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大气污染控制工程题库（含答案）判断1．大气与空气是同一概念。
（×）2．我国的大气污染主要属于混合型。
（×）3．人类的生产和生活活动是造成大气污染的最主要原因。
（√）4．粉尘属于气溶胶状态污染物而雾则是属于气态污染物。
（×）5．我国是世界上污染最重的国家之一。
（√）6．酸雨是指pH小于7的降雨。
（×）7．我国最大的酸雨区是华南、西南酸雨区。
（√）8．无烟煤是形成年代最久的煤。
（√）9．燃料中的所有成分均可燃烧。
（×）10．天然燃料属于不可更新资源。
（×）11．煤的变质程度越大，含炭量就越高。
（×）12．汽车使用无铅汽油后，就不会对大气造成污染。
（×）13．天然气中不含有硫化物，因此燃烧后不排放有害气体。
（×）14．煤中的可燃硫在燃烧过程中均能够被氧化生成SO2。
（√）15．燃煤旋风炉产生的热致NOx比其它燃烧炉要多得多。
（√）16．燃料中的氮约有20％～70％转化成NOx。
（√）17．燃烧中产生的多环化合物是由于燃烧不完全造成的。
（×）18．煤的挥发分含量越高，燃烧时产生的黑烟就可能越多。
（×）19．如果适当的增加空气过剩系数，能够降低碳粒子的生成。
（√）选择题20．目前我国控制大气污染的主要任务是控制（A）的污染。
A．颗粒污染物、SO2；B．SO2、NO xC．颗粒污染物、NO x D．SO2、重金属铅21．净化气态污染物最常用的基本方法是（C）A．吸附法B．燃烧法C．吸收法D．催化转化法22．影响燃烧过程的“3T”因素是指（A ）A．温度、时间、湍流B．理论空气量、空气过剩系数、空燃比C．温度、时间、空燃比D．温度、时间、空气过剩系数23．能够有效降低SO2和NOx排放量的燃煤锅炉是（D ）A．炉排炉B．煤粉炉C．旋风炉；D．硫化床锅炉。
24．在燃料燃烧过程中会造成NOx排放量的燃煤锅炉是（ C ）A．炉排炉B．煤粉炉C．旋风炉；D．硫化床锅炉。
DB13/T河北省地方标准DB13/T 1201－2010污染治理设施运行操作技术规范除尘设施2010-04-19发布 2010-05-04实施河北省质量技术监督局发布前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，规范除尘设施的运行操作，提高除尘设施的运行效果，改善大气环境质量，制定本标准。
本标准规定了除尘设施运行操作的岗位要求，开机准备，运行，停运，维护检修，记录，应急处置，规章制度的内容和要求。
本标准为推荐性标准。
本标准为首次发布。
本标准由河北省环境保护厅提出。
本标准起草单位：张家口市环保产业协会石家庄工大化工设备有限公司宣化冶金环保设备制造(安装)有限责任公司本标准主要起草人：刘春华张继军王坤张勇仕刘静杨大成金振影郭雅妹本标准自2010年□□月□□日起实施。
本标准由河北省环境保护厅负责解释。
污染治理设施运行操作技术规范除尘设施1 适用范围本标准规定了过滤式除尘器、电除尘器、惯性除尘器、湿式除尘器的岗位要求、规章制度、操作环境、应急处理、开机准备、运行、停运和维护检修等运行操作技术规范。
本标准适用于河北省内过滤式除尘器、电除尘器、惯性除尘器、湿式除尘器的运行操作管理。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 4915 水泥工业大气污染物排放标准GB 9078 工业炉窑大气污染物排放标准GB 16171 炼焦炉大气污染物排放标准GB 16297 大气污染物综合排放标准GB/T 13223 火电厂大气污染物排放标准GB/T 13931 电除尘器性能测试方法GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 16845 除尘器术语GBZ 1 工业企业设计卫生标准DL/T 461 燃煤电厂电除尘器运行维护导则HJ 434 水泥工业除尘技术规范HJ 435 钢铁工业除尘技术规范HJ 462 工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范HJ/T 285 环境保护产品技术要求工业粉尘水湿式除尘装置HJ/T 286 环境保护产品技术要求工业锅炉多管旋风除尘器HJ/T 288 环境保护产品技术要求湿式烟气脱硫除尘装置HJ/T 319 环境保护产品技术要求花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置HJ/T 322 环境保护产品技术要求电除尘器HJ/T 328 环境保护产品技术要求脉冲喷吹类袋式除尘器HJ/T 329 环境保护产品技术要求回转反吹袋式除尘器HJ/T 330 环境保护产品技术要求分室反吹类袋式除尘器JB/T 8471 袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T 6407 电除尘器设计、调试、运行、维护安全技术规范JB/T 9055 机械振动类袋式除尘器技术条件JB/T 9688 电除尘用晶闸管控制高压电源《国家环境保护标准制修订工作管理办法》国家环境保护总局公告［2006］41号3 术语和定义GB/T 16845确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
旋风除尘器的工作原理下面介绍具有代表性的机械除尘器—旋风除尘器的工作原理旋风除尘器的基本结构一般由进气口、筒体、锥体、排气管及集尘箱等组成。
根据含尘气流人口方式的不同，又可分为切流反转式及轴流式两种。
切流反转式旋风除尘器中含尘气流的运动轨迹。
流体从进气管进入旋风筒后，由直线运动变为旋转运动，并在流体压力及筒体内壁形状影响下螺旋下行，朝锥体运动。
含尘气体在旋转过程中产生离心力，使重度大于气体的粉尘颗粒克服气流阻力移向边壁。
颗粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而在重力及旋转流体的带动下贴壁面向下滑落，最后从锥底排灰管排出旋风筒。
旋转下降的气流到达锥体端部附近某一位置后，以同样的旋转方向在除尘器中由下折返向上，在下行气流内侧螺旋上行，最终连同一些未被分离的细小颗粒一同排出排气管。
流体在旋风筒内的流线类似双螺旋线，通常将外侧螺旋下行的气流称为外旋流，将内侧螺旋上行的气流称为内旋流。
旋风分离器工作原理:旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。
净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。
应用范围及特点：旋风除尘器适用于净化大于5~10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。
它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低（80~160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。
袋除尘器的原理介绍作者：佚名文章来源：不详点击数：417 更新时间：2008-8-3图片：图片：图片：图片：图片：各种除尘器介绍从含尘[wiki]气体[/wiki]中分离并捕集粉尘﹑炭粒﹑雾滴的装置。
按分离﹑捕集的作用原理﹐可分为机械除尘器﹑洗涤除尘器﹑袋式除尘器﹑声波除尘器﹑静电除尘器。
机械除尘器利用重力﹑惯性力﹑离心力等机械力将尘粒从气体中分离出来的装置。
可分为﹕重力除尘器这种除尘器的工作原理是﹕含尘气体通过管道的扩大部分(重力沉降室)﹐流速大大降低﹐较大尘粒即在重力作用下沉降下来。
一、过滤式除尘器袋式除尘器的形式、种类很多，按清灰方式可以分为机械清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰三类；按过滤方式可以分为内过滤式和外过滤式两类；按进出口的位置不同可分为下进风和上进风两类。
1、袋式除尘器逆气流清灰是采用室外或循环空气形式与含尘气流相反的反方向气流通过滤袋，使其上的尘层脱落，掉入灰斗中。
在这种清灰方式中，一方面是由于反方向的清灰气流在粉尘层上形成的黏性剥离力直接剥离尘层；另一方面，由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩振动，也有助于尘块的脱落。
▲逆气流吹风清灰袋式除尘器2、脉冲喷吹清灰方式压缩空气经过喷吹口以很高的速度喷出后诱导围绕的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生快速胀缩。
粉尘层的剥离一方面是借助喷吹气流对粉尘层的剥离力，另一方面则是依靠膨胀滤袋在回缩过程中形成的反向加速度将粉尘甩脱。
这种方式的清灰强度大，可以在过滤工作状态下进行清灰，允许的过滤风速也高。
由于脉冲喷吹清灰方式具有很多优点，逐渐成为袋式除尘器的一种主要的清灰方式。
▲脉冲喷吹清灰袋式除尘器3、机械清灰式这种清灰方式可以包括人工振打、机械振打等，是一种最简单的清灰方式。
一般来说，机械振打的滤袋沿轴向的振动分布不均匀（公众号机电人脉），而且加速度衰减较快，滤袋长度一般较短，过滤风速也较小。
机械振动清灰袋式除尘器采用机械运动装置使滤袋作周期性振动，使粘附在滤袋上的尘粒落入灰斗中。
▲机械清灰袋式除尘器根据振动方式不同，可分为水平振动、垂直振动、扭曲振动三种形式，如下图所示。
▲三种振动方式(a) 为水平振动，有顶部和中部振动两种；(b) 为垂直振动，它利用偏心轮装置振打滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰；(c) 为扭曲振动，它利用机械传动装置定期将滤袋扭转一定角度，使尘粒脱落。
4、内外滤式内虑式除尘器的含尘气流首先进入滤袋内部，由内向外过滤，粉尘沉积于滤袋表面。
内滤式的滤袋外部为干净气体侧便于检查与换袋。
内滤式一般适用于机械清灰和逆气流清灰袋式除尘器。
除尘器分类及除尘过程2007-06-26 15:31一、除尘器分类及除尘过程（一）除尘器的分类按作用机理：分机械除尘器、电力除尘器、过滤式除尘器和洗耳恭听涤除尘器四大类。
机械除尘器又包括重力除尘器、惯性力除尘器和离心力除尘器三类。
根据安装形式分立式和卧式除尘器。
根据除尘过程中有无液体参与，分成无液体参与的干式除尘器和有液体参与的湿式除尘器两类。
（二）除尘器主要组成部件引入含尘气体的除尘器进口；进行固一气分离的除尘空间或称除尘室；排除分离后粉尘的排尘口和除尘后相对清洁气体的出口。
（三）除尘过程1、捕集分离过程①捕集推移阶段。
实质是粉尘的浓缩阶段。
均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。
由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固一气分离进一步作好准备。
②分离阶段。
当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。
2、排尘过程经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。
3、排气过程已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。
单筒旋风除尘器：1、单筒旋风气流对尘粒和空气所产生惯性离心力大小的不同，使尘粒和气流进行分离。
结构如图5-4 所示。
2、工作原理含尘气流由进气管以12~25m/s 的速度沿切线方向进入圆筒体，在外圆筒和中央排气管之间向下作螺旋运动。
在彷转过程中产生惯性离心力。
尘粒一方向受气流运动的影响，在其中旋转下降；另一方向则受离心力的作用，逐渐向外扩散接近筒壁。
最终与外圆筒的内壁相碰，沿内壁旋转滑下，被收集在中间底部的排灰口，并由此排出。
气体则因质量小，受离心力作用甚微，随圆锥形的收缩转向除尘器的中心，并受底部阻力作用，转而上升，形成一股上升旋流，从排气管上端排出，实现除尘作用。
《工业通风》复习重点（1-4章）考试题型：填空20’不定项选择10’判断10’简答4道20’计算3道40’第一章1、颗粒物的来源：1）固体物料的机械粉碎和研磨；2）粉状物料的混合、筛分、包装及运输；3）物质的燃烧；4）物质被加热时产生的蒸汽在空气中的氧化和凝结。
2、总悬浮颗粒物：悬浮在空气中，空气动力学当量直径<=100um的颗粒物。
（可吸入颗粒物<=10um;呼吸性颗粒物<=2.5um）灰尘：固态分散性颗粒，粒径上限200um。
10um以上的称“降尘”，10um 以下的称“飘尘”。
烟：凝聚性固态微粒，粒径范围0.01-1.0um,一般在0.5um以下。
雾：液态凝集性微粒，粒径在0.1-10um之间。
3、颗粒物对人体健康的危害与颗粒物的性质、粒径大小和进入人体的颗粒物量有关。
颗粒物的化学性质是危害人体的主要因素。
4、尘化作用：使颗粒物从静止状态变成悬浮于周围空气中的作用。
包括一次尘化过程和二次尘化过程。
一次尘化作用：使尘粒由静止状态进入空气中浮游的尘化作用。
二次尘化作用：处于悬浮状态的颗粒物进一步扩散污染到整个环境空间的尘化作用。
5、常见的一次尘化作用：1）剪切压缩造成的尘化作用；2）诱导空气造成的尘化作用；3）综合性的尘化作用；4）热气流上升造成的尘化作用。
（防治一次尘化作用主要从工艺过程控制或改革工艺来解决）6、我国在1973年颁布了第一个环保标准《工业“三废”排放试行标准》GBJ4-73。
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)×M(g/mol)/22.4第二章1、按照通风动力的不同，通风系统可分为机械通风和自然通风两类。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------1 / 10旋风除尘器原理介绍及计算1、 、 重力沉降室 特点 除尘效率：40％ ％～ ～70 ％ 优点：简单 、 投资少 、 易维护 缺点：占地大 ， 除尘效率低 应用：初级除尘 复 习 2、 、 重力沉降室 设计注意事项 1 1 ．保证粉尘能沉降，L L 足够长； 2 2 ． 气流在沉降室的停留时间要大于尘粒沉降所需的时间; ; 3 3 ． 能 100% % 沉降的最小粒径 （临界粒径 ）。
沉降室内的气流速度 V 要根据尘粒的密度和粒径确定，一般为 0.3 ～ 2m/s 。
多层沉降室 1. 锥形阀；2. 清灰孔；3. 隔板 3.2 旋风除尘器 一、 工作原理 六、 旋风除尘器的设计 二、 旋风除尘器特点 三、旋风除尘器的性能指标 五、 旋风除尘器的类型 四、 影响旋风除尘器性能的因素 一、工作原理: : 旋风除尘器是利用 旋转气流产生的离心力 使尘粒从气流中分离的 ， 用来分离粒径 大于5 510 m m 的尘粒 。
工业上已有 100 多年的历史。
1 1 、 旋风除尘器结构 普通旋风除尘器是由以下等部分组成排气管 进气管 筒体 锥体 旋风除尘器组 22 、除尘器内气流与尘粒的运动外涡旋内涡旋上涡旋含尘气流由进口沿切线方向进入除尘器后，沿器壁由上而下作旋转运动，这股旋转向下的气流称为外涡旋（外涡流）。
外涡旋到达锥体底部转而沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。
这股向上旋转的气流称为内涡旋（内涡流）。
带着细尘粒一部分气流沿外壁面旋转向上，到达顶部后，再沿排出管旋转向下，从排出管排出。
这股旋转向上的气流称为上涡旋。
3 3 、旋风除尘器原理示意图结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。
