铣工实训心得体会,汇总10篇

铣工实训心得体会10篇2020年
1、铣工实训让我明白工程师需要掌握的技能和知识量很大，需要不断学习和探究新的技术和方法。

2、在实训中，我学习了如何使用铣床和加工中心，掌握了铣削加工的基本技能和注意事项。

3、铣工实训让我深刻理解了工艺流程和加工规范对产品品质的重要性，同时还有对团队合作的意义。

4、通过铣工实训，我意识到了精度、质量和效率对于工程师来说是至关重要的，这也是产品成功的三要素之一。

5、实训让我更加了解了铣削工艺的优点和局限性，有助于我在未来工作中能更加灵活地应对各种情况。

6、在实训过程中，我不仅掌握了铣削加工的技术，还学习了遵循安全操作、严格遵守规定的必要性。

7、铣工实训加深了我对机械加工原理的认识和了解，让我对产品设计和生产过程有了更深入的思考和理解。

8、实训让我更加熟悉工具的使用，从而更好地适应工作环境，提高工作效率。

9、通过实训我还学习了很多工程师必须具备的软实力，例如团队合作、对于客户需求的理解和满足等。

10、铣工实训让我感受到了工程师工作的紧张、繁忙和高度责任感，同时也让我更加热爱这个行业，并且相信只有不断探索和学习才能在这个行业有所成就。

铣工实训心得体会10篇铣工实训心得体会10篇铣工实训心得体会（一）：铣工，作为我的大学阶段的最终一个金工实训工种，自我有种莫名的感觉，最终一节课要投入自我100%的注意力。

教师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。

铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件能够上升6.5mm，便能够开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。

在生产中有着广泛的应用。

期望自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实训，不断的增强自我的动手本事。

实训步骤：1.第一节理论课上，教师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后教师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上头的资料，教师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2.练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。

从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，所以我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。

卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。

最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利诞生。

4.第二天实训，难度有所提高。

理论课上，教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的工作。

铣工实训心得体会
铣工实训心得体会
铣工实训是我人生的一次难忘经历，通过这次实训，我深深感受到了实践的重要性，更加深刻地认识到自己的不足和需要改进的地方。

在学习的过程中，我体会到许多师兄师姐和老师们的无私帮助和指导，让我在这个领域里学到了很多技能和知识。

首先，铣工实训让我意识到技能培训的重要性。

在实践中，不仅仅要理论知识，还要具备实际动手的技能，这个技能的培养需要时间和实践，这是理论不可取代的。

在实验室里，我们眼见着机器从一块毫不起眼的工件开始，经过一番精密的操作，最终变成了精美的产品，让我深刻地认识到手工艺术的精髓。

其次，铣工实训让我懂得了团队协作的重要性。

在学习的过程中，我曾多次遇到很多难题，但有同学和老师们的帮助才使得我顺利解决问题，每个人都离不开团队的协作。

团队协作不仅可以让我们取得更好的成果，还可以更好地发展我们的个人素质和团队精神。

再次，铣工实训让我深刻认识到自己的不足和需要祛除的弱点。

在实践中，我们已经不再是单纯地听课学习，而是在使用机器，完成各种技能任务，培养自己的操作技能。

在这个过程中，我也意识到自己当时技能水平较低，需要通过不间断地
学习和实践，不断地改进自己，使自己的操作更加熟练和精准。

最后，铣工实训让我懂得了珍惜时间的重要性。

在实验室里，每位同学、每位老师都十分珍惜时间，时刻确保自己的工作进度。

在这个环境下，我的时间意识也得到了极大的提高。

总之，铣工实训是我人生中一段宝贵且难忘的经历，让我对人生有了更深远的认识。

在未来的道路上，我会时刻谨记这次实训所教诲我的东西，不忘初心、努力前行！。

铣工实习总结铣工实习总结范文（精选5篇）难忘的实习生活已经告一段落了，相信你会领悟到不少东西，这时候最关键的一步就是写实习总结了。

在写之前，可以先参考范文喔！以下是小编为大家整理的铣工实习总结范文，仅供参考，希望能够帮助到大家。

铣工实习总结篇1一、实习目的：1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围，铣工实习目的。

2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

二、实习步骤：1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。

从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。

卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。

最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4、第二天实习，难度有所提高。

理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。

沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

时光荏苒，转眼间，我在学校机械制造专业的铣工实训已经结束了。

这段时间的实训，让我对铣工这一行业有了更深入的了解，也让我在实践操作中得到了极大的锻炼。

以下是我对这次铣工实训的心得体会。

一、实训前的准备在实训开始之前，我们通过课堂学习，对铣工的基本概念、铣床的种类、原理和使用方法等理论知识有了初步的了解。

然而，理论知识终究是抽象的，只有通过实际操作，才能将所学知识转化为实践技能。

二、实训过程实训过程中，我们首先学习了铣床的基本操作。

在老师的指导下，我们了解了铣床的各个部分的功能，掌握了铣床的启动、停止、调整速度和方向等基本操作。

随后，我们进行了实际操作训练。

1. 工件夹具的安装：在实训中，我们学习了如何正确安装工件夹具，确保工件在加工过程中稳定可靠。

这需要我们具备一定的空间想象能力和动手能力。

2. 刀具的选用和安装：刀具的选用和安装直接影响到加工质量。

在实训中，我们学会了根据工件材料、加工要求等因素选择合适的刀具，并掌握了刀具的安装方法。

3. 铣削加工：在掌握了铣床操作和刀具使用方法后，我们开始了实际的铣削加工。

从铣削平面、铣削槽、铣削孔等基本操作，到复杂形状的加工，我们一步步地提高了自己的操作技能。

4. 安全操作：在整个实训过程中，安全操作始终是我们关注的重点。

我们学习了铣床的安全操作规程，并在实际操作中严格遵守，确保自己和他人的安全。

三、实训收获1. 实践技能的提升：通过实训，我熟练掌握了铣床的操作方法，提高了自己的动手能力。

同时，我还学会了如何根据工件要求选择合适的刀具和加工参数，使加工质量得到了保证。

2. 理论知识的应用：在实训过程中，我将所学的理论知识与实际操作相结合，加深了对铣工工艺的理解。

这使我更加坚信，理论知识是实践的基础，只有将理论与实践相结合，才能取得更好的成果。

3. 团队合作意识的培养：在实训过程中，我们经常需要分工合作，共同完成一项任务。

这使我明白了团队合作的重要性，也培养了我的团队协作能力。

铣工实习心得体会12篇铣工实习心得体会1为期四个多月的培训生活接近了尾声。

确切点是第一阶段的培训快结束了。

上周团里组织安排我们到基层种中队实习了一周。

也正是这一周的时间让我感受学习到了很多东西.首先在基层让我明白了什么是官兵情战友爱。

还记得刚来时中队官兵列队在大门口欢迎我们的场景;还记得当刚来时战士们热情帮我们提包帮我们铺床时的场景。

这拉近了我们之间的距离。

刚来的第一天晚上中队长等一批干部请我们吃宵夜欢迎我们的到来。

这一切的一切消除了我刚来时的顾虑，总担心自己什么都不懂怕他们笑话我。

随后的日子里我们与战士们同训练同出警同娱乐。

闲下来的时候我们与战士们谈人生谈理想其实80后的干部与90后的新兵之间并没有太多的隔阂，我们其实都有同样的目的，那就是在消防部队这所大学校里发挥自己的专长并在这支特殊化的队伍中建功立业。

其次在中队学到了很多东西。

中队长带我们组织了一次业务技能训练;搞了一次预案分析现场教学;搞了一次闻警出动。

这些恰恰是我的薄弱环节是我以前从来没接触过的，所以我平时不懂的都会向战士请教向优秀的士官请教。

正如一位老士官跟我们讲的"大家时刻要以一种空杯的心态去学习今天你们学历高将来是干部，但学历高并不意味着什么，在业务技能方面你们还什么都不懂"。

慢慢的在大家的帮助下我认识了很多器材装备，熟悉了中队的一日生活制度。

通过这段断时间的体会，认识了部分救援装备，但我的这点认识还远远部够，今后还有很多要学习去实践。

马上我们就要回到各自省的总队进行第二阶段的培训。

很幸运我有了一次实习的经历，我想这对我今后的成长将会起到很大的促进作用，促进我时刻保持空杯的心态去学习;促使我更加珍惜战友间友谊。

铣工实习心得体会2我觉得实习主要是为了我们今后在工作及业务上能力的提高起到促进的作用，增强了我们今后的竞争力，为我们以后立足增添了一块基石。

老师也给了我很多机会和甲方交流，使我懂得了很多将来从事设计工作所要面对的问题。

铣工实训心得体会文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]铣床实训心得为期两个多星期的数控铣床实训结束了,心中无限感慨.这次的实训让我受益良多,在整个过程中,我不仅真实加工出了老师给我的毛坯和工件,包括尺寸，外观等我都能达到老师对我的要求,这让我把专业理论知识运用到实践结合过程的同时更学会了实际操作的各种技能.通过老师的悉心指导与同学们的协助,更重要的是自己的努力让我这次实训学到了很多。

当然,除了这些,在实训过程中所得到的教训也是一笔宝贵的财富.所谓知错能改,善莫大焉。

做为一名大学生，首先要健全自己，就应该严于律己,这样不仅可以遵守学校的规矩,对自己的修养有很大好处.作为一名河职院数控专业的学生，要有对机床很深入的了解,其中更重要的是对学习知识的熟悉和运用。

在实训开始的第一天里，老师首先跟我们讲了怎样操作铣床，应注意哪些问题，给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。

铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，就是实操了，老师给我们讲解了怎样对刀，对刀的几种方法和对刀要注意哪些问题等，对刀很重要，没有对好刀对以后加工的工件会有很大的精度影响，单练习对刀我就练了一天，但还是觉得对的不太好。

之后就学习编辑一些简单的铣端面程序了，要求我们将工件夹在平钳上，然后开始对刀，对好后，根据程序的调用加工工件，不过在调用程序前要对程序进行模拟检验。

最后机床就会按照你之前编辑好的程序加工了。

在之前的简单编程和对刀后，老师就给我们正式加工工件了。

之前编程我们都不太会，老师也教了我们许多程序代码，什么m30，g90，g91等的，让我学到了很多，在我们编好工件程序之前都要给老师看看，生怕自己出错，不过后来渐渐地自己也就知道怎么做了。

在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。

铣工实训报告（共13篇）篇1：铣工实训报告老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。

铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边，要求边长为28cm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求转动转盘，每次铣掉2cm。

开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。

在生产中有着广泛的应用。

希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。

在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0。

1mm，让我措手不及。

在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。

看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。

1、了解铣床型号标识2、了解常用铣床的构成及各构件的作用3、掌握铣床的正确操作方法4、掌握铣床的安全操作技术要点5、了解铣刀的种类6、掌握量具的使用铣平面、台阶7、掌握百分表校正夹具及夹具8、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管;9、掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择;分度头加工零件及分度方法1、了解分度头的用途及构造;2、掌握分度头的分度原理和分度方法;3、掌握分度头及其附件的使用;4、试在分度头上等分工件铣削。

实习内容：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的`正确使用方法1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装2、制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类?各有什么特点?3、铣刀和工件的正确安装;4、夹具(台钳)的如何精确校正;5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择;6、顺铣、逆铣的优、缺点;7、工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象?8、学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练9、对自己加工出来的工件进行检验10、清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法学习内容：1、万能分度头的结构和传动系统2、分度头有哪些主要附件及其功用3、简单分度、差动分度的原理及计算方法4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹实际操作：篇2：大学生铣工实训报告短短两周的金工实习,随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了。

铣工实习工作总结大全(3篇)铣工实习工作总结大全篇一：为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。

虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。

主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。

铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。

车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。

老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。

车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。

这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。

久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。

这里是另外一种学习课堂。

铣工实训报告总结第1篇为期两周的金工实训虽然时间不长，但却我收获颇多。

寒窗十余载，学的都是纯理论课，第一次上实训课，让我备感兴奋!而且在丰富多彩的大学生涯中，这样的机会也不多，所以刚开始我感觉这样的机会非常难得，我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会!如今两周的金工实训已接近尾声，我回忆一下两周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉!两周期间，同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种。

每天，大家都要学习一项新的技术，并在8小时的实训时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。

在师傅们耐心细致地讲授和同学们的积极的配合下，我班同学没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实训要求，圆满地完成了两周的认知实训。

实训期间，通过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自己设计的工艺品，我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等，了解了线切割和数控车;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照要求车出合乎规格的工件。

钳工是最费体力的工种，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形，再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽。

虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中之作出的成品，还可以把大家的作品放在一起对比评价，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

哦，对了，还有铸造这个工程，很有意思，简单地说，就是用几个模具和一堆特别的砂士，造出要求的模型，在进行这个工种的实训时，我触景生情，想起了小时候在沙堆上玩耍的情景，不过那个时候完全为了娱乐，而现在却是学习的过程，目的是提高自己的动手实践能力，对这个领域作一个深层次的了解!实训的过程也并非一帆风顺，在铸造这个工种的时候，我出了差错，大概是因为听课的时候，思想跑了毛，没有听明白，结果被老师扣了很多分，挺郁闷的!还有在车工时，我总是忘记那几个工序的次序，操作车床也不太熟练的，结果整个操作都不大流畅，做出来的作品也不太理想。