机械制造工艺练习

一、是非题1.辅助支承起定位作用，而可调支承不起定位作用。

（×）2.菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上的过定位。

（√）3.毛坯误差造成的工件加工误差属于变值系统性误差。

（×）4.装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。

（×）5.夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。

（×）6.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。

（√）7.粗基准定位时，一般正在加工的表面就是零件的精基准。

（×）9.Ｖ形块定位，工件在垂直于Ｖ形块对称面方向上的基准位移误差等于零。

（√）10.装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。

（√）11. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。

( √)1 2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。

( √)13. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。

( √)14. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。

( ×)15. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。

( √)1 6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。

( √)1 7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。

( √)1 8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。

( ×)19. 精基准选择原则中“基准重吅原则”是指工艺基准和设计基准重吅。

( √)20.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。

( √)21.在相同的工艺条件下，加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关。

（×）2 2.由于冷校直而产生的工件表面应力为拉应力。

（×）2 3.定尺寸刀具的制造误差引起的工件加工误差属于常值系统性误差。

（√）2 4.表面粗糙度小的表面质量就好。

（×）25.细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。

（√）2 6.工序分散则使用的设备数量多，生产准备工作量大。

（√）27.工件在夹具中定位时，其自由度是由引导和对刀元件来限制的。

（×）28装配尺寸链的封闭环为装配精度，在装配后形成。

（√）29.减少工艺系统热变形的措施，主要应从减少热源和减少温差来考虑。

（×）30.常值系统性误差不会影响工件加工后的分布曲线形状，只会影响它的位置。

（√）31.产生表面金相组织变化的情况，一般发生在切削加工中而不是磨削加工中。

（×）32.工序的集中与分散取决于工件的加工精度。

（×）33.冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力，提高了零件的抗疲劳强度。

（×）34菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上的过定位。

（×）35.由工艺系统静力变形而引起的工件形状误差属于变值系统性误差。

（×）36.螺旋夹紧机构因其夹紧力大、自锁性能好、生产效率高而广泛应用。

（×）1.轴类零件、盘类零件和箱体类零件加工时，其常见的统一基准分别为：（两中心孔连线）、（圆孔、端面）、（一面双孔）。

2.磨削淬火钢时，影响工件金相组织变化的主要因素是（磨削温度），所以通常分为( 回火）烧伤、（退火）烧伤和（淬火）烧伤。

3.由于工件材料硬度不均匀而引起的加工误差其性质是（随机性误差）。

4.不完全互换法适用于（2、5），修配法适用于（3、4），固定调节法适用于（1、5）。

①大批大量生产；②成批生产；③单件小批生产；④多环装配尺寸链；⑤少环装配尺寸链5.应用点图进行误差分析时，X和R的波动反映的是（工件平均值的变化趋势）和(随机误差）的分散程度。

6.工艺系统是由（机床）、（刀具）、（夹具）、（工件）构成的完整系统。

7.分组选配法装配对零件的（加工精度）要求不高，而可获得较高的装配精度。

8.机床导轨在加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向上的直线度误差影响小。

9.各种钻夹具中，以（固定）式钻模加工精度最高，各种钻套中以（固定）式钻套加工精度最高。

11.分组选配法装配对零件的（制造精度）要求不高，而可获得较高的装配精度。

12.为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：（减小毛坯制造误差）、（提高工艺系统刚度）、（多次加工）。

13.生产类型为（单件小批）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到精度要求。

14.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（动态）误差，对工件加工误差而言，造成（变值性）系统性误差。

15.在选择精基准时，应遵循的原则有（基准统一）、（基准重吅）、（互为基准反复加工）、（自为基准）。

16.工序尺寸的公差带一般取( 入体)方向,而毛坯尺寸的公差带一般取( 对称)分布。

17.机械加工中获得尺寸精度的方法有（试切法）、（调整法）、（定尺寸刀具法）、（自动控制法）。

18.基准位移误差是（定位）基准相对于（起始）基准发生位移造成的（工序）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。

19.镗模上采用双镗套导向时，镗杆与镗床主轴必须（浮动）连接。

20.工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为（定位基准）。

21. 表面质量中机械物理性能的变化包括（加工表面的冷却硬化），（金相组织变化），（残余应力）。

22. 机床主轴的回转误差分为（轴向跳动），（径向跳动），（角度摆动）。

23. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法），（成型法），（展成法）。

24. 夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确加工位置。

三、解释概念1.基准统一（统一基准）原则2.工艺能力系数3.原理误差4.过定位5工步6定位误差7工序8经济精度16.图1-4所示零件的A、B、C面，Φ10H7及Φ30H7孔均已加工过，试分析加工Φ12H7孔时，选用哪些表面定位最吅理？为什么？答：选用A表面，Φ10H7，Φ30H7孔定位最吅理基准重吅且Φ30——圆柱销，Φ10——菱形销问答：•1、为什么要求重要表面加工余量均匀？• 2.为何对车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于在垂直面内的直线度要求？•3、在卧式铣床上铣键槽。

经测量，工件两端的键槽深度大于中间，且都比调整的深度尺寸小。

试分析产生该现象的原因。

•4、有色金属工件的精加工，为什么不能采用磨削的方法来完成？•5、车削细长轴工件时，车刀的主偏角一定要选择90°，即Kr≥90°，为什么？•6、若镗床、车床主轴均采用滑动轴承支承，当镗床、车床主轴轴径和轴承内孔均存在圆度误差时，试分别分析上述误差对两种机床主轴回转精度的影响。

1、零件的加工精度包括三方面的内容即（），（）（）2、零件表层的机械物理性质包括（），（），（）。

3、零件的表面质量包括（）（）（）（）。

4、切削加工后引起表面残余应力的主要原因有（）（）（）5、磨削长薄片状工件时若在长度方向两端顶住，在热影响下工件发生（）的变形，冷后具有（）的形状误差。

6、在普通车床上用两顶尖装夹长轴外圆，若机床刚度较低，则工件产生（）的形状误差；若工件刚度较低，则工件产生（）的误差。

7、主轴轴承外环滚道有形状误差则对（）类机床的加工精度影响较大；内环滚道有形状误差则对（）类机床的加工精度影响较大。

8、机械加工过程所产生的加工误差，根据性质可分为两大类（）与（）。

机床的制造误差属于（），刀具尺寸磨损属于（），工件材料硬度变化导致的误差为（）。

9、车床主轴轴向窜动使被加工零件端面产生（）误差，加工螺纹时将造成工件的（）误差。

10、工艺系统的热源来自（）三个方面。

其中影响刀具和工件热变形的主要是( ）；影响机床热变形的主要是：（）11、机械加工中获得尺寸精度的方法有四种（）（）（）（）12、误差统计分析法中常用的有（），（）。

其中能平行指导生产过程的是（）。

13、在X---R点图中，若点在X点图控制界内，在R点图控制界外，则说明机床（）好（）大，建议找出（）的原因；若点在X点图控制界外，而在R点图控制界内，则说明机床（）和（）不稳，（）较小，建议调整机床使（）与（）重吅。

14、应用点图进行误差分析时，X和R的波动反映的是（)的变化趋势和( ）的分散程度。

15、加工过程表面层若以冷塑性变形为主，则表面层产生____残余应力；若以热塑性变形为主，则表面层产生___残余应力。

•判断• 1.在相同的工艺条件下，加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关。

（）• 2.由于冷校直而产生的工件表面应力为拉应力。

（）3.定尺寸刀具的制造误差引起的工件加工误差属于常值系统性误差。

（）• 4.表面粗糙度小的表面质量就好。

（）• 5.细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。

（）•6、机床部件的实际刚度大于按实体估计的刚度（）•7、磨削表层裂纹是由于表面层残余应力作用的结果（）•名词解释：误差复映•工序能力系数•原理误差冷作硬化•分析计算：在两台相同的自动车床上加工一批小轴的外圆，要求保证直径Φ11±0.02mm，第一台加工1000件，其直径尺寸按正态分布，平均值=11.005mm，均方差=0.004mm。

第二台加工500件，其直径尺寸也按正态分布，且平均值=11.015mm，均方差=0.0025mm。

试求: (1)在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的工序精度高？(2)计算并比较哪台机床的废品率高,并分析其产生的原因及提出改进的办法。

•σ2<σ1，第二台机床工序精度高。

•机床1：3σ1=3×0.004=0.012•11.005-3σ1=10.993•11.005+3σ1=11.017•废品率为零。

•机床2：3σ2=3×0.0025=0.0075•11.015-3σ2=11.0075•11.015+3σ2=11.0225•即有可修废品产生。

•，查表得F（2）=0.4772，•废品率为：0.5-0.4772=0.0228=2.28%。

•机床1废品率为零，机床2废品率为2.28%，可调整刀具使，消除废品。

•1、答案：加工余量均匀→背吃刀量ap一致→切削力F均匀→变形y均匀→加工质量稳定•2、答：对于车床，车削外圆时：•导轨在水平面内的误差∆y，引起工件在半径上的误差∆R，且∆R=∆y；•导轨在垂直面内的误差∆z，引起工件在半径上的误差∆R'≈（∆z）²/2 R'；可见，导轨在水平面的误差对工件加工精度的影响比在垂直面的误差影响大得多。

•3、在卧式铣床上，在细长轴上铣长键槽，会因为工件刚度低，特别是中段，将产生受力变形而让刀，故两端深，中间段浅。

同时，铣刀杆也会因受力变形而反向让刀。

故上述深度比调整深度尺寸小。

•4、大多数有色金属工件切屑软，磨削为高速切削，磨削温度高。