂）、部门为主，有关专业人员参加的设计、施工组进行工作。
5、设计按三级（初步、扩初、施工图）或两级（扩初、施工图）设计程序进行。
6、设计过程中，专题负责人，负责协调各专业技术的技术问题。
7、完成初步（或扩初）设计后，在技术经理主持下进行会审，并作纪要。
8、根据会审纪要，组织施工图设计，设计须符合规范和标准。
9、完成施工图设计后，在技术总经理主持下进行施工图会审并作好纪要，图纸需经三级签字，方可施工。
10、以施工图为基础，专题负责人组织编制施工说明和工程概（预）算。
11、设计工作结束后，专题负责人申报公司批准设计和工程概（预）算。
12、受到项目批准文件后，专题负责人组织编制工程实施计划并同生产技术部、财务部、动力车间、设备部、机修分厂等有关部门提供工程费用、设备材料、动力要求及工程量清单。
13、专题负责人组织各专业技术人员向施工单位或部门提供施工图纸和说明，并进行施工图交底工作。
14、专题负责人在公司的领导下，协调各专业施工联系工作。
15、工程竣工后，组织各专业技术人员验收，并参加试车工作。
16、交付使用后，组织设计人员作好竣工图和工程决策。
17、图纸、资料送档案室存档。
18、做好项目的技术工作总结。
原材料消耗定额的制订和管理规定本制度规定了企业产品、中间体、原料产品、原材料消耗定额的制订和管理办法。
本制度适用于本企业原材料消耗定额的制订和管理工作。
一、原材料消耗定额的制订1、原材料消耗定额指标由生产技术部负责编制。
定额的使用车间（分厂）和其它有在部门应予密切配合和步调一致。
2、编制时广泛征求有关车间(分厂)、部门的意见，使定额指标具有一定的先进性、代表性和可靠性。
生产技术部编制定稿后，由生产总经理审批后下达。
3、原材料消耗定额制订原则⑴.凡该产品的主要原材料消耗指标，如有国家级定额指标的，原则上按照国家指标制订，其次是原料指标，则参照省、市有关部门下达的考核指标和本公司前三年的生产实绩及兄弟厂的先进水平进行制订。
⑵.凡该产品的主要原料消耗指标，无国家级而有省级定额指标时，则按省级定额指标制订。
余同4.2.1.3.1。
⑶.凡该产品的主要原料消耗指标，只有市级定额指标时，则按市级指标制订。
余同4.2.1.3.1。
⑷.上述之外的产品的原材料消耗指标，则按本公司前三年的生产实绩，并参照兄弟厂的先进水平进行制订。
二、原材料消耗定额的管理1、原材料定额指标，每年于十二月中旬下达次年的定额指标。
2、定额指标下达后，一般不予更动。
如因某些条件和方法（测试）的改变。
需要变动时，应事先编写申请报告，申述理由。
报生产技术部研究修正，必要时会同有关部门协商，统一意见。
经生产总经理审定同意后方可更改。
3、原材料消耗定额的持平改善率要求达到85%以上。
⑴.每月应有物耗分析，完成好的或比较好的要总结经验，建立标准化，予以巩固和提高。
⑵.消耗完成情况应运用统计技术进行全面分析，找出主要原因和次要原因，采取相应的对策措施予以改进，使之能够不断巩固和提高。
生产岗位原始记录的使用和管理制度本制度规定了企业各原料产品、中间体、半成品和产品的原始记录管理要求。
