塑料成型工艺

1 塑料成型技术复习资料

一．选择题

1．在塑料成型模具中，主要用来成型各种塑料型材的是B。

A．注塑成型模 B．挤出成型模 C．传递成型模 D．压塑成型模

2．有一塑件，内侧凹槽较浅，如要采用强制脱模以简化模具结构，塑件的原料应选用C。

A．酚醛树脂 B．硬聚氯乙烯 C．聚乙烯 D．聚四氟乙烯

3．在分流道的断面形状中，比表面积最小的是A。

A．圆形断面 B．梯形断面 C．矩形断面 D．半圆形断面

4．在斜导柱分型抽芯机构中，如果斜导柱的斜角为19°，则楔紧块的斜角应取C。

A． 15° B． 18° C．21° D．24°

5．有一塑件为线圈骨架，在模具结构设计中，其模具分型面应选择B。

A．水平分型面 B．垂直分型面 C．阶梯分型面 D．倾斜分型面

6．塑料管材挤出方向与挤塑机轴线垂直的挤塑机头称为D。

A．旁侧机头 B．斜角机头 C．直管机头 D．直角机头

7．对于空心薄壁压塑件，其脱模机构常采用C。

A．气吹脱模 B． 推杆脱模 C．推管脱模 D．推件板脱模

8．成型时，需安装在双缸专用液压机上的传递成型模具是A。

A．柱塞式传递模 B．料腔式传递模 C．活板式传递模 D．移动式传递模

9．用吹塑成型加工PVC制品时，为提高模具的耐蚀性能，型腔材料应选用D。

A．工具钢 B．铝合金 C．锌合金 D．铜铍合金

10．在热成型工艺中，如果塑件的成型深度不大，但外表面精度要求高，常用的成型方法是B。

A．阳模真空成型 B． 阴模真空成型 C．柱塞辅助真空成型 D．气压预拉真空成型

塑料的成型工艺

一、塑料成型加工方法

塑料工业包括树脂生产和塑料制品生产两大系统。

塑料制品生产主要由成型、机械加工、修饰和装配四个过程组成。

通用热塑性塑料的产量几乎占塑料总产量的80%，这些塑料的加工都是物理加工技术，例如注射、挤出、压延等，通过加热熔融、冷却等过程而成制品。

二、注射成型原理与特点

注射成型(也称注射模塑，简称注塑)是指将注射用原料(粒状或粉状塑料)置于能加热的料筒内，受热、塑化后用螺杆或柱塞施加压力，使熔体经料筒末端的喷嘴注人到所需形状的模具中填满模腔，经冷却定型后脱模，即得到具有要求形状的制品。这一过程是通过注射机和模具来实现的。通常，我们把塑料、注射机和模具称为注射成型三要素、而把成型压力、成型温度和成型周期称为注射成型的三原则。在评价其重要性时，前者为30％，而后者占70％，也就是说控制工艺条件是最重要的。

注射成型三要素：塑料、注射机、模具。重要性占30%。

注射成型三原则：成型压力、成型温度、成型周期。重要性占70%。

1．注射成型基本原理 对注射用塑料的要求是在热、压作用下能熔融流动的，因而热塑性塑料和热固性塑料中的绝大多数可适用注射成型工艺。但由于热塑性塑料和热固性塑料的性能不同。因此其注射成型原理也有区别。现仅以热塑性塑料为例简述其注射成型原理。

将树脂通过料斗进入热料筒中。料筒中设有由注射油缸带动的柱塞或螺杆，将物料送到料筒的加热区，物料在加热区软化并被加热到要求温度。在柱塞或螺杆推移下，热塑性塑料熔体被注入闭合的模具中。注模系统固定在注射机的装模板上。锁模系统保证注模的闭合，并提供注射机必要的锁模力。注射机装有时间调节系统．可以控制注射周期的操作程序。注射机原理见图l-l。

2．注射成型的特点 注射成型周期从几秒钟到几分钟不等。周期的长短取决于制品的壁厚、大小、形状、注射机的类型以及所采用的塑料品种和工艺条件等。

注射成型制品的质量从一克到几十千克不等，视需要而定。

在产品设计中，要达到合理运用塑料材料的目的，除了要掌握各种塑料的特性、按照正确的选材方法合理选材外，还要熟练掌握塑料的工艺，只有这样才能按照产品的功能要求合理的进行塑料构成类的产品设计。对于工业设计师来说，必须较全面地认识各种塑料的性质，懂得如何将造型设计的细节与成型、加工过程整体规划，最终才能获得满意的产品。

一、塑料的成型工艺

塑料的成型是将原材料制成具有一定形状制品的工艺过程。塑料的成型工艺有多种，着重介绍注射成型、挤出成型、压制成型、压延成型、吹塑成型、热成型、手糊成型、传递模塑成型、浇铸成型、缠绕成型 、喷射成型、醮涂成型、片状模塑料成型、拉拔成型、发泡成型等。

（一）注射成型

注射成型又称注塑成型，是热塑性塑料的主要成型方法之一，也适应部分热固性塑料的成型。其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。如图6-53为注射成型原理图。

图6-53注射成型原理图

（引自杰姆斯·伽略特 著 常初芳 译. 设计与技术. 北京：科学出版社，2004.）

注射成型的模具具有一个型腔，其形状与需要加工成型的零件形状相反。熔融的塑料通过模具中心的浇注口进入，填充模具，溶液在模具内部形成了中空的形状。注射成型的模具有冷流道二板模具、冷流道三板模具、热流道模具几种。

注射成型工艺的优点有：能一次成型外形复杂、尺寸精确的塑料制件；可利用一套模具，成批地制得规格、形状、性能完全相同的产品；生产性能好、成型周期短、可实现自动化或半自动化作业；原材料损耗小、操作方便、成型的同时产品可取得着色鲜艳的外表等。 在产品设计中，注塑成型工艺被广泛应用。在工业产品中，注射成型的制品有：厨房用品（垃圾筒、碗、水桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、食品搅拌器等），玩具与游戏，汽车工业的各种产品，其它许多产品的零件等。

塑料的成型工艺

塑料的成型工艺主要包括以下几种：

1.注射成型：将塑料颗粒加热融化后注入到模具中，通过冷却和凝固形成所需的产品。注射成型广泛应用于制造各种塑料制品，如塑料盒、塑料零件等。

2.吹塑成型：将热塑性塑料预热融化，然后通过压缩空气将其吹到模具腔内，通过冷却和收缩形成所需的产品。吹塑成型常用于制造塑料瓶、塑料容器等。

3.挤出成型：将塑料料柱加热融化，然后通过挤出机将其挤出模具形成所需的截面形状，经过冷却和固化得到产品。挤出成型主要用于生产塑料管、塑料板、塑料膜等。

4.压制成型：将固态塑料颗粒加热融化后放入模具中，通过压力和温度使其在模具中形成所需的产品形状。压制成型常用于制造塑料制品，如塑料碗、塑料碟等。

5.分子定向成型：通过拉伸和冷却控制塑料分子的方向和排列，使其具有较高的强度和耐用性。分子定向成型常用于制造高强度塑料制品，如塑料纤维、塑料薄膜等。

除了以上常见的塑料成型工艺，还有一些特殊的成型工艺，如模塑成型、旋转成型、热压成型等，根据不同产品的要求选择合适的成型工艺。