焊接过程记录与检查表

焊接工程外观质量观感检查表（实用版）目录1.焊接工程外观质量观感检查表的概述2.检查表的内容和要求3.焊接工程外观质量观感检查表的填写方法4.注意事项和常见问题正文一、焊接工程外观质量观感检查表的概述焊接工程外观质量观感检查表是用于评估焊接工程外观质量的一种检查工具，通过对焊接接头的观感质量进行检查，以确保焊接质量达到标准要求。

外观质量观感检查表通常包括焊接接头的形状、表面粗糙度、焊缝成形、焊缝宽度、焊缝高度、焊缝凹陷、焊缝错边、焊缝磨痕等方面的检查。

二、检查表的内容和要求焊接工程外观质量观感检查表通常包括以下内容和要求：1.焊接接头形状：检查焊接接头是否呈圆滑、对称的形状，无明显凹凸、翘曲、变形等缺陷。

2.表面粗糙度：检查焊接表面是否平整、光滑，无明显砂粒、气孔、焊瘤等缺陷。

3.焊缝成形：检查焊缝是否整齐、均匀，无明显宽窄不一、高低不平的现象。

4.焊缝宽度：检查焊缝宽度是否符合设计要求，无明显宽窄不一的现象。

5.焊缝高度：检查焊缝高度是否符合设计要求，无明显高低不一的现象。

6.焊缝凹陷：检查焊缝凹陷是否符合设计要求，无明显凹陷、塌陷的现象。

7.焊缝错边：检查焊缝错边是否符合设计要求，无明显错边、歪斜的现象。

8.焊缝磨痕：检查焊缝磨痕是否平整、光滑，无明显砂粒、气孔等缺陷。

三、焊接工程外观质量观感检查表的填写方法在填写焊接工程外观质量观感检查表时，应按照以下步骤进行：1.首先，根据焊接工程的具体情况，确定检查表的填写内容和要求。

2.其次，按照检查表的要求，对焊接接头的外观质量进行观感检查，记录检查结果。

3.最后，根据检查结果，填写检查表，并签署检查结论。

四、注意事项和常见问题在填写焊接工程外观质量观感检查表时，应注意以下事项：1.检查表的填写应由具备相关资质的人员进行。

2.检查表的填写应按照实际情况进行，不得随意捏造数据。

3.检查表的填写应完整、清晰，便于查阅和理解。

4.对于检查中发现的问题，应及时进行整改，并重新进行检查。

焊接过程记录与检查表焊接过程记录与检查表（纵焊缝）订单号：JSHD/QYWJ-A16.2-1时间/班次。

焊接前：数量操作者焊丝型号焊丝批号焊接过程：焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常异常情况描述：A：正常/不正常处理者发现者处理者相对湿度1.是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。

清理/没有清理异常情况描述：首件巡检：序号检查项目工艺要求检查结果异常情况描述1 外焊 0.5~2.5mm，内焊0.5~1.5mm2 余高任意300mm内余高相差不超过0.5mm3 未焊满及凹坑不允许4 气孔夹渣不允许5 裂纹任意300mm内宽度相差不大于1.56 宽度不均匀任意300mm内长度不大于50mm，深度不大于0.3mm7 咬边不允许8 烧穿＜10㎜9 接头搭接长度不允许10 漏焊或间断任意300mm内误差不超过2mm11 焊瘤不允许12 直线度异常情况描述发现者处理措施：停止工作/隔离/反馈/调整/检查焊接中电流电压速度角度产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）发现者对焊缝焊接后外观检查：序号检查结果123456789101112焊接过程记录与检查表（环焊缝）订单号：JSHD/QYWJ-A16.2-2时间/班次。

焊接前：数量操作者焊丝型号焊丝批号焊接过程：焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常异常情况描述：A：正常/不正常处理者发现者处理者相对湿度1.是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。

清理/没有清理异常情况描述：首件巡检：序号检查项目工艺要求检查结果异常情况描述1 外焊 0.5~2.5mm，内焊0.5~1.5mm2 余高任意300mm内余高相差不超过0.5mm3 未焊满及凹坑不允许4 气孔夹渣不允许5 裂纹任意300mm内宽度相差不大于1.56 宽度不均匀任意300mm内长度不大于50mm，深度不大于0.3mm7 咬边不允许8 烧穿＜10㎜9 接头搭接长度不允许10 漏焊或间断任意300mm内误差不超过2mm11 焊瘤不允许12 直线度异常情况描述发现者处理措施：停止工作/隔离/反馈/调整/检查焊接中电流电压速度角度产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）发现者对焊缝焊接后外观检查：序号检查结果123456789101112在焊接过程中，要求任意300mm内宽度相差不大于 1.5，长度不大于50mm，深度不大于0.3mm。

生产作业现场安全检查表厂区安全检查表序号检查项目检查内容提示检查状况记录1.厂区内推行定置摆放，现场查对定置图；1厂容厂貌 2. 垃圾定点寄存，且有防吹散、防污染举措；3.厂区大门开启灵巧、方便、快速，无卡死现象。

1. 厂区双向骨干道宽度不小于 5 米，单向骨干道宽度不小于 3 米，且为环形；转弯半径：轻型车为 6 米、重型车为 12 米；路面排水优秀，坡度适2厂区道路当。

2.厂区门口、危险途段、需设置限速标牌和警示标牌。

3.厂区道路应有显然的人、车分开线。

1.照明灯布局合理，无照明盲区；3厂区照明2. 照明灯具完满率达100％。

厂区骨干4占道率不超出5％。

道占道率1. 室外消火栓应有显然的漆色标记，其 1 米范围内无阻碍物；5厂区消防 2. 所有消防器械完满，且敏捷靠谱；3.消防设备、重要防火部位均有显然的消防安全标记。

车间安全检查表序号检查项目检查内容提示检查状况记录1.对厂房一般照明的要求：厂房跨度大于 12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的一半。

多跨厂房相连，相连各跨应1采光有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。

2. 照明灯具完满率达100％序号检查项目检查内容提示检查状况记录1、车间内危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。

2、车间安全通道要求：通行汽车的宽度大于3m，通行电瓶车的宽度大于，通行手推车、三轮车的宽度大于，一般人行通道大于1m。

2 通道3、通道的一般要求：车间通道应划线标记，路面应平坦，无台阶、坑、沟和突出路面的管线，废油、废水、废物等应实时清理洁净。

4、为生产而设的深>、宽 >的坑、壕、池应有靠谱的防备栏或盖板，夜间应有照明。

1、设备间距：大型设备（最大外形尺寸>12m）间距 >2m，中型设备（尺寸6～ 12m）≥ 1m，小型设备（尺寸<6m）≥。

若大小设备同时存在，间距应按设备大的尺寸要求计算。

3布局2、设备与墙、柱距离：大型设备>，中型设备≥，小型设备≥。

审核人员：审核日期：No.标准审核人员审核频次检查结果1员工必须按PPE 的要求穿戴劳防用品，班长每天必须对员工进行检查，未穿戴劳防用品者不允许进入生产区域。

班长、组长每班次/每工作日2操作工上岗前必须先经过上岗考试,考试通过后方能上岗，上岗后必须严格按照作业指导书规定进行操作。

班长、组长每班次/每工作日3操作工每天做好设备点检，检查工作区域水管和气管有无渗漏，如有问题及时填写报修单，并上报班长，班长跟踪状态。

班长、组长每班次/每工作日4产品质量各项检查的长短期措施必须落实，跟踪其有效性，并做记录。

班长、组长每班次/每工作日5操作工工作前检查设备的水、电、气及安全门钥匙和系统急停按钮是否完好，车间内禁止吸烟.生产区域发现有安全隐患需立即排除（或上报）。

班长、组长每班次/每工作日6由班长负责保管和发放工具、劳防用品，使用完的电极每天班产结束后负责清点数量并回收，有效节约成本。

组长每工作日1熟练掌握生产岗位的《焊接质量检验记录表》的要求,并按《焊接质量检验记录表》要求对产品进行自检。

班长、组长每班次/每工作日2操作工是否按要求填写设备、质量、防错、电极修磨点检表，由班长负责检查。

班长、组长每班次/每工作日3参数调试人员是否按照作业指导书要求进行参数设定并记录，班长每天检查相关工位的工艺参数，作业指导书工艺参数与现场参数是否一致。

班长、组长每班次/每工作日4在工位对应的摆放台上，必须看到首检、巡检、自检、破检。

班长、组长每班次/每工作日5手工点焊工位按《点焊电极的修磨与更换作业指导书》要求修磨电极和更换电极，根据自制卡板来检验电极端面。

并在《手工点焊电极修磨及更换记录表》上做相应记录。

班长、组长每班次/每工作日6操作工按《凸焊电极的修磨与更换作业指导书》要求参照计数器凸焊件数修磨和更换电极。

并在《凸焊电极修磨及更换记录表》上做相应记录。

焊接过程中自检电极表面、绝缘套及定位销是否磨损过多或飞溅粘连班长、组长每班次/每工作日7对每一箱成品进行目检，确认一箱一卡,对每箱的零件流转卡的内容进行确认。

3.4
杂志/卸架 3.4.1
正确类型的产品（铅/无铅）控制计划持续 3.4.2
正确的宽度和高度的产品控制计划持续 3.4.3
正确的加载顺序（自上而下）控制计划持续 3.4.4
涵盖运输和储存控制计划持续3.5
托盘清洗控制计划依控制计划1.42.112.124.1
1.6元件的温度适合焊锡/预热成分规格 设计审查4.2
1.6元件焊接兼容 成分规格 设计审查4.3
1.6锡炉元素分析产品规格无铅;季度实验室检测结果，铅，每年的化验结果4.4
防止铅/无铅焊锡棒组合 正确的防错100%1.42.112.125.1
符合标准的最大对角线翘曲根据IPC - TM - 650标准，第2.4.22，或根据客户要求换/修形1.42.112.126.1
2.8电源故障的反应计划控制计划持续6.2
2.8紧急停止反应计划控制计划持续6.3
2.8 卡料反应计划控制计划持续6.4
2.8 产品掉落反应计划控制计划持续6.5
2.8过程延迟反应计划控制计划持续6.6 1.11修理/返工程序基于IPC - 7711，7721持续
4.0
5.0
6.0
组件兼容性 翘曲Control 异常反应计划。