氨泵安全操作规程

消防泵安全操作规程

一、启动前的检查

1、检查流程阀门开关情况，相应的回流阀门开关情况是否符合要求。

(1)在日常试泵时，回流阀门应当全开，阀组阀门处于关闭位置。试用1#泡沫泵、2#泵泡沫出口时需要关闭Vp111、Vp112、、Vp212三个泡沫罐进口阀门，打开Px021回流阀门才可启泵；试用2#泵水出口、3#、4#消防泵时需打开Px011回流阀才可启泵。试泵完毕后将所有阀门恢复到规定状态。

(2)发生紧急情况或消防演习需要出水时，打开阀组相应需要消防水（泡沫）的位置的阀门，回流阀处于关闭状态。

(3)泵进口阀必须有一个常开，出口阀处于关闭位置。

2、检查吸真空装置的离合器手柄应在“合”的位置上。

3、打开放气阀，让浮球总成复位后关闭放气阀。

二、启、停泵操作步骤

1、启泵后，检查电机的运行电流及水泵运行是否正常，若有异常应立即停泵。

2、观察水泵出口的压力表，当压力表指针达到额定工作压力并稳定后，逐步开启出口阀门，尽量使泵在额定状态下工作。

3、泵正常上水后，将吸真空装置的离合手柄搬到“分”的位置。

4、观察阀组压力，清水阀组压力保持在0.8Mpa左右，泡沫阀组保持在1.0Mpa左右。如果压力不能保持，可适当调节泵出口及回流阀控制压力。

5、应经常检查泵和电机轴承的温度，最高温度不能超过75度，检查电机的工作电流应在正常范围内。

6、停泵后，将所有阀门按阀门开、关状态示意图要求，恢复到正常状态。 7、将吸真空装置的离合器手柄搬到“合”的位置，打开放气阀，让浮球总成复位，处于备战状态。

8、如果泵启动后若压力达到0.8Mpa后立即回到0.4Mpa左右，不能够正常出水，此时要立即停泵，打开放气阀让浮球总成复位后，重新启动。

9、正常情况下，1＃、2＃稳压泵保证一台处于工作状态，一台处于备用状态。

混凝土输送泵安全操作规程

1、机手必须经过专业培训且考核合格后方能上机。专人专机，未经批准，其他任何人不得顶替上机。

2、机手必须佩戴安全帽。机手必须接受“三级”安全教育和安全技术交底。

3、立足本职工作，学好技术本领，做到“三懂”（原理、性能、构造）“四会”（使用、保养、检查、排除故障）。

4、输送泵应尽可能靠近施工工作面，要求场地硬实平整，用电及排水方便、施工干扰小，环境安全。输送管道和输送泵都要支撑稳固，以减少振动。输送管道的布置要利用地形裁弯取直，尽量减少弯管数量，各管道连接一定要牢固严密，不得在管道上加压或悬挂重物。

5、启动前，检查电气设备是否完好；输电线路是否安全；各种仪表是否正常；各部位操作开关、按钮、手柄等是否在正确位置；检查液压油、润滑油油位；油质、油量，应符合说明书规定的要求；阀门间隙符合要求；检查料斗内有无杂物、积渣；网格及搅拌叶片应完好。

6、为了应付可能发生的堵管或其它故障，要准备好各种检修及管道吹洗用具，并安排好相应的组织措施。

7、在下行斜坡输送时，根据倾斜角采取相应措施，防止混凝土自流导致堵泵和真空造成的气塞现象。

8、工作时，首先按要求打开放出阀门，开启电机空转2-3分钟，检查各部件是否正常，旋转方向是否正确；然后向混凝土料斗加入一定量清水，以洗润料斗、分配阀及输送管道；再向料斗加入一定量的砂浆，润滑整个输送管道，并观察输送管道有无渗漏现象。

9、混凝土加入料斗以前，砂浆平面应保留在料斗搅拌轴线以上和混凝土一并泵送。泵送中，混凝土平面应维持在搅拌轴中心线以上，但不超过搅拌轴以上20cm的高度。供料跟不上时，要及时停泵。

10、泵送过程中，随时注意压力表指示，超过规定压力应立即查明原因排除故障。随时观察水箱水消耗量及水质污染情况，发现问题及时检查处理。输送泵和管道发出不正常杂音时，应及时检查处理。料斗网格上超规格料或其它杂物应及时清除。搅拌轴卡住不转或反向失灵时，要暂停泵送，及时采取措施排出。

2019安全制度汇编

氨站安全操作规程

1、氨站操作工责任心要强，不得麻痹大意。上班期间不得离岗，如有特殊情况需离岗，必须征得领导同意。

2、操作工必须佩戴好必要的劳动保护用品，以防止受到伤害。

3、每天要对所有的阀门、法兰、氨报警器、喷淋系统、消防设施以及其他的安全附件进行安全检查，一旦发现问题应立即上报。

4、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。

熟悉紧急救援预案，认识氨的理化性质，学会简单的急救措施和小范围泄露后的紧急措施。

5、气温超高35℃时，必须开启水喷淋系统，防止氨罐压力升高。

6、做好每天的交接班记录，接班人员未到，不得离岗。

7、氨站30米以内严禁烟火。

氨泵的安全操作规程

1. 前言

氨泵是常用于氨气输送的设备，其作用是将氨气从一个容器输送到另一个容器中。然而，操作氨泵需要严格遵守安全规程，否则可能会造成人身伤害、环境污染等不良后果。本文将介绍氨泵的安全操作规程，以保障您和周围人员的安全。

2. 环境准备

在进行氨泵的操作前，需要做好以下准备：

• 确认氨气的品种及用途，遵照其安全技术规范进行操作；

• 确认氨泵管路、阀门等设备的完好性；

• 穿着符合要求的防护装备，如防护手套、防护眼镜、防毒面罩等；

• 在操作区域内设置警示标志，保持通风良好。

3. 操作规程

3.1 开机前的准备

在开启氨泵前，需要做好以下准备：

• 检查氨泵及气源、电源的设备状态，确保正常使用。

• 在操作区域附近设置好适当的消防器材，以备突发状况。

• 确认操作人员都已理解并遵守好相关的操作安全规程。 3.2 操作步骤

开机前，需要进行以下步骤：

1. 开启气源：将气源的阀门逆时针旋转，使气体流动。如果是连接到气瓶，需要首先检查气瓶的压力是否足够，以确保正常使用。

2. 开启电源：按下控制面板上的启动按钮，启动整个设备。

3. 设置操作参数：依据使用要求设置好相应的操作参数，并进行相关的调整。

4. 开始操作：启动氨泵，开始氨气输送过程。

5. 监测气体：操作人员需要时刻关注气泵气体的压力和泵的工作状态，以便及时处理气源问题及时处理事故。

4. 关机操作

当气泵操作完成后，需要进行关机操作。关机操作需进行以下步骤：

1. 关闭气源：关闭气源的阀门，以停止气体的供应。

2. 关闭电源：按下停止按钮，关闭设备电源，使其停止运行。

3. 关闭管路和其他设备：将氨泵管路、阀门等设备关闭，并进行相应的排放处理。

4. 清洁设备：清洁氨泵和相关设备，保持设备的整洁和干燥。将防护装置进行集中消毒，并做好妥善保管。 5. 注意事项

在操作氨泵时，需要遵守以下注意事项以确保安全：

1. 操作人员都必须接受专业的培训，掌握相关的安全操作规范，并严格遵守规范执行操作。