蒸压加气混凝土砌块技术参数

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蒸压加气混凝土砌块

一、 蒸压加气混凝土砌块简介

蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料 (如粉煤灰、砂)和钙质材料(石

灰和水泥)为原料,经配料浇注、发气膨胀、切割养护等工艺制成的 轻质保温隔热的新型建筑材料,在我国已有 60余年的生产和应用历

史,由于具有重量轻、保温性能好的特点,被广泛应用于工业与民用 建筑中,在目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。

蒸压加气混凝土砌块由于采用了粉煤灰作为原料, 对环保、节约土

地资源更具有积极意义,该产品的导热系数较低(约为0.09〜 0.22w/m.k),为粘土砖的1/4〜1/5。因此,具有良好的保温隔热性能, 是一种节能建筑材料,所以,发展粉煤灰蒸压加气混凝土砌块这一绿 色建材符合可持续发展战略。

蒸压加气混凝土砌块重量轻,按不同级别为 300kg/m3〜800kg/m3,

仅为粘土砖的1/3左右,对地承载力较低的地区的高层建筑可以简化 基础,提高抗震能力,降低建筑物自重,由于蒸压加气混凝土砌块具 有良好的保温隔热性能,可以节约采暖及制冷能耗,与粘土砖相同保 温效果时,可以大大降低墙体厚度,节约材料用量,降低建设投资, 同时增加建筑的使用面积,也由于蒸压加气混凝土砌块重量轻、块形 大,可提高施工和运输效率,缩短施工周期,降低工程造价。

二、 蒸压加气混凝土砌块产品参数(引用自 GB 11968 — 2006)

1. 砌块的规格尺寸

表i砌块的规格尺寸 单位为亳米

怅度丄 宽度B 髙度H

600 100 120 125

150 180 200

240 250 300 200 240 250 300

注:如痔要其他规椎「可由供需我方协商解决° -/

2. 砌块按强度和干密度分级

强度级别有!Al. 0,A2. 0,A2. 5, AX 5»A5. 0,A7. 5,A10 4s个级别“ 干密度级别有’B03,B04,B05,B06,B07,B08六个级别」

3. 砌块等级

砌块按尺寸偏差与外观质量、干密度、抗压强度和抗冻性分为 :

优等品(A)、合格品(B)二个等级。

4. 砌块产品标记

示例:强度级别为A3.5、干密度级别为B05、优等品、规格尺寸为

60mmX20mn250mn的蒸压加气混凝土砌块,其标记为 :

ACB A3.5 B05 600X200X250A GBII968

5. 砌块的尺寸偏差和外观

表2尺寸偏差和外观

项 目 指

优群品 标

舍格品(B)

4 »

尺寸允许傭差/河™1 按度| L ±3 ±4

尤度

士 L

高度 H ±1 ±2

缺接掉角 最小尺寸不得大T/mm 0 30

戢大尺寸不得大于/trim 0 70

大于以上尺寸的缺橈掉角亍数•不多于/■牛 0 2

裂纹长度 贾穿-梭—面的裂纹长度不得大丁裂纹所在而的裂统方向尺寸总和的 0 1/3

任-面上的裂纹按度不得大于製纹方向尺寸的 0 1/2

大于反上尺寸的裂统条数,不裟于/条 0 2

爆裂、粘帳和

平面弯曲 损坏深度不得大于/tnm 10 30

不允许

表面疏松、层裂 不允许

表面油污 「 不允许

6. 其他参数表3砌块的立方体抗压强度 单位为兆帕斯卡

-/

强度级别 立方体抗压强度

平均值不小于 单爼最小值不小于

Al,0 1.0 0.8

舷0 2b 0 L6

A2. 5 Z 5 2.0

A乳5 ■3.5 ?. S

A&.0 54. 軽0

A7.5 7h5 6.0

A10.0 10.

0 S. 0

表4砌块的干密度 单位为千克每立方米

干密度级别 B03 BO4 EO& B06 BO7 BOS

干密度 优肆品廷 300 400 500 600 700 800

合格品 325 425 525 625 725 825

表5砌块的强度级别

干巒度级别 BO3 図4 D0& B06 B07 BOB

强度蹶别 优等品(A)

A1.0 曲0 A3h 5 A5T0 A7,5 A10.0

合楮品⑴) A2.5 A3.5 A5, 0 A7, 5

表6干燥收缩、抗冻性和导热系数

十整度级别 B03 B04 B05 B06 B07 B08

干煤收编值■ 标隹法/(mm/m) < 0.50

快速 C 0.80

抗冻性 质量损尖/歸 C 5』

冻后强度

/MPa 4 优等品(A)

0.8 1.6 2.8 4.0 6.0 8+0

合格品 2.0 2.8 1.0 6.0

导热系数(干* K)J C 0. 10 0. 12 0. 14 0. 16 0. 18 0. 20

a规定羽用标准送、快速法测定砌块干爍收鏑值,若测定结果廉生矛盾不能判定时,则以掠准法测定的结果 为准.

三、蒸压加气混凝土砌块生产工艺及简述

1. 原材料储存及处理

1.1粉煤灰、石膏

当采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。生产时,粉煤灰和石膏 按一定配比加入打浆池,制成混合浆料。在制浆加水时,定量加水, 制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。-/

水泥

矿渣或石灰 砂或粉煤衩

铝栅 各种外加剂

F

1 r 1

计£

球磨

球墙

1 II -£=3L TT里

脫 脂 %_i_ J3X

IT m

I J 1 1 r

计B

计里

+ 1 V -

------------------ 浇汪车

上图为蒸压加气混凝土生产工艺流程简图

1.2生石灰

块状生石灰用自卸卡车运入厂, 卸入石灰原料堆棚内堆放。 块石灰

经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前,石

灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石 灰粉料由磨机出料口送至斗提机,由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中 备用。

1.3水泥

采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内, 直接泵入配料楼

水泥粉料仓内备用。

1.4铝粉

由外地购入桶装铝粉, 存放于配料楼底铝粉库内。 使用时由电动葫

芦吊至配料楼二楼,然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成 5%的 浇注入模 -/

悬浮液备用

1.5 边角料、废浆

切割线切割下来的边角料落入底部斜槽, 经水冲洗至切割机底部废 浆池内,不断搅拌使废浆达到一定浓度后,再由废浆池中的渣浆泵泵 入配料工段的废浆储罐中备用。

2. 配料、搅拌、浇注

石灰、水泥、 由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内, 经累积 计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。

粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼 料浆电子计量称内进行累积计量,当料浆重量达到配料要求时,由自 控系统关闭储罐放料阀,停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅 拌机内。

铝粉由人工计量,倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液,每模配制一次。 搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。

料浆在浇注前温度应达到工艺要求。 如温度不够可通蒸汽加热。 浇 注时,模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位,浇注搅拌机放料浇 注。

3. 切割、编组

静停初养达到切割强度后, 由切割线翻转桁车 (10 t) 上的翻转吊具 吊运翻转至切割机固定支座上 , 脱模使坯体倒立。 切割装置行走进行纵 切和横切,完成切割。

切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车( 10 t )上的半成品吊具吊 运至釜前蒸养小车上,每车堆放二模,堆放好的蒸养小车由慢动卷扬

机牵引在釜前轨道上进行编组,每条釜前轨道编放五辆蒸养小车

4. 蒸压及成品 编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护, 恒压蒸养时间 8.0h左右,蒸汽压力 1.3MPa,温度190C左右。

制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜, 再由出釜吊具吊运成品 至运输车-/

上,直接出厂或至堆场存放。

5. 底(侧) 板返回、组模涂油

成品吊运完后, 蒸养小车上的底 (侧) 板连同小车经由成品吊具吊运 至小车回车线上,小车经回车线回至切割机一侧,吊具将底 (侧) 板吊

运,同时吊运模框与底 ( 侧)板组模并返回将模具放至模具回车轨道上, 进行清理涂油,然后再进行循环浇注。

四、 蒸压加气混凝土砌块生产工艺基本参数

1. 生产所用原材料粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏等的要

求。

1.1 粉煤灰:

在生产蒸压加气混凝土砌块的过程中 , 粉煤灰兼有集料和生成胶

凝材料的双重作用。粉煤灰同时提供 SiO2和AI2O3与CaO进行水热反 应, 生成水化硅酸盐和水化铝酸盐 , 使砌块获得强度。因此 , 用于生 产蒸压加气混凝土砌块的粉煤灰应具有必要的细度 , 细度不足时应通 过二次加工进行磨细。 含碳量小于 20%,粉煤灰中 SiO2 含量大于 45%, 烧失量W 18% 放射性应符合

GB6763规定。

下图为所用粉煤灰的性能参数(引自 JC 409-91 )

4・1 硅酸盐建筑制甜用粉煤灰按细度.标准稠嵐用水量和烧朱就芬为 J — 1三亍级别, 其技术要求应符合下表的规定”

%

爱 别

I T I

削盛(0. O45mm方孔籍卿余不丸子 30 45 S5

标准81度用水量 不大于 &0 58 60

烧夷童 不丈于 7 12 15

二簞化磋含畳 不中于

40

不尢于 • 2

rth乩裂栅煤解车适用于壽压加气海覆土.

4- 2 粉煤灰的放射性应符合GB 6763的规定。

1.2对水泥的要求