设备安装施工方案
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设备安装及调试施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业自动化水平不断提高，各类设备的安装和调试工作越来越受到重视。
为了保证设备安装质量，确保设备正常运行，提高生产效率，特制定本设备安装及调试施工方案。
二、施工目标1. 确保设备安装质量，符合设计要求和规范标准。
2. 短时间内完成设备安装，减少停机时间，降低生产成本。
3. 保证设备调试过程中各项指标达到预期效果。
4. 提高设备使用寿命，降低维修保养成本。
三、施工准备1. 组织施工队伍：成立专业的设备安装及调试施工队伍，包括工程师、技术员、电工、焊工、钳工等。
2. 技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确施工任务、质量要求、安全措施等。
3. 施工材料：准备充足的施工材料，包括设备、工具、配件等。
4. 施工工具：准备齐全的施工工具，如扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等。
5. 施工环境：确保施工现场环境整洁、安全，符合施工要求。
四、施工步骤1. 设备进场（1）验收设备：核对设备型号、规格、数量，检查设备外观是否有损坏。
（2）设备运输：采用合适的运输工具，确保设备在运输过程中安全、完好。
（3）设备存放：按照设备存放要求，将设备放置在指定位置，避免受潮、受腐蚀。
2. 设备基础施工（1）测量放线：根据设备基础图纸，进行测量放线，确保基础位置准确。
（2）基础施工：按照设计要求，进行设备基础施工，包括混凝土浇筑、模板拆除等。
（3）基础验收：完成基础施工后，进行验收，确保基础尺寸、标高、平整度等符合要求。
3. 设备安装（1）设备定位：根据设备基础图纸，确定设备安装位置，确保设备安装精度。
（2）设备就位：将设备平稳地放置在基础面上，确保设备水平、垂直。
（3）设备连接：按照设备安装要求，进行设备内部连接，包括管道、电缆、仪表等。
（4）设备固定：采用合适的固定方式，确保设备在运行过程中稳定、可靠。
4. 设备调试（1）设备单机调试：对设备进行单机调试，确保设备各项性能指标达到要求。
（2）设备联动调试：进行设备联动调试，确保设备之间协调运行。
设备安装施工方案
设备安装施工方案一、前期准备工作在进行设备安装施工前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工顺利进行。
具体包括：1.确定施工目的和需求，明确设备安装的具体要求。
2.制定设备安装施工计划，包括时间安排、人员配备等。
3.完成现场勘察，了解施工现场的具体情况，确保设备安装可以顺利进行。
4.准备所需材料和工具，包括设备安装所需的各种配件、工具等。
二、施工流程设备安装施工的具体流程如下：1. 确定设备安装位置首先需要确定设备的安装位置，根据实际情况选择合适的安装位置，并进行标记。
2. 安装支架或底座根据设备的类型和要求，安装相应的支架或底座，确保设备安装稳固可靠。
3. 安装设备主体将设备主体安装到支架或底座上，根据设备安装手册或说明书进行操作，确保安装正确无误。
4. 连接电源和信号线根据设备要求，连接电源线和信号线，注意接线的正确性和安全性。
5. 调试设备安装完成后，对设备进行调试，确保设备正常运行，无异常情况。
6. 完成设备安装确认设备安装无误后，进行最后的检查和清理工作，确保施工现场整洁。
三、施工注意事项在设备安装施工过程中，需要注意以下几点：1.严格按照设备安装手册或说明书进行操作，确保安装正确。
2.注意施工现场的安全，避免发生事故。
3.注意保护设备，避免碰撞或损坏。
4.施工过程中保持沟通畅通，协调各方工作，确保施工进展顺利。
四、施工结束及验收设备安装施工完成后，需要进行验收工作，包括：1.检查设备是否按照要求正确安装。
2.进行设备的功能测试，确保设备正常运行。
3.客户确认设备安装效果，并提出意见和建议。
五、总结评估在设备安装施工结束后，需要对整个施工过程进行总结评估，包括施工过程中的优点和不足之处，为今后的施工工作提供参考和改进方向。
以上就是设备安装施工方案的相关内容，希望可以对您的工作有所帮助。
设备安装施工方案简单版
设备安装施工方案简单版一、工程概况本工程为设备安装施工项目，位于XX地区，主要包括大型设备的卸货、搬运、吊装及安装等工作内容。
工程涉及设备种类繁多，包括但不限于大型机组、重型机柜、精密仪器等。
工程总占地面积约XX平方米，施工周期预计为XX个月。
本施工方案将针对设备吊装环节进行详细阐述，确保施工过程安全、高效。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理相关手续，编制吊装方案，进行安全技术交底，明确施工要求及注意事项。
2. 设备检查：检查设备外观、性能、尺寸等，确保设备符合吊装要求。
3. 吊装设备选用：根据设备重量、尺寸、安装位置等因素，选择合适的吊车、索具等。
4. 吊装作业：按照吊装方案，进行设备吊装作业。
5. 吊装完成后验收：检查设备安装位置、稳固性、连接部件等，确保吊装质量。
6. 吊装现场清理：吊装作业完成后，及时清理现场，确保现场环境卫生。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个项目施工的组织、协调、管理。
2. 吊装班组：负责具体吊装作业的实施。
3. 安全员：负责现场安全监督、检查，发现问题及时整改。
4. 质量员：负责吊装质量的检查、验收。
5. 材料员：负责吊装所需材料的采购、保管。
6. 机械操作手：负责吊车等机械设备的操作。
（三）、管理职责1. 项目部：负责制定吊装施工方案，组织吊装作业，协调各方资源，确保工程进度。
2. 吊装班组：严格按照吊装方案进行作业，确保吊装安全、高效。
3. 安全员：负责现场安全监督，对吊装作业人员进行安全教育，发现安全隐患及时整改。
4. 质量员：对吊装作业质量进行检查、验收，确保吊装质量符合要求。
5. 材料员：负责吊装所需材料的采购、保管，确保材料供应及时、充足。
6. 机械操作手：熟练掌握吊车等机械设备的操作技能，严格按照操作规程进行作业。
三、工器具的选用1. 吊车：根据设备重量、安装高度、作业半径等参数，选用符合要求的吊车。
吊车类型包括但不限于汽车吊、履带吊、塔吊等。
设备工程安装施工方案范本
设备工程安装施工方案范本一、施工前的准备工作1.1施工前的准备工作包括勘察设计图纸、材料和设备的清单，确定设备工程的安装位置、人员配备和施工计划等。
1.2对设备工程的安装位置进行测量和标志，确定设备的基础和支撑结构。
1.3确定设备的安装方式和所需的安装工具、设备和作业人员。
1.4组织施工队伍，并制定安全生产和施工质量保证措施。
二、设备基础和支撑结构的施工2.1施工前，对设备基础和支撑结构进行检查，确保其符合设计要求。
2.2根据设计图纸和规范要求，选用适当的材料，进行混凝土浇筑和钢结构安装。
2.3对混凝土进行养护，以确保其强度和稳定性。
2.4安装支撑结构，确保其稳定可靠并符合设计要求。
2.5对设备基础和支撑结构进行质量检验，确保其符合相关标准和规范要求。
三、设备安装3.1设备安装前，对设备的包装进行检查，确保其完好无损并无缺件。
3.2根据设备安装图纸和规范要求，对设备进行拆卸，并清洁设备和安装位置。
3.3对设备进行安装，使用适当的工具和设备，并进行质量检验。
3.4在安装过程中，需要根据设计要求进行调整和对齐，确保设备安装位置正确，连接紧固可靠。
3.5设备安装结束后，进行设备调试和试运转，确保设备正常运行和性能稳定。
四、设备工程安装施工质量保证4.1设备工程安装施工质量保证包括对设备基础和支撑结构的质量控制、设备安装的质量控制和设备调试的质量控制等。
4.2在设备基础和支撑结构的施工过程中，需要严格按照设计图纸和规范要求进行施工，并保证施工质量。
4.3对设备的安装需要严格按照设备安装图纸和规范要求进行，确保设备安装位置准确、连接牢固。
4.4设备调试需要严格按照设备调试要求进行，并确保设备正常运行和性能稳定。
4.5对设备工程安装施工的质量进行检查和检验，并出具合格证书。
五、安全生产措施5.1设备工程安装施工过程中，需要严格按照安全生产规定进行，并保证作业人员的安全。
5.2作业人员需要穿戴合适的防护装备，并进行安全培训。
设备安装的施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，各行各业对设备的需求日益增加。
设备安装工程作为工程建设项目的重要组成部分，其施工质量直接关系到工程的整体质量和使用效果。
为确保设备安装工程顺利进行，本方案将详细阐述设备安装的施工流程、质量控制、安全管理等方面内容。
二、工程概况1. 工程名称：XX设备安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：XX平方米4. 工程工期：XX个月5. 施工单位：XX建设集团有限公司三、施工方案1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责组织、协调、指挥和监督整个施工过程。
（2）设立项目现场管理部，负责施工现场的管理、协调和监督。
（3）设立技术质量管理部，负责施工过程中的技术指导和质量监督。
2. 施工流程（1）施工准备：包括图纸会审、技术交底、施工材料设备准备、施工现场准备等。
（2）基础施工：根据设计要求进行基础施工，确保设备安装的平稳性。
（3）设备安装：按照设备安装工艺要求进行安装，确保设备安装质量。
（4）设备调试：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常。
（5）竣工验收：完成设备安装、调试后，进行竣工验收。
3. 施工方法（1）施工准备1）图纸会审：组织相关人员对施工图纸进行会审，明确设计意图、施工要求等。
2）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
3）施工材料设备准备：根据工程需求，采购符合质量标准的施工材料设备。
4）施工现场准备：确保施工现场具备施工条件，如临时用电、排水、道路等。
（2）基础施工1）基础开挖：根据设计要求进行基础开挖，确保基础深度和宽度符合设计要求。
2）基础垫层：对基础垫层进行铺设，确保平整、密实。
3）基础混凝土浇筑：按照设计要求进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和质量。
（3）设备安装1）设备进场：按照设备清单进行设备进场，确保设备质量符合要求。
2）设备安装：按照设备安装工艺要求进行安装，确保设备安装质量。
3）设备固定：对安装完成的设备进行固定，确保设备稳定。
设备安装的施工方案
设备安装的施工方案1. 引言设备安装是指在工程项目中将各种设备安装到预定位置并进行连接、调试等工作的过程。
设备安装施工方案是为了保证设备安装顺利进行，达到预期的效果和要求，提前规划和安排好施工过程的详细方案。
本文将介绍设备安装的施工方案的内容和要点。
2. 施工准备在设备安装施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：•设备选型和采购：在施工前，需要根据项目需求选择合适的设备，并及时进行采购。
采购过程中应注意设备的质量和供应商的信誉。
•施工现场准备：确保施工现场安全整洁，清理好杂物，为设备的进场和安装做好准备。
•施工队伍组织：根据项目需要，组织好合适的施工队伍，并分配好各个人员的职责和工作任务。
•施工材料和工具准备：根据设备安装的需要，准备好必要的施工材料和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 施工步骤设备安装的施工步骤可以分为以下几个阶段：3.1 设备运抵现场在设备运抵现场后，要按照以下步骤进行：1.现场验收：对到达现场的设备进行验收和清点，确保设备完整无损。
2.设备搬运：根据设备的安装位置，使用起重机械或其他适当的设备进行设备的搬运和吊装。
3.2 设备安装设备安装的具体步骤包括以下内容：1.准备安装位置：根据设备布置图和设计要求，确定好设备的安装位置，并标注好。
2.安装基础准备：对设备的安装基础进行处理，例如打地脚螺栓、检查基础面平整度等。
3.设备定位：根据设备布置图和设计要求，将设备准确定位到安装位置，确保设备的位置准确和稳定。
4.连接设备：根据设备的连接要求，进行设备之间和设备与管道、电缆等的连接工作。
5.调整设备：通过调整螺栓、调整支撑等方法，确保设备的水平度、垂直度和位置符合设计要求。
3.3 施工调试在设备安装完成后，需要进行施工调试工作，包括以下内容：1.供电接通：按照设备的电气接线图，将设备的电源接通，并进行电气调试。
2.管道系统调试：对设备涉及的管道系统进行试压、泄漏检测和冲洗等调试工作。
安装设备施工方案范本
一、工程概况1. 项目名称：XX工厂生产线设备安装工程2. 项目地点：XX工厂3. 项目规模：XX生产线4. 施工周期：XX天二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）三、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸、设备技术参数，了解设备性能，掌握施工工艺，进行技术交底和培训。
2. 组织准备：成立项目施工组织机构，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
3. 材料准备：根据设备清单，提前备齐所需材料，确保材料质量合格。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确人员分工，确保施工人员具备相应技能。
5. 工具准备：准备好施工所需的工具和设备，确保工具齐全、完好。
四、施工工艺流程1. 施工测量：根据施工图纸，进行现场测量，确定设备安装位置。
2. 设备进场：将设备运至施工现场，按照设备清单进行清点、验收。
3. 设备开箱检查：检查设备外观、包装，确认设备无损坏。
4. 设备安装：按照设备安装工艺要求，进行设备安装。
5. 设备调试：对安装完毕的设备进行调试，确保设备运行正常。
6. 设备验收：对安装完成的设备进行验收，确保设备质量符合要求。
五、施工质量保证措施1. 严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 对施工人员进行质量意识教育，提高施工质量。
4. 对关键工序进行质量控制，确保施工质量。
六、施工安全保证措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
4. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
七、施工进度保证措施1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 加强施工过程中的进度管理，确保施工进度不受影响。
设备施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类工程项目日益增多，设备安装施工作为工程项目的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程项目的顺利进行。
为了确保设备安装施工的顺利进行，提高施工质量，特制定本设备施工方案。
二、项目概况1. 项目名称：XX工程项目2. 项目地点：XX市XX区3. 项目规模：占地面积XX万平方米，总建筑面积XX万平方米4. 项目工期：XX个月5. 主要设备：空调机组、电梯、消防设施、照明设施等三、施工准备1. 组织机构成立设备安装施工项目部，项目部下设施工技术组、质量保证组、安全监督组、材料供应组、进度控制组等，明确各组成员职责，确保施工有序进行。
2. 施工人员根据项目需求，招聘具备相关资质和经验的施工人员，进行岗前培训，确保施工人员掌握设备安装技术要求和安全操作规程。
3. 施工材料根据设备安装需求，提前采购各类施工材料，确保材料质量符合国家标准，满足施工要求。
4. 施工设备根据设备安装需求，准备必要的施工设备，如吊装设备、测量仪器、焊接设备等，确保设备完好，满足施工要求。
5. 施工图纸熟悉设备安装图纸，明确设备安装位置、尺寸、连接方式等，确保施工图纸准确无误。
四、施工工艺1. 设备安装顺序（1）先进行土建工程，确保设备安装基础满足要求。
（2）根据设备安装图纸，进行设备进场、验收、搬运。
（3）按照设备安装顺序，进行设备安装、调试、试运行。
2. 设备安装工艺（1）空调机组安装1）根据设备安装图纸，确定空调机组安装位置。
2）对安装基础进行测量、调整，确保基础水平、垂直度满足要求。
3）安装空调机组，调整设备水平、垂直度，紧固连接螺栓。
4）进行设备试运行，检查设备运行状态，确保设备正常运行。
（2）电梯安装1）根据设备安装图纸，确定电梯安装位置。
2）对安装基础进行测量、调整，确保基础水平、垂直度满足要求。
3）安装电梯导轨、轿厢、对重等部件。
4）调整设备水平、垂直度，紧固连接螺栓。
5）进行设备试运行，检查设备运行状态，确保设备正常运行。
设备安装施工方案范例
一、工程概况本工程为某企业生产线设备安装工程，主要包括设备基础建设、设备安装、调试及验收等环节。
设备类型包括机械设备、电气设备、自动化设备等。
工程总工期为60天，施工地点位于我国某工业园区。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）2. 《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50257-2010）3. 《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50168-2006）4. 设计文件及相关技术资料三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
（2）备齐施工所需的材料、设备、工具等。
（3）制定安全、文明施工措施，确保施工过程安全、有序。
2. 施工流程（1）设备基础建设按照设计图纸要求，进行设备基础的开挖、浇筑、养护等工作。
（2）设备安装1）机械设备安装：按照设备安装工艺要求，进行设备就位、找平、固定等工作。
2）电气设备安装：按照电气安装规范，进行电缆敷设、线路敷设、设备接线等工作。
3）自动化设备安装：按照自动化设备安装规范，进行设备就位、接线、调试等工作。
（3）调试与验收1）设备调试：对安装完成的设备进行试运行，确保设备性能达到设计要求。
2）设备验收：按照验收规范，对设备进行性能、质量、安全等方面的验收。
3. 施工措施（1）质量措施1）严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
2）加强材料、设备、工具的检验和验收，确保施工质量。
3）做好施工过程中的记录，便于质量追溯。
（2）安全措施1）建立健全安全管理制度，加强安全教育培训。
2）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3）加强施工现场的监督检查，防止安全事故发生。
（3）文明施工措施1）制定文明施工方案，确保施工现场整洁有序。
2）加强施工现场的环保工作，减少施工对环境的影响。
四、施工进度安排1. 第1-10天：完成设备基础建设。
2. 第11-30天：完成设备安装。
3. 第31-40天：进行设备调试。
设备安装施工方案精选全文
可编辑修改精选全文完整版设备安装施工方案一、设备安装方案1、施工准备⑴设备安装前，应具备下列技术资料①机械设备出厂合格证书、经试运的要有试运记录；②有关重要零部件的制造、装配等质量检验证书；③机械设备与附件安装图、安装使用说明书；④机械设备装箱清单；⑤有关设备安装规范技术要求。
⑥设备开箱检查，应在有关人员参加下，按照装箱清单进行。
其内容包括：a核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、数量及检查包装状况；b检查随机技术资料及专用机具是否齐全；c对设备、零部件进行外观检查，并核实其品种、规格、数量；d办理验交手续，并对缺损件提出处理意见。
⑦设备验收后，应作妥善保管。
⑧对设备基础进行交接检验，按照设计对基础几何尺寸、位置、预留螺栓孔尺寸进行复测。
有预埋地脚螺栓的，要测量预埋地脚螺栓中心距与设备底座地脚螺栓孔的中心距是否相符。
其允许偏差见下表：时应有测量记录，基础上应明显标有：标高基准线、基础纵横中心线。
⑩基础强度检查：用回弹仪检查基础是否达到规范允许的安装强度。
2、就位找正⑴就位前应将基础表面铲出麻面，并将表面油污和疏松层铲掉，放置垫铁处应铲平，螺栓孔内的泥土杂物和积水必须清除干净。
⑵就位设备起吊的吊点要正确，以免吊坏设备或翻转碰损。
⑶设备采取垫铁找正、找平，垫铁根据GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定和设备重量选择合适的垫铁。
⑷设备就位找正采用三点找平法，在基础上测出轴线、标高，按设计图方位、尺寸定位，找平按随机技术文件要求进行控制。
无要求时，一般纵向水平偏差为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
⑸垫铁设置在地脚螺栓的两侧各放一组。
尽量靠近地脚螺栓，垫铁组距离控制在500mm左右，垫铁层数不得超过三层，伸出底座10-30mm.。
对小型机泵，地脚螺栓间距小于300mm时，可在螺栓的同一侧设一组垫铁，斜垫铁应配对使用，垫铁组高度30-50mm为宜。
找正后用0.25kg手锤敲击垫铁组，松紧程度应无松动现象。
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设备安装施工方案编制：审核：批准：会签安全：质量：中国化学工程第十三建设有限公司迁安九江ING项目经理部年月日目录一、适用范围----------------------------------1二、工程概况----------------------------------1三、编制依据----------------------------------1四、施工准备----------------------------------1 五．施工方法及程序----------------------------3六、质量控制措施------------------------------31、设备验收----------------------------------32、基础验收及处理----------------------------33、设备安装及找正找平------------------------44、地脚螺栓及垫铁----------------------------55、基础灌浆----------------------------------66、设备对中检查------------------------------6 7单机试车-------------------—---------------7七、安全技术措施------------------------------9八、质量记录表--------------------------------10一、适用范围本方案适用于迁安翅冀天然气有限公司8*108NM3/a焦炉煤气制LNG项目静止设备及机泵类设备整体安装。
二.工程概述2.1迁安市翅冀天然气有限公司8*108NM3/a焦炉煤气制LNG项目设备安装，包括130#、170#、180#、190#、310#，5个区域共计100台设备。
其中静止设备85台，机泵类设备15台。
大型设备共10台，设备单件重量最大为186t。
2.2大件设备吊装方案及设备梯子平台施工方案另行编写。
三、编制依据《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R004-2009《化工塔类设备安装施工及验收规范》HGJ211-85《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》 GB 50275-2010《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2005迁安市翅冀天然气有限公司8*108NM3/a焦炉煤气制LNG项目施工图纸四．施工准备4.1具有业经审核批准的施工方案。
4.2安装前应对施工班组进行技术交底及安全交底。
、4.3施工图纸及技术文件齐全，图纸会审完毕。
4.4设备地脚螺栓、螺母、垫片等配套齐全。
4.5具有相应吊车及安装工机具，设备安装的各种规格垫铁准备齐全。
4.6压力容器安装应提前告知当地质量技术监督部门，经质量技术监督部门批准后方可进行安装作业。
4.7主要施工机具配备一览表：4.8人员配备计划五、施工方法及程序5.1 设备到场后基础已经验收合格的，可直接安装就位。
基础未施工或未经验收的，将设备临时卸放到基础附近的适当位置。
5.2 设备安装前应提前考察周围场地是否满足安装条件，安装区域是否需要平整压实。
5.3 原则上应先安装大型设备，后安装小型设备，同时要考虑已安装完的设备不影响后续其他设备的安装就位。
六.质量控制措施6.1设备验收6.1.1 到场的设备必须具有出厂质量合格证明书或安装说明书等技术文件，在甲乙双方相关人员的参与下检验设备表面有无损坏变形和锈蚀情况、设备名称、类别、型号及规格以及设备外形尺寸及管口方位是否正确。
6.1.2 按设备装箱清单清点泵的零部件，要求无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。
6.1.3 随机的备品备件应收集齐全，并妥善保管。
6.2基础验收及处理6.2．1 设备安装前，设备基础必须交接验收合格，基础施工单位必须提交测量记录及其他施工技术资料。
基础上必须明显标出标高基准线，纵横中心线，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，检查预埋件是否符合图纸要求。
基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填夯实整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和锈蚀。
6.2.2 地脚螺栓预留孔预留位置正确，孔内无杂物并清理干净。
6.2.3 基础验收及处理合格后，通过业主组织，基础施工单位与安装单位相关人员办理工序交接，并签字确认。
6.2.4 基础各部尺寸及位置的偏差数值见下表：6.2.4 基础表面需灌浆抹面部位要铲好麻面;基础表面不得有油垢或疏松层;放置垫铁处应铲平,铲平部位水平度允许偏差为 2 毫米/米;预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
6.3设备安装及找正找平6.3.1 备吊装就位前，应在基础表面放置适当数量的垫铁组，垫铁组的上表面标高基本达到设备的安装标高。
6.3.2 设备安装后管口方位应正确无误，地脚螺栓应适当拧紧。
6.3.3 裸露的设备管口应及时进行封堵。
6.3.4 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量;调整和测量的基准规定如下:1、设备支承(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面标高应以基础上的标高基准线为基准;2、设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准;3、立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准;4、立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准;5、卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。
6.3.5 设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择:1、主法兰口;2、水平或铅垂的轮廊面;3、其他指定的基准面或加工面。
6.4地脚螺栓与垫铁6.4.1 地脚螺栓安装应符合以下要求：地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的 5/1000;地脚螺栓与孔壁的距离不得小于 20 毫米;地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于 80 毫米;6.4.2 地脚螺栓上的油脂和油污应清理干净，螺纹外露部分应涂上油脂，螺母与垫圈，垫圈与设备之间应接触良好6.4.3 在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备,其滑动侧的地脚螺栓应先紧固,当设备安装和管线连接完成后,再松动螺母留下 0.5 ～ 1 毫米的间隙,然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。
当采用滑动底板时,设备支座的滑动面应进行清理,并涂上润滑剂6.4.4 地脚螺栓上一般应配备一个螺母和一个垫圈，高度超过20米的立式设备应配备一个禁锢螺母，地脚螺母的禁锢应均匀对称。
6.4．5每个地脚螺栓近旁必须配备至少一组垫铁，垫铁组必须尽量靠近螺栓，相邻两组垫铁间距，视设备底座刚性程度确定，一般应为500毫米左右。
6.4.6有加强筋的设备底座应将垫铁放在加强筋上，每一组垫铁应摆放齐整，接触良好，表面油污等杂质应清理干净。
6.4.7设备找平后，各组垫铁必须压实，并进行点焊固定。
6.5基础灌浆6.5.1设备经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作，预留孔灌浆后，待混凝土强度达到75%以上后，方可进行设备的最终找正、找平及禁锢地脚螺栓工作，设备安装精度检查合格后，在隐蔽记录完善的情况下，方可进行二次灌浆。
6.5.2灌浆前,灌浆处应用水清洗洁净并润透;环境温度低于 0 ℃时,应有防冻措施;基础表面的积水应吹净。
6.5.3地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆,一般宜用细碎石混凝土,其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级;灌浆时,应捣固密实,并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。
6.6设备对中检查6.6.1整体安装离心泵，应以进出口法兰，底座加工面或联轴器端面为基准进行找平，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0,10mm/m。
6.6.2离心泵与电机采用联轴器连接时，用双表法对电机联轴器的径向和轴向偏差进行测量和调整，通过移动电机使两轴同心，其找正偏差应符合出厂说明书的要求，两半联轴器的端面间隙应符合出厂说明书要求。
6.6.3 设备中心的标高和位置应符合设计要求，其允许偏差为±２ｍｍ； 6.6.4 当以鼓风机或压缩机为基准时，其纵向安装水平偏差不应大于０．０５/１０0０，并应在主轴上进行测量；横向安装水平偏差不应大于０．１０/１０００，并应在机壳中分面上进行测量。
6.6.5 当以增速器为基准时，其纵向和横向安装水平偏差均不应大于０．０５/１０００；横向安装水平应在箱体中分面上进行测量，纵向安装水平应在大齿轮轴上进行测量。
6.6.6 机组中非基准设备的找正、调平应符合下列要求：1、纵向安装水平应以基准设备为准进行找正调平。
2、两个半联轴器之间的端面间隙应符合设备技术文件的规定；对具有滑动轴承的电动机，其转子应在磁力中心位置上，并确定联轴器端面间隙。
6.6.7 在电动机、汽轮机、燃汽轮机与增速器、鼓风机、压缩机之间进行找正时，其同轴度应符合设备技术文件的规定。
6.6.8 鼓风机或压缩机找正、调平时，轴承座和下机壳与底座之间的接合应符合下列要求：1、轴承座与底座之间或机壳锚爪与底座之间的局部间隙不应大于０．０５ｍｍ；2、有导向键的轴承座或机壳锚爪与底座之间的连接螺栓的固定应有利于机壳热膨胀，螺栓与螺栓孔的间隙和螺母与机座间的间隙，应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，螺栓在螺栓孔内应为偏心放置，其螺母与机座间的间隙宜为０．０３～０．０６ｍｍ6.7单机试运检查6.7.1核对设备和驱动机的规格、型号是否符合设计要求，设备与驱动机连轴是否已可靠连接，试车要求必须按设备出厂要求进行。
6.7.2 电机转向正确，电流符合要求，转动平稳无异常声响和振动，即连续运行2个小时，同时每半小时做出记录。
6.7.3 轴承润滑油的进油温度宜为４０±５℃，启动时的油温不应小于２５℃；轴承的进油压力宜为０．１～０．１５ＭＰａ，当油压小于０．０８ＭＰａ时应报警，并启动辅助油泵；当油压下降到０．０５ＭＰａ时应停机。
6.7.4 浮环密封油参与整机试运转的正常进油温度应为４０±５℃；油压高于气封压力的压差应为５０ｋＰａ；当采用高位罐压差的系统时，高位罐液面高于或低于正常液位１５０ｍｍ时应报警；低于２５０ｍｍ时应过低报警；低于３００ｍｍ时应停机；6.7.5 电机试运转应符合以下要求：1、以电动机带动的主机，应先点动检查转子与定子并应无摩擦和异常声响；以汽轮机带动的主机在启动时，应按设备技术文件的规定分阶段升速；2、小负荷试运转１ｈ后，应停机检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损时应及时修整；对有齿轮变速器的机组，应检测齿轮的接触斑点。
3、小负荷试运转的时间应按设备技术文件的规定执行。
当无规定时，工作转速小于或等于３０００ｒ/ｍｉｎ的机组应为４ｈ，工作转速大于３０００ｒ/ｍｉｎ的机组应为８ｈ。
4、负荷试运转的开始阶段，主机的排气应缓慢升压，每５ｍｉｎ升压不得大于０．１ＭＰａ，并应逐步达到设计工况。