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烟气脱硫脱硝 开题报告PPT

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氨法脱硫技术简述
b、吸收液转换： (NH4)HSO3 + (NH4)OH = (NH4)2SO3 + H2O
c、副产物氧化： (NH4)2SO3 + O2 = (NH4)2SO4
d、总反应： 2(NH4)OH + SO2 + O2 = (NH4)2SO4 + H2O
专有氨法脱硫技术特点
1、脱硫效率随着烟气含硫量增加而增加， SO2脱除 率可达98%以上。 2、无二次污染及废水排放，烟囱基本无拖尾现象。 3、脱硫塔进口烟气温度适应范围大，在烟气温度 100-220℃范围内，长时间运行无腐蚀现象发生。 4、氨逃逸≤3ppm。 5、氨水采用企业副产品，脱硫产物资源化，通过工 艺控制，可产生不同副产物（如硫酸铵、亚硫酸铵亚硫酸氢铵还原液），可产生较好的经济效益，降低 脱硫成本。
氨法脱硫既能充分利用焦化厂的自有氨水，又可增加副 产硫酸铵的产量，同时避免了钙法等产生的废弃脱硫产物和 脱硫废水。
氨法脱硫技术简述
反应原理：
二、各类脱硫技术特点:
a、吸收反应： FO-尿素还原脱硝技术
该技术反应条件温和，设备腐蚀小，排放过程中 380℃，对负荷较低时的焦炉烟气，基本无法适应。
而采用炉外氧化吸收的脱硝方式，会产生大量
5、脱硫整体成本尽可能低
的含硝酸盐废水，造成二次污染。
（1） (NH )OH + SO = (NH )HSO 4 烟气中含量较大的NO氧化，生成NO2，然后在脱硝
5、脱硫整体成本尽可能低
2
4
3
及烟气中氮氧化物含量进行调整，设备运行稳定，操
该技术反应条件温和，设备腐蚀小，排放过程中
一类是烟气脱硝，主要有SCR、SNCR、氧化吸收、氧化还原等。

SCR烟气脱硝技术ppt课件

SCR烟气脱硝技术ppt课件

烟气中NOX来源
烟气中NOX特征 NOX净化技术方向 SCR烟气脱硝原理 SCR烟气脱硝工艺 SCR工艺运行要点
5
2. 烟气中NOX特征
NO、NO2
烟气一次污染物中NO 占NOX的90~95%
酸性
可被碱液吸收
浓度低
1000ppm左右
氧化性
可被还原为N2 实现无害化
6
11
2
主要 内容 3
4
5 6
烟气中NOX来源
《大气污染控制技术》
选择性催化还原法（SCR） 烟气脱硝技术
1
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2
主要 内容 3
4
5 6
烟气中NOX来源
烟气中NOX特征 NOX净化技术方向 SCR烟气脱硝原理 SCR烟气脱硝工艺 SCR工艺运行要点
2
1.1 烟气中NOX --来源
热力型 空气中 N2+O2=NOX
燃料型 燃料中N+O2=NOX
措施：
催化剂中加入MoO3，与催化剂表面的 V2O5复合型氧化物，降低As的毒化。
25
6.2 SCR-运行维护
（5） 失效催化剂的处理
在SCR脱硝过程中，由于烟气中存在灰分和其它的杂 质和有毒的化学成份等因素，从而降低催化剂的活性。
再生：水洗再生、热还原再生、SO2酸化热再生
及酸、碱液处理再生。
更换：活性降低到一定的程度，不能满足脱硝性
9
4. 选择性催化还原法（SCR）--思路
催化剂
NOX + 还原剂
N2 + 无害物质
具有选择性 产物无害化 条件易实现
NH3
10
选择性催化还原法（SCR）--原理
6NO + 4NH3 = 5N2 + 6H20 6NO2 + 8NH3 = 7N2 + 12H20

烟气脱硫脱硝ppt课件

烟气脱硫脱硝ppt课件
– 干法：炉内喷钙、电子束辐照烟气脱硫脱氮 – 半干法：喷雾干燥法、炉内喷钙加尾部增湿活
化法、烟气循环流化床脱硫法
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4
• 脱硫产物处理方式
–回收法
–脱硫剂的再生使用。 –流程较复杂，运行难度较大，投资和运行费用均较高。
–抛弃法
–设备简单，操作容易，投资及运行费用较低。 –废渣需要占用场地堆放，容易造成二次污染。 –当烟气中SO2浓度较低、脱硫产物无回收价值或投资有限，
– 活性炭可单独用来脱硫或脱氮(借助于氨)，或用来联合脱硫 脱氮，近年来已经开始应用于火电厂的烟气净化。
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16
• 其他脱硫吸收剂
– 某些脱硫工艺采用低廉的碱性物质(如火电厂排放 的废弃物)作为脱硫剂，比如，利用飞灰中的碱性 物的质含(量C大aO于，8M％g时O)，脱可除以SO取2，得当比飞较灰有中经的济碱价性值物的质脱 硫效率(大于50％)。
• 石灰的优劣完全取决于燃烧过程中的质量控制，否则会 混有大量的欠烧或过烧的杂质，影响脱硫效率和运行费用
• 由于煅烧过程是一吸热反应，因此，要消耗一定量燃料， 同则会产生SO2等有害气体。
• 石灰有很强的吸湿性，遇水后会发生剧烈的水合反应， 对人体皮肤、眼睛有强烈的烧灼和刺激作用，应采取措施 防止在石灰的处理过程中产生的危害和对环境的不良影响。
• 干法在脱硫效率为70％时．钙硫摩尔比可达2~2.5。
• 湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干 法脱硫工艺最低，为30％左右。
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21
• 3) 脱硫装置的出力
• 工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比 下所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
• 通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量， 即采用m3／h来表示。

烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)

烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
反应物的迁移。
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
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工艺过程
化学反应
向吸收塔添加石灰石浆液 石灰石溶解
浆液喷淋或鼓泡 向吸收塔鼓入氧化空气
SO2的吸收 亚硫酸盐的氧化
浆液循环、搅拌
硫酸盐的形成及 石膏结晶
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
六、烟气脱硫工艺过程几个相关概念和运行主要变量
• 1、脱硫效率 • 指脱硫装置脱除二氧化硫的量与未经脱硫前烟气中所含二
氧化硫量的百分比
——脱硫前烟气中SO2的折算浓度，mg/m3; • 不盲目追求过高的脱硫率，因为高的脱硫率是要用高的投
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
三、脱除SO2的化学反应机理
• 1、过程阶段： • （1）气态反应物从气相内部迁移到气-液界面。 • （2）气态反应物穿过气-液界面进入液相，并发生化学反应。 • （3）反应组分从液相界面迁移到液相内部。 • （4）进入也想的反应组分与液相组分发生反应。 • （5）已溶解的反应物的迁移和由反应引起的浓度梯度产生的
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
四、吸收塔不同区域发生的主要化学反应
3、中和区 •CaCO3+ 2H+ → Ca2+ +H2O+CO2 •Ca2+ + SO42- + 2H2O → CaSO4·2H2O
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页) 烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)

燃煤烟气同时脱硫脱硝技术ppt

燃煤烟气同时脱硫脱硝技术ppt

技术分类3
高能电子活化氧化技术
使用物理方法产成高能自由基，氧化SO2，NOx为酸,与氨形 成盐,制得硫酸铵,硝酸铵; NONO2HNO3NH4NO3 SO2 SO3H2SO4(NH4)2SO4
湿法脱硫脱硝技术
乙二铵合钴(Ⅱ)络合催化
乙二铵合钴(Ⅱ)络合催化
催化剂： [Co(en)2]2+ 氧化剂：烟气中的O2（氧的浓度 2～11%） 溶液pH值：7～13 填料塔，逆流接触 反应操作温度30～80 oC NO浓度 100～2000ppm（deNOx ～90%） SO2浓度 500～5000ppm （deSO2 >90%）
NO (g) NO (aq) NO2
3. 在碱性溶液中，OH-会取代络合物中的NO2： [Co(en) (NO2)OH] + + OH-
[Co(en) (OH)2] + NO2- + NO3- +H2O
2NO2 +2OH - NO2- + NO3-+ H2O
4. 催化剂再生 [Co(en) (OH)2] + en [Co(en)2]2+ + 2OH-
包权
人书友圈7.三端同步
燃煤烟气特点
气量大、浓度低、成分杂
100MW的发电机组，尾气量约为4×105 m3(STP)/h 常量组分：水 4% ~ 6%，O2 ~ 5% 微量组分： SO2 500 ~ 4000ppm
NOx ~500ppm 痕量组分：Hg、As等 粉尘
工业技术情况
工业化的SO2/NOx联合脱除工艺是：
煤的成份
C
65-95%
H
2-7%
O
<25%

有机催化烟气脱硫脱硝PPT课件

有机催化烟气脱硫脱硝PPT课件
3. 系统无二次污染，整个工艺过程中无二氧化碳排放，符合国家的低碳 政策；
4. 对燃料含硫量无限制，允许并鼓励用户使用高硫燃料以降低生产成本； 5. “变废为宝”，将二氧化硫等污染物转变为有销售价值的硫铵化肥。 6. 催化剂循环使用，降低运行成本，符合国家节能政策。
第11页/共24页
有机催化工艺系统特点
相对简单 无
复合化肥 (易销售，农用化肥) 可以，同一系统中完成
2021/5/29
18
第18页/共24页
氨/化肥法(FGD)工艺原理介绍
净烟气
防止氨 逃逸系统
SO2 NH3
NH3 HN2HO3
原烟气 SO2
NHH24SHOSO3 3
氧化系统
NNHH44HHSSOO44
(NH4)2 SO4 O2
氨水储罐
有机催化法： 1. SO2+H2O → H2SO3 2. H2SO3+LPC → LPC.H2SO3 3. LPC.H2SO3+O2 → LPC+H2SO4 4. H2SO4+NH3 → (NH4)2SO4
有机催化法的工艺反应塔来源于石灰石/石膏法，塔型与其基本一致—— 空塔。但有机催化法克服了结垢、堵塞、磨损、CO2减排等弊端，副产品拥 有更高的品质和附加值。
NH4HSO4含氮量约为12%，(NH4)2SO4含氮量约为21%氨法 的化肥普遍含有1/3的NH4HSO4，导致其含氮量一般在18%左右， 能达到DL/T808-2002火电厂氨法烟气脱硫副产物化肥的标准。
其生产化肥的工艺与工业生产化肥不同，因此达不到GB5351995《硫酸铵》标准，容易造成土壤板结。
2021/5/29
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第17页/共24页

玻璃窑炉烟气脱硫脱硝技术精品PPT课件

33
34
烟气中NOx产生主要来源于三方面: 1.原料中少量硝酸盐分解。 2.燃料中含氮物质的燃烧 3.空气中氮的燃烧，即热力型NOx。这是最主要的生成方式 玻璃窑炉废气中的NOx，初始90%一95%为NO，但在排放
过程中，随着温度的下降而逐渐转化为NO2
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燃烧中控制
燃料调节技术 氧气、燃料燃烧技术
(5)
2SO32-+O2→2SO42-
(6)
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MgO+SO2→MgSO3
(7)
2NaOH+SO3→Na2SO4+H2O
(8)
2 CaSO3+O2→CaSO3
(9)
2 CaSO3+O2 → 2 CaSO4
(10)
2 MgSO3+ →2 MgSO4
(11)
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1、环境治理效果显著 1）脱硫工艺简单、效果较好。采用间断高效喷氨法，经
目前商业上应用比较广泛的是运行温度处于 280℃~420℃的中温催化剂，以TiO2为载体，上面 负载钒、钨和钼等主催化剂或助催化剂。其反应式 为： 4NH3+4NO+O2=6H2O 8NH3+6NO2=7N2+12H2O 4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O
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工艺过程： 在催化剂作用下，向温度约280℃～420℃的烟气中
简称FGD）技术
5
脱硫技术分类
按
抛弃法 脱硫混合物
脱
直接排放
按
硫
脱
产
硫
物
剂
是
种
否
类
回
划
收
再生法 脱硫副产物
分

【图文】烟气脱硫脱硝 开题报告PPT_百度文库.

稀释风管道上温度调节电加热器（ EH-4201A/B ）出口管线温度（ 120-
TIC4208A/B ）由电加热器进行调节。

至脱硝反应器喷氨格栅来自氨气缓冲罐来自稀释风机至脱硝反应器喷氨格栅 31
第四章本论文的主要研究内容本文结实例对选择性催化还原法（SCR）脱硝技术 + 湍冲文丘里除尘脱硫技术的工业化实际运用进行实例分析（1）脱硫脱硝技术的研究，通过试验测量SO2浓度、NOx 浓度、烟气温度、烟气速度、浆液PＨ值、液气比等几个（2）工艺中关键工艺流程及关键设备和催化剂的选型；（3）脱硫脱硝工艺的工程运行过程中常见问题的研究；（4）研究各个运行参数对烟气脱硫脱硝效率的影响，确定最佳工艺条件；（5）最佳工艺条件下，分析评估本工艺的社会价值、经济效益。

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烟气脱硫脱硝PPT讲解(共127张PPT)


〔３〕常用湿法脱硫技术应用情况
常用湿法脱硫技术:
1.德国比晓夫公司
2.美国巴威公司 3.美国玛苏莱公司
4.美国杜康公司 5.德国费塞亚巴高克公司 6.奥地利能源及环境集团公司
7.意大利艾德瑞科公司 8.日本石川岛播磨重工业株式会社〔IHI〕
9.日本千代田公司 10.日本三菱公司的液柱塔 11.日立公司的高速水平流FGD技术 12.日本川崎喷雾塔脱硫技术 13.法国阿尔斯通
在有氧气存在时，HSO3－的氧化：
HSO 31 2O2 HSO42
CaSO3和CaSO4的结晶：
HSO42 HSO4
C a2SO 32 K SP 1C aSO 31 2H 2O (s)
C a2SO 42K SP 2C aSO 42H 2O (s)
〔2〕典型工艺流程 石灰石—石膏湿法FGD系统图
典型工艺流程
电厂环保
——烟气脱硫脱硝
提纲
一、燃煤产生的污染 二、烟气排放标准
三、烟气脱硫技术概况
湿法烟气脱硫技术〔WFGD技术〕 半干法烟气脱硫技术〔SDFGD技术〕
旋转喷雾枯燥法 烟气循环流化床法脱硫 增湿灰循环脱硫(NID) 干法烟气脱硫技术〔DFGD技术) 炉膛干粉喷射 高能电子活化氧化法(EBA) 荷电干粉喷射(CDSI)
一、燃煤产生的污染
燃煤产生的烟气污染物：SO2、NOx、CO2、Hg等
燃煤烟气中SO2的量：
以燃烧10000吨煤为例计算，产生的SO2：
10000吨*1%〔煤含硫量〕*2〔SO2是S重量的2倍〕 *80%〔煤中S转化为SO2的百分率〕=160吨
以上是煤燃烧生成烟气中的SO2，现在对烟气脱硫，以脱硫90%
计算，那么最后排放SO2：

烟气脱硫脱硝开题报告PPT


2021/3/27
CHENLI
12
4 活性炭法脱硫技术
活性炭烟气脱硫技术是利用活性炭的吸附性能来净化烟 气中SO2的方法，在消除SO2污染的同时还可回收硫资 源。但活性炭还需进一步研究再生方法，以延长催化剂 寿命，降低成本。
5 其它脱硫技术 等等
2021/3/27
CHENLI
13
第二章 催化烟气脱硝技术
2021/3/27
CHENLI
10
②杜邦坝尔格公司的EDV湿法洗涤脱硫技术 (2)氧化镁法 (3)镁钙双碱法 (4)CANSOLV可再生胺法 (5)磷酸二氢钠吸收法 (6)孟山都公司动力波（Dyna Wave）逆喷洗涤塔技术 (7)洛阳石化工程公司RASOC烟气脱硫技术 (8)海水脱硫法
2021/3/27
CHENLI
11
3 硫转移助剂
现在有很多装置在使用硫转移剂，但硫转移催化 剂的成本比传统催化剂高出许多，该种方法只有 当原料中硫含量不很高时，才能显示出较好的经 济性。目前，国内使用硫转移剂进行烟气脱硫的 装置不多，大部分数据均来源于文献报道，可靠 性不强。而且从文献报道来看，使用脱硫剂均为 工业实验性质，并且催化装置规模均不大，并且 脱硫率有限，有的仅能满足达标排放。
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2 湿法烟气脱硫技术
(1)钠碱法
钠碱法从脱硫技术原理上来说是最简单的 再生烟气脱硫技术之一，也是在国内外催化裂化 再生烟气脱硫上应用最多的工艺技术，其中大多 数工艺装置均使用Belco公司的EDV工艺和Exxon Mobil公司的WGS工艺技术，现投入生产的装置 达一百余套。
① 埃克森美孚公司（Exxon Mobil）的喷射 文丘里（JEV）湿气洗涤系统(WGS)
②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧 温度;
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① 埃克森美孚公司（Exxon Mobil）的喷射 文丘里（JEV）湿气洗涤系统(WGS)
10
②杜邦坝尔格公司的EDV湿法洗涤脱硫技术 (2)氧化镁法 (3)镁钙双碱法
(4)CANSOLV可再生胺法
(5)磷酸二氢钠吸收法
(6)孟山都公司动力波（Dyna Wave）逆喷洗涤塔技术
(7)洛阳石化工程公司RASOC烟气脱硫技术 (8)海水脱硫法
（1）脱硫脱硝技术的研究，通过试验测量SO2浓度、NOx 浓度、烟气温度、烟气速度、浆液PＨ值、液气比等几个 （2）工艺中关键工艺流程及关键设备和催化剂的选型； （3）脱硫脱硝工艺的工程运行过程中常见问题的研究； （4）研究各个运行参数对烟气脱硫脱硝效率的影响，确 定最佳工艺条件； （5）最佳工艺条件下，分析评估本工艺的社会价值、经 济效益。
开题报告
烟气脱硫脱硝技术应用与研究
环境化学
目录



前言 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章
现阶段主要脱硫技术 催化烟气脱硝技术 研究进展 本论文的主要研究内容 致谢
2018/2/22
2
前言

一、石油炼制工业生产过程是 SO2、NOX和颗粒物等 大气污染物排放的主要来源。随之而来的大气污染问 题也越来越严重，人类和动植物的健康，生态环境正 经受着前所未有的考验。烟气脱硫脱硝已成为我国的 一项重要任务，“十三五”规划将“节能减排”列为 重要的约束性指标，为了实现对酸雨和二氧化硫污染 的控制，各国均加快了对工业脱硫脱硝技术和设备的 研发并取得了显著的成效。
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1、BELCO公司的EDV技术
18
2、Exxon Mobil公司的喷射文丘里(JEV)湿气洗涤系统WGS
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3、 MECS公司的动力波(Dyna Wave)逆喷洗涤塔技术
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4、 选择性催化还原法（SCR）脱硝技术 + 湍冲文丘里除尘 脱硫技术
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（1）选择性催化还原法（SCR）脱硝技术
主要反应式如下： 6NO2＋8NH3→7N2+12H2O 4NO+4NH3＋O2→4N2+6H2O
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（2）流量控制方案
氨气缓冲罐出口管线上流量调节
氨气缓冲罐（D-4202）出口管线流量（120-FIC4201A/B ）采用DCS自动控制，由调节阀（120-FV4201A/B）根据烟 气流量、NOx浓度和影响因子等相关控制参数进行调节。
12
4 活性炭法脱硫技术
活性炭烟气脱硫技术是利用活性炭的吸附性能来净化烟 气中SO2的方法，在消除SO2污染的同时还可回收硫资 源。但活性炭还需进一步研究再生方法，以延长催化剂 寿命，降低成本。
5 其它脱硫技术 等等
13
第二章 催化烟气脱硝技术 主要包括前端控制和末端治理技术： 前端控制技术例如壳牌和普莱克斯公司联合开发的新型 CONOX喷枪技术和富氧再生技术，CONOX喷枪技术已于 2012年在美国成功应用。 末端烟气脱硝技术主要有SCR（选择性催化还原）、 SNCR（选择性非催化还原）和LoTOx（低温臭氧氧化脱硝 ），末端烟气脱硝技术应用较多。 总体而言，催化裂化脱硫与脱硝技术在项目一次性投资、 运行成本、脱除效果方面相比较各有优缺点，在实际应用中 往往根据现场的需要进行组合。
2018/2/22
3
在石油石化领域，二氧化硫及氮氧化物的排放主要集中 在催化裂化等炼油装置。
4
5
6
第一章 现阶段主要脱硫技术 1、原料油加氢脱硫 对原料油进行加氢预处理，能够比较有效地将催化 裂化原料中的硫、氮和重金属等杂质脱除，使催化装置 焦炭上的硫含量以及催化烟气中的硫含量大幅降低。对 于有催化原料加氢预处理的炼油企业，通过此项措施在 改善催化裂化装置产品质量的同时，也能减少外排烟气 对大气的污染。可是目前我国大多数炼油厂没有催化裂 化原料加氢处理装置。近几年，新建的大型炼油厂在加 工高硫劣质原料时，均设置了催化原料加氢处理装置， 担负着脱硫、脱重金属、脱残炭等改善催化原料性质的 任务，但是即使经过预处理后，催化原料硫含量降低到 一定程度，排放烟气也难以满足污染物排放标准要求。
23
过热段烟气
稀释风
氨气
至蒸发段
24
（3）烟气脱硫洗涤系统工艺原理
25
脱硫过程的化学反应机理 SO2+H2O——H2SO3 H2SO3+2NaOH——Na2SO3+2H2O H2SO3+ Na2SO3——2NaHSO3 NaHSO3+NaOH——2Na2SO3+2H2O Na2SO3+1/2O2——Na2SO4
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3 硫转移助剂 现在有很多装置在使用硫转移剂，但硫转移催化 剂的成本比传统催化剂高出许多，该种方法只有 当原料中硫含量不很高时，才能显示出较好的经 济性。目前，国内使用硫转移剂进行烟气脱硫的 装置不多，大部分数据均来源于文献报道，可靠 性不强。而且从文献报道来看，使用脱硫剂均为 工业实验性质，并且催化装置规模均不大，并且 脱硫率有限，有的仅能满足达标排放。
27
28
逆喷循环浆液pH值调节 逆喷浆液循环泵 (P-4301A/B) 入口处的 pH 值 (120-AI4301A/B) ，取平均值。 pH 值 (120-AI-4301A/B) 与碱液的流
量调节(120-FV-4307)构成主副串级调节回路，pH值 (120AI-4301A/B ) 为主回路，流量调节 (120-FV-4307) 为副回路 , 控制pH值在6.0~7.5之间。
、
国内的脱硝技术，尚属探索示范阶段，还未进行科 学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合 理、运行是否可靠、脱硝效率、运行成本、能耗、二次 污染物排放有多少等都将经受实践的检验。
16
第三章 研究进展
2014年前国内炼厂大部分催化裂化装置未进行烟气 脱硫净化，但在国外发达国家，由于执行严格的大气污 染物排放标准，已有几百套催化烟气脱硫装置投入运行 ，大部分烟气脱硫技术为国外专业公司开发，其技术被 垄断，目前在欧美日等发达国家普遍采用的技术主要有 EDV湿法洗涤系统技术，喷射文丘里湿气洗涤系统 (WGS)以及动力波（Dyna Wave）逆喷洗涤塔技术。
14
常见的脱硝技术中，根据NOx的形成机理，降氮减排的 技术措施可以分为两大类：一类是从源头上治理。控制 煅烧中生成NOx。 其技术措施：①采用低氮燃烧器; ②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧 温度; ③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料 烧成温度。
15
另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技 术措施：①“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点; ②选择性非催化还原法(SNCR)，国内已有试; ③选择性催化还原法(SCR)，目前欧洲只有三 条线实验; ④生物脱硝技术(正处于研发阶段)。
29
30
稀释风管道上温度调节
电加热器（ EH-4201A/B ）出口管线温度（ 120-TIC4208A/B
）由电加热器进行调节。
至脱硝反应器喷氨格栅
来自氨气缓冲罐
来自稀释风机
至脱硝反应器喷氨格栅
31
第四章 本论文的主要研究内容
本文结实例对选择性催化还原法（SCR）脱硝技术 + 湍冲文丘里除尘脱硫技术的工业化实际运用进行实例分析
32
33
7
8
根据实际运行的情况看，在催化 原料硫含量在0.4%（wt）时， 再生烟气中SO2含量在500～ 600mg/Nm3左右，而催化料含 硫量在0.7%（wt）时，再生烟 气中SO2含量达到2000mg/Nm3 左右。
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2 湿法烟气脱硫技术 (1)钠碱法 钠碱法从脱硫技术原理上来说是最简单的再 生烟气脱硫技术之一，也是在国内外催化裂化再 生烟气脱硫上应用最多的工艺技术，其中大多数 工艺装置均使用Belco公司的EDV工艺和Exxon Mobil公司的WGS工艺技术，现投入生产的装置 达一百余套。
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消泡器循环浆液 pH 值调节 综合塔(C-4302)消泡器积液槽和消泡器浆液循环泵(120P-4302A/B)入口处的pH值 (120-AI-4302A/B)，取平均值。 消泡器浆液循环泵(P-4302A/B)入口B)与至综合塔消泡器区30%碱液的流量计(120-FI4308)构成主副串级调节回路，pH计(120-AI-4302A/B)为主 回路，流量计(120-FI-4308)为副回路。
装置采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术。SCR脱 硝技术是指在催化剂的作用下，作为还原剂的氨气和稀释空 气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游含NOX烟气中 ；充分混合后的还原剂和烟气中的NOX在SCR反应器中催 化剂的作用下发生反应，生成N2和H2O，大部分的NOx被去 除。选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应， 而不与烟气中的氧气发生反应。