工程概况资料—钻芯(旋喷桩)

一、高压旋喷桩简介高压旋喷桩是利用钻机造孔，然后把带有喷头的灌浆管下至土层的预定位置后，利用高压设备将浆液或水以特定的高压射流从喷嘴中射出，冲击破坏土体，同时注浆管以一定的速度渐渐向上旋转提升，将浆液和土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土体中形成一个凝结体，即为旋喷桩。

它具有增大地基强度、减少地基变形，提高地基承载力，止水防渗等功能。

二、机械类型及适用范围高压旋喷桩施工设备是按照高压喷射灌浆工艺的要求，由多个设备组装而成的成套设备。

其主要可分为造孔、供水、供气、供浆、喷灌等五大系统和其它配套设备〔一〕造孔系统高压旋喷桩施工，首先要在轴线上的设计孔位进展造孔。

按钻孔方法，钻机可分为：回转式钻机、冲击式钻机、振动式钻机、射水式钻机等。

高压旋喷桩施工常用钻机是立轴式液压回转式钻机。

这种钻机可液压给进和提拔钻具，操作方便，使用性强，可用于各种灌浆工程中的勘探及造孔施工。

1、立轴式液压回转钻机目前高喷灌浆工程中应用最多的是处理深度为150m和300m的立轴式液压回转钻机。

虽然高喷灌浆工程钻孔深度只有十几米至几十米，但是一般高喷灌浆工程的地质条件复杂，往往是杂填土、粘性土、砂性土、砾卵石地层等形成的复合地层，小型钻机不能适应工程需要。

因此细颗粒松软地层或处理深度小于30m工程，可用150m钻机施工，地层复杂和深度大于30m的工程，应选用300m钻机。

见以下图。

2、转盘式回转钻机转盘式回转钻机，可选用处理深度为150m和300m两种。

这种钻机的特点是，扭力大，在某些地层中施工效益高，适用于各种复杂地层。

但因体积大，操作和移动不方便，在高喷灌浆工程施工中，已逐步被立轴式液压回转钻机所代替。

3、冲击式钻机、振动式钻机、射水式钻机、汽车钻等，都具有各自不同的造孔特点，可以用于高喷灌浆工程造孔，但目前高喷灌浆工程中应用的并不普遍。

〔二〕供水系统供水系统中的主要设备是高压水泵和高压胶管。

高压灌浆工程中，常用3D2-S型卧式三柱塞泵，其额定压力30~50Mpa，流量50~100L/min,工作压力20~40Mpa。

沙颍河周口至漯河段航运开发工程大路李航运枢纽施工一标段高压旋喷桩试桩总结报告河南省中原水利水电工程集团有限公司沙颍河周口至漯河段航运开发工程大路李枢纽施工一标项目经理部2014年8月目录1．工程概况.............................. 错误!未定义书签。

2．试桩目的.............................. 错误!未定义书签。

3．试桩位置.............................. 错误!未定义书签。

4．试桩时间.............................. 错误!未定义书签。

5. 工艺原理.............................. 错误!未定义书签。

6．人员及机械............................ 错误!未定义书签。

7. 试桩施工方法及施工工艺................ 错误!未定义书签。

7.1施工方法............................ 错误!未定义书签。

7.2施工工艺............................ 错误!未定义书签。

8. 质量控制措施.......................... 错误!未定义书签。

9．试桩总结. (8)10．确定实验参数 (9)11. 安全质量保证体系..................... 错误!未定义书签。

11.1安全保证体系....................... 错误!未定义书签。

11.2质量保证体系....................... 错误!未定义书签。

1、工程概况泄水闸基底位于粉土3层上，该层容许承载力[σ]=160kPa，渗透系数k=3.5×10-4cm/s,其下第四层粉细砂层（Q3a1+p1），渗透系数k=2.5×10-3cm/s，第五层粉质粘土（Q3a1）及其下各主要持力层的土质、厚度和强度基本均匀，属均匀地基。

高压旋喷桩监理实施细则编制：审批：管理有限公司20 年月日目录1、工程概况2、工程地质情况3、监理编制依据4、设计要求5、监理目标6、监理质量控制7、安全、文明施工监理8、合同及信息管理9、施工单位应提交的技术资料高压旋喷桩监理细则一、工程概况：1、建设单位:2、代建单位:3、监理单位:4、施工单位:5、设计单位:6、地勘单位:7、工程内容：本工程在桩号范围为K15+340~K15+395段采用水泥土墙支护（高压旋喷桩），设计桩长为15M（总桩数为506）,桩径为0.6M,桩间距为0.5M。

二、工程地质情况：根据地质勘查报告显示：⑴素填土，厚度 2.1M~8.5M;⑵杂填土，厚度0.6M~6.6M,⑶填砂 1.7~6.6M,⑷淤泥质填土 2.3~3.0M，⑸细砂0.9~3.0M，⑹淤泥质土0.5~7.1M，⑺粉质粘土0.5~3.1M，⑻中粗砂0.5~4.5M，⑼含圆砾石粗砂，⑽凝灰岩残积粘性土，⑾花岗岩残积砂质粘性土，⑿全风化凝灰岩，⒀全风化花岗岩，⒁强风化凝灰岩，⒂强风化花岗岩，⒃中风化凝灰岩。

三、监理编制依据：1、国家现行的有关政策、法律、法规；2、有关本工程的所有承发包合同及附件，包括监理合同、业主与第三方签订的合同、协议及附件；3、工程设计图纸、技术规格书、设计说明等设计文件；4、经批准的施工监理规划；5、相关标准及验收规范：《建设工程监理规范》《高压喷射注浆施工操作技术规程》（HG/T 20691-2006）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-6-99）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）四、设计要求：1、高压旋喷桩正式施工前应进行试打桩，以确定施工工艺、成桩直径、技术参数是否满足设计要求。

试打桩前施工单位应确定试打桩方案，该方案必须经设计确认后方可实施。

2、喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m，钻孔的位置和设计位置的偏差不得大于50mm。

旋喷桩工作内容
旋喷桩法，也被称为旋喷法注浆或简称旋喷桩。

旋喷桩法主要利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体。

在喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基得到加固。

旋喷桩的施工过程主要包括以下步骤：
1.布置好高压泵，泥浆泵搅拌机，制浆材料堆场和水、电、输浆
管路等，并进行机具设备的检修和调试。

2.布孔放样，根据设计图纸和说明书进行孔位放样，采用跳孔喷
浆的方法。

3.钻机就位，钻头准确定位居中，钻孔位置与设计位置偏差小于
10cm。

钻架矫正摆平，钻杆垂直，倾斜度小于等于1.5%，然
后开始钻孔。

在钻孔过程中，需要经常注意钻杆偏斜情况，及时矫正。

4.制备浆液，利用搅拌机，将水与42.5普通硅酸盐水泥按1：1
的水灰比充分搅拌均匀，制备水泥浆液，随时拌制随时喷注。

5.插管喷浆，旋喷机具就位，校正机架水平度和喷主管的垂直
度，灌注管插入高喷孔前采用中等压力试喷，以检查喷射和灌浆系统是否畅通。

然后用卷扬机将灌注管插入钻孔设计深度，开始喷射灌浆作业。

按成桩实验确定提升速度，和旋转速度，边提升喷灌管边旋转，待喷管达到设计长度范围内停止喷浆，将灌注管提出孔口，在钻孔内进行静压灌浆，防止固结体形成凹形。

总的来说，旋喷桩的施工过程需要严格控制每一步骤，确保施工质量，从而达到预期的加固效果。

高压旋喷桩施工资料
高压旋喷桩施工资料？以下带来关于高压旋喷桩施工资料的相关内容，供以参考。

高压旋喷桩施工资料的压旋喷桩作为软弱地基土加固处理常用方法，就是利用钻机将带有特制喷嘴的注浆管钻进到预定深度后，用高压设备使作为软弱地基土固结剂的浆液或水成为20MPa以上高压喷射流从喷嘴喷射出去，冲击破坏软弱地基土体，并借助主动钻杆旋转和提升，带动注浆管以一定速度旋转和向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液与土粒的混合体凝结硬化后，形成强度高、低压缩的复合地基土。

高压旋喷桩主要适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、人工填土等软弱地基土加固处理，因其具有施工设备简单、轻便、噪音低、振动小、施工速度快、机械化程度高和工程成本低等优点，在软弱地基土加固处理中得到广泛应用。

近年来,我院先后完成华润水泥(罗定)有限公司2×4500t/d熟料新型干法水泥生产线熟料库等十余个高压旋喷桩工程施工，取得了良好经济效益和社会效益。

结合工程生产实际情况，无论是单管法、二重管法，还是三重管法高压旋喷桩施工，在高压旋喷桩施工中，常会出现钻孔沉管困难、偏斜、冒浆、凹穴和旋喷桩固结体强度不均、缩径等施工问题，采取何种措施进行预防和处理以上施工问题，积极总结高压旋喷桩工程施工经验与教
训，为开展今后高压旋喷桩工程施工中积累经验。

以上是下面为建筑人士收集整理的关于“高压旋喷桩施工资料”等建筑相关的知识可以登入建设通进行查询。

旋喷桩a）桩型：φ800旋喷桩，有效桩长9m。

b）水泥采用PO42.5级普硅水泥c）桩位平面布置见设计图纸。

施工时应严格按照设计图纸、JGJ94-94规范及苏G97-01执行。

1.3场地工程地质、水文地质条件详见工勘报告。

1.4施工中突发事件的预防及应急措施事先调整，清除隐患，在严密监测、数据可靠，分析准确的前提下信息化施工，对基坑工程尤为重要，事先设立预案，发现异常趋势即时拿出方案，指导施工，并跟踪管理、跟踪监测、验证效果，确保基坑工程及周围环境的安全。

预防措施1.止水桩施工时对桩位、周边的障碍逐一清除，以确保止水质量，防止基坑开挖时漏水。

2.基坑开挖时，做好桩间土的保护工作，确保基坑不发生漏水和渗水现象，必要时，可在桩间用高标号砂浆砌筑砖或对其进行挂网喷浆处理。

3.在支护桩施工前，对障碍清除，对下部管线查明后，现场标注，靠近施工区的要开挖并架空处理，以确保管线安全与支护桩施工质量。

4. 现场储备一定数量的钢管、水泥、木桩、草袋、水玻璃、潜水泵及专业压浆、注浆施工设备，防止异常现象出现，一旦发生，立即采取措施制止其发展。

5.做好灌槽、回灌井，防止周围地下水降深过大时，回灌水。

6．基坑出土口设置在基坑北侧角支撑之间。

在支护桩外各施工4～6根桩加强，并用砼盖板与支护桩相连，形成出土平台一、施工总体部署2.1项目质量、进度、安全、文明施工目标。

质量目标：合格。

进度目标：10天。

安全目标：无人身安全事故，无重大机械事故，无火灾事故，无刑事案件。

文明施工目标：争创文明工地。

2.2施工程序在接到进场通知书后，项目部人员立即着手各项工作。

根据施工现场平面布置图要求布设施工现场。

各种设备、机具进场，做好开工前的各项内外业工作。

随后正式开始施工，施工应严格按照设计图纸及有关规范、规程要求进行，直至工程竣工，最后进行交接验收。

根据本工程特点，具体分为三个阶段。

2.2.1准备工作阶段(一)技术准备（1）文件和资料准备工程施工依据国家现行的规范、标准、施工图纸，本公司的质量管理体系、程序文件及作业指导书等，所依据的文件和资料主要为：工程测量规范 GB50026-93建筑桩基技术规范 JGJ94-94钢筋焊接及验收规范 JGJ18-96建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002基坑支护设计图纸。

目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、施工方案 (2)4、技术要求及检测 (7)5、质量控制 (8)6、安全措施 (10)洞口段旋喷桩施工技术方案1、编制依据1.1.《新建沪昆客专施工图设计文件》；1.2.现场踏勘调查所获得的工程、水文地质、交通状况及施工环境等调查资料。

1.3.铁路路基施工规范TB10202-2002 J161-2002。

1.4.铁路路基工程施工质量验收标准。

1.5.相关技术规范和以往类似工程的施工经验2、工程概况2.1.黄秧坝一号隧道出口洞身DK602+527-DK602+560段穿越〈6-4〉红黏土，且埋深浅。

为确保隧道拱顶稳定性和暗洞施工安全性，设置φ60旋喷桩进行地表预加固，具体措施如下：(1)DK602+527-DK602+560为确保隧道暗洞施工安全和稳定，隧道中线两侧各12m采用φ60旋喷桩加固，衬砌范围内加固至拱顶以上0.5m,衬砌范围外加固至W3地层下1m，交错布置，待旋喷桩达到设计强度后方可进行暗洞开挖。

(2)旋喷桩桩径d=60cm,桩体28天设计抗压强度≥3MPa，注浆材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥浆，浆液水灰比1:1，外加2%-3%的CaCl2做速凝剂。

加固后复合地基应力fspk≥300KPa。

2.2.黄秧坝一号隧道出口洞口段位于红黏土中，基底下红黏土厚度小于2m时采用C20砼换填，基底下红黏土厚度大于2m时采用φ60旋喷预桩加固，加固范围为隧道正下方，梅花型布置，间距1m，加固深度嵌入基岩以内1m。

2.3.黄秧坝二号隧道进口洞口DK602+804-DK602+818段埋深较浅，地质较差。

为确保隧道拱顶稳定性和暗洞施工安全性，设置φ60旋喷桩进行地表预加固，具体措施如下：(1) DK602+804-DK602+818段设置φ60旋喷桩进行地表加固，梅花型布置，间距1m，加固宽度为隧道中线左右侧各10m，衬砌范围内加固深度嵌入基岩以内1m，衬砌范围内加固至拱顶以上0.5m,待旋喷桩达到设计强度并检测合格后方可进行暗洞开挖施工。

钻孔灌注桩及旋喷桩施工方案钻孔灌注桩及旋喷桩施工方案1. 前言1.1 引言本旨在详细介绍钻孔灌注桩及旋喷桩的施工方案。

钻孔灌注桩和旋喷桩是常见的地基处理方法，合用于各类土质和工程需求。

本将从项目准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细讲解。

1.2 项目背景在施工项目中，地基的稳定是保证工程安全和可靠性的重要环节。

钻孔灌注桩及旋喷桩是常用的地基处理方法，可以提供较强的荷载承载能力和稳定性。

2. 项目准备2.1 前期勘测钻孔灌注桩及旋喷桩施工前，需进行地质勘测和工程设计，确定地基处理的方案和参数。

勘测内容包括土质、地下水位、地下障碍物等。

2.2 设备准备为了顺利进行施工，需要准备钻机、搅拌车、混凝土泵车等专业设备。

设备需经过检查和维护，确保正常工作。

3. 施工工艺3.1 钻孔灌注桩施工3.1.1 钻孔根据设计要求，在合适位置进行钻孔。

钻孔直径和深度根据地基要求确定。

施工时需注意孔壁稳定和排水。

3.1.2 灌注在钻孔完成后，进行灌注。

将钢筋和混凝土按设计比例放入钻孔内，并使用泥浆进行振捣，确保灌注质量。

3.2 旋喷桩施工3.2.1 旋喷孔成选择合适位置，并使用旋喷钻机进行孔成。

旋喷孔成时，应注意避免孔洞崩塌和对周围环境的影响。

3.2.2 旋喷灌注旋喷孔成后，进行灌注。

将筋管插入孔洞，再进行旋喷混凝土，确保灌注均匀和密切。

4. 质量控制4.1 施工过程控制在施工过程中，需要严格控制钻孔位置、钻孔直径、钻孔深度等参数，确保施工质量。

4.2 材料质量控制混凝土原材料和钢筋等材料需经过检验和确保质量。

5. 施工安全5.1 安全防护施工过程中，需设置施工围栏、安全警示牌等安全防护设施，确保施工人员的安全。

5.2 施工人员培训施工人员需具备相关操作技能和安全意识，应进行培训并持证上岗。

6. 罗列出本所涉及附件如下：- 设计图纸- 工程勘测报告- 施工过程照片- 质量检测报告7. 罗列出本所涉及的法律名词及注释：- 地基处理：指对土壤进行改良或者加固，以提高地基的稳定性和承载能力。

旋喷桩一、定义和概念旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基达到加固。

二、适用范围及优点旋喷桩适于砂土、黏性土、淤泥、湿陷性黄土及人工填土等地基的加固。

由于它能利用小直径钻孔旋转成比孔大8 倍～10 倍的大直径固结体,可用于任何软弱土层,可控制加固范围,可旋喷成各种形状桩体,并适用于已有建筑物的地基加固,而不扰动附近土体,同时具有施工设备简单、轻便、噪声和振动小,施工速度快,机械化程度高,成本低用途广等优点,因此在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛的应用。

旋喷桩对施工工艺参数水平要求较严格,施工中的任何一个环节出现问题,都将直接影响整个工程的质量和进度,甚至给投资者造成巨大经济损失和不良社会影响。

必须防治在施工过程中经常出现的施工质量问题,保质、保量地完成地基处理施工任务。

三、施工工艺流程1、机具材料要求1)旋喷法分为单独喷射浆液的单管法(成桩直径0. 3 m～0. 8 m) 、浆液和压缩空气同时喷射的二重管法(成桩直径1 m 左右) 和浆液、压缩空气与水同时喷射的三重管法(成桩直径1. 0 m～2. 0 m) 三种。

2)旋喷法主要机具设备包括高压泵、钻机、浆液搅拌器等,辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头、安全设施等。

3)水泥用新鲜无结块的425 普通水泥,一般泥浆水灰比为1∶1～1. 5∶1 ,为消除离析,一般再加入水泥用量3 %的陶土,万分之九的碱。

2、施工工艺要点1.场地三通一平施工前应保证场地的三通一平，确保用电安全。

2.桩位测设，桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm.3.试桩及确定工艺参数为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下：⑴注浆管：提升速度12～18cm；旋转速度10～20r/min.⑵水：压力20～25Mpa；流量85L/min.⑶浆液压力：≥20Mpa；流量＞60Lmin.⑷空气：压力0. 5～0. 9Mpa；流量0. 7m3/min.⑸水灰比：1：14.钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%.5.钻孔单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进深度可达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层，当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。

高压旋喷桩施工方案（完整版）一、工程概况本工程为高压旋喷桩施工项目，主要目的是为了提高地基承载力和稳定性，防止地面沉降。

工程地点位于某市，总施工面积约为1000平方米。

该区域地层主要为粘性土和砂土，地下水位较高。

二、施工准备1. 现场勘查：在施工前对现场进行详细勘查，了解地质情况、地下管线等，为后续施工提供依据。

2. 人员组织：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量检测员等，确保施工质量和进度。

3. 设备与材料准备：根据工程需要，准备高压旋喷桩施工所需的设备、材料等，并确保其质量符合要求。

4. 临时设施搭建：搭建施工现场所需的临时设施，如宿舍、仓库等，确保施工顺利进行。

三、施工机械在高压旋喷桩施工过程中，我们将使用以下主要施工机械：1. 高压旋喷钻机：用于钻孔和插入注浆管，是施工中的主要设备。

2. 高压注浆泵：用于将浆液压入地层，实现高压旋喷注浆。

3. 空压机：用于提供压缩空气，维持注浆管内的压力。

4. 混凝土搅拌机：用于制备浆液，保证浆液的质量。

5. 运输车辆：用于运输施工材料和设备，保证施工的顺利进行。

四、人员计划为了确保高压旋喷桩施工的顺利进行，我们将组织一支专业、经验丰富的施工队伍。

具体人员计划如下：1. 项目经理：负责整个施工项目的组织、协调和管理，保证项目的顺利进行。

2. 技术负责人：负责制定施工方案、技术交底和解决施工中遇到的技术问题。

3. 质量检测员：负责质量检测和控制，保证施工质量符合设计要求。

4. 钻孔工：负责钻孔和插入注浆管的工作。

5. 注浆工：负责注浆工作，控制注浆压力和注浆量。

6. 设备操作工：负责操作和维护施工设备，保证设备的正常运行。

7. 其他辅助人员：负责施工现场的清理、材料搬运等辅助工作。

五、施工工艺1. 定位放线：根据设计图纸，对桩位进行定位放线，并设置控制点。

2. 钻孔：采用钻机进行钻孔，孔径为110mm，孔深根据设计要求确定。

3. 高压旋喷注浆：将注浆管插入钻孔底部，通过高压注浆泵将浆液注入地层中。

旋喷桩简介旋喷桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程中。

它是在地下进行的桩基施工技术，通过旋喷法将混凝土喷射到地下，形成桩身，以增加地基的承载能力。

本文将介绍旋喷桩的原理、施工方法及适用范围。

原理旋喷桩是利用旋转喷射的方法在地下形成桩身。

首先，在要进行桩基处理的位置打入小直径钻孔，然后通过旋喷机将混凝土从喷嘴喷入钻孔形成桩身，同时旋转钻杆维持桩身的稳定。

当混凝土在钻孔中硬化后，形成具有一定承载能力的桩。

施工方法1.勘测与设计：在施工前，需进行勘测工作，确定桩的种类、数量、直径、长度等参数，并进行设计计算，确保桩基满足工程要求。

2.准备工作：施工前，需准备旋喷机、钻杆、混凝土、钢筋等材料和设备，并确保施工现场的安全。

3.钻孔：根据设计要求，使用钻机在地下打入小直径钻孔，钻孔直径一般为250-400毫米。

4.旋喷桩施工：将混凝土通过旋喷机喷入钻孔，并同时旋转钻杆，用于保持桩身的稳定和均匀分布混凝土。

5.钻杆回收：待混凝土在钻孔中硬化后，取出钻杆，以备下一根桩的施工。

6.质量检查：对施工后的旋喷桩进行质量检查，确保桩身满足要求。

7.桩顶处理：对桩顶进行修整，以使之与地面平齐，并进行加固。

适用范围旋喷桩适用于以下场合：•土质较软或含水量较高的地区，对地基进行加固。

•建筑物、桥梁等工程对地基承载能力要求较高的场合。

•地下水位较高的区域，用于抵抗涌水力。

优缺点旋喷桩具有以下优点：•施工速度快，生产效率高。

•不受地下室状态的限制，适用范围广。

•可在较短的时间内完成施工，减少项目工期。

•对地基周围不会造成较大的振动和噪音。

然而，旋喷桩也存在以下缺点：•在岩石层或含有大块石头的地层中施工困难。

•桩周土质有时难以控制。

•对于较长的旋喷桩，混凝土的成本较高。

结论旋喷桩作为一种有效的地基处理方法，广泛应用于土木工程中，可增加地基的承载能力。

通过了解旋喷桩的原理、施工方法及其适用范围，可以选择正确的施工方式，从而确保工程的质量和安全。

3.11 旋喷桩施工旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.5～8.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。

旋喷桩的特点是：可提高地基的抗剪强度；能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8～10 倍的大直径固结体；可用于已有建筑物地基加固而不扰动附近土体；施工噪声低，振动小；可用于任何软弱土层，可控制加固范围；设备较简单、轻便，机械化程度高；料源广阔，施工简便、粉土、砂、湿陷性黄土、人工填土及碎石土等的地基加固；既有建筑和新建筑的地基处理，深基坑侧壁挡土或挡水，基坑底部加固防止管涌与隆起，坝的加固与防水帷幕等工程。

一、材料要求水泥应采用325 号或32.5 强度等级普通水泥，要求新鲜无结块，一般泥浆水灰比为1：1～1.5。

为消除离析，一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9‰的碱。

浆液宜在旋喷前1h 以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。

二、主要机具设备主要机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门接头安全设施等。

高压喷身注法施工常用主要机具设备规格、技术性能、要求见表3-16。

旋喷施工常用机具、设备参考表表3-16规格性能用途高压泥1、SNC-H300 型黄河压浆车旋喷注浆钻机1、无锡30 型钻机2、XJ100 型振动钻机旋喷用旋喷管单管、42mm 地质钻杆旋喷直径0.32～0.4m 注浆成桩单管法高压胶工作压力31Mpa、9 Mpa，内径19mm高压泵1、3W-TB4 高压柱塞泵，带压力流量仪表高压水助喷三重管法泥浆泵1、BW250/50 型，压力3～5Mpa，排量150～250L/min2、200/40 型，压力4 Mpa，排量120～200L/min型浆车旋喷注浆空压机压力0.55～0.70Mpa，排量6～9m3/min 旋喷用气钻机1、无锡30 型钻机2、XJ100 型振动钻机旋喷用，成孔用旋喷管三重管，泥浆压力2Mpa、水压20Mpa，气压0.5 Mpa 水、气、浆成桩高压胶工作压力31Mpa、9 Mpa、内径19mm 高压水泥浆用三重管法其他搅拌管、各种压力、流量仪表等控制压力流量注：1、钻机的转速和提升速度，根据需要应附设调整装置，或增设慢速卷扬机；2、二重管法选用高压泥浆泵、空压机和高压胶管等可参照上世纪列规格选用；3、三重管法尚需配备搅拌罐（一次搅拌量3.5m3）、旋转及提升装置、吊车、集泥箱、指挥信号装置等；4、其他尚需配各种压力、流量仪表等。

国道208改建工程第四合同段高压旋喷桩施工组织设计中交第一公路工程局有限公司二Ｏ一Ｏ年八月高压讯喷桩施工组织设计一、工程概况我标段高压旋喷桩总长共计32142m。

具体施工段落及数量见下表：二、施工前的准备1、技术准备技术准备工作主要包括以下内容：1）、组织全体技术人员学习合同条款和技术规范，了解其主要内容和要求。

2）、、对设计图纸进行审阅、研究和核对，根据本工程的技术特点和设计要求，收集并整理好项目所涉及到的各种标准、规范、规程、技术资料、标准图纸及工具书等。

根据施工项目现场实际特点，对技术人员和施工队伍进行技术培训及技术交底工作，以避免施工的盲目性。

2、劳动组织准备根据本工程对工期、质量、安全等方面的要求，按项目法的各项要求，组建成立国道208改建工程第四合同段项目经理部（施工组织机构详见图）。

项目经理项目书记生产副经理总工程师总经济师财务总监测量组试验室工程部安质部经营部材设部人财部综合办公室路基队 路面队国道208线（金家湾~秀女河段）改建工程第四标项目组织机构图桥梁队根据本工程的高压旋喷桩施工特点，设置一个施工作业面，负责本作业区段的施工。

对各个岗位、各工种要建立岗位责任制，现场要建立现场管理制度，各种规定和制度应明确、有针对性，并能切实得到执行。

具体人员安排：1）现场主管：陈海龙负责全面管理和各项关系协调2）质检负责人：张树贵负责质量检测3）现场技术员：蒋银超负责现场施工管理4）安全员：王炜负责安全管理5）试验员：李冬军负责现场试验检测6）测量员：李宏波负责施工测量放样3、物资准备施工机械设备的准备：投入一台W1002型强夯机。

1）、夯锤：采用圆柱形夯锤，夯锤直径1.65米、高0.85米、底面积1.49平方米。

2）、起重机具：起重机采用40T履带式起重机，桅杆长15米，提升高度11米。

重机与夯锤之间采用转环式连接。

4、现场施工准备1）、测量组每10米放样中桩和边桩，现场根据放样用白灰线洒出施工边线，并按夯点布置图现场布点，并做标记，测量夯击施工段落路基标高。