隔离开关的安装和调试的主要工序

隔离开关安装标准工艺一、概况1、本工艺标准适用于额定电压为35kV－500kV隔离开关的安装；2、引用的标准电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-90。

二、施工工序流程图三、施工技术措施1、开箱检查设备到货后，开箱检查设备型号、规格、数量是否符号设计要求，备品配件是否齐全，瓷件无损伤。

接线端子及载流部分应清洁，接触良好，触头镀银层无脱落。

绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，磁铁粘合牢固。

隔离开关底座转动部分应灵活，操动机构的零配件齐全，所有固定连接部件紧固。

2、准备工作（1）取出资料认真阅读，技术员及安装负责人要熟悉说明书，掌握技术要求。

（2）检查隔离开关基础与底座根开，安装尺寸偏差小于规程要求。

（3）同一组隔离开关支架组立时应保证高差及极间安装孔距离的准确性。

3、隔离开关组装（1）将隔离开关按设计规格型号分组运到安装地点，并检查所有的转动部分是否涂有润滑脂，转动是否灵活，如有卡阻应进行处理。

（2）组装时对导电部分（不包括镀银部分），先涂上一层凡士林，用沙纸或钢丝刷刷去表面的氧化层，用布擦掉油污，再涂上一层导电膏。

均压环要安装正确，平正。

（3）吊装要求吊装时隔离开关处于合闸位置（剪刀式除外）。

各电压等级隔离开关吊装时应注意地刀的朝向符合设计要求，隔离开关主刀闸机构拐臂应安装在正确相上。

调整三相开关主轴在一条线上，用水平尺检查底座的水平度，如不平则加垫片调整，但不得多于3片，用钢卷尺测量开距，符合规程要求：110kV及以下不应大于10mm，110kV以上不应大于20mm。

相间连杆应在同一水平上。

（4）调整主闸刀在合闸位置时处于水平状态，上、下导电管在一条线上，注意一定要使双连杆的长度相等，且主闸刀合闸到位后，主动臂在死点位置，调整限位螺钉间隙为2mm。

（5）用手推动接地刀杆使其插入接地静触头深度符合规程要求，具体见附表。

（6）传动装置的传动部分涂以润滑剂，接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧调整到操作力矩最小，并加以固定，在垂直连杆上涂以黑色油漆。

隔离开关1隔离开关外观检查（1）检查隔离开关型号是否与设计相符；（2）检查各部件有无损坏，闸刀、触头有无变形，如有异常应予以纠正；（3）检查动刀开关与触头的接触情况。

用0.05mm×10mm塞尺检查刀片的接触情况。

线路的接触点不应插上。

当接触面宽度为50 mm或以下时，相对接触器的插入深度不应超过4 mm；当接触面宽度为60 mm或更大时，不应超过6 mm。

接触面应平整干净，无氧化膜。

触点应无腐蚀。

应涂上一薄层中性凡士林或导电膏。

触头应紧密接触，两侧接触压力应均匀；（4）绝缘瓷瓶表面应清洁，无裂纹、破损，瓷铁结合牢固；（5）额定电压10kV的隔离开关绝缘电阻应大于1000m∩，用2500V兆欧表；（6）隔离开关底座的转动部分应灵活。

安装前除对隔离开关本体进行上述检查外，还应对隔离开关安装所用的预埋件（螺栓或支架）进行检查。

螺栓或支架的预埋应平整牢固。

2隔离开关安装步骤如下（以GN2隔离开关安装为例）（1）使用人力或滑轮提升，将隔离开关本体安装到安装位置，使开关底座上的孔盖在基础螺栓上，稍稍拧紧螺母，用水平尺和铅锤敲击位置，然后拧紧基础螺母。

（2）安装操作机构。

将操作机构固定在预先预埋的支撑架上，使其扇形板与隔离开关上的旋转曲柄臂（弯接头）在同一垂直平面内。

（3）连接操纵杆。

连接拉杆前，先将弯接头连接到开关的传动转杆（即转轴）上，直接接头连接到扇形板的舌片上，然后将调节件拧入直联接头。

当开关和操作机构处于合闸位置时，应配备操作杆。

首先测量操作杆的长度，然后切割材料。

拉杆一般采用dn25mm黑铁管代替镀锌铁管，因为其力学性能不如黑铁管。

拉杆加工后，拉杆一端与弯接头焊接，另一端与调节件焊接。

如果采用销连接，组装前应在操作杆、弯头接头和调节件上钻孔。

三。

隔离开关的调整隔离开关本体和操作机构安装完毕后，应进行联调，使隔离开关的分、合符合质量标准。

（1）缓慢打开隔离开关。

开启时注意叶片的开口间隙，应符合产品技术要求。

GW4一40.5/126kv高压隔离开关安装调试手册基本参数主闸刀断口/最小空气距离40.5KV 72.5KV 126KV≥540mm ≥650mm ≥1200mm相对地断口/最小空气距离40.5KV 72.5KV 126KV≥400mm ≥650mm ≥900mm主回路接触电阻1250～1600A2000～3150A4000A 126kv ≤140uΩ≤120uΩ≤60uΩ72.5kv ≤130uΩ≤100uΩ≤50uΩ40.5kv ≤125uΩ≤85uΩ≤50uΩ主刀三相同期40.5KV 72.5KV 126KV≤6mm ≤6mm ≤10mm—:开箱检查GW4一40.5一126kv隔离开关每组均调试出厂,主要有以下几个部分包装,有本体包装箱、电动操作机构包装箱、水平连杆包装。

开箱时应对照装箱清单仔细检查,零部件有无遗失缺漏、损坏,绝缘子瓷质有无破损、附件胶装处是否松动。

本体包装箱内有主刀闸装配3相(开关带接地时附有1组或2组接地闸刀)、垂直连杆、主、地刀水平连杆、手动操作机构。

附件箱内有隔离开关出厂资料,(十二孔)接头(用于连接地刀水平连杆,手动操作机构与垂直连杆的连接),地刀垂直出轴装配。

二.安装调试产品出厂时均已整组调试,但因基础、吊装等因素使刀闸有变化,现场安装仍要稍微调整。

1、刀闸的吊装吊装前用水平尺检测基础立柱上安装槽钢的水平,并调整好。

吊装时需在两瓷瓶的上端用两根木条将两导电杆固定,以防吊装过程中刀闸翻转。

把吊带绑在底座吊装(吊装时瓷瓶、转动轴承座不能受力),吊带上方需固定在木条上。

GW4一40.5一126kv隔离开关为机械三相联动,按设计图将主刀操作相刀闸安装在基础主刀操作相位置,地刀操作相在基础立柱的另一端,用M16螺栓临时固定。

三相刀闸全部吊装到位后,在底座同一位置拉一通线,调整底座的位置使底座在同一中心线上,同时相邻的两相底座的两对角距离相等。

查看瓷瓶是否基本垂直,如偏差太大调节瓷瓶下方转动轴承座和底座相连的4个M12螺栓。

《变电站隔离开关安装施工方案》一、项目背景随着电力需求的不断增长，为了确保电力系统的稳定运行，提高供电可靠性，现需对某变电站进行隔离开关的安装工作。

本次安装的隔离开关将在变电站中起到隔离电源、倒闸操作、接通和切断小电流电路等重要作用。

该变电站承担着周边地区的重要供电任务，因此本次施工必须严格按照国家规范和标准进行，确保施工质量和安全，以保障电力系统的正常运行。

二、施工步骤1. 施工准备（1）技术准备- 熟悉施工图纸和相关技术规范，了解隔离开关的型号、规格、技术参数等。

- 编制施工方案，明确施工流程、质量标准和安全措施。

- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和技术要求。

（2）材料准备- 根据施工图纸和材料清单，采购合格的隔离开关及配套设备、材料。

- 对采购的材料进行检验，确保材料的质量符合要求。

- 准备好施工所需的工具和设备，如吊车、扳手、电焊机等。

（3）现场准备- 清理施工现场，确保施工现场平整、干净。

- 确定隔离开关的安装位置，做好标记。

- 搭建施工临时设施，如临时工棚、配电箱等。

2. 基础安装（1）根据施工图纸，进行隔离开关基础的测量和定位。

（2）采用混凝土浇筑的方式进行基础施工，确保基础的强度和稳定性。

（3）在基础混凝土凝固后，进行基础的验收，确保基础的尺寸、标高和水平度符合要求。

3. 设备安装（1）采用吊车将隔离开关设备吊运至安装位置。

（2）按照施工图纸和技术规范，进行隔离开关的组装和安装。

（3）调整隔离开关的位置和水平度，确保隔离开关的安装精度符合要求。

（4）连接隔离开关的电气部分，进行电气调试。

4. 调试与验收（1）对安装好的隔离开关进行调试，检查隔离开关的分合闸动作是否灵活、可靠。

（2）进行电气试验，测试隔离开关的绝缘性能、接触电阻等参数是否符合要求。

（3）邀请相关部门进行验收，验收合格后，方可投入使用。

三、材料清单1. 隔离开关设备- 隔离开关本体- 操作机构- 绝缘子- 导电部分2. 配套设备和材料- 地脚螺栓- 连接导线- 控制电缆- 标识牌- 防锈漆3. 施工工具和设备- 吊车- 扳手- 电焊机- 水平仪- 经纬仪- 兆欧表- 万用表四、时间安排1. 施工准备阶段：[具体日期区间 1]，完成技术准备、材料准备和现场准备工作。

隔离开关安装作业指导书一、施工工艺流程图二、各工序施工方法及要求1、施工准备（1）技术准备：参与施工的人员必须先熟悉隔离开关有关资料经及产品安装使用说明所书，由技术人员对其进行技术培训，质检员组织考试，成绩合格后方可上岗。

（2）人员准备：成立隔离开关安装小组，每一小组由4人组成，技术员、质检员各1名，熟练技工2人，（3）工器具准备：(4)施工现场清理及布置：清理施工现场杂物，平整好施工车辆施工及设备组装场地。

2、基础复核用经纬仪、钢尺复测隔离开关构架基础中心距离及高程是否与设计一致，并填写技术复核记录表。

由质检员对基础质量进行检查，质量合格方可进行下道工序施工。

基础质量标准：（1）设备支柱中性线位置误差不大于10mm。

（2）设备支柱倾斜度不大于2%。

（3）设备支柱相对高差不大于10mm。

3、开箱检查在厂方、业主、监理及施工单位四方人员同时在场时，对设备进行开箱检查，主要检查如下项目：（1）、首先清点包装件数与到货清单是否相符，产品包装是否完整无损，隔离开关所有部件、附件、备件齐全，无损伤变形及锈蚀；（2）、瓷件无裂纹及破损；（3）、技术资料、图纸以及专用工具是否齐全；（4）、填写设备开箱检查记录表格，开箱记录表格附后。

3、吊装将隔离开关三相底座吊到基础上，调整其横向与纵向误差，使之控制在5mm以内。

然后采用底座上垫金属垫片来校正底座的水平度和垂直度。

垫片间及与构架间点焊，防止受力后位移，调整完毕用电焊焊牢。

将隔离开关各相基座分别吊装到三相底座上，并用螺栓紧固，再将各相二节基座吊上组装，调整其水平与垂直度。

质量标准：（1）、隔离开关三相底座横向与纵向误差在5mm以内。

（2）、三相支柱应在同一水平面，同相绝缘子柱的中心线应在同一垂直面内，相间距离与设计值误差不大于5m4、水平拉杆的配制三相联动水平拉杆用钢管制成。

钢管在地面上校直，连接头的一端插入钢管焊接，注意留出的螺栓长度要有足够长，以供开关调节需要。

隔离开关操作规程有哪些（7篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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隔离开关一般安装调试GW4型分离器的方法是在线路中，分离器的数量通常是开关量的2～4倍。

由于隔离开关数量较多，安装调试能力较大，在110KV以下电压下，以GW4型隔离开关为主导设备，如果隔离开关的安装工艺和机械尺寸设置不符合要求，分离器不开闭，触点过热，甚至瓷瓶坏了。

所以这是必要的，接线开关的安装调试方法在笔者根据自己的工作经验，将这种隔离开关的安装调试方法总结如下。

介绍了1gw4分离器的结构和工作原理。

为了更好地理解隔离开关的安装过程和调试方法，需要对隔离开关的结构和功能原理有足够的了解。

1.1.1.分离开关的结构1.1.1.分离开关的结构GW4型分离器由三个单步组成的水平、两列旋转结构组成，每一步都配有一个底座、隔离柱和导电部件，带有手动或电动操作机构。

1.1.2接地开关的结构由固定在隔离开关管上的静触头和安装在底座上的活动触头组成。

1.1.3.手持机构的建立手动操作机构由在水平面（甚至表面）旋转90度（或180度）的手柄、防雨罩和辅助开关组成。

1.1.4电动操作机构的电气机构的主要部件有电机、速度、辅助开关、边界开关、传动开关、屏蔽、开关等。

1.2隔离开关动作原理1.2.1.分离开关动作原理：操作机构输出波旋转90-176；180-176；）垂直管工作波旋转90-1766；180-176；）臂被操作，工作相的有源极旋转90-176；其余的有源极旋转90-176；交叉电路杆使从动杆旋转90转；17666转；转动方向盘实现三极。

1.2.2接地开关的作用原则、使用传动轴和水平连杆将主轴转向一定角度的有效机构，从而分闸。

1.2.3手柄工作时的手动操作原则、输出轴机构旋转，导致辅助开关与机构主轴连接，包括当断开时，当断开作用时，相应的接点即断开或关闭，并发出相应的分离合信号。

1.2.4电机起动机电机构、蜗轮蜗轮传动机构、主轴旋转、断路机构的作用原则，主轴耦合2.1隔离开关的安装2.1隔离开关安装和调试原则是其正常运行的先决条件。

隔离开关安装施工方案隔离开关是电力系统中常见的电气设备，用于切断或连接电气设备和电源之间的电路。

在电力系统的设计和施工中，隔离开关的正确安装至关重要，本文将详细介绍隔离开关的安装施工方案。

1. 施工前准备在进行隔离开关的安装施工前，应先进行仔细的准备工作。

包括但不限于以下内容：（1）确保施工区域的安全：清除施工区域内的所有杂物，排除安全隐患，并设置明显的安全警示标志。

（2）检查设备和材料的质量：确认所使用的隔离开关符合规格和要求，并进行必要的检测和试验。

（3）编制施工计划：根据工程项目的要求，合理安排施工流程和时间节点。

2. 安装隔离开关（1）确定安装位置：根据设计图纸和实际情况，确定隔离开关的安装位置。

应确保位置合理，方便操作和维护，并符合相关的电力设备间距要求。

（2）安装支架：根据设计要求，在安装位置上安装固定支架。

支架的选择应基于隔离开关的尺寸和重量，以确保其稳定和牢固。

（3）连接电缆和导线：根据设计图纸和接线图，正确连接隔离开关的电缆和导线。

在连接过程中，应注意导线的正确连接顺序和良好的接触度，确保电气连接可靠稳定。

（4）安装附件：根据设计要求，安装隔离开关所需的附件，如操作杆、遮罩、指示灯等。

附件的安装应符合相关标准和规范，并经过必要的调试和试验。

3. 接地和绝缘测试安装完隔离开关后，应进行接地和绝缘测试，以确保电气设备的安全可靠。

（1）接地测试：通过检测隔离开关的接地电阻，确认接地系统的质量，并确保系统的接地电阻符合相关要求。

（2）绝缘测试：采用绝缘电阻测试仪等工具，对隔离开关的绝缘性能进行检测。

测试结果应满足设计要求，并符合相关标准和规范。

4. 安全验收与记录（1）安全验收：施工完成后，进行安全验收，确保隔离开关的安装符合相关安全要求。

验收内容包括隔离开关的固定性能、接线的正确性、附件的完好性等。

（2）记录与归档：将隔离开关的安装施工情况记录在施工记录表中，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等。

高压隔离开关安装流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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隔离开关检调、更换作业指导书一、内容与适应范围本标准规定了隔离开关检调的作业程序和质量标准。

本标准适用于隔离开关检调和更换。

二、隔离开关检调1、作业准备1.1、作业人员：3人1.2、主要工具：触网常用扳手、开关摇手柄、开关钥匙、梯子、专用油脂、绳子、塞尺、卷尺1.3、安全用具：柔性接地棒、柔性验电器、安全带、安全帽1.4、主要材料：无2、作业程序2.1、核对施工检修申请单与工作票是否符合规定；2.2、要令申请，向行调申请允许作业命令。

2.3、行调下达准许作业命令后进行验电接地2.4、确认牵引所小车位置处于冷备用状态，确认隔离开关在合闸状态2.5、进行隔离开关检调2.5.1、检查隔离开关在分合闸时动静刀头是否有烧伤痕迹和绝缘子状态2.5.2、检查分闸、合闸时动静刀头是否到位2.5.3、检查消弧棒合闸情况下间隙是否符合要求2.5.4、检查隔离开关分合闸过程中动静刀头和消弧棒之间关系是否正确2.5.5、观察隔离开关在合闸过程中消弧棒是否有撞击现象2.5.6、检查各部分螺栓有无松动和放电情况2.5.7、合闸位置时用0.05mm*10mm的塞尺检查刀片密合情况（塞入深度20mm。

2.5.8、清洁动静刀头和绝缘子（户内）2.5.9、涂抹专用油脂2.5.10、操作机构箱在保养过程中要对所有接线端子进行紧固2.5.11、操作机构箱的大小齿轮每年进行一次加油（黑牛油）2.5.12、操作机构箱的大齿轮的固定螺母应按8N/M力矩进行检查2.5.13、操作机构箱的大小齿轮配合松紧适当，不可过紧或过松2.5.14、联系总调所进行远动分合闸操作（或手动的信号），现场确认开关是否到位2.6、工作结束，工作负责人对人员、工器具及材料进行清点；2.7、拆除接地线，作业人员撤离现场；2.8、消令登记；2.9、回基地填写相应的报表。

三、隔离开关更换1、作业准备1.1、作业人员：6人1.2、主要工具：触网常用扳手、开关摇手柄、开关钥匙、梯子、专用油脂、绳子、塞尺、卷尺1.3、安全用具：柔性接地棒、柔性验电器、安全带、安全帽1.4、主要材料：隔离开关、动静刀头以及零配件2、作业程序2.1、核对施工检修申请单与工作票是否符合规定；2.2、要令申请，向行调申请允许作业命令。

隔离开关安装施工方案1. 引言本文档旨在提供隔离开关的安装施工方案，以确保施工过程的顺利进行，并确保隔离开关的正确安装和使用。

本方案将涵盖隔离开关的选型、安装位置选择、安装流程以及必要的注意事项。

2. 隔离开关选型在选择隔离开关前，需要对所需的额定电流、额定电压以及隔离开关的功能要求进行评估。

此外，还需要考虑到现场环境的特殊要求，例如防水、防尘等级。

隔离开关有多种类型可供选择，如旋钮式、拉杆式、按钮式等。

根据实际需求和现场情况选择合适的类型。

3. 安装位置选择在确定安装位置时，需要考虑以下因素：•隔离开关与电源之间的距离：确保电源与隔离开关之间的距离适当，以便操作人员能够方便地接触到开关。

•可视性：安装位置应确保操作人员能够清晰地看到隔离开关的状态。

•方便维护：安装位置应考虑到日常维护的便捷性，方便对隔离开关进行检修或更换。

4. 安装流程4.1 准备工作在开始安装隔离开关之前，需要完成以下准备工作：•断电：确保安装现场已断开与隔离开关相关的电源。

•清理现场：清理安装现场的杂物和灰尘，以确保安装过程的干净和整洁。

4.2 安装步骤1.将隔离开关插入安装座中，并通过螺丝固定，确保开关稳固可靠。

2.连接电源线：按照电路图将电源线与隔离开关相连，确保连接牢固，避免漏电和接触不良。

3.调试开关状态：连接好电源线后，打开电源，操作隔离开关，确保开关状态正确可靠。

4.固定开关支架：根据现场实际情况，使用螺丝或其他固定装置将开关支架固定在安装位置上。

5. 注意事项在进行隔离开关的安装过程中，需要特别注意以下事项：1.严格按照电路图和安装说明进行安装，避免接错线路和部件。

2.在操作隔离开关时，需确认电路已断开，以确保操作人员的安全。

3.定期对隔离开关进行检查和维护，确保其正常运行。

4.确保工具和设备的合理使用，遵守相关安全操作规程。

5.如遇特殊情况或问题，请及时寻求专业人士的指导和帮助。

6. 总结本文档提供了隔离开关的安装施工方案，包括隔离开关的选型、安装位置选择、安装流程以及注意事项。

110kV桂花变电站扩建工程隔离开关安装施工方案批准：审核：编写：广州南方电力建设集团有限公司日期：二零零六年三月概述一、目的：刀闸安装施工方案是在根据《电气装置安装工程施工及验收规范》的技术项目和实践经验并结合本公司实际安装工程项目和桂花站刀闸有新设备和旧设备而制定。

二、设备安装的注意事项：1、在设备安装过程是应遵守《电业安全工作规程》和有关《电气装置安装工程施工及验收规范》的规定。

2、在工作前应对参与此工作的相关人员交待安全注意事项做好足够的安全技术措施及小心设备的碰损。

三、隔离开关的安装作业流程、注意事项及验收项目：（1）、刀闸安装流程：首先土建已经竣工，隔离开关的基础已完成；吊装前定好各相在基础的位置（按图纸设计要求定位）。

第一、支柱绝缘子和底座组装及调整：吊装前，把各相刀闸支柱绝缘子装到轴承底座的转台上固定；组装后用吊车把各相刀闸安装到已定好的基础上，测量各相间距离满足设计要求，之后用水平尺观测各相可在基础底下垫薄片使其达到水平，水平调完后复测相与相之间距离始终满足；同时用铅锤法调节绝缘子，可通过在绝缘子底下塞垫片使其保护垂直。

（而220kV 的瓷瓶有上、下两节用螺栓连接起来；中间瓷瓶为旋转瓷瓶把旋转瓷瓶装开转台上，而支撑瓷瓶装到底座两端；把触头导电杆及配件安装到三相旋转瓷瓶上固定；而静触头及配件分别安装到每极底座两端的支撑瓷瓶上固定。

如果带接地刀，则把静触头配件换上带接地刀的静触头的触架）第二、主刀操动机构、地刀操作机构安装：在主刀操作拐臂转轴吊一个小圆锥，调整主刀操动机构方位使机构输出轴与主刀拐臂出轴垂直成一直线；地主刀操作机构定位后用槽钢通过烧焊固定箱体；地刀操作机构箱的安装方法与主刀机构箱一样不再叙述。

在安装机构箱过程要保证其水平和垂直，可通过水平尺观测；机构箱一般安装高度是离地面1~1.3米。

第三、转轴、接地刀闸组装：在装前应先拉线调整支架的三相同轴度，调整后将支架上紧螺丝固定；安装时在转动部位、地刀触头部位涂润滑脂，接着就把地刀转轴装到支架上，把接地闸刀装到转轴的部件的夹件中。

35KV隔离开关安装施工方案一、工程概述本工程为35KV隔离开关的安装工程，施工地点为配电站。

该设备主要用于配电站的隔离操作，确保电路运行的安全可靠。

二、施工准备1.施工人员：确保具备相关电气工程施工经验的电工人员参与施工。

2.施工材料：保证所有施工材料的质量合格。

包括隔离开关设备、电缆、导线、接线端子等。

3.施工设备：准备相应的施工设备，如吊装设备、焊接设备、电气安全检测设备等。

4.安全措施：提前做好施工现场的安全防护措施，配备必要的安全设施和安全警示标志。

三、施工步骤1.施工准备(1)确定施工区域，清理施工区域内的障碍物和杂物。

(2)根据设计要求，确定隔离开关的安装位置。

(3)配置施工设备和施工材料。

(4)施工人员进行必要的施工安全交底和安全检查。

2.开挖基础(1)根据施工图纸要求，在安装位置上开挖基础坑，确保基础坑的尺寸和深度符合要求。

(2)清理基础坑底部的杂物，保证基础坑底部平整、坚实。

3.安装基础(1)在基础坑底部铺设一层砂浆，保证基础坑底部的平整。

(2)根据基础图纸要求，将基础底板放置在基础坑底部，用水平仪进行调整。

(3)用混凝土将基础坑填充，同时用振动器振捣混凝土，确保混凝土密实、均匀。

4.吊装设备(1)根据设备要求，选用合适的吊装设备将隔离开关吊装至安装位置。

(2)在吊装过程中，注意控制吊装速度和姿态，确保设备安全吊装到位。

5.安装设备(1)将隔离开关放置在基础上，用水平仪调整设备的水平度。

(2)根据设备图纸要求，连接隔离开关与电缆、导线、接线端子等设备。

(3)确保接线端子的连接牢固可靠。

(4)进行设备的调试与测试。

6.安全检测(1)施工人员使用电气安全检测设备对隔离开关进行安全检测，确保设备的电气性能符合规定要求。

(2)对隔离开关周围的电缆、导线等进行安全检测。

(3)对施工现场的安全防护措施进行检查。

7.完工验收(1)完成施工后，检查隔离开关及相关设备的安装质量和外观质量。

(2)进行安全验收，确保施工过程中符合相关安全规范和法律法规要求。

隔离开关的安装和调试的主要工序1、施工准备1）技术资料准备1）隔离开关安装使用说明书及出厂试验报告。

2）隔离开关安装作业指导书和施工图纸。

3）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范。

2）人员准备1）施工人员须先熟悉安装图纸及产品安装使用说明书，必须参加过专业技术方面的培训，并经考试合格后方可上岗进行作业。

2）根据工程量的大小配备足够人员，施工现场明确施工负责人和安全、质量专责人。

施工负责人要求具备变电一次安装专业高级工及以上资格。

3）工器具及材料准备。

1）按照施工技术措施要求准备施工工器具，力矩扳手、吊装绳索、其重工具等重要工具应校验合格。

2）施工测量用仪器、仪表等应校验合格。

3）隔离开关安装所需耗材应充分准备，所需螺栓规格应齐全，质量检验合格。

2、安装位置复测1）安装前，仔细阅读产品说明书，查看施工图纸，检测基础误差应满足设备安装要求。

2）如无特殊要求，设备基础或者基坑的误差应满足要求：水平误差不大于± 5mm基础中心线误差小于± 5mm高低误差小于± 5mm 3、设备开箱检查1）设备开箱应根据装箱清单进行核对、清点，检查设备及附件外包装应完好，按照图纸核对规格、尺寸，核对操动机构的电源参数符合图纸要求。

2)检查机构内部有无受潮，所有部件，包括瓷件应完好无损。

3)包装箱内的产品说明书、合格证、试验报告、装箱清单等资料应妥善保管。

4)开箱检查时，如发现设备质量问题，应立即上报有关部门，并保留图像资料。

4、设备支架安装(1)独立设备支架安装，其倾斜度应小于支架高度的％。

(2)设备支架同轴误差不大于± 15mm水平误差不大于± 10mm(3)设备支架同组水平误差不大于± 5mm同相水平误差不大于±。

5、隔离开关安装、调整(1) 隔离开关检查A、检查接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。

B、载流部分的可挠连接不得有折损；连接牢固，接触应良好，载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀。

隔离开关1隔离开关外观检查（1）检查隔离开关型号是否与设计相符；（2）检查各部件有无损坏，闸刀、触头有无变形，如有异常应予以纠正；（3）检查动刀开关与触头的接触情况。

用0.05mm×10mm塞尺检查刀片的接触情况。

线路的接触点不应插上。

当接触面宽度为50 mm或以下时，相对接触器的插入深度不应超过4 mm；当接触面宽度为60 mm或更大时，不应超过6 mm。

接触面应平整干净，无氧化膜。

触点应无腐蚀。

应涂上一薄层中性凡士林或导电膏。

触头应紧密接触，两侧接触压力应均匀；（4）绝缘瓷瓶表面应清洁，无裂纹、破损，瓷铁结合牢固；（5）额定电压10kV的隔离开关绝缘电阻应大于1000m∩，用2500V兆欧表；（6）隔离开关底座的转动部分应灵活。

安装前除对隔离开关本体进行上述检查外，还应对隔离开关安装所用的预埋件（螺栓或支架）进行检查。

螺栓或支架的预埋应平整牢固。

2隔离开关安装步骤如下（以GN2隔离开关安装为例）（1）使用人力或滑轮提升，将隔离开关本体安装到安装位置，使开关底座上的孔盖在基础螺栓上，稍稍拧紧螺母，用水平尺和铅锤敲击位置，然后拧紧基础螺母。

（2）安装操作机构。

将操作机构固定在预先预埋的支撑架上，使其扇形板与隔离开关上的旋转曲柄臂（弯接头）在同一垂直平面内。

（3）连接操纵杆。

连接拉杆前，先将弯接头连接到开关的传动转杆（即转轴）上，直接接头连接到扇形板的舌片上，然后将调节件拧入直联接头。

当开关和操作机构处于合闸位置时，应配备操作杆。

首先测量操作杆的长度，然后切割材料。

拉杆一般采用dn25mm黑铁管代替镀锌铁管，因为其力学性能不如黑铁管。

拉杆加工后，拉杆一端与弯接头焊接，另一端与调节件焊接。

如果采用销连接，组装前应在操作杆、弯头接头和调节件上钻孔。

三。

隔离开关的调整隔离开关本体和操作机构安装完毕后，应进行联调，使隔离开关的分、合符合质量标准。

（1）缓慢打开隔离开关。

开启时注意叶片的开口间隙，应符合产品技术要求。

户外隔离开关安装作业1、作业前工作（1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。

（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。

（3）现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场。

2、开始主要作业现场施工负责人发出许可开工命令。

3、支架安装作业程序（1）支架应采用热镀锌材料，如需对热镀锌材料进行加工，必须行防腐处理。

（2）支架安装牢固、平整，水平面倾斜不应＞1％。

4、隔离开关批安装及调整安装作业程序（1）借助铁滑轮及绳索（必要时使用起重设备）将户外隔离开关装在支架上，并用热镀锌螺栓固定牢固。

（2）静触头安装在电源侧，动触头安装在负荷侧。

当热镀锌螺栓与户外单极隔离开关和支架只能作一点穿芯连接时，必须选择静触头为电源侧。

（3）三极隔离开关应水平安装，刀口向上。

户外三极隔离开关安装；单极隔离开关水平向下或与垂直方向成30°～45°角向下安装。

户外单极隔离。

（4）合闸无扭动偏斜现象，动触头与静触头压力正常，动触头合闸锁扣灵活无卡涩现象。

（5）隔离开关处于合闸位置时，动触头的切入深度应符合产品要求，但应保证动触头距静触头底部有3～5mm 空隙；隔离开关处于分闸位置时，动静触头间的拉开距离≥200mm。

（6）三极隔离开关分合闸时应保证三相同期偏差＜3mm。

（7）三极隔离开关操动机构转动部分无卡涩现象，分合闸操作顺畅。

5、一次接线及附件安装作业程序（1）选择的导线其截面应满足设计要求，导线在施工前应先用尺实际测量各跨安装点的准确长度，根据施工需要进行切割。

（2）导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，管表面应光滑，无裂纹。

GW4型隔离开关安装调试的一般方法变电站中，隔离开关的数量一般为断路器的2～4倍，由于数量比较多，其安装调试的工作量相当的大。

在110kV以下的电压等级中，作为主导设备的GW4型隔离开关，如果隔离开关的安装工艺及机械尺寸调整不符合要求，则会出现分、合闸不到位，触头过热，甚至瓷瓶断裂的事故。

因此，很有必要将隔离开关的安装调试方法进行总结。

笔者根据自己的工作经验，将该种型号的隔离开关的安装调试方法归纳如下，以供同行们参考。

1 GW4型隔离开关的结构及动作原理为了更好的掌握安装工艺及调试方法，对隔离开关的结构及动作原理有一个足够地了解是很有必要的。

1.1 隔离开关的结构1.1.1隔离开关的结构GW4型隔离开关为双柱水平旋转式结构，由3个单级组成，每个单级由基座、绝缘支柱和导电部分组成，配用手动或电动操作机构。

1.1.2接地开关的结构接地开关由固定在隔离开关导电管上的静触头和安装在底座上的动触杆组成。

1.1.3手力操动机构的结构手力操动机构由水平面（或垂直面）内旋转90°（或180°）的操作手柄，防雨罩及装入其内的辅助开关组成。

1.1.4电动操作机构电动机构的主要元件有电动机、减速箱、辅助开关、限位开关、转换开关、接触器、断路器等。

1.2 隔离开关的动作原理1.2.1隔离开关的动作原理操动机构输出轴转动90°(180°) 垂直管操作轴转动90°(180°) 操动拐臂操作相主动极旋转90°水平连杆其余相主动极旋转90°交叉连杆带动从动极反向旋转90°，实现三极联动。

1.2.2接地开关动作原理操作机构借助传动轴及水平连杆使接地开关转动轴旋转一定的角度，从而实现分合闸。

1.2.3手力操动机构的动作原理当手柄操作时，机构输出轴转动，带动与机构的主轴连接在一起的辅助开关，在分，合闸动作时将相应的触点切断或闭合，发出相应的分、合信号。