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顶管工程施工组织方案一、工程概况顶管工程是一种地下弯曲顶管工程，是地下直线隧道施工技术的一种。
通常情况下，该工程是建设在城市地下地道交通系统的地下部分，用于解决城市地下交通拥堵问题。
顶管工程具有施工速度快、工程量大、技术要求高等特点。
本次顶管工程施工项目位于XX市，工程总长度为X公里，全线共设有X个顶管站点。
本次工程采用地下直线隧道施工技术，采用大型隧道掘进机作为主要施工设备。
二、施工组织方案（一）组织机构设置为了保证施工工程的顺利进展，特制定如下组织机构设置：1. 总指挥部：负责整个顶管工程施工的总体策划、协调和管理工作。
设有总指挥、副总指挥、工程办公室、安全环保部、技术质量部等职能部门。
2. 施工单位：负责具体的施工工作，按照总指挥部的统一部署和要求进行工作。
设有施工经理、技术员、安全员、机械司机等职能人员。
3. 监理单位：负责对施工过程进行监督和检查，确保施工质量和安全。
设有监理工程师、质量检查员、安全监督员等职能人员。
4. 设计单位：负责提供施工图纸、技术支持等工作。
设有设计师、工程师等职能人员。
（二）施工方案1. 施工工艺：本次顶管工程采用地下直线隧道施工技术，主要包括开挖、支护、注浆、顶管安装等工艺流程。
施工过程中，需加强对地下管线、地质情况、周边环境的监测和保护工作。
2. 施工现场布置：根据施工要求，确定顶管工程施工现场布置方案，包括施工临时办公区、仓库、作业区、进出场道路、材料堆放区等设施的设置。
3. 施工设备：本次顶管工程主要施工设备包括大型隧道掘进机、支护设备、注浆设备、顶管安装机械等。
需根据工程量和要求进行设备采购和租赁。
4. 施工人员：根据工程进度和任务分工，合理安排施工人员，包括技术人员、作业人员、保洁人员等。
并进行相关技能培训和安全教育。
5. 安全防护：加强施工现场安全防护工作，包括安全教育、安全标识、安全设施、安全检查等措施，确保施工安全。
6. 环境保护：根据环境保护要求，采取控制粉尘、减少振动、处理废弃物等措施，保护周边环境。
顶管施工组织设计方案顶管施工组织设计方案一、前言本旨在针对顶管施工工程的组织设计进行详细说明。
该方案详细介绍了顶管施工的相关要素和流程，以保证工程进度和质量的顺利完成。
二、项目背景1. 项目概述：本项目是针对某地区的顶管施工需求进行的工程项目，涉及XX公里的顶管施工。
2. 项目目标：完成顶管施工，保证工程进度和质量。
3. 项目范围：本项目的施工范围包括XXX。
三、组织机构1. 项目部组织架构：项目部由总经理、技术负责人、施工队长、监理工程师等人员组成，负责项目的管理、指导和协调工作。
2. 施工班组组织架构：施工班组由班组长、施工人员等人员组成，负责具体的施工。
四、施工计划1. 施工进度计划：根据项目的时间要求和实际情况，制定详细的施工进度计划，并确定各个关键节点。
2. 施工资源计划：根据项目需要，确定施工所需的人员、设备、材料等资源，并进行合理的安排和调配。
五、施工组织1. 施工队伍管理：包括招聘、培训、管理和激励等方面，确保施工队伍的素质和能力满足项目需求。
2. 施工现场布置：确定施工场地的布置方案，包括暂时设施、安全防护措施等。
3. 施工过程控制：制定详细的施工工艺和作业流程，确保施工过程中的安全和质量。
六、质量控制1. 质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量目标、责任分工、过程控制等。
2. 质量检查与评定：制定详细的质量检查和评定标准，对施工过程进行监督和评估。
七、安全控制1. 安全管理体系：建立完善的安全管理体系，包括安全计划、安全教育、事故预防等。
2. 安全风险评估：对施工过程中的安全风险进行评估和控制。
八、环境保护1. 环境管理体系：建立完善的环境管理体系，包括环境风险评估、环境污染防治等。
2. 环境监测与评估：对施工过程中的环境影响进行监测和评估。
九、项目管理1. 项目计划与控制：制定详细的项目计划和控制措施，确保项目按照计划进行。
2. 项目沟通与协调：建立良好的沟通机制，确保各方之间的协调与配合。
大型顶管工程施工方案1. 项目概况本项目是位于城市中心的大型顶管工程，工程需要在已建成的地下管线和建筑物之间开挖，施工难度较大。
工程涉及的地下管线有给水、排水、燃气、通信等，而地下建筑有地下停车库、地下商场、地铁隧道等。
因此，本工程需要引入大型顶管机进行开挖和施工。
2. 施工组织设计2.1 组织机构：本工程施工组织结构包括总指挥部、工程指挥部、施工队、监理单位、设计单位等。
总指挥部：负责项目整体管理、协调各方资源，保障工程顺利进行。
工程指挥部：负责项目具体施工组织、管理、协调，保障现场工作有序进行。
施工队：负责具体工程施工，按照施工方案完成各项工程任务。
监理单位：负责监督工程施工过程，确保施工过程符合规范和质量要求。
设计单位：负责为工程提供施工图纸和技术支持。
2.2 施工人员组成：本工程需要的施工人员包括机械操作人员、工地安全人员、项目经理、监理工程师、质量监督员、安全员等。
各人员需要持有相应的证书和资质，确保工程施工过程符合相关法规和规范。
3. 施工方案3.1 施工种类：本工程采用大型顶管机进行开挖和施工。
大型顶管机是一种集机械、液压、自动化控制等技术于一体的机械设备，能够在地下进行开挖、支护和施工，有效解决了地下管线和建筑物之间的施工难题。
3.2 施工程序：（1）前期准备：确定施工界限、组织机械设备和材料的调配、制定安全生产和施工方案等。
（2）开挖施工：根据设计要求和地下管线情况，使用大型顶管机进行开挖作业，同时进行支护和施工。
（3）管线迁移：在开挖完成后，根据设计要求对地下管线进行迁移和改造，确保施工过程中的管线安全。
（4）地下室施工：进行地下室的支护和地下建筑的施工，包括地下停车库、地下商场等。
（5）其它作业：完成施工现场的清理、环境恢复等工作。
4. 施工环境保护本工程施工将会产生一定的噪音、振动和粉尘，为了保护施工周边环境和居民生活，本工程将采取以下环保措施：（1）施工现场周边设置围挡，减少噪音和粉尘的扩散。
顶管工程施工组织设计方案顶管工程是一种施工用于建筑基础设施的技术，具有高效率、节省时间、节省成本等优点。
顶管工程施工组织设计方案是指详细描述顶管工程施工的全过程的方案。
本文将讨论如何编写一份完善的顶管工程施工组织设计方案。
一、施工目标和工程背景施工目标是指施工中需要实现的目标。
例如，完成道路改建、建立桥梁等。
工程背景是指一个工程所处的环境、地理位置、土地状态等。
对于一份完整的设计方案，这两个部分都是非常重要的，因为它们会对方案的其他部分造成影响，如人力资源的配置、工作量的分配等。
二、安全保障措施安全保障措施是一个重要的部分，贯穿了整个施工过程。
这个部分的编写应充分考虑相关标准和规范，确保施工过程中不发生任何安全事故。
一个完整的安全保障措施应包含以下内容：1. 人员管理与培训:描述人员的培训制度、工作安排和机构设置等。
2. 材料管理:描述如何合理控制材料使用、质量审查和检测程序。
3. 现场管理:描述现场要求、标准和规定。
4. 消防安全:对如何预防火灾、减少灾害损失进行详细说明。
5. 矿井安全:阐述整个施工过程中需要遵循的相关标准、规范和措施。
三、施工细节施工细节部分是完整的计划的主体。
它包括一些固定的项目，如人力资源需求，时间表安排等。
此外，还有一些需要逐一修改，例如使用的设备、土壤特性、施工场地等。
施工细节部分应包含以下内容。
1. 项目估价:根据工程质量、开展设计做出预算。
2. 人员资源:描述专业技术和劳务人员的需求，以及人员的培训计划和进度控制等。
3. 设备需求:详细说明使用的设备，在安排时间表和监管设备维护方面也有指导意义。
4. 施工安排:控制进度是设计方案的核心，因此必须有详细的时间表以及灵活的调整计划。
5. 地形特点与土壤特性：这个部分是根据工程特性描述地形特点、土壤特性等，以便更好的安排施工与维护。
四、项目监管以及施工质量管理项目监管和施工质量管理是确保施工顺利进行和最终交付顺利的关键。
本工程为某路段交口顶管工程，顶管穿越十一经路。
顶管用 DN2000 水泥管，顶进长度约为 60 米。
需平行顶进两根，顶管完成后穿入DN1200 热力工作管道两根。
(一)、工艺流程施工准备(施工人员进场—测量放线、引测施工控制点—施工设备进场)—帷幕桩—大口井制作—工作井开挖及支护—工作井底板浇筑—洞口制作及顶进设备安装、调试—顶管机出洞—吊放第一节砼管—顶进(注浆减阻)—挨次循环—顶管机进洞、顶管结束—拆卸设备(二)、主要施工方法1、施工准备(1)、认真熟悉及审查图纸，领略设计意图，查看现场、校核现状资料，进一步确定管材、劳动力、机具、材料设备的供应计划。
(2)、组织施工人员认真学习工程技术文件，深入了解工程性质，工程范围、设计意图、施工期限、各种管道及构筑物的具体情况，工程质量要求、技术和安全措施等，对参加施工的施工队下达施工任务，进行技术交底。
(3)、开工前对地上地下障碍进行调查，搞好施工现场三通一平工作，布置好施工作业区。
(4)、开工前教育职工不乱泼乱倒，爱护周围环境，与周围居民搞好团结，讲究精神文明。
(5)、落实好驻地的安全、防火、防盗措施。
(6)、根据工程质量、工期、施工进度计划以及公司具体的机械，人员情况按施工组织设计要求组织采购各种材料进场。
2、顶管施工(1)、测量放线施工前由设计、甲方、施工单位三方确定轴线及水准点高程，并建立相应的地面控制点，便于施工时复测，经监理部门进行验收后再进行施工。
建立地面地下测量控制系统，控制点设在不易扰动，视线清晰，方便校核，易于保护的地方。
(2)、工作井和接收井的布置DN2000 顶管主副工作井尺寸为：工作井：长 7.5 米，宽 9 米，深 7.5 米(含基础)接收井：长 5 米，宽 9 米，深 7.5 米(含基础)(3)、工作井、接收井作法工作井采用水泥搅拌桩单排咬打方式进行闭水。
在距井边工字钢边缘 0.5 米处进行水泥搅拌桩帷幕施工 (水泥参入量为 15%) ，桩长 10 米，直径为Φ600，互相咬合 200mm。
顶管施工方案（手掘式机械顶管）编制人：审定人：辽阳中晨市政工程有限公司二Ｏ一四年十一月顶管施工组织设计一、工程概况本工程位于318国道（宜化）路过街穿越顶管（用于然气套管）长度约44米，采用户DN800的混凝土专用顶管。
二、地形地貌及平面图根据现场察看，施工地段较窄小，在绿化带上施工，地下路基为砾土，局部片石挡土墙，管网密集较多，地下水偏高，平面图见附。
三、施工方案综合现场实际情况及结合本段顶管长度，让开国防光缆和自来水管道，工作坑设在绿化外带内从西向东顶进，考虑到318国道重型车通行量大，穿越必须在国防光缆和自来水管以下3.5米左右操作，工作坑深度在原地面下4米，国道路面上3.5米顶管出口在原排水沟以上，其中在地下穿越原道路两边的片石挡土墙。
四、施工准备1、技术准备（1）搜集现场相关原始资料，确定地下管网的准确位置。
（2）编制施工方案，确定顶管技术参数，包括顶力，工作坑尺寸，靠背尺寸及结构方式。
2、人员准备、材料准备（1）根据本工程的施工内容，调配顶管专业的施工人员，组织有相关工程施工经验的熟练工人进行作业，作业人员按工种分成两个班组，每个班组配备组长和班组技术员，班组长在施工队长直接领导下组织本班人员施工作业。
（2）材料准备顶管施工的主要材料为Φ800钢承口III级钢筋混凝顶管，工作坑护臂所需的钢筋、模板、砂石料、水泥。
五、技术参数设计1、作业坑尺寸及结构设计工作坑尺寸：本工程顶管为Φ800钢筋砼管，工作坑尺寸综合考虑管径、操作空间、背后方木、主铁、横铁、减力环、千斤顶长度等因素，工作坑设为圆形，直径不得少于4米，深度约4米。
2、后背最大顶力计算按GB50268-97《给排水管道施工验收规范》计算顶力的最大顶力，是物体的重量乘以摩擦系数的`3-4为最大顶力。
Nmax（Φ800）=1.48T/根×22（3-4）=97.68T-130.24T3、根据市政文明施工管理规定，施工区域与非施工区域需设置分隔设施，以确保坑外行人及施工人员的安全，护拦搭设连接、稳固、整洁、美观，工作坑外围做两水沟，外围雨水不直接流入工作坑。
顶管工程施工质量保证措施一、施工质量保证措施1、质量体系（1）建立完整的质量体系，本工程质量保证体系。
（2）为保证工程质量创精品，创名牌，工程质量与工地全体人员的经济利益挂钩，实行质量工资和质量风险抵押金。
（3）加强职工质量意识教育，不合格按各项操作规程和验收规范施工。
2、顶管测量控制（1）根据提供的测量控制点布置整个工程的控制网，在进周围设一个高精度的控制网，用测放、检查和修正工作进区和进下的测量点，如轴线点、进下的测量起始点和后视点等。
（2）测量平台置于进下顶管轴线上，靠近中靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在进中布设2-3个稳固的后视点，以便互相较核。
起始点对顶管测量精度至关重要，故进下测量平台要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作影响，以保持其稳定性。
3、顶管轴线与标高控制本工程顶管测量按500m以内的直线顶管测量方法，顶管方向与高程控制可直接用置于进下测量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机上方的光靶即可。
激光经纬仪发射的激光束偏离光靶中心的距离，即顶管的偏差值，但方向相反。
为了消除顶管机旋转而念头值的显示误差，光靶设计为可高度，使其始终在顶管机的垂直中心线上。
4、测量注意事项（1）由于顶管的部分操作在工作进内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移过大需查明并及时修正。
（1）地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作进附近，可能因地面沉降等原因而移动，故也需不定期进行校核检查。
（2）每段顶进结束后，应重新进行一次管道的中心和高程的测量，每个接口一点，错口处测两点。
5、顶管允许偏差6、顶管施工过程质量控制（1）在进洞前必须先刷好洞口处理，做好工作经排水系统，将水引进工作井以外。
（2）推行顶管技术，施工技术负责人应根据土质情况调整施工技术参数，作业人员未经批准不得随意进行操作，以免造成达不到规定循环进度及超挖及欠挖。
（3）必须按设计规定和施工规范进行操作，以免造成整体性差，接头处不平整，顶管橡胶止水圈渗漏等诸多利害。
顶管施工专项施工方案一、前期准备工作在进行顶管施工前，必须做好充分的前期准备工作，包括以下几个方面：1.施工图纸评审由专业的工程师和技术人员对施工图纸进行仔细评审，确保施工方案合理、可行。
2.施工现场勘察施工前必须对施工现场进行全面的勘察，包括地质环境、地形状况等方面的调查，为后续施工提供准确的数据支持。
3.材料准备准备好所需的材料，包括管子、配件、机械设备等，确保施工过程中不会因为材料不足而延误进度。
二、施工工艺流程1.准备工作在施工前，对施工现场进行清理和布置，确保施工区域空旷，方便施工作业进行。
2.基础处理进行基础处理工作，包括开挖、支撑、道路铺设等，为后续的顶管施工做好准备工作。
3.顶管安装根据设计要求，安装好顶管及相关管件，确保安装位置准确、牢固。
4.管道连接进行管道的连接和密封工作，确保管道连接牢固、密封性好。
5.试压验收对已安装好的管道进行试压验收，确保管道质量符合标准要求，无渗漏现象。
三、安全措施在顶管施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工现场的安全。
包括但不限于：•施工人员必须穿着安全防护服装•施工现场必须设置警示标识•施工前必须进行安全交底•严格控制施工现场的火源四、施工质量控制在施工过程中，必须进行严格的质量控制，包括但不限于：•施工过程中的质量检查•施工材料的质量验收•施工工艺的合理调整五、施工后收尾工作在顶管施工完成后，进行施工现场的清理和复原工作，确保施工现场整洁有序。
以上是对顶管施工专项施工方案的简要介绍，具体施工过程还需根据实际情况进行具体设计和调整。
第1篇本项目为地下顶管施工项目，位于某城市某道路下，道路宽度为30米，地下水位较深，地质条件复杂。
顶管施工段长度为300米，管径为DN1000mm，采用非开挖技术进行施工。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立地下顶管施工项目组，负责项目的组织、协调、实施等工作。
（2）配备必要的施工人员、机械设备和施工材料。
2. 施工材料（1）管材：采用预应力钢筒混凝土管（PCCP），管材长度为6米，直径为DN1000mm。
（2）顶管机具：顶管机、导向系统、液压系统、润滑系统、控制系统等。
（3）施工材料：水泥、砂石、钢筋、焊条、密封材料等。
3. 施工技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质、水文地质、周围环境等情况。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工流程、施工质量控制措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场测量放样：根据设计图纸，进行现场测量放样，确定顶管施工位置。
（2）顶管机就位：将顶管机放置在施工现场，调整顶管机位置，确保顶管机中心线与设计中心线一致。
（3）导向系统安装：安装导向系统，确保顶管机在施工过程中保持直线前进。
（4）顶管施工：启动顶管机，进行顶管施工。
（5）管节连接：将管节连接，确保管节连接牢固。
（6）回填土：顶管施工完成后，进行回填土，确保管道稳定。
2. 施工方法（1）顶管机就位：将顶管机放置在施工现场，调整顶管机位置，确保顶管机中心线与设计中心线一致。
（2）导向系统安装：安装导向系统，确保顶管机在施工过程中保持直线前进。
（3）顶管施工：1）开孔：在顶管机前方开挖孔洞，孔洞尺寸略大于管径。
2）顶管：启动顶管机，将管材顶入孔洞，同时进行挖掘作业。
3）管节连接：将管节连接，确保管节连接牢固。
4）继续顶管：重复以上步骤，直至顶管施工完成。
（4）回填土：顶管施工完成后，进行回填土，确保管道稳定。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）管材：选用符合设计要求的管材，确保管材质量。
顶管施工方案及质量保证措施 - 副本一、引言随着城市化进程不断加快，地下管线建设成为城市建设中必不可少的一部分。
顶管施工作为一种常用的地下管线敷设方式，其施工方案及质量保证措施对工程进展和质量起着至关重要的作用。
二、施工方案1. 方案制定在实施顶管施工前，需制定详细的施工方案。
方案中应包括工程概况、施工组织设计、施工技术方案、施工进度计划等内容。
施工方案应符合相关标准和规范要求，确保施工过程有序进行。
2. 施工人员培训施工团队应具备专业的技术水平和丰富的施工经验。
在施工前，施工人员需接受相关培训，了解施工方案的内容和要求，提高施工操作的规范性和质量保障意识。
3. 施工设备准备施工设备是顶管施工的重要保障。
在施工前，需对施工设备进行检查和维护，确保设备完好并符合施工要求。
同时，应根据施工方案需求，合理配置施工设备，提高施工效率。
三、质量保证措施1. 施工监控在顶管施工过程中，需对施工情况进行实时监控和检查。
监控内容包括施工进度、施工质量、安全情况等。
及时发现问题并采取相应措施，确保施工按照方案要求进行。
2. 质量检查施工结束后，需进行全面的质量检查。
检查内容包括施工质量、管道连接等环节。
发现质量问题要及时整改，确保施工质量符合要求。
3. 质量验收在顶管施工完成后，需进行质量验收。
验收包括现场检查和相关资料核对等内容。
只有通过质量验收，工程才能成功竣工。
结语顶管施工的质量保证措施对工程质量和进度具有重要影响。
通过制定科学合理的施工方案和严格执行质量保证措施，可以有效提高顶管施工的质量和效率，确保工程顺利完成。
顶管施工方案及质量保证措施一、顶管工程概况本工程共有顶管2处，所有顶管材质均为d800钢筋混凝土管。
具体为纬二路W1〜W4 (140m)和W5〜W26 (945m),本工程采用人挖机顶顶管法，与顶管相配套的工作井和接收井均采用钢筋混凝土沉井。
工作井和接收井根据检查井位置间隔布置，即每只工作井向上、下游两头开顶，顶完后工作井、接收井作为管线的检查井，具体工作井、接收井的做法见后设计图。
二、沉井施工1、沉井施工流程基坑测量放样-基坑开挖-刃脚垫层施工-立井筒内模和支架T钢筋绑扎T立外模和支架T浇捣混凝土T养护及拆模T封砌预留孔-井点安装及降水-凿除垫层、挖土下沉-沉降观察-铺设碎石及混凝土垫层-绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土-混凝土养护-素土回填。
2、基坑测量放样根据沉井设计图纸，沉井基坑开挖深度取 1.5米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
3、基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。
挖土采用1立方米的单斗挖掘机，并与人工配合操作。
基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。
为防止流砂及管涌产生采用在基坑边设置一套轻型井点降水，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
4、刃脚垫层施工刃脚垫层采用片石垫层、砂垫层和混凝土垫层共同受力。
(1)砂垫层厚度的确定砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算：H = N/B + 丫砂HW ［门根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度H均为30 (厘米)。
砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣(2)混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：h=(G O/R—b)/ 2根据计算结果，混凝土垫层厚度h为20厘米。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
5、立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达5.7m左右，因此，井身混凝土分二节浇捣，内模同样分二节安装。
井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。
6、钢筋绑扎沉井钢筋现场设加工场成型制作，井壁钢筋分二次绑扎接高，巾16以上钢筋采取闪光对焊工艺接长，绑扎时接头相互交叉。
井壁双层钢筋用巾10钢筋撑脚把网片撑开。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。
为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。
隐蔽验收合格后，方可进行立外模。
7、立外模和支架沉井制作采用组合定型钢模板，在沉井插筋部位用木模板间隔拼装，拼装的木模表面刨光，拼缝严密平整。
为防止接缝间隙过大易漏浆，在其接缝表面采用粘贴包箱纸。
立模前所有模板涂刷脱模剂，使砼表面能平整、光滑。
内外模板顺序原则上先立内模，后立外模。
模板与钢筋安装应互相配合进行。
模板采用双层钢筋用巾48X3钢管作竖围囹，巾25钢筋弯成与井壁同圆形作水平围囹，内外模用巾16对拉螺杆与模板围囹结合牢固，确保井壁厚度。
螺杆上设一道止水片，止水片与螺杆满焊。
模板支架及脚手架采用巾48X3.5钢管扣件搭设。
支架根据立模及钢筋绑扎，砼浇捣的需要分层架立。
支架的底脚衬垫3000木板，支架每隔9m设一道剪力撑与地面的夹角控制在45度左右。
外脚手架的纵向立杆间距为 1.4m横向立杆间距为1.2m。
&浇捣混凝土工作井一一总高度为 5.7m，分二次浇捣完成，二次下沉。
第一次浇捣3.0m (-2.22〜0.78);第二次浇捣高度 2.7m (0.78〜1.92)。
本工程砼采用商品砼，配砼泵车用布料管直接对称浇筑砼。
浇筑采用水平分层法，每层控制在30cm左右，用插入式振动器有次序的振捣。
每节砼浇捣完成，在砼初凝前，井壁厚度中设一条环形凹型施工缝，深6cm，三分之一壁厚度。
再次浇筑时，施工缝需凿毛，清除浮石，冲浇干净，用同品种水泥高标号砂浆1〜2cm进行接浆。
砼养护采用浇水养护，不少于十四天。
每次浇筑砼在同一车内取二组试块一组三块作强度标养检测，加一组六块作抗渗标养检测。
在下一节沉井砼强度达到100%后，再浇捣上一节沉井。
9、养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。
在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。
养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。
养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。
拆模时间控制在混凝土浇捣后的3〜4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。
对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。
10沉井下沉根据沉井的自重计算下沉系数与稳定系数。
沉井下沉前，割除对拉螺栓的拉杆，并用水泥砂浆分二次对拉杆割除位置进行修补。
（1）抽承垫木①抽承垫木必须在刃脚混凝土达到设计规定的强度后进行。
②抽承垫木应分区域，按次序、均衡对称同步地进行。
并应注意沉井四周下沉是否均匀、定位支点处的承垫木应最后抽除。
抽承垫木要统计块数，不得漏抽。
（2）排水下沉①本工程采用排水法下沉。
②下沉前，在沉井外壁涂热沥青。
③排水下沉时，采用机械配合人工进行挖土，先由井中央挖向四周，每层挖土厚0.4〜0.5m,在刃脚处留1〜1.5m台阶。
沿井壁每2〜3m 一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削落台阶，每次削5〜10cm ;当土层经不住刃脚的挤压破裂，沉井便在自重作用下均匀破土下沉。
④挖土时各井孔的土面咼差一般不宜超过0.5m。
（3）助沉纠偏①沉井下沉过程中，刃脚下产生地基反力，当沉井下沉系数小于设计下沉系数时，允许采用加载助沉，加载平台应符合重物堆放方便和结构安全等要求，重物堆放重心应根据施工组织设计规定，加载时加载范围内的其他工作应停止。
沉井下沉到设计标高时应先卸载，卸下的重物应随卸随运，不应堆放在沉井边。
②沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠、缓纠。
③沉井初沉阶段纠偏应根据“沉多则少挖” “沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏。
刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖，不要通过大量挖土来纠偏。
④水或冲气方法纠正井体倾斜时，可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或冲气管进行射水或冲气，减少井壁摩阻力。
射水或冲气管亦可预埋设在井壁内适当位置，供纠偏时按照偏斜方法进行纠偏。
用射水法纠偏后如留有射水孔宜用厚触变泥浆或砂土填满。
⑤井下沉过快时，在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力。
(4)下沉观测①沉井下沉时应注意观测，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移2〜3天测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。
②初沉阶段每2h至少测量一次，必要时应连续观测、及时纠偏。
③终沉阶段每小时至少测量一次，在软土地层中如停止挖土后沉井仍不能自沉时应立即采取措施控制下沉。
当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，待8h内沉井自沉累计不大于10mm时方可进行封底，此时井体的标咼位移和倾斜应在允许偏差范围内，并经检验合格。
11沉井封底(1)准备工作：①沉井下沉至设计标高的要求范围内，经沉降观测沉降率在允许范围内即可进行封底。
②封底方法应根据设计规定，若排水封底有困难需改变封底方法时主动与设计单位联系。
③沉井封底前应绘出沉井内开挖锅底简图。
④封底前应准备好集水井筒。
(2)干封底与浇筑钢筋混凝土底板：①封底前应整理好锅底和清除浮泥，对新老混凝土接触面应凿毛清洗，井内积水应尽量排干并在每个井格底部中央设置至少一个集水井，其深度和大小要满足水泵吸水要求。
②本工程封底前按照设计规定，先铺片石，填平整实后再浇筑素混凝土封底，此类工作均须沿井壁四周向中央进行。
素混凝土封底应一次浇筑、分格、逐段、对称进行，不得中途停顿，避免产生施工缝而造成渗漏现象。
混凝土封底的同时集水井不得填没，排水工作继续进行，以保证混凝土在终凝前不浸水。
素混凝土封底的表面应平整，当强度达到设计强度的25 %以上时才允许在上面绑扎底板钢筋。
钢筋扎好经检验合格后方可浇筑底板混凝土。
③当底板钢筋混凝土强度达到设计要求时，根据抗浮计算，地下水位控制值可适当提高。
沉井能满足抗浮要求时方可封填集水井，封填先应清洗干净，封填必须密实防止渗漏。
④钢筋混凝土底板表面应平整，整个底板不得有渗漏现象，如发现渗漏点应压浆堵漏。
漏水严重时应设置临时泄水管引流，在压浆堵漏后再封闭泄水管。
⑤封底根据底梁分格情况进行对称分格置换，先清除1〜2个井格内的土体，抛大石块铺填碎石，浇筑素混凝土垫层，然后依次进行。
12、沉井施工质量要求(1)基坑开挖后，下设砂填层1m,井壁四周均匀设置垫木，垫木长度为2m,厚度0.2m，宽度0.3m，每米内垫木不少于于四块，垫木中心浅与刃脚中心浅重合，埋置深度为其侧壁厚度的一半。
(2)沉井开始下沉时，抽除垫木应在有人指挥下，分组编号按顺序依此对称，同步地抽除，抽垫过程中，应随抽随填夯砂石或砂砾石，在刃脚外填筑土堤并分层夯实。
(3)如果采用水力机械冲泥时，应以集泥坑为圆心逐渐向四周冲射，并注意在刃脚内侧保留0.5〜1.0m,宽的土台，均衡对称地自上而下一层层冲去，严禁用水枪掏挖刃脚踏面以下的土层。
(4)采用人工挖土时(本方案主要采用挖土)，次序是先中央后四周，均衡对称地进行，并应根据需要留有土台，逐层切削，使沉井均匀下沉。
(5)沉井施工刃脚底离设计标高2米时，应减缓挖土速度，严禁超挖以免超沉。
(6)施工必须定时观测井外四角点沉降情况。
有异常及时汇报处理（7）井壁施工时，不能遗漏地梁，墙板、平台、水管及中间隔板出水管等预留钢筋，并应留出足够搭接长度和铲开接头。
三、顶管施工1、工具管选型（1）顶管机型的选择，我们主要从环保等方面考虑，选用多刀盘土压平衡式工具管，该机型切削后的土体皆为原状土，利于弃土的外运，不会对环境产生污染。
（2）工具管施工原理及主要特点多刀盘土压平衡式工具管机型源于DK式大刀盘土压平衡式工具管，所不同的是用四个对称布设小刀盘（70%的切削断面）代替了全断面刀盘，这样就解决了大刀盘的昂贵而笨重的驱动系统，使整机重量、成本大为降低，机内空间大增，且维修简单、操作方便。
2、推力的理论计算以一个井段为例，工作井段顶管计算：F二F1+F2其中F—总推力F1—迎面阻力F2 —顶进阻力F仁n /4*D2*P （D—管外径0.86m P—控制土压力）P=K O*Y *H O式中K O --静止土压力系数，一般取0.55H O --地面至掘进机中心的厚度，取最大值6m丫-- 土的湿重量，取1.9T/m3P=0.55*1.9* 6=6.27TF1=3.14/4*0.862*6.27=3.64TF2= n D*f*L式中:f —管外表面综合摩阻力取0.5T/MD—管外径0.86mL —顶距50mF2=3.14*0.86*0.5*50=67.51TF=F1+F2=3.64+67.51=71.15T经计算得知顶管的总推力为71.15T小于设计沉井后靠最大承载力（加固土体为6000KN，既600T），顶管时只能用其80%，600*0.8=480T。
