电线、电缆采购技术要求及质量要求

电线电缆招标技术标准及质量要求一、产品标准按GB12706-2008《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆》标准按国际电工委员会推荐标准IEC标准生产。

二、检验与测试1、质检部门在交货前性能按GB1206标准规定。

进行各项具体的检验和试验，提交检验报告，并对检验报告的准确性和完整性负责。

2、产品发货前，产品出厂试验合格后方可发货出厂。

3、在货物到达交货地点后在买方现场完成按GB11707.12-89规定、GB6995-3规定、GB1107，电气性能按GB3048标准规定，力学物理性能按GB2951标准规定，特殊弯曲等GB1107.14—89规定验收。

4、电缆到场后根据节能验收规范要求进行取样、复试。

三、安装、调试与运行1、产品到货后，供方派1-2名技术人员到现场进行指导安装和调试，直到设备正常运行。

2、设备安装完毕，供方在现场对设备进行调试和试运行，以检验其设计制作操作性能等方面的情况。

3、供方保证投标设备可以顺利通过电力公司的各项测试。

四、技术资料1、卖方提供以下资料：产品合格证、出厂检验报告、权威机构的试验报告、生产许可证、电缆3C认证2、供方提交的技术标准应符合国家相关行业标准要求。

五、厂家资质文件：营业执照、税务登记、ISO认证、入网许可证等。

六、公差长度误差为±0.5％，各相截面不得小于清单截面要求。

电缆弯曲半径：不小于电缆外径的15倍。

七、防火与安全符合国家相关标准要求。

八、采购产品使用性能:电缆导体的额定温度≤90℃，短路时(最长持续时间≤5S)电缆导体的最高温度≤250℃。

九、提供型式试验：1、温升试验2、介电强度试验3、绝缘强度试验4、耐压试验十、其它1、芯型结构。

2、随带试验报告、合格证。

3、产品自通电日起保修两年。

4、敷设时，服务人员协助敷设，发电日服务人员到现场积极配合。

5、同意建设方保留因供电局原因要求厂家更换部件和改动产品的权力。

6、签订同厂家与供货厂家必须为同一厂家,不得提供其他厂家产品。

xxx工程电线、电缆技术规格要求
施工范围：
一、电缆
1．导体：导体为铜导体，铜芯材质纯度为99.9%以上，表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

2．绝缘：绝缘标称厚度为符合GB/T12706-2002，绝缘最薄点的厚度不小于规定标称值的90%。

3．填充及隔离套：缆芯采用非吸湿性材料填充（为线性聚乙烯或聚丙烯填料），紧密无空隙。

4．外护套：采用黑色聚氯乙烯化合物，外护套厚度及性能符合GB/T12706-2002规定。

5．标志：电缆采用喷墨打印有米数、生产厂家。

6、电缆的型号、规格及电压等级应符合设计要求和国家现行技术标准的规
定，并应有产品合格证和相关检测记录。

7、电缆进场后应由厂家负责电缆的节能检测(监理见证取样、送检)，检测比
率及取样长度见《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007。

二、电线
1．电线按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1-5023.7标准生产的产品有安全认证标志。

2．电线包装完好，绝缘层完整无损，厚度均匀，电线无压扁、扭曲。

电线外护层有明显标识和制造厂标。

3．耐火、阻燃的电线，电线外护层有明显标识和制造厂标，耐火、阻燃的性能符合相关标准。

按照制造标准，线芯直径误差不大于标称直径的1%。

4．常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定：
5.根据《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007中要求，低压配电系统选择的电线截面不得低于设计值，进场时应由厂家负责对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样检测。

日期：。

国内常用电线电缆技术参数及要求1、电线电缆产品额定电压(u0/u):300/500v2、电线电缆长期工作温度为70℃3、电线电缆敷设时环境温度不低于:固定敷设-40℃,非固定敷设-15℃4、电线电缆最小弯曲半径：无铠装层应小于电缆外径的6倍，带铠装层的电缆应不小于电缆外径的12倍5、电线电缆在20℃时用直流500v电压试验稳定充电1min后绝缘电阻应不小于2500mω·km6、电线电缆各对绞之间以及对绞与总之间应不断路7、电线电缆的线芯和线芯之间以及之间应经受50hz，交流2000v电压试验5min不击穿电线电缆工艺流程详细介绍1.铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。

拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

2.单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。

退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.3.导体的绞制为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。

从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。

非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。

此种导体主要应用在电力电缆上。

.绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的，杜绝有气泡的存在。

成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。

电线电缆招标技术标准及质量要求一、产品执行标准GB/T5013-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》GB/T13033.1-2007《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》GB/T18380-2008《电缆在火焰条件下的燃烧试验》GB9330-2023《塑料绝缘控制电缆》GB/T2951-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》GB6995-2008《电线电缆识别标志》GB50217-2018《电力电缆工程设计规范》GB/T2952-2008《电缆外护层》GB/T5231-2012《加工铜及铜合金牌号和化学成分》GB/T17651-2023《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》GB/T19666-2019《阻燃和耐火电线电缆或光缆通则》GB31247-2014《电缆及光缆燃烧性能分级》GB5023-2008《额定电压450/75OV及以下聚氯乙烯绝缘电缆》二、基本要求1电缆阻燃性能为B1级；2、凡在实施强制性产品认证的产品目录内的产品必须具有3C认证；3、材料、制造和测试应执行最新版本的中国标准；4、提供具有国家级权威部门出具的试验报告；5、提供包装、运送、并卸货至施工现场；6、防火与安全符合国家相关标准要求；7、产品到货后，供货方派1-2名技术人员到现场进行测试及通过质量验收；8、所有电缆应满北京地区及本工程的环境使用条件：(1)海拔高度:≤1500M;(2)环境湿度旧平均≤95%,月平均≤90%,(20°C以下为90%);(3)最高温度:+50°C;(4)最低温度:-25。

(：；(5)24小时内其平均温度不超过:+35°C;(6)地震烈度:不超过7度；三、技术要求1导体采用不低于GB5231《加工铜及铜合金牌号和化学成分》规定的TU2级或T2级的退火铜材料,含铜量不小于99.9%,且具有近似圆形的实芯截面。

电线、电缆采购技术要求及质量要求工程采购技术要求及质量要求记录编号:工程类别:施工总承包[ ] 分包工程[ ] 监理[ ] 设备材料[?]采购类别:招标[?] 议标[ ]项目具体说明采购工程名称深圳公司××年度电线电缆采购范围 XX深圳公司××年度所有开发项目年度电线电缆的供货。

(201 年月日――201年月日，深圳XX所有项目)工期要求 1、签订分项目合同后，按工程进度材料分批进场，每次接到甲方通知后 10 天内送货到工地现场。

2、在甲方急用且未签订分项目合同，按甲方要求 15 天内送货到工地现场。

质量要求 1、YJV(铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆)、VV(铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆)等电力电缆:满足国家标准(GB12706.1.2-91、GB12706.1.3-91)的要求及行业主管部门、质量技术监督部门和地方的有关法规及规范的规定;2、BV铜芯聚氯乙烯绝缘电、BVR铜芯聚氯乙烯绝缘软线、BVV铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电线、RVV铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软线:满足国家标准(GB5023)的要求及行业主管部门、质量技术监督部门和地方的有关法规及规范的规定;3、提供的电线电缆品种必须为已通过国家CCC认证的产品;4、提供的高压电缆、低压电缆具有耐压实验报告，电线电缆防水实验合格。

高低压电缆需满足广东省内各供电部门、广电集团进网要求。

技术要求 1、具体型号和数量见各项目分次采购清单。

2、电线电缆应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，一个完整标志的末端与下一个标志的始端的距离护套应不超过500MM，绝缘应不超过200MM。

标志应清晰、耐摩擦。

3、电线、电缆应该足量，并在其上标注米数(间隔1米);收货方(施工单位)可以随机抽查每扎电线，如甲方、收货方要求，可以按比例抽查每批次，按抽查各卷的平均长度来计算该批次总量。

4、电缆进场时应出具出厂试验报告，并按甲方单位工程的划分进行现场抽样送检;每个项目每期工程每个单位工程电线送检一组，但每个项目每期工程不得少于两组;每个项目每期工程电缆送检一组，费用由供应商承担;具体单位工程划分请详细咨询甲方。

电线电缆招标技术要求电线电缆技术要求：1.供货单位需按本标准的技术要求，完成所投电线、电缆的设计、制造、运输、仓储、指导安装和调试、试运行、技术培训和售后服务等工作。

2.供货单位必须按工作顺序提交所需的资料，所有资料必须符合技术要求。

3.本技术规格仅指电线电缆的基本要求，供货单位应根据工业技术和工艺的发展，选用先进的产品满足本技术规格及一次系统图的要求，保证变电系统能安全运行。

4.供货单位必须根据自己的情况对技术要求的内容，按顺序逐条应答，提出具体详细的技术数据，任何与我方要求或相关标准不符的差异必须列表说明。

5.供货单位必须列表写明所提供的电线电缆生产地、品牌、生产厂，以及该厂家的生产许可证、产地证明、各种安全和质量检查证明等文件。

6.供货单位应承担在执行合同过程中与土建设计配合、现场指导、调试、试运行等相关活动费用，不得再向我方申请任何费用，同时应按照我方的时间要求，及时与各单位配合。

7.供货单位应对所投产品的专利费、执照费、计算机软硬件承担责任，并负责保护业主的利益不受损害，承包人应承担一切由于文字、商标和技术专利等侵权引起的法律裁决、诉讼和费用，以及其它责任，与我方无关。

8.供货单位应在标书中对产品及备件分列单价，并对技术要求做出响应。

9.电线及电缆进场后，必须按规定进行复试，有关复试产生的费用亦包含在总价（单价）中，不再单独计算。

10.各厂家须提供工业产品生产许可证、国家强制性产品认证（CCC）证书、与所提供产品种类对应的检测报告及合格证。

11.额定电压0.6/1KV，额定温度90℃，绝缘电阻≥200MΩ。

12.电缆性能应符合国家相关标准规定，技术标准名录附后。

13.所提供电缆均应为投标厂家本厂内生产的产品，不得外委和在其他地方生产。

14.交货长度不得是负误差，即允许0~+1%。

15.各厂家所选用的原材料必须是国家认可的合格、优质原材料，铜材必须是由国家规定的正规渠道采购的优质电解铜，铜材纯度达到99.9%或以上；其他绝缘材料、护套材料、填充物等必须使用国家认可的优质产品。

电线、电缆技术标准和验收要求一、主要技术标准电线、电缆的性能应符合国家相关标准、规范的要求，相关标准、规范名录如下：GB5023.1~7-2008，GB/T12706-2008、GB/T19666-2005、GB/T3956-2008、GB/T2952-2008、GB/T6995-2008、GB/T2951-2008、GB/T3048-2007、GB/T18380-2008、GB/T19216-2003、JB/T8137-2013、GB50411-2007等。

上述标准、规范应为现行最新版本，如有新标准、规范或者更新替换时应以最新版本为准。

二、电线、电缆技术要求：本技术要求仅是针对电线、线缆的最基本要求而非全部要求，供货单位必须按照最新的工业技术和工艺发展情况，选用先进的产品以满足本技术要求、现行国家标准、规范和工程施工图纸的技术要求，确保工程变配电系统正常运行。

1、供货单位所供电线、电缆应均为投标厂家自己生产的产品，必须及时提供该产品的工业生产许可证、国家强制性产品认证(CCC)证书、产品合格证、各种质量检验检测（报告）证书。

2、厂家所选原材料必须是符合国家要求的优质产品，所选铜材应为正规渠道采购的符合国家标准的电解铜，铜材纯度不小于99.9%。

其他绝缘材料、护套材料、填充物必须是符合国家相关规定的优质产品。

单芯电缆线芯截面必须为圆形，电缆线芯直径的误差不得>1%，绝缘层厚度应均匀，符合建筑电气施工质量验收规范GB50303-2002第3.2.12条相关规定。

3、电线每盘必须带有合格证，电缆标志应清晰、易辨认、耐磨损。

成品电缆上必须清晰印有生产厂名称、产品规格型号以及额定工作电压的连续标志。

绝缘线缆五芯及以下分色采用颜色表示：红、黄、绿、蓝和黄绿双色，并符合建筑电气施工质量验收规范GB50303-2002第15.2.2条相关规定。

4、10mm2及以上规格的电线、电缆标识须有长度标识，电线根据我公司要求，生产成100m或200m盘；电缆每盘长度须根据数量情况与现场工程师协商确定。

技术要求-电缆(TP无要求)1.一般要求1)须按设备清单表内相关技术参数，选取相应产品，满足本工程的使用功能。

（图纸中各设备数量为暂定，最终投标时以施工图纸及机电安装的合同为准）。

2)须保证所提供设备为原厂生产的全新合格产品。

3)有关设备，无论在运送、储存及施工安装期间，应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。

4)低烟无卤电缆须附有原厂标志铭牌、指示、警告标识等，所有标识必须具有中文表示，内容应符合国家有关规定。

2.质量保证1)制造厂家须具有生产及安装同类型设备的经验，且所提供的设备必须为常规定型产品，技术成熟，使用可靠，并具有十年以上成功使用的记录。

2)供货商须在本工程所在地有售后服务中心，保证及时为用户提供完善的技术和售后服务。

3)所提供设备要求为厂家自有系列产品，不接受厂家收购或并购系列产品。

4)设备设计、制造、安装、调试和验收须符合相符的中国或国际认可的规范及标准。

如规范/规程/标准之间存在不同之处，应选择较严格或标准较高者；有更新的标准规范版本，当采用最新的版本。

当技术要求与图纸出现矛盾时，应遵守较高标准要求，最终解释权归业主所有。

3.资料呈审1)应提供完整的产品技术说明书及相关技术认证资料。

包括但不局限于以下资料：a)国家权威部门对该产品的鉴定合格证书b)3C强制认证文件（低烟无卤电缆）c)国家防火建筑材料质量监督检验中心报告d)CQC证书（矿物绝缘电缆国家无强制性CCC认证，企业以CQC认证替代）e)CQC认证安全型式试验报告f)国家电线电缆质量监督检验中心报告BS6387标准（矿物绝缘电缆）g)国家电线电缆质量监督检验中心报告（电缆附件）h)矿物绝缘电缆中间连接器检验报告（参照BS6387标准）i)质量保证体系：本次投标产品的生产厂家必须通过ISO9001质量保证体系认证j)提供主要材料的产地及厂家名称k)其他重要的检测报告或技术证书(如有的话)2)如业主认为所提供的技术资料不能满足需要时，业主有权提出补充要求，厂商应按要求免费提供所要补充的技术资料。

电线电缆的供应及质量保证要求措施1. 供应要求
- 在选择电线电缆供应商时，应考虑以下因素：
- 可靠的供货能力，能够满足预期的需求量；
- 产品质量可靠，符合国家相关标准和行业标准；
- 长期合作的良好声誉和稳定的供应渠道。

- 在与供应商签署供货合同时，应明确以下要求：
- 产品规格和数量必须符合购买方的需求；
- 交货时间和方式必须明确；
- 价格和支付方式应协商一致；
- 质量保证措施应被纳入合同。

2. 质量保证要求
- 产品质量的保证应包括以下要求：
- 材料选用要合规和合适；
- 生产过程要符合国家和行业标准；
- 产品质量检测要全面和可靠。

- 质量保证措施包括：
- 供应商应提供产品质量合格证明书；
- 供应商应提供关于产品的技术文件和说明书；
- 供应商应提供质检报告，确保产品的质量符合要求；
- 供应商应确保产品在运输、保管和安装过程中不受损坏。

- 质量投诉处理：
- 购买方有权利对质量问题进行投诉，并要求供应商进行调查和解决；
- 如质量问题影响使用和安全，购买方有权利要求退换货或索赔；
- 供应商应建立健全的质量投诉处理机制，并及时回应和处理投诉。

以上是电线电缆的供应及质量保证要求措施，通过合理选择优质供应商，并建立完善的质量保证机制，可以确保电线电缆产品的质量和供应的可靠性。