微生物强化技术(焦化废水)

焦化废水特点及焦化废水处理(焦化废水处理时活性污泥的培养驯化及调试)焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。

焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。

蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。

剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源，是含氨的高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，送往剩余氨水贮槽。

剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。

剩余氨水总量可按装炉煤14%计。

剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后，称为混合剩余氨水。

混合剩余氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脱酚后蒸氨，有的是与富氨水合在一起蒸氨，还有的是与脱硫富液一起脱酸菜氨，脱酸蒸氨前要进行过滤除油。

焦化厂还含一些其它废水，其所占比例不大，污染指标也较低，这里就不介绍了。

焦化废水特点：焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。

焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。

难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。

焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。

一般焦化厂的蒸氨废水水质如下：CODcr3000-3800mg/L、酚600-900mg/L、氰10mg/L、油50-70mg/L、氨氮300mg/L左右。

焦化废水处理：预处理生物处理前的预处理方法通常是物理和化学方法，如气浮法、吹脱法、混凝沉淀法、折点氯化法等，主要目的是使二级生化处理工艺的进水达到可生化处理的范围。

在预处理工艺中，吹脱法主要是用于蒸氨，气浮法用于除油生物处理ＳＤＮ工艺SDN（强化反硝化/硝化）工艺是先进的生物脱氮技术应用到焦化废水治理领域的一种生物处理工艺，使氨氮和COD去除率达到90～96%以上，比较以往的治理工艺，SDN具有系统适应能力强，运行稳定、操作简单、成本低、去除污染物范围广的特点。

活性污泥法活性污泥法处理焦化废水，是利用活性污泥在废水中的凝聚、吸附、氧化、分解和沉淀等作用,从而达到去除废水中有机污染物的目的。

该法向废水中连续通入空气，因好氧微生物繁殖，经一定时间后形成污泥状絮凝物，其上栖息着以菌胶团为主的微生物群，具有很强的吸附与氧化有机物的能力。

活性污泥法主要应用于焦化废水预处理后的二级处理。

生物脱氮技术传统生物脱氮技术可分为A-O、A-A-O、O-A-O等工艺，新型生物脱氮技术主要有半硝化工艺(SHARON)、厌氧氨氧化工艺(ANAMMOX)、半硝化-厌氧氨氧化工艺(SHARON-ANAMMOX)、生物膜内自养脱氮工艺(CAUON)。

其中，半硝化-厌氧氨氧化工艺与传统的硝化-反硝化工艺相比，耗氧量明显减少，不需要添加碳源,而且产生的剩余污泥量很少。

生物流化床技术生物流化床技术是一种新型的生物膜法工艺,其载体在流化床内呈流化状态,使固(生物膜)、液(废水)、气(空气)三相间得到充分接触,颗粒之间剧烈碰撞,生物膜表面不断更新,微生物始终处于生长旺盛阶段,保持高浓度的生物量,传质效率极高,水力停留时间短,运转负荷比一般活性污泥法高10～20倍,耐冲击负荷能力强。

因此近几年在处理难降解有机废水方面应用得越来越广泛。

生物强化处理技术与传统生物处理工艺相比,生物强化技术使用了特效微生物菌群和维持菌群活性的生物催化剂,可大大缩短处理工艺流程和工程投资,无二次污染,可抑制污泥膨胀,提高废水处理系统运行的稳定性,因此在有机废水处理中越来越受到重视。

序批式反应器序批式反应器(SBR)是一个间歇注水的反应器系统，包括一个独立的完全混合式反应器，活性污泥工艺的所有步骤都在其中发生，典型流程包括进水、反应、沉淀、排水、闲置等5个过程，是一个集生物降解和脱氮除磷于一体的间歇运行的废水处理工艺。

曝气生物滤池曝气生物滤池(BAF)工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX(有害物质)的作用。

焦化废水处理新技术一、引言焦化废水是指在焦化过程中产生的废水，其中含有大量的有机物、悬浮物、重金属等污染物，对环境造成严重影响。

因此，开辟出高效、低成本的焦化废水处理新技术具有重要意义。

本文将介绍一种焦化废水处理新技术及其工艺流程。

二、技术原理该焦化废水处理新技术采用了生物处理和物化处理相结合的方法。

具体而言，首先将焦化废水送入生物反应器中，通过微生物的代谢作用将有机物降解为无机物，并将悬浮物去除。

然后，将生物处理后的废水进一步进行物化处理，采用吸附剂吸附重金属离子，并利用膜分离技术去除残留的有机物和微生物。

最后，经过处理后的废水可以达到国家排放标准，实现焦化废水的资源化利用。

三、工艺流程1. 初次处理焦化废水首先经过预处理单元，包括调节pH值、去除悬浮物等步骤，以提高后续处理的效果和稳定性。

2. 生物处理焦化废水进入生物反应器，通过生物膜反应器、生物滤池等设备，利用微生物的代谢作用将有机物降解为无机物，同时去除悬浮物。

生物处理过程中需要注意调节温度、氧气供应和添加适当的营养物质，以维持微生物的活性和稳定性。

3. 物化处理生物处理后的废水进入物化处理单元，采用吸附剂吸附重金属离子。

吸附剂可以选择活性炭、离子交换树脂等材料，通过静态或者动态吸附的方式去除废水中的重金属离子。

4. 膜分离物化处理后的废水经过膜分离设备，例如微滤、超滤、反渗透等膜分离技术，去除残留的有机物和微生物，得到清澈透明的水体。

5. 二次处理经过膜分离后的废水可能还存在一些微量的有机物和重金属离子，需要进行二次处理。

可以采用活性炭吸附、电化学氧化等方法进行进一步处理，以确保废水的质量达到国家排放标准。

四、技术优势该焦化废水处理新技术具有以下优势：1. 高效性：采用生物处理和物化处理相结合的方法，能够有效去除焦化废水中的有机物、悬浮物和重金属离子，使废水达到国家排放标准。

2. 低成本：生物处理过程中利用微生物的自净作用，不需要额外添加昂贵的化学药剂，降低了处理成本。

焦化废水处理方案焦化废水是指煤炭焦化过程中产生的废水，其主要成分为含有苯、苯酚、酚、氨、氰化物、阴离子表面活性剂等有机物和重金属离子等无机物。

由于其高浓度的有机物和重金属离子含量，焦化废水具有很高的毒性和污染性。

因此，焦化废水的处理是焦化行业的重要环保工作之一针对焦化废水的高浓度有机物和重金属离子，下面将介绍几种常见的处理方案。

1.活性炭吸附法活性炭具有较大的比表面积和特殊的微孔结构，可有效吸附有机物和部分重金属离子。

将焦化废水通过活性炭吸附柱，可以去除废水中的有机物和重金属离子。

但该方法只能去除一部分的有机物和重金属离子，处理效果有限。

2.生物处理法生物处理法是利用微生物对焦化废水中的有机物进行分解和转化的过程。

通过在废水中加入合适的微生物菌剂，并提供合适的环境条件，如适当的温度、氧气等，可以使有机物得到有效的生物降解。

但是，由于焦化废水中含有大量的重金属离子，对微生物菌剂会产生毒害作用，并抑制其降解能力。

因此，在生物处理法中还需要加入辅助剂以去除重金属离子，提高降解效果。

3.膜分离法膜分离法包括超滤、逆渗透等技术，通过膜的孔径和分子筛效应，将废水中的有机物和重金属离子通过膜的筛分作用从废水中分离出来。

逆渗透技术可去除废水中的大部分有机物和大部分重金属离子，但是工艺复杂，成本较高。

4.化学沉淀法化学沉淀法是指通过加入适当的化学试剂，使废水中的有机物和重金属离子发生沉淀反应，经过反应后沉淀下来，从而实现废水的净化。

常见的化学试剂有氢氧化钙、氯化铁等。

该方法能够去除废水中的大部分有机物和重金属离子，但剩余的废水仍需进一步处理。

综上所述，焦化废水处理需要综合运用不同的处理方法，如活性炭吸附、生物处理、膜分离和化学沉淀等，以达到高效、经济和环保的目的。

同时，还需要结合焦化废水的特性和排放要求，选择合适的处理工艺和设备，确保焦化废水处理达标并安全排放。

焦化废水处理方法焦化废水是指焦化厂生产过程中产生的废水，其中含有高浓度的有机物、悬浮物、氨氮和重金属等物质，因此对环境造成了严重的污染。

为了保护环境和人民健康，焦化废水的处理变得至关重要。

以下是关于焦化废水处理方法的详细介绍。

1. 物理处理方法:- 筛网过滤: 使用细密的筛网对焦化废水进行过滤，去除较大颗粒的悬浮物。

- 气浮法: 通过注入空气或其他气体，形成微小的气泡，使悬浮物浮出水面，从而实现固液分离。

- 沉淀法: 利用物理沉淀原理，通过加入沉淀剂使悬浮物沉降，从而实现固液分离。

2. 化学处理方法:- 中和法: 通过添加碱性或酸性物质，调节焦化废水的pH值，使其处于中性范围，并与废水中的酸性或碱性物质发生反应中和。

- 氧化法: 利用化学氧化剂，如过氧化氢或高锰酸盐，将废水中的有机物氧化分解为无害的物质。

- 化学沉淀法: 添加适当的沉淀剂，与焦化废水中的重金属离子结合形成沉淀物，从而达到去除重金属离子的目的。

3. 生物处理方法:- 曝气法: 利用曝气装置将焦化废水充分与空气接触，提供充足的氧气，促进废水中有机物的生物降解。

- 活性污泥法: 将含有大量微生物的活性污泥加入焦化废水中，微生物通过代谢作用将有机物降解并转化为水和二氧化碳。

- 植物净化法: 利用水生植物如芦苇、菖蒲等，通过其根系吸附和吸收废水中的有机物和重金属，达到净化的效果。

4. 膜分离法:- 微滤膜法: 利用微孔滤膜对焦化废水进行过滤，去除悬浮物和微生物等大分子物质。

- 超滤膜法: 使用超滤膜对废水进行过滤，去除较小的有机物分子和重金属离子等。

- 反渗透膜法: 运用反渗透原理，通过半透膜将水分子从废水中分离，达到浓缩废水的效果。

5. 综合处理方法:- 活性炭吸附法: 利用活性炭对焦化废水中的有机物和重金属进行吸附，去除水中的污染物。

- 电化学法: 通过电解、氧化还原等电化学反应，分解废水中的有机物和重金属，达到净化的目的。

- 聚合膜法: 利用聚合膜对废水进行处理，去除有机物和重金属等污染物。

焦化废水处理方法及方案焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物，成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机废水。

它的超标排放对人类、水产、农作物都构成了很大危害。

如何改善和解决焦化废水对环境的污染问题，已成为摆在人们面前的一个迫切需要解决的课题。

目前焦化废水一般按常规方法先进行预处理，然后进行生物脱酚二次处理。

但是，焦化废水经上述处理后，外排废水中氰化物、COD及氨氮等指标仍然很难达标。

针对这种状况，近年来国内外学者开展了大量的研究工作，找到了许多比较有效的焦化废水治理技术。

这些方法大致分为生物法、化学法、物化法和循环利用等4类。

1 生物处理法生物处理法是利用微生物氧化分解废水中有机物的方法，常作为焦化废水处理系统中的二级处理。

目前，活性污泥法是一种应用最广泛的焦化废水好氧生物处理技术。

这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充分接触；溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物（主要是CO2）。

非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用[1]。

基本流程如图1所示。

图1 生物处理法基本流程但是采用该技术，出水中的CODCr、BOD5、NH3-N等污染物指标均难于达标，特别是对NH3-N污染物，几乎没有降解作用。

近年来，人们从微生物、反应器及工艺流程几方面着手，研究开发了生物强化技术：生物流化床，固定化生物处理技术及生物脱氮技术等。

这些技术的发展使得大多数有机物质实现了生物降解处理，出水水质得到了很大改善，使得生物处理技术成为一项很有发展前景的废水处理技术。

合肥钢铁集团公司焦化厂、安阳钢铁公司焦化厂、昆明焦化制气厂采用A/O（缺氧/好氧）法生物脱氮工艺，运行结果表明该工艺运行稳定可靠，废水处理效果良好，但是处理设施规模大，投资费用高。

上海宝钢焦化厂将原有的A/O生物脱氮工艺改为A/OO工艺，污水处理效果优于A/O工艺[2]，运行成本有所降低，效果明显。

浅析生物技术在污水处理中的应用随着国家节能环保战略的深入，生物技术在各领域特别是污水处理方面产生了巨大的社会效益和经济效益，与传统的物理、化学处理手段相比，运用生物技术处理废水，具备低成本和高效率的双重优点，本文主要从原理、操作方法和技术特点等几方面对生物膜法技术和生物强化技术在污水处理中的应用进行简单分析。

标签：生物技术污水处理应用生物膜法生物强化0 引言随着工业的高速发展，水环境污染问题越来越严重地威胁着人类的生存环境，制约着社会和经济的进一步发展。

因此，水污染控制成为全世界共同关注的问题。

目前水处理技术中，生物处理法已成为世界各国控制水污染的主要手段，尤其是现代生物技术将成为水污染控制领域重点开发和应用的技术手段。

随着国家节能环保战略的深入，生物技术在各领域特别是污水处理方面产生了巨大的社会效益和经济效益，与传统的物理、化学处理手段相比，运用生物技术处理废水，具备低成本和高效率的双重优点，本文主要从原理、操作方法和技术特点等几方面对生物膜法技术和生物强化技术在污水处理中的应用进行简单分析。

1 生物膜法技术的主要特点生物膜法是令微生物附着在惰性滤料上，形成膜状的生物污泥，从而对污水起到净化效果的生物处理方法。

生物膜法技术在20世纪六十年代开始出现，起初主要应用于工业废水处理包括高负荷生物滤池、塔式生物滤池等方面，后来扩展到接触氧化法，并广泛运用在纺织、印染、化纤等化工行业的废水处理。

其中，接触氧化法因填料做不到经久耐用、成本低廉，且对大型池的均匀布水布气存在技术困难等，在城市污水处理工程中无法得到广泛应用。

研究结果显示，高负荷生物滤池/固体接触法和生物曝气滤池法等生物膜法技术的突破和投入使用，表明生物膜法在市政污水处理上的良好前景。

首先来看这两项技术的原理。

高负荷生物滤池/固体接触，英文简称TF/SC，属于美国的城市污水处理标准技术，国内由国家市政工程西北设计研究院与兰州铁道学院联合开发，通过在试验室、中间试验和工程生产试验等各个环节实施全流程试验，获得完整的设计参数后，并建设两座污水量为10×104m3/d的规模处理厂投入实用。

高效微生物H.S.B在处理焦化废水中的应用摘 要：本文介绍了高效微生物H.S.B处理技术及特点，生产工艺改变下的系统优化与措施关键词：高效微生物H.S.B、特点、优化与措施1、前言在煤的高温干馏、煤气的净化及化工产品精制过程会产生高浓度的有机焦化工业废水。

这种废水不但含有酚类化合物、多环芳香族化合物，含氮、硫、氧等杂环化合物，而且还含有高浓度的氨氮，其生物毒性大、可生化性差，是一种典型的难处理工业废水。

2004年我厂在对现有焦化工业废水处理方法进行调研与对比的基础上选择了“HSB+A/O工艺”对生物脱酚进行了技术改造。

历经五个月的工程建设，三个月的污泥驯化培育的调试，处理效果显著，各项污染因子达标排放。

并于同年十二月顺利通过了省环保局组织的工程验收。

改造后的高效微生物处理系统到目前为止已运行近两年。

经历了一年春、夏、秋、冬不同季节的考证，系统运行正常，未出现菌种的退化与衰变。

2006年初，我厂60孔捣固焦炉技改投产后，该生化处理系统经不断优化，使我厂污水处理在新的环境下稳定运行。

2、 HSB高效微生物处理技术HSB（High Solution Bacteria）是高分解力菌群的英文缩写，是根据焦化废水的特性，有针对性的通过微生物的筛选及驯化，对优势菌种进行富集，并将其进行固定化处理。

HSB 高效微生物制剂由47个属105种微生物组成，菌种种类齐全，具有较完整的分解链，从而提高了降解有机物及氨氮的能力。

2．1、HSB+O1/A/O2技术工艺其工艺流程说明：经预处理后的蒸氨废水及脱氰废水，首先进入重力除油池进行一级除油，然后进入调节池进行均质、均量，均化后废水泵入气浮池进行二级除油，除油后废水自流入初曝池。

初曝池中投加了高效微生物制剂A，可达到去除废水中对硝化菌有抑制作用的如：CN－SCN－等物质。

初曝池出水自流至初沉池进行泥水分离、污泥回流至初曝池，污泥回流比为1:1 。

初沉池出水自流至生化段，生化段即脱碳、脱氮处理单元，该单元主要由兼氧池、好氧池、二沉池组成。

焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物，成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机废水。

它的超标排放对人类、水产、农作物都构成了很大危害。

如何改善和解决焦化废水对环境的污染问题，已成为摆在人们面前的一个迫切需要解决的课题。

目前焦化废水一般按常规方法先进行预处理，然后进行生物脱酚二次处理。

但是，焦化废水经上述处理后，外排废水中氰化物、COD及氨氮等指标仍然很难达标。

针对这种状况，近年来国内外学者开展了大量的研究工作，找到了许多比较有效的焦化废水治理技术。

这些方法大致分为生物法、化学法、物化法和循环利用等4类。

1 生物处理法生物处理法是利用微生物氧化分解废水中有机物的方法，常作为焦化废水处理系统中的二级处理。

目前，活性污泥法是一种应用最广泛的焦化废水好氧生物处理技术。

这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充分接触；溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物（主要是CO2）。

非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用[1]。

基本流程如图1所示。

图1 生物处理法基本流程但是采用该技术，出水中的CODCr、BOD5、NH3-N等污染物指标均难于达标，特别是对NH3-N污染物，几乎没有降解作用。

近年来，人们从微生物、反应器及工艺流程几方面着手，研究开发了生物强化技术：生物流化床，固定化生物处理技术及生物脱氮技术等。

这些技术的发展使得大多数有机物质实现了生物降解处理，出水水质得到了很大改善，使得生物处理技术成为一项很有发展前景的废水处理技术。

合肥钢铁集团公司焦化厂、安阳钢铁公司焦化厂、昆明焦化制气厂采用A/O （缺氧/好氧）法生物脱氮工艺，运行结果表明该工艺运行稳定可靠，废水处理效果良好，但是处理设施规模大，投资费用高。

上海宝钢焦化厂将原有的A/O生物脱氮工艺改为A/OO工艺，污水处理效果优于A/O工艺[2]，运行成本有所降低，效果明显。