蒸压加气混凝土砌块技术参数
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蒸压加气混凝土砌块
一、 蒸压加气混凝土砌块简介
蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料 (如粉煤灰、砂)和钙质材料(石
灰和水泥)为原料,经配料浇注、发气膨胀、切割养护等工艺制成的 轻质保温隔热的新型建筑材料,在我国已有 60余年的生产和应用历
史,由于具有重量轻、保温性能好的特点,被广泛应用于工业与民用 建筑中,在目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。
蒸压加气混凝土砌块由于采用了粉煤灰作为原料, 对环保、节约土
地资源更具有积极意义,该产品的导热系数较低(约为0.09〜 0.22w/m.k),为粘土砖的1/4〜1/5。因此,具有良好的保温隔热性能, 是一种节能建筑材料,所以,发展粉煤灰蒸压加气混凝土砌块这一绿 色建材符合可持续发展战略。
蒸压加气混凝土砌块重量轻,按不同级别为 300kg/m3〜800kg/m3,
仅为粘土砖的1/3左右,对地承载力较低的地区的高层建筑可以简化 基础,提高抗震能力,降低建筑物自重,由于蒸压加气混凝土砌块具 有良好的保温隔热性能,可以节约采暖及制冷能耗,与粘土砖相同保 温效果时,可以大大降低墙体厚度,节约材料用量,降低建设投资, 同时增加建筑的使用面积,也由于蒸压加气混凝土砌块重量轻、块形 大,可提高施工和运输效率,缩短施工周期,降低工程造价。
二、 蒸压加气混凝土砌块产品参数(引用自 GB 11968 — 2006)
1. 砌块的规格尺寸
表i砌块的规格尺寸 单位为亳米
怅度丄 宽度B 髙度H
600 100 120 125
150 180 200
240 250 300 200 240 250 300
注:如痔要其他规椎「可由供需我方协商解决° -/
2. 砌块按强度和干密度分级
强度级别有!Al. 0,A2. 0,A2. 5, AX 5»A5. 0,A7. 5,A10 4s个级别“ 干密度级别有’B03,B04,B05,B06,B07,B08六个级别」
3. 砌块等级
砌块按尺寸偏差与外观质量、干密度、抗压强度和抗冻性分为 :
优等品(A)、合格品(B)二个等级。
4. 砌块产品标记
示例:强度级别为A3.5、干密度级别为B05、优等品、规格尺寸为
60mmX20mn250mn的蒸压加气混凝土砌块,其标记为 :
ACB A3.5 B05 600X200X250A GBII968
5. 砌块的尺寸偏差和外观
表2尺寸偏差和外观
项 目 指
优群品 标
舍格品(B)
4 »
尺寸允许傭差/河™1 按度| L ±3 ±4
尤度
士 L
高度 H ±1 ±2
缺接掉角 最小尺寸不得大T/mm 0 30
戢大尺寸不得大于/trim 0 70
大于以上尺寸的缺橈掉角亍数•不多于/■牛 0 2
裂纹长度 贾穿-梭—面的裂纹长度不得大丁裂纹所在而的裂统方向尺寸总和的 0 1/3
任-面上的裂纹按度不得大于製纹方向尺寸的 0 1/2
大于反上尺寸的裂统条数,不裟于/条 0 2
爆裂、粘帳和
平面弯曲 损坏深度不得大于/tnm 10 30
不允许
表面疏松、层裂 不允许
表面油污 「 不允许
6. 其他参数表3砌块的立方体抗压强度 单位为兆帕斯卡
-/
强度级别 立方体抗压强度
平均值不小于 单爼最小值不小于
Al,0 1.0 0.8
舷0 2b 0 L6
A2. 5 Z 5 2.0
A乳5 ■3.5 ?. S
A&.0 54. 軽0
A7.5 7h5 6.0
A10.0 10.
0 S. 0
表4砌块的干密度 单位为千克每立方米
干密度级别 B03 BO4 EO& B06 BO7 BOS
干密度 优肆品廷 300 400 500 600 700 800
合格品 325 425 525 625 725 825
表5砌块的强度级别
干巒度级别 BO3 図4 D0& B06 B07 BOB
强度蹶别 优等品(A)
A1.0 曲0 A3h 5 A5T0 A7,5 A10.0
合楮品⑴) A2.5 A3.5 A5, 0 A7, 5
表6干燥收缩、抗冻性和导热系数
十整度级别 B03 B04 B05 B06 B07 B08
干煤收编值■ 标隹法/(mm/m) < 0.50
快速 C 0.80
抗冻性 质量损尖/歸 C 5』
冻后强度
/MPa 4 优等品(A)
0.8 1.6 2.8 4.0 6.0 8+0
合格品 2.0 2.8 1.0 6.0
导热系数(干* K)J C 0. 10 0. 12 0. 14 0. 16 0. 18 0. 20
a规定羽用标准送、快速法测定砌块干爍收鏑值,若测定结果廉生矛盾不能判定时,则以掠准法测定的结果 为准.
三、蒸压加气混凝土砌块生产工艺及简述
1. 原材料储存及处理
1.1粉煤灰、石膏
当采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。生产时,粉煤灰和石膏 按一定配比加入打浆池,制成混合浆料。在制浆加水时,定量加水, 制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。-/
水泥
矿渣或石灰 砂或粉煤衩
水
铝栅 各种外加剂
F
1 r 1
计£
球磨
球墙
1 II -£=3L TT里
脫 脂 %_i_ J3X
IT m
I J 1 1 r
计B
计里
+ 1 V -
------------------ 浇汪车
上图为蒸压加气混凝土生产工艺流程简图
1.2生石灰
块状生石灰用自卸卡车运入厂, 卸入石灰原料堆棚内堆放。 块石灰
经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前,石
灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石 灰粉料由磨机出料口送至斗提机,由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中 备用。
1.3水泥
采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内, 直接泵入配料楼
水泥粉料仓内备用。
1.4铝粉
由外地购入桶装铝粉, 存放于配料楼底铝粉库内。 使用时由电动葫
芦吊至配料楼二楼,然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成 5%的 浇注入模 -/
悬浮液备用
1.5 边角料、废浆
切割线切割下来的边角料落入底部斜槽, 经水冲洗至切割机底部废 浆池内,不断搅拌使废浆达到一定浓度后,再由废浆池中的渣浆泵泵 入配料工段的废浆储罐中备用。
2. 配料、搅拌、浇注
石灰、水泥、 由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内, 经累积 计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。
粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼 料浆电子计量称内进行累积计量,当料浆重量达到配料要求时,由自 控系统关闭储罐放料阀,停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅 拌机内。
铝粉由人工计量,倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液,每模配制一次。 搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。
料浆在浇注前温度应达到工艺要求。 如温度不够可通蒸汽加热。 浇 注时,模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位,浇注搅拌机放料浇 注。
3. 切割、编组
静停初养达到切割强度后, 由切割线翻转桁车 (10 t) 上的翻转吊具 吊运翻转至切割机固定支座上 , 脱模使坯体倒立。 切割装置行走进行纵 切和横切,完成切割。
切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车( 10 t )上的半成品吊具吊 运至釜前蒸养小车上,每车堆放二模,堆放好的蒸养小车由慢动卷扬
机牵引在釜前轨道上进行编组,每条釜前轨道编放五辆蒸养小车
4. 蒸压及成品 编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护, 恒压蒸养时间 8.0h左右,蒸汽压力 1.3MPa,温度190C左右。
制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜, 再由出釜吊具吊运成品 至运输车-/
上,直接出厂或至堆场存放。
5. 底(侧) 板返回、组模涂油
成品吊运完后, 蒸养小车上的底 (侧) 板连同小车经由成品吊具吊运 至小车回车线上,小车经回车线回至切割机一侧,吊具将底 (侧) 板吊
运,同时吊运模框与底 ( 侧)板组模并返回将模具放至模具回车轨道上, 进行清理涂油,然后再进行循环浇注。
四、 蒸压加气混凝土砌块生产工艺基本参数
1. 生产所用原材料粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏等的要
求。
1.1 粉煤灰:
在生产蒸压加气混凝土砌块的过程中 , 粉煤灰兼有集料和生成胶
凝材料的双重作用。粉煤灰同时提供 SiO2和AI2O3与CaO进行水热反 应, 生成水化硅酸盐和水化铝酸盐 , 使砌块获得强度。因此 , 用于生 产蒸压加气混凝土砌块的粉煤灰应具有必要的细度 , 细度不足时应通 过二次加工进行磨细。 含碳量小于 20%,粉煤灰中 SiO2 含量大于 45%, 烧失量W 18% 放射性应符合
GB6763规定。
下图为所用粉煤灰的性能参数(引自 JC 409-91 )
4・1 硅酸盐建筑制甜用粉煤灰按细度.标准稠嵐用水量和烧朱就芬为 J — 1三亍级别, 其技术要求应符合下表的规定”
%
爱 别
I T I
削盛(0. O45mm方孔籍卿余不丸子 30 45 S5
标准81度用水量 不大于 &0 58 60
烧夷童 不丈于 7 12 15
二簞化磋含畳 不中于
40
不尢于 • 2
rth乩裂栅煤解车适用于壽压加气海覆土.
4- 2 粉煤灰的放射性应符合GB 6763的规定。
1.2对水泥的要求