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烧结工艺工作总结
烧结工艺是一项重要的冶金工艺，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
在烧结
工艺中，原料经过混合、成型、烧结等工序，最终形成块状的成品。
作为烧结工艺的从业者，我在工作中积累了一定的经验和心得体会，现在就来总结一下我的工作经验。
首先，在烧结工艺的操作中，我深刻体会到了安全生产的重要性。
烧结工艺涉
及到高温、高压等危险因素，一丝不慎就可能导致严重的事故发生。
因此，我始终严格遵守操作规程，严格执行安全操作规定，确保自己和同事的安全。
同时，我也积极参与安全生产培训，提升自己的安全意识和应急处置能力。
其次，在烧结工艺的操作中，我发现了团队合作的重要性。
烧结工艺涉及到多
个工序和多个岗位的协同作业，需要各个岗位之间密切配合，才能确保生产的顺利进行。
因此，我始终注重与同事之间的沟通和协作，及时解决工作中的问题，确保生产进度和产品质量。
此外，在烧结工艺的操作中，我也不断提升自己的技术水平和工作能力。
我积
极参与技术培训和学习，不断学习新的工艺知识和操作技巧，提升自己的专业能力。
同时，我也注重总结工作经验，积累工作中的技巧和经验，不断完善自己的工作方法和流程，提高工作效率和质量。
总的来说，烧结工艺是一项需要细心、耐心和技术的工作，我在工作中不断总
结经验，不断提升自己的能力，努力做好每一个工作环节，确保生产的安全和顺利进行。
希望在今后的工作中，我能够继续努力，不断提升自己，为烧结工艺的发展贡献自己的力量。
烧结车间实习总结_车间实习工作总结在烧结车间实习期间，我主要参与了生产线上的工作，学习了烧结工艺和操作技术，也积累了一定的工作经验。
在实习期间，我积极主动地投入工作，努力学习和提高自己的技能，下面是我对这段实习经历的总结。
我认为在烧结车间实习期间，最重要的是要了解和掌握烧结工艺和操作技术。
在刚开始实习的时候，我对烧结这个工艺并不了解，但是通过和老师和同事的交流，我逐渐学会了掌握烧结的各个环节。
我学习了原料的配比和筛分工艺，了解了烧结矿石在高温下的物理和化学变化规律，掌握了烧结工艺参数的调整和控制方法。
通过实际操作，我逐渐熟悉了烧结设备和仪器的使用方法，学会了对设备进行简单的维护和保养。
在实习期间，我也积极参与了车间的生产组织和协调。
在车间的现场操作中，我尽量将自己学到的理论知识应用到实际操作中，努力做到快速、准确地完成任务。
在生产过程中，我也时刻保持着对工作环境的整洁和安全的关注，积极参与5S维护和安全教育，确保工作的顺利进行。
我还通过和同事的合作和沟通，学会了协调和团队合作的能力。
在烧结生产线上，往往需要多个人员同时合作才能完成一项任务。
通过和同事的协作，我认识到了团队合作的重要性，并逐渐学会了与他人有效地沟通和协调。
我也尽量发表自己的意见和建议，积极参与团队的决策和改进工作。
在此次实习中，我还发现了自己的不足之处。
我在实际操作和工作时，有时会过于仔细和追求完美，导致工作效率不高。
在繁忙的车间环境中，我应该更加注重高效和合理地完成任务。
我在与同事的沟通和协作中，尚未完全适应车间的团队文化和工作方式。
在未来的实习或工作中，我会更加主动地融入团队，提升自己的协调和合作能力。
这次烧结车间实习让我收获颇丰。
通过实际操作和团队合作，我不仅掌握了烧结工艺和操作技术，还提高了自己的协调和沟通能力。
在实习期间，我也积极主动地提出问题和学习，通过和老师和同事的交流，不断完善和提高自己的工作能力。
虽然在实习过程中还存在一些不足，但是我相信通过不断学习和努力，我能够做得更好。
烧结车间实习总结5篇第1篇示例：烧结车间是钢铁生产中的重要环节，是将矿石和焦炭烧结成块状物料的地方。
在这里，我进行了为期一个月的实习，在实习过程中，我学到了很多知识，也积累了不少经验。
在本文中，我将对这次实习进行总结，分享我的收获和体会。
烧结车间的工作环境非常恶劣，温度高、噪音大、粉尘密集，需要穿着防护服和口罩进行工作。
我刚进入车间的时候，感觉有些不适应，但随着时间的推移，我逐渐适应了这种环境，也体会到了自己的成长。
在实习期间，我主要负责矿石的破碎、混合和烧结过程的监控，需要对生产线进行实时监控，确保生产的稳定和顺利进行。
烧结车间的工作需要高度的责任感和细心程度。
在车间中，任何一处疏忽都可能导致生产事故的发生，给企业带来损失。
我每天都要保持警惕，认真履行自己的工作职责，严格按照操作规程进行操作。
虽然工作压力较大，但我觉得这种责任感是我在这段实习中最宝贵的财富之一。
在烧结车间实习期间，我还学到了许多专业知识。
通过实践和观察，我了解到了烧结工艺的整个流程，掌握了一些生产技术和操作技巧，这些知识对我以后的工作和学习都有很大的帮助。
我还学到了团队合作和沟通技巧，与同事们相互配合、协调工作，共同完成生产任务，收获了友谊和成长。
烧结车间的实习让我深刻体会到了钢铁行业的辛苦和奉献精神。
在这里，我见到了许多年轻的工人们，他们每天都在高温和灰尘中辛勤工作，为企业的生产贡献自己的力量。
他们的奉献精神和对工作的热爱让我深受感动，也让我对自己将来的工作充满信心和动力。
烧结车间的实习经历让我受益匪浅，不仅提升了我的专业技能和实践能力，也培养了我的责任感和团队合作精神。
我会珍惜这段宝贵的经历，将其作为自己成长的宝贵财富，努力提升自己，为社会做出更大的贡献。
【2000字】第2篇示例：烧结车间实习总结烧结车间是钢铁生产过程中至关重要的一个环节，烧结作为将生铁、废钢等原料熔铸成铁水的关键工序，直接影响着钢铁产品的质量和产量。
在这个实习期间，我有幸能够深入烧结车间进行实地观察和学习，获得了许多宝贵的经验和知识。
烧结车间实习总结_车间实习工作总结在烧结车间进行了为期三个月的实习工作，期间得到了许多宝贵的经验和知识。
通过这次实习，我更加深入地了解了烧结生产工艺和操作流程，并熟练掌握了烧结设备的操作技能。
在实习期间，我主要参与了烧结设备的日常操作和维护工作。
我学习了烧结设备的操作流程和注意事项。
通过观察和学习，我掌握了不同工艺参数的设定方法，熟悉了不同设备的操作界面。
我还学会了如何进行设备的日常维护和保养，包括设备的清洁、润滑和零部件的更换等。
我参与了烧结过程的检测和质量控制工作。
我学会了如何进行样品的取样和检测，掌握了烧结过程中重要参数的监测方法。
通过与质量控制人员的合作，我了解了烧结产品的质量标准，并学会了如何进行质量问题的分析和解决。
在实习期间，我还参与了一些烧结设备的维修和改进工作。
通过与维修工程师的学习和指导，我了解了烧结设备的结构和原理，并学会了如何排除常见的故障。
在改进工作中，我与工程师合作，通过分析和优化烧结工艺参数，提高了烧结产品的质量和产量。
在这次实习中，我不仅学习到了专业知识和技能，还培养了一些重要的职业素养。
我学会了与同事合作，共同完成工作任务。
在车间中，团队合作非常重要，大家需要相互配合和协作，才能顺利完成生产任务。
通过与同事的交流和合作，我学会了倾听和沟通的重要性，也锻炼了自己解决问题和处理冲突的能力。
在实习过程中，我对工作的责任心和细致的注意力有了更高的要求。
在烧结车间，一丝不苟的操作和细致的观察非常关键，任何小的疏忽都可能导致生产事故或质量问题。
通过这次实习，我锻炼了自己的细致观察和分析问题的能力，并提高了对工作的责任感。
通过这次实习，我对烧结工艺和设备有了更深入的了解，也增加了自信心。
在实习期间，我遇到了很多挑战和困难，但通过不断努力和学习，我克服了这些困难，提高了自己的工作能力和水平。
经过这次实习，我更加坚定了自己选择烧结专业的决心，并对未来的职业发展有了更清晰的规划。
这次烧结车间的实习给我提供了宝贵的学习和锻炼机会。
烧结车间实习总结_车间实习工作总结我是在某烧结车间进行为期三个月的实习工作，通过这次实习，我对烧结车间的生产工艺和管理有了更深入的了解，也积累了一定的工作经验。
在烧结车间的实习期间，我主要参与了生产工艺的各个环节，包括原料的领取和配料、烧结机的操作与维护以及产品质量的检验等。
通过亲身实践，我了解到了烧结生产线上的每个环节都非常重要，一个环节出现问题，就会对整个生产线的运行产生不利影响。
在烧结机操作时，我需要时刻关注生产情况，及时调整烧结机的运行参数，确保产品质量符合要求。
我还参与了对产品进行质量检验的工作，学会了运用一些常规的检测方法，如外观质量检验、尺寸检验和强度检验等。
在实习期间，我也积累了一些烧结车间的管理经验。
我认识到了良好的组织和协调能力对于车间生产的重要性。
在每天的生产工作中，我总是提前做好各项准备工作，确保原料的充足和设备的正常运行。
我也积极和同事们交流合作，互相支持，以完成生产计划为目标，不断提高生产效率和产品质量。
通过这次实习，我不仅学到了一些专业知识，也对自己的职业规划产生了深刻的影响。
我意识到自己对烧结工艺及生产管理的兴趣，也发现了自己在这方面的潜力。
我决定继续努力学习，提高自己的专业能力，争取将来在这个领域有所发展。
在实习期间，我也遇到了一些困难和挑战。
有时候生产任务较重，我需要加班加点来保证生产进度。
由于烧结车间的工作环境较为复杂，安全风险较高，我需要时刻保持警惕，注意安全。
面对这些挑战，我学会了调整自己的心态，勇于面对困难，并从中吸取经验和教训。
通过这次实习，我对烧结车间的工作内容和要求有了更全面和深入的了解，积累了一定的实践经验，并对自己的职业规划有了更明确的定位。
我相信这次实习对于我的职业发展和个人成长来说都是非常宝贵的经历。
在以后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的能力和素质，为公司的发展做出更大的贡献。
烧结车间实习总结_车间实习工作总结这次在烧结车间的实习期结束了，回顾这段时间的工作经历，我学到了很多东西，也有很多收获。
我在这段时间里学习到了很多关于烧结工艺的知识。
我了解了烧结工艺的基本原理和流程，学习了如何调节烧结工艺参数和控制烧结过程，也学习了如何处理烧结中的常见问题。
在实际操作中，我能够熟练地操作烧结设备，并能够根据需要调整设备参数。
通过实践，我对烧结工艺的理解更加深入和全面。
我还学到了团队合作的重要性。
在烧结车间，我需要与其他实习生和工人一起协作完成工作任务。
在与他们的合作中，我学会了如何与人沟通和协调，如何合理分配任务和协同工作。
通过和团队成员的合作，我能够更好地理解和满足生产需求，也能够更好地处理工作中的问题。
团队合作的经验对我今后的工作将会有很大的帮助。
在烧结车间的实习中，我也学到了如何处理工作压力和急需情况。
烧结生产线的工作节奏较快，有时会出现急需处理的问题。
在这样的情况下，我学会了冷静分析问题和迅速采取行动。
通过与上级领导和同事的紧密配合，我能够及时解决问题并保证生产顺利进行。
我还通过实习工作了解了企业文化和价值观。
在烧结车间，我看到了团队成员之间的互相尊重和帮助，看到了他们对工作的热情和责任感。
这种积极正向的工作氛围让我受益匪浅，也让我更加珍惜和关注团队中每个人的贡献。
这次在烧结车间的实习经历是一次非常宝贵的经历。
通过这段时间的工作，我不仅学到了专业知识，还锻炼了团队合作和问题解决的能力，也了解了企业文化和价值观。
这一切都使我更加自信和有准备地进入职场，并为以后的工作打下了坚实的基础。
我对这次实习非常满意，也非常感谢烧结车间的领导和同事们给予我的支持和帮助。
烧结车间个人见习工作总结
在烧结车间进行了为期三个月的个人见习工作，这段时间让我收获颇丰，也让我对烧结车间的工作有了更深入的了解。
首先，在这段时间里，我学会了如何正确地操作和维护烧结设备。
烧结设备是烧结车间的核心设备，它的正常运转对于生产工艺至关重要。
通过实际操作和师傅们的指导，我逐渐掌握了各种设备的使用方法和维护技巧，对设备的运行原理也有了更深入的了解。
其次，我还学到了如何正确地进行烧结生产工艺控制。
在烧结车间，生产工艺控制是非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和产量。
通过观察和学习，我逐渐掌握了烧结生产的各个环节，了解了如何根据原料的性质和生产任务进行合理的生产调度和控制。
此外，我还学会了如何正确地进行安全生产。
在烧结车间，安全生产是永远的主题。
在见习期间，我参与了安全生产培训，并且学习了各种安全操作规程和紧急处理方法。
在实际操作中，我时刻保持警惕，严格按照规定进行操作，确保自己和他人的安全。
通过这段时间的个人见习，我对烧结车间的工作有了更全面的了解，也掌握了一定的操作技能和工作经验。
我将会继续努力，不断学习和提高自己，为将来的工作打下坚实的基础。
感谢烧结车间的师傅们对我的指导和帮助，也感谢公司给我这次宝贵的见习机会。
我会珍惜这段宝贵的经历，为公司的发展贡献自己的力量。
烧结技术实践总结烧结技术是指将粉末在一定温度下进行加热，使其在化学物理作用下产生结合和成型的加工工艺。
它广泛应用于金属、陶瓷、高分子材料等领域。
烧结技术具有高效、节能、环保、成本低等优点，在制造业中具有广泛的应用前景。
本文就本人实践烧结技术的经验进行总结，分享我们的心得和经验。
一、实验设计在实验设计中，烧结工艺是其中最为关键的部分。
若设定的烧结温度过高或时间过长，会导致烧结件的抗脆性和力学性能下降，甚至出现开裂和变形的情况。
若烧结温度过低或时间太短，无法实现烧结工艺的目标，制造成品的效率会降低。
在实验设计阶段，我们需要综合考虑物料性质、烧结工艺参数等因素，合理设计烧结工艺，确保最终得到的成品具有性能优异的特点。
二、设备操作在进行烧结实验时，设备操作也是非常重要的一个方面。
烧结设备主要有桥式烧结炉、线性烧结炉、微波烧结设备等，不同设备对应的操作模式和操作要求也有所不同，需要根据具体情况来进行调整。
对于新手，建议配备合适的个人防护用品，比如手套、口罩、防护眼镜等，避免对自身造成伤害。
同时，还要做好设备的清洁和维护工作，保证设备的运作稳定、使用寿命长。
三、制备工艺制备工艺是指通过机械制备和化学制备等技术手段，将原材料制备成所需的烧结粉末。
在这个过程中，应注意减小粒度和提高均匀度，以确保粉末在热处理过程中获得最佳的性能表现。
此外，还需注意粉末中杂质的含量，可采用多种方法进行杂质清除，从而提高制备工艺的质量。
四、试样制备试样制备是检验制备工艺是否成功的关键之一。
在制备试样时，应坚持精益求精的原则，避免过度或不足。
为了提高试样的均匀性，可以采用多种方法进行混合，如球磨法、超声波乳化法等。
在制备试样时还要注意控制加压速度、加压力度等参数，确保成功制备出样品。
五、烧结结果分析烧结结果的分析是实验的重要环节之一。
在分析烧结结果时，首先需要对样品进行形貌和结构的观察，评估其表面的光滑度、密度等质量指标。
在进行薄片样品制备时，可选用扫描电镜或透射电镜等显微镜进行观察。
烧结主控培训心得体会烧结是一种将颗粒状原料通过加热压制成各种形状的工艺过程。
作为一名烧结主控，我参加了为期一个月的培训，期间学到了许多有关烧结工艺和设备的知识。
下面是我对这次培训的心得体会。
首先，通过这次培训，我深刻认识到烧结主控在生产过程中的重要性。
烧结工艺是一个复杂的过程，涉及到多个工艺参数的调整和控制。
主控的工作是根据设备的实际情况和产品的要求，合理设置工艺参数，确保烧结过程的顺利进行。
只有熟悉工艺和设备，并且具备良好的观察力和分析能力，才能在生产中发挥重要作用。
其次，培训中的实践操作让我更加熟悉了烧结设备的操作和维护。
我们对各个设备进行了详细的讲解，包括烧结炉、烧结机、干燥机等。
通过亲自操作这些设备，我学会了如何正确地设置和调整各种参数，以确保设备正常运行和产品质量。
此外，我们还学习了设备的日常维护和保养，如定期清洁、润滑和更换易损件等。
这些知识对于保持设备的正常运转非常重要。
再次，培训中的理论学习让我对烧结工艺有了更深入的了解。
我们学习了烧结的基本原理和工艺流程，了解了各种工艺参数对产品性能的影响规律。
在实际操作中，我们还学习了如何利用数据分析工具对烧结工艺进行优化。
通过理论学习和实践操作的结合，我对烧结工艺有了更全面的认识。
最后，这次培训让我认识到了烧结工艺优化的重要性。
在培训中，我们学习了如何通过调整工艺参数和设备优化来提高产品质量和生产效率。
烧结工艺的优化可以带来许多好处，如减少能源消耗、提高产品的物理性能和化学性能等。
作为一名烧结主控，我们应该始终关注工艺的改进和创新，以满足客户的需求。
总的来说，这次烧结主控培训让我受益匪浅。
通过系统的理论学习和实践操作，我对烧结工艺和设备有了更深入的了解，同时也提高了自己的观察力和分析能力。
我将运用所学知识和技能，为烧结工艺的优化和产品质量的提高做出自己的贡献。
希望通过不断地学习和实践，我能成为一名优秀的烧结主控，为企业的发展贡献自己的力量。
烧结车间实习总结_车间实习工作总结
烧结车间实习期间，我主要负责生产线的操作和维护工作。
在这个过程中，我学到了
很多关于生产流程和设备的知识，也提升了我的技能和工作能力。
我了解了生产线的运行流程和各个工序之间的关系。
我学会了如何根据产品的要求进
行计划排产，并安排各个工序的操作人员。
在生产过程中，我也学会了如何处理突发状况，如设备故障和原料不足等，保证生产能够顺利进行。
我学会了操作和维护烧结设备。
我熟悉了设备的各个部件和控制系统，能够根据生产
需要进行操作和调整。
我也学会了如何进行设备的常规维护和故障排除，保证设备的正常
运行。
在实习期间，我还参与了烧结过程的质量控制工作。
我学会了如何进行产品检验和测试，检查产品的尺寸和物理性能是否符合要求。
我也学会了如何进行产品的包装和入库工作，保证产品的质量和数量。
通过实习期间的工作，我不仅学到了专业知识和技能，也提升了我的工作能力和团队
协作能力。
在与同事合作的过程中，我学会了与人沟通和协调的技巧，也学会了如何带领
和管理一个小组。
我也发现了自己的不足之处。
在实习期间，我有时候会因为工作压力而犯急躁的错误，并且对某些复杂的设备操作还有些不够熟练。
我意识到这些问题需要我进一步加强自己的
学习和训练，以提高自己的工作效率和质量。
烧结车间的实习经历是一次很宝贵的学习和锻炼机会。
通过实习期间的工作，我不仅
学到了很多专业知识和技能，也提升了自己的工作能力和团队协作能力。
我相信这些经历
会对我的未来发展产生积极的影响。
邯钢实习总结来邯钢培训已接近尾声，现对近三个月的学习进行一下系统总结。
主要介绍以下重点内容：烧结车间简介、烧结车间开工方案、检修开停车操作、典型及常见事故分析处理、看火工与其他岗位主要内容、烧结新工艺等。
一、烧结车间简介图1为烧结车间全貌图一烧结车间全貌烧结生产是一种抽风烧结过程，即将混匀矿、熔剂、燃料、粉尘灰及返矿等按一定比例配好，加以适量水分，经混合机混匀及造球后，铺于烧结台车上，在一定负压下点火，整个烧结过程是在9.8—17.0kpa负压抽风下，自上而下进行的。
烧结车间包括配混系统、烧冷系统、主抽风系统、燃料破碎系统、成品筛分系统及除尘与散料系统等。
邯钢435㎡烧结机是一座3200m3新建高炉的配套系统。
设计利用系数为1.25t/h.㎡，设备日历作业率92%,年产438.21万吨高碱度烧结矿。
主要设备为148块5×1.5×0.72m的单体台车，环冷面积520㎡的环冷小车（下配5台风机分段鼓风），2台混合机，2组南北筛分系统（筛子网孔分为5、10、20mm级别）等。
图二烧结流程图2，烧结流程简介：配料（混匀矿+燃料+生石灰白云石+粉尘灰+返矿）→一次混合机（混匀作用）→二次混合机（造球作用）→混合料仓，铺底料（10-20mm）→烧结台车→负压点火烧结（2排共27个烧嘴）→环视冷却机（与台车速比1.25）→板式给矿机（钢板制成，防止被矿磨坏，延长使用寿命）→筛分系统（一筛20mm，二筛5mm，三筛10mm）→经z8至高炉缓仓。
二、烧结车间开工方案首先，必须做好开工前准备。
人员方面（指挥、操作人员）必须完全到位；安全方面（煤气及消防等）必须合格；能源供应（水、电、气、原料）必须稳定可靠。
待准备工作完成后，开工分四大步骤进行：一）设备单体试车：通过间隙运转和连续运转，检验单体设备空负荷下是否能达到设计要求的全部功能。
二）设备联动试车：可分为单联动试车和大联动试车，目的是考核设备生产所需的联动要求，保证设备运转的可靠性和安全。
三) 冷负荷试车：此时无需点火烧结，只是检查料流能否在主工艺上畅通，测试全工序处理总时间。
让料填充各部分溜槽、漏斗，形成死料保护层。
通过冷态连续运转，进一步检验设备、程序及连锁的可靠性。
并可以对设备及仪表的参数进行调整。
四）热负荷试车：此次试车为正式生产做准备，检验包括燃料破碎系统能否及时正常供应合格燃料满足工艺要求，配混系统配料秤和测水仪的准确度，烧结冷却系统的点火器效果、台车的热膨胀间隙及工艺参数调整，成品筛分系统是否畅通等。
由于新建车间没有铺底料，所以开工时要无铺底料进行。
此时极易发生粘台车事故，防止粘车操作要点为：1、烧结机料层控制在650—700mm，不要进行压料操作。
2、适当降低燃料配比（煤的配比降低0.2-0.4）。
3、九辊速度适当降低，防止大颗粒燃料过多到料层底部。
4、烧结终点控制在机尾最后风箱处，机尾断面有10-20mm的生料。
5、机尾设专人，发现台车有粘料，及时处理（可二层台车蓖条打冷水，震打台车）6、保证5台鼓风机全部正常运转。
三、检修时开停车操作实习三个月经历过两次检修（一次为9月25日计划内检修，一次为10月24日计划外检修），将停开车操作及检修重点总结如下：停车：1、提前通知原料进行断料，中控停配料系统（急停式），1h-1皮带待料带空后自动停止。
2、停混料系统（顺停式），一次混合机、2h-1皮带、二次混合机、z4皮带依次带空料停止，整个过程约25分钟。
停车时，此处需设专人现场密切关注混合机内水分变化并及时调整加水量。
并且为了停后检修、清理方便，皮带需接换处和混合机需清理面要停在指定位置。
3、因混合料仓此时不在进料，料仓料位会慢慢降低，视混合料仓料位情况，逐渐降低机速让料能铺满台车，让混合料仓放空。
4、混合料仓放空后，停九辊、圆辊，有料台车出点火炉后关煤气（先中控调小煤气阀门，后现场依次把球阀、拉杆阀关闭，中控关闭煤气切断阀与调节阀，打开煤气管道末端放散，进行氮气吹扫，关煤气眼睛阀封死煤气）。
5随没料台车依次关台车下风箱翻板阀，此时，可以开配混系统往混合料仓进返矿做垫脚石便于清理仓上部，保证人员安全以防掉下仓底。
6、待台车料空后，烧结机与环冷机非联动下停烧结台车，开冷风阀对台车进行冷却以达到降温可以快速检修台车的目的。
7、料经过环冷机后停环冷机，十几分钟后停鼓风机。
8、烧结矿完成筛分后打停筛分系统。
现场人员将操作岗位上开关打至零位。
9、停水泵、除尘、主抽风机风门开至最低（12%）一小时后在关闭风机。
10、停电挂牌进行维修，维修所用照明灯电压必须是安全电压。
此时停车完毕。
检修主要内容为：1、更换托辊、接换皮带2、清理混合机与混合料仓3、换台车及蓖条整理4、保养风机及成品设备等。
开车：1、通知现场人员准备开车，注意安全。
2、电源投入，操作人员将开关打至自动位。
3、启动水泵。
4、启动主抽风机（两台间隔启动，时隔约20分钟，并且启时风门全闭）。
5、启动点火风机、助燃风机。
6、氮气清洗、煤气导入、做爆破实验（详细见附1）。
合格后点燃两侧的点火烧嘴。
7、启环冷鼓风机（启时风门全闭，5台逐一启动），启除尘系统。
8、启成品筛分系统。
9、启散料系统。
10、设定配比、水分率、机速等工艺参数，启配混。
11、视料进混合机情况加水，防止跑湿料和跑干料。
12、当料在混合料仓料位达20-30后，启圆辊、九辊、铺底料、混合料，开烧结台车（机速开始慢点约1.5m/min）。
13、与12同步，点燃主烧嘴。
煤气与空气流量慢慢增加，空煤比4.7为宜。
14、启气力输灰系统。
而燃料破碎系统为单独部分，视燃料仓料位开停。
至此开车完毕。
篇二：培训的学习心得体会范文培训的学习心得体会范文此次精彩的培训学习主要心得有以下几个方面：一、让自己更加了解涟钢，了解炼钢的工艺过程，了解涟钢的规模和组织结构。
想来自己真的应该感到惭愧，虽然在涟钢长大，却还真的不是很了解涟钢。
对涟钢的建厂历史，产量，规模，所经历的种种，以至于钢铁的铸造过程，我都是一知半解。
通过这次的培训学习，终于知道了涟钢老一辈工人既然是将1958年的年产5万吨的小钢铁厂发展到现在的450万吨(不含集团其他公司)的大型钢铁厂，历经50年不衰，而且还在蓬勃发展，并多次获得了不少全国性奖项。
而且还知道了炼钢的工艺过程，知道了炼钢最开始是从焦化、烧结开始，经历了不少中心环节，克服不少困难，最后通过轧钢厂将我们需要的钢材制造出来。
并知道了涟钢有着比较复杂的组织结构，让我们一时一下消化不了，不过我想这个在我们以后的工作中很快会清楚的，为了我们能更好在涟钢发展，我想我们也应该主动的去了解这些的。
二、了解了更多的生产安全、交通安全和消防安全的知识。
这次培训学习，花了很大一部分时间去学习生产安全、交通安全和消防安全的知识，因为安全是人们非常重视的东西，人们通常会把安全放在首位，也就是我们经常说的安全第一。
虽然平时我们也学习过一些安全方面的东西，并参加过消防演习等活动，但并没有这么系统的，并联系我们以后的工作岗位进行培训过。
通过这次培训学习，了解了涟钢的诸多会发生不安全事故的因素，甚至有的达到了恐怖的程度，这次我们学习了该怎么去预防它，避免它，并杜绝它，让我们以后能好好的在工作岗位上保护自己。
对于交通和消防方面，了解了很多交通方面和消防方面的知识，让我们以后能更好的远离危险。
坚决将我国的安全生产方针—安全第一、预防为主、综合治理—贯彻到底。
三、学习了不少礼仪与修养这次培训还专门安排了一个上午来给我们培训礼仪与修养的知识。
在这次课上，我学到了应该如何发挥自己的情商，处理好与他人的关系。
如何让自己以后的一言一行更加具有素质与修养。
让自己在为人处事方面慢慢走向成熟与稳重。
四、最后培训中心还请来了公司的管理代表和工人代表给我们做了精彩的谈话，告诉我们以后在涟钢应该怎么好好的去工作。
主要是要靠自己的聪明才智，勤奋刻苦，细心严谨的态度，这样才能慢慢在工作中磨练自己，成长自己。
学习是可贵的，培训是精彩的。
通过这次可贵而精彩的培训学习，我们向涟钢更进了一步。
感叹与憧憬之余，我想我们只有靠自己的聪明与才智、努力与勤奋去建设好涟钢，为我们的涟钢更好的发展贡献自己微薄的力量。
篇三：烧结2011年工作总结2011年度工作总结2011年，烧结厂上是具有历史意义的一年。
烧结厂经历了操检合一，与球团合并，大维修试点，人员管理机调整等工作，全厂员工在公司领导的亲切关怀下，在公司各部门的帮助下，克服了重重困难，在较短的时间内取得了成功，操检合一工作走在了各兄弟单位的前面，培养和锻炼了职工队伍，各项生产经济技术指标逐步得到改善，设备作业率明显提高，为适应当前形势打下了坚实的基础。
一年来，我班主要做了以下几个方面的工作：一、强化生产组织，确保生产顺行。
年初，我班进一步完善了组织机构，从安全、生产组织、工艺质量和设备维护等方面组建管理小组。
围绕提高烧结矿质量、产量，提高烧结矿结成率等方面制订实施了“厚料层、低水碳”生产方针，生产组织以“厚料慢转，降低能耗，提高质量和产量”的基本原则，制订了一系列生产组织方面的措施和管理办法。
在配料班规定了三班统一操作办法，统一料层，统一配比，统一下料量，均衡配加冷返、统一操作法，稳定水炭，消除生产波动，提高产品合格率。
在烧结系统认真执行厚料层操作方针，烧结机操作按照规定的“厚料慢转，低温点火，控制机速，铺平烧透”的生产组织方针。
成功实现了700mm—710mm厚料层烧结。
提高生产组织和工艺操作水平。
围绕提高烧结矿产、质量，提高成品率，生产操作上制定了“三稳、二高、四低”的操作法，三稳即：上料稳定、水碳稳定、机速稳定；二高即：高料层、高废气温度（风箱废气温度、主管废气温度）；四低即：低机速、低点火温度、低水碳、低负压，看火操作上严格执行厚料慢转、铺平烧透方针，进一步优化生产参数，找出了适合生产的烧结参数，负压16±0.5kpa，废气温度>120℃，料层>700mm，点火温度1050±50℃，feo控制在8±1%，混合料水分7.5%以下等，用参数指导生产。
通过标准化操作和参数的优化，为提高烧结矿质量，改善烧结矿粒度组成，提高成品率提供了保证。
在设备维护上推行操检合一制度，强化岗位操作责任心，和对设备的维护水平，确保了设备的稳定顺行。
月生产指标见下表：划；本年度转鼓完成公司计划指标，主要是本年度燃料粒度控制较好，充分实现与物料进行混匀，同时混合水分稳定，为转鼓指数的提高奠定了基础；本年度亚铁指标完成较好，主要是因为燃料粒度较好，满足生产需要，同时班组开展降低亚铁含量及降低煤气消耗等qc 技术攻关活动，并均达到既定目标；本年度上半年碱度稳定率完成较好，下半年仅8月份完成生产计划，主要是受进厂原料库存低，翻垛、混匀影响，同时原料成分较为复杂，变料次数多也是未能完成指标的重要原因针对目前现状我们经过公司同意将矿槽上料交由车队负责，烧结厂根据料场管理办法进行监督管理。
