溶剂罐区作业指导书

版次A00
文件名称罐区课操作员装油作业指导书页数1/2
一、目的：为了使散装成品油装车工作准确、顺利满足公司
经营需要。

二、适用范围：本作业指导书适用于罐区课装油操作员进行
散装成品油装车的整个作业过程。

三、内容：
1、罐区值班员在接到理货员电话通知后应立即至装油平台待命装油。

2、理货员将车带至装油平台后立即将装油通知单交给罐区操作员。

3、罐区操作员应仔细校对车号、油品名、出油罐号、装油数量，并在装油通知单回执联上签名确认。

4、罐区操作员根据装油单上的油品名及出油罐号指挥司机将车开至相对应的车道上并对好装油口。

5、装油前应根据装油通知单上指明的油罐号开启相对应的油罐出口闸阀及油泵出口闸阀，并再次核对油品名是否与罐号相符，如果油品名与油罐号不符应立即向理货员核实。

6、先检查油罐车出油口阀门是否关紧，罐车人孔盖是否盖紧，并通知理货员做好记录，然后开启油泵开关，开始装油。

如罐车人孔盖未盖紧，应要求司机签字确认，否则不能装油。

装油过程应使用专用留样瓶，从出油软管取样，并注意观察油品质量，如发现异常应立即停止装油，并告知主管到场处理。

7、装油过程中应控制装油时间，尽可能将油装至接近预估发
版次A00 文件名称罐区课操作员装油作业指导书页数2/2
货量。

8、油结束后，应关闭储罐出油口闸阀，如有必要还须用空气吹扫装油管道。

9、关好罐车人孔盖，并按理货员要求，给每个出油口及人孔加铅封。

10、完成以上所有程序后，将车交给理货员带至地磅称重。

编制：核准：。

液化烃球罐区仪表自控专业作业指导书1.1 资料收集负责球罐（区）自控仪表系统设计资料的查验以及现场检查，是否按照要求进行检测检验等。

并根据工作需要收集部分资料如下：1.1.1 收集自控相关概况（或总体设计说明书中的自控部分）。

如果没有相关设计文件的电子板，要求企业作概况性描述。

1.1.2 收集带控制的工艺流程图（PID图）、安全监测控制及报警系统布置图（液化烃球罐区可燃气体检测报警探头分布图、工业电视摄像头配置图）。

1.1.3 收集查看仪表规格书（需要与现场仪表对应，即现状仪表的规格书）1.1.4 收集控制系统的逻辑图或者因果表（电子版资料，如果没有，要原件供检查，并收集复印件）。

1.1.5 收集控制系统及控制仪表设备清单或台帐的电子版资料。

1.1.6 检查液位计、温度计、压力表、变送器台帐、检测调试记录及报告、标定台帐。

1.1.7 收集可燃气体检测报警仪检测台帐及部分检测报告复印件。

1.2 现场检查1.2.1 球罐的自控设施现场检查应尽可能扩大检查范围，对每个罐区、同批建设球罐，同一规格的至少抽查1台，且不少于50%。

重点查看自控系统的配置情况。

包括液位计、压力变送器、温度计数量及选型、安装位置，联锁配置是否合理等参数。

1.2.2 检查罐区内控制电缆敷设情况，位于防火堤外还是内部？埋地还是桥架敷设，是否采用阻燃电缆等。

1.2.3 询问现场工艺人员，检查紧急切断阀的配置情况是否能够满足工艺及应急的要求，如果紧急切断阀采用电动阀，了解是否采用UPS供电。

1.2.4 安全检查表填写和企业自控相关专业共同完成检查表。

建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。

液化烃储罐区自控安全检查表检查人：现场配合人员：电话1.3 文字要求负责提供企业液化烃球罐区的自控概况，基本内容如下：该球罐区采用了DCS/PLC/ 控制系统来完成数据的采集/存储/计算/控制/ 等功能。

球罐设套液位计，现场指示采用玻璃管（板）/磁翻板/液位计。

1.0目的确保溶剂罐区的作业达到环境和安全规定的要求，同时保证打入的溶剂与溶剂罐中的名称相符。

2.0 适用范围适用于公司溶剂罐区的进料作业、溶剂贮存和安全管理。

3.0 管理主要内容溶剂是易燃易爆危险化学品，溶剂罐区是公司重大危险源所在地，罐区作业人员应该严格按照作业指导书的要求进行操作，从而杜绝违规操作的现象发生。

3.1卸料操作人员要认真做好溶剂名称的核对工作，确保溶剂正确打入相对应的罐中。

3.1.1核对送货单中的溶剂名称是否和仓储科通知的溶剂名称一致；3.1.2核对送货单中的溶剂名称是否和送货司机说的溶剂名称一致；3.1.3如果上述二项有一项名称不一致，都不能卸料，要向仓储科主管核实清楚后才能卸料；3.2合格溶剂与让步接受溶剂的操作。

3.2.1卸料操作人员接到仓储科溶剂合格（或让步接受）通知后才能将溶剂打入相应的储罐中。

3.2.2混合二甲苯4号罐是树脂厂的专用罐，只能打入合格的混合二甲苯，让步接受的混合二甲苯严禁打入4号罐；3.2.3 让步接受的混合二甲苯只能打入5、7号二个混合二甲苯罐中；3.2.4乙酯2号罐是树脂厂的专用罐，只能打入合格的乙酯，让步接受的乙酯严禁打入2号罐；3.2.5让步接受的乙酯只能打入8号乙酯罐中；3.2.6仲丁酯1号罐是树脂厂的专用罐，只能打入合格的仲丁酯，让步接受的仲丁酯严禁打入1号罐；3.2.7让步接受的仲丁酯只能打入9号仲丁酯罐中。

3.2.8其它的1、3、6、10号罐则合格的与让步接受的溶剂均可以打入。

3.3卸料操作人员在卸料前必须要做的准备工作。

3.3.1溶剂罐车要慢速进入罐区（时速5公里），并保持静置15分钟，并将泄静电夹接在罐车连接罐体的铁条上；3.3.2核对溶剂罐车是否过了磅，未过磅的溶剂罐车不准卸料。

3.3.3接好溶剂输送管时，操作人员要再次核对罐车中溶剂名称是否和储罐溶剂名称一致。

3.3.4依次打开输送管进料口阀门、储罐进料阀门，检查抽料泵各阀门是否处在开启状态，同时让送货司机把罐车出料口阀门、罐车顶出气孔打开，检查各阀门是否有滴漏现象，一切正常方可开泵进料。

罐区溶剂卸放安全操作规程
一、溶剂车停放指定区域，关油门、熄火。

溶剂车停放后用专用的防溜车装置堵住轮胎，溶剂车需停放15分钟以上才可以卸货。

二、进入罐区作业时，仓管人员、司机、卸放责任人身上严禁携带火种，不准在罐区使用非防爆的通信设备，作业前穿戴好劳动安全防护用品，戴好安全防护手套。

三、仓管人员通知化验室人员取样，并出具《物料化验单》，仓管人员跟踪检验结果，检验合格后告之责任人及司机，溶剂代号，切记要对号入座。

四、仓库人员连接静电接地报警器，将报警器一端静电夹夹持车辆，另一端静电夹夹持接地网络连线或接地地桩，即可进行静电安全转移、泄放，当没有正确连接或通路不畅时设备会自动发出持续蜂鸣声提醒、报警。

五、检查静电线路夹是否夹好，槽车上的通气口是否打开透气，相应贮槽阀门是否开启，灭火器材是否到位。

六、一切工作准备就绪，责任人再行检查，无异常、司机缓慢打开罐车卸料阀，责任人打开转料泵开关，作紧急准备状态。

七、输剂开始及完毕，责任人必须坚守岗位，需思想注意力高度集中。

随时处理突发事件。

八、清理现场、物品一定要做到干净整齐。

九、不准两辆溶剂车同时卸放，另有溶剂车卸放的同时，其
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余一辆溶剂车不准在停放区域内。

十、二甲苯的安全流量流速控制在每小时12975升，当流量流速超过规定值，可以适当调节进料泵前面的物料阀，以达到规定的流量流速范围之内。

十一、不得擅自违反操作规定。

广德吉利涂料科技有限公司
20xx-1-24
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储罐区作业指导书文件编号：BUDSP_EHS026_CG20141.目的为了保证公司储罐区作业安全，规范EO、PO卸车出料、进料作业，保证储罐区的安全，特制本作业指导书。

2.范围适用于：储罐区（包含其外围附属设施）所有人员及作业。

3.职责3.1 门卫职责3.1.1 负责EO、PO等危险化学品车辆人员的登记。

3.1.2 负责检查（要求安装）阻火器。

3.2 物流（仓管）职责3.2.1 负责危险化学品车辆的计量。

3.2.2 采购部门负责与EO、PO厂家签订安全、环保协议以及要求提供危险化学品的MSDS（物质安全资料表）。

3.3 实验室职责3.3.1负责按照本作业指导书的要求进行安全采样分析。

3.4 现场进、出料人员职责3.4.1 操作前，确认安全出料、进料环境达到安全作业的要求。

3.4.2 按照本作业指导书的要求进行安全操作，不违章操作。

3.4.3 有任何异常时，应及时上报。

3.5 安全人员职责3.5.1 监督检查现场，确保现场符合安全要求。

3.5.2 全程跟踪，监督、监管EO、PO卸车，确保安全。

3.5.3 有权对现场出现的任何异常进行应急处理，并事后上报。

4.正文4.1罐区基本信息4.1.1 淮安巴德聚氨酯科技有限公司的储罐区包含：环氧乙烷（EO）储罐与环氧丙烷（PO）储罐。

其中环氧乙烷的储罐大小为40m3，数量为2；环氧丙烷的储罐大小为450m3，数量为2，整个罐区用1.2米高的围堰围住,该罐区属于重大危险源。

4.2储罐区的安全管理4.2.1储罐区仅限授权人员（工作人员）进入，无关人员严禁进入。

4.2.2储罐区严禁烟火，严禁动火作业，所有进入储罐区的人员禁止携带手机（或确认关机）。

4.2.3储罐区应使用防爆工具。

4.2.4储罐区应使用相应的标识告知危害。

4.2.5生产人员应每日检查储罐区消防情况，具体检查表见《消防程序》（编号：BUDGF_EHS009_XF2013）的附件四：储罐区消防点检表。

罐区消防安装作业指导书目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3消防施工方法 (1)3.1施工程序 (1)3.2管材及管件外观检查 (2)3.3消防环管弯管 (2)3.4罐上消防管的安装 (3)3.5防火堤内消防管的安装 (3)3.6消防管线焊接 (4)3.7消防管线水压试验 (5)3.8消防设备安装 (6)1 工程概况罐区总罐容120×104m3，共设12座10×104m3双盘外浮顶油罐。

原油罐区由两个储罐组组成，每个罐组设置6座10×104m3外浮顶油罐，成两行三列布置。

一号罐组由FRT0201－FRT0206组成，一号罐组场地设计标高9.0米，二号罐组由FRT0207－FRT0212组成，二号罐组场地设计标高11.5米。

为确保双盘式浮顶油罐组装部分施工的顺利进行，根据中缅原油管道工程马德首站原油罐区工程施工的实际情况编制本作业指导书，本作业指导书适用于双盘式浮顶油罐本体及罐体附件的安装施工。

2 编制依据2.1 CMCO-PJ-TE-RP-01/2中缅原油管道工程（缅甸段）105m3钢质立式储罐工程施工技术规范第2部分：储罐安装2.2 CMCO-PJ-TE-RP-01/3中缅原油管道工程（缅甸段）105m3钢质立式储罐工程施工技术规范第3部分：消防及给排水管道安装2.3 CMCO-PJ-TE-RP-01/4中缅原油管道工程（缅甸段）105m3钢质立式储罐工程施工技术规范第4部分：仪表自控安装2.4 CMCO-PJ-TE-RP-01/6中缅原油管道工程（缅甸段）105m3钢质立式储罐工程施工技术规范第6部分：防腐2.5 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005）2.6 《输送流体用无缝钢管》（GB/T 8163-2008）2.7《钢质管道焊接及验收》（SY/T 4103-2006）2.8 《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T 4109-2005）2.9 《工程测量规范》（GB50026-2007）2.10 《钢制焊接石油储罐》（API650-2007）3消防施工方法3.1施工程序施工准备工作——材料验收——管件预制——管道防腐——阀门试压——基础验收——管道、设备组装焊接——试压吹扫——联合试运及验收。

罐区溶剂卸放安全操作规程1. 适用范围本规程适用于所有在罐区进行溶剂卸放作业的人员。

其中，溶剂以液体为主要形态进行卸放。

2. 岗位职责① 负责人员负责对罐区卸放作业实施指导、监督和检查。

其中，罐区的负责人员应当具有综合性较强的专业知识，能够既对人员进行安全教育，又能够及时处置紧急情况。

② 作业人员•负责对罐区卸放作业的操作，确保在规定的时间内完成卸放工作；•执行负责人员的操作指导，保证操作安全，并及时向负责人员汇报卸放情况。

3. 安全要求① 安全设施对于液体卸放作业的罐区，必须配备防爆设施，以避免任何可能出现的意外情况。

同时，罐区内应当设置通风设施，确保卸放作业安全。

② 安全防护1.作业人员必须穿戴符合作业要求的防护服，并且佩戴防腐蚀手套等个人防护设备。

2.在进行罐区溶剂卸放作业时，必须戴上安全帽、防尘口罩等防护措施，以避免溶剂对作业人员的侵害。

3.作业人员必须全程进行安全带使用，确保作业安全。

4.在罐区内，不得乱扔文具、打火机、香烟等易燃易爆物品。

③ 安全操作1.作业人员必须了解卸放作业的基本原理，了解溶剂的基本特性。

2.作业人员必须在卸放作业前，对罐区进行相关检查，确保罐区安全无隐患。

3.作业人员需在操作前，仔细查验作业装备，确保罐区卸放操作的顺利进行。

4.作业人员在卸放过程中，必须时刻监测罐区内的温度、压力等安全状态，保证卸放过程的安全可靠。

5.如发现罐区内出现危险情况，作业人员应当立即暂停卸放操作，并及时向负责人员反馈情况，寻求及时处置。

4. 废弃物处置1.在卸放过程中产生的罐底渣及液体废弃物必须按照环保要求进行分类处理，并送到指定的收集点。

2.卸放过程中产生的废漆必须经过安全包装，并遵循相关规定进行妥善处理。

5. 参考文献1.《石油和石化工业安全规程》GB 18330.2.《化学品安全技术规范》GB 12708.3.《工业危险品安全操作规范》AQ 3001-2006.。

罐区溶剂使用操作规程罐区溶剂使用操作规程一、操作概述罐区溶剂使用操作规程是为了确保罐区溶剂使用过程中的安全，保护员工健康和环境安全。

本规程适用于罐区溶剂的接收、储存、添置，以及使用过程中的操作。

二、接收与储存1. 接收溶剂时，应按照合同和标准要求验收，确保溶剂的质量和规格符合要求，记录接收信息。

2. 接收后的溶剂应立即进行标识，标明品名、批号、规格、溶剂分类等信息，并储存在指定的储存区域。

3. 储存区域应保持整洁，远离火源、热源和静电源，禁止与有毒、易燃物接触，保持通风良好。

4. 储存区域的出入口应有明确的标志，并设置防火门、喷淋系统等安全设施。

5. 储存的溶剂应定期检查，确保容器完好无损，防止泄漏和蒸发损失。

如有异常，应及时处理。

三、添置与配制1. 添置溶剂时，应先评估其风险等级，选择符合需求且安全可控的溶剂品种。

2. 添置应根据需求量进行，禁止超量添置和长期储藏。

3. 配制溶剂时，应在专用区域或设备内进行，确保操作安全。

严禁在通风不良或有火源的地方进行添置和配制。

4. 配制溶剂时应按照标准程序和配方要求，确保比例准确，避免溶剂浓度过高或过低。

四、溶剂使用操作1. 使用溶剂前，必须了解其物性和危险性，掌握安全操作要点，具备相关操作证书。

2. 使用前应检查溶剂容器、设备和工具的完好性，防止泄漏和故障。

3. 严禁在无风险评估和操作许可的情况下使用未知来源的溶剂。

4. 使用时应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。

5. 操作现场应保持整洁，排除火源和热源。

禁止吸烟、使用明火、电焊等活动。

6. 遇到泄漏情况时，应立即采取应急措施，防止火灾、爆炸和污染扩散。

7. 操作完毕后，应及时清理工作场所，将废弃溶剂和废液按规定进行处置。

五、紧急情况处理1. 如发生泄漏、火灾、爆炸等紧急情况，应立即启动应急预案，报告上级并采取相应措施进行应急处理。

2. 发现火灾时，应立即通知消防人员，同时进行初步灭火。

3. 员工应定期进行应急演练，熟悉应急处理程序和相应设备的使用方法。