机械零件的修复技术论述

机电设备维修课程技术论文

目录

引言 ..................................................................... 1

一、钳工修复与机械修复 ................................................... 1

1.1钳工修复 ...................................................................................................................... 1

1.2机械修复 ...................................................................................................................... 1

二、焊接修复 ............................................................. 2

2.1焊补 .............................................................................................................................. 2

2.2堆焊 .............................................................................................................................. 2

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机械零件修复技术的应用

作者：张琳吝

来源：《科技传播》2013年第15期

摘 要 大部分机械零部件在失效后都可以得到一定的修复，然而针对不同类型的失效零部件是可以采用不同的修复方法的。比如磨损是小的零件可以采用堆焊、热喷涂和喷焊等表面技术，经过修复的零部件不仅能满足使用的技术要求，而且还能提高零件的耐磨性和抗腐蚀性等。这样不仅可以大大的节约生产成本、提高综合性能和使用寿命，还可以减少人力物力资源的浪费。

关键词 零件修补；焊接；热喷涂；喷焊

中图分类号TH13 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）96-0163-02

大部分机械零部件在失效后都可以得到一定的修复，然而针对不同类型的失效零部件是可以采用不同的修复方法的。比如磨损是小的零件可以采用堆焊、热喷涂和喷焊、电镀等表面技术，经过修复的零部件不仅能满足使用的技术要求，而且还能提高零件的耐磨性和抗腐蚀性等。这样不仅可以大大的节约生产成本、提高生产效率，还可以减少人力物力资源的浪费。下面将针对不同情况失效的机械零件进行不同的修复技术进行一一介绍。

1 焊接修复技术

焊接技术用于修复零件使其恢复到原有的尺寸或修复裂纹与断裂时称为补焊；用于恢复零件尺寸、形状，并赋予零件表面以某些特殊性能的熔敷金属时称为堆焊。补焊和堆焊在所有的机械零件修复方法中占有重要的地位。其突出优点是：结合强度高、修复质量好、修复效率高、设备成本低、便于现场抢修等特点，应用的非常广泛。

1.1补焊

所谓补焊即为修补工件为铸件、锻件、机加工件或焊接结构件而进行的焊接。由于机械零部件多为承载件，除对其材料有物理性能和化学成分要求外，还要考虑材料的焊接性，以及焊接后的加工要求。

1.1.1钢制零件的补焊

1）低碳钢零件的补焊，由于低碳钢的可焊性好，补焊时一般不需要采取特殊的工艺措施。只有在特殊情况下，零件刚度很大或低温补焊时有出现裂纹的可能，这时要注意选择抗裂性能好的优质焊条，同时采用合理的焊接工艺以减少焊接时所产生的应力； 龙源期刊网

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矿山机械设备零件的修复技术

作者：高俊峰

来源：《科技视界》2014年第15期

【摘要】矿山机械设备在使用过程中经常出现老化、损伤甚至失效，导致生产效率和产品质量降低，机器失效甚至出现安全事故。但通过修理能恢复原有的功能，还可减少环境污染，节能减排。本文主要阐述了矿山机械零件的钳工修复方法、机械修复方法、焊修方法、喷涂法与粘修法等矿山机械设备零件的修复技术问题。

【关键词】矿山机械设备；零件；修复技术

0前言

机械设备在使用过程中出现老化、损伤现象甚至失效，使生产的效率和产品质量降低，还可能造成机器失效甚至出现安全事故。一些机器设备尽管不能正常工作，但还未报废，通过修理一些旧机器能整旧如新，恢复原有的功能[1]。还能减少环境污染、节能减排、降低成本，这就要求必须对有修复价值的机器进行有效的维修。

1矿山机械维修

机械维护是对可正常工作的机械设备进行计划检查、清洗、加润滑剂、紧固、调整、防腐等，是为了及时发现机械的隐患和异常现象，并予以消除，避免其继续发展和扩大，降低故障率，防范重大事故出现。这是确保机械设备正常运行、延长其工作寿命的重要手段。按维护工作的深度和广度，可把其分为日常保养、一级保养和二级保养等。修理是在机械设备发生故障或技术状况降低到临界状态时，采取措施恢复原有的技术功能。在机械修理前必须进行检查，这是修理的依据，即“检修”。它是延长机械寿命的有效手段。维修已从单纯的消除故障，发展成为提高设备可用率和技术水平的重要手段。是在提高机械设备技术水平的要求时减少投资、发挥现有设备的潜在能力、延长机械寿命、节约材料和能源的重要途径[2]。

2矿山机械零件的修复技术方法

2.1钳工修复方法

这种方法是一种常用的方法，在使用其他的修复方法时也可能需要以钳工配合和补充。

工业技术　２　！Ｑ３（工）　Ｃｈｉｎａ　Ｎｅｗ　Ｔｅｃｈｎｏｌ￣Ｉｚｉｅｓ　ａｎｄ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　常用机械联接的修复　周佩秋　（长春职业技术学院，吉林长春１３００００）　摘要：机械零件进行修复，合理选择修复工艺是关系到维修质量的一个重要问题，应遵循工艺合理、经济性好、效率要高、生产可　行十六个字。机器在组装时会有大量的机械联接，在工作时联接常常失效。因此，对机械联接进行修复，可以提高机器的性能、　精度和效率。　关键词：机械；联接；修复　中图分类号：ＴＤ５６２　文献标识码：Ａ　１机械零件修复的原则　机械零件进行修复，合理选择修复工艺　是关系到维修质量的一个重要问题，特别是　对于零件存在多种损坏形式或一种损坏形　式可用几种修复工艺进行维修时，选择最佳　修复工艺显得尤为重要。应遵循工艺合理、　经济ｆ生好、效率要高、生产可行十六个字。　１．１工艺合理　１．１．１满足机械零件的工况条件。机械　零件的工况条件包括承受载荷的性质和大　小、工作温度、运动速度、润滑条件、工作面　间的介质和环境介质等，选择的修复工艺必　须满足机械零件工作条件要求。用所选择的　修复工艺进行修复时，温度高，就会使金属　机械零件退火，原表面热处理性能被破坏，　热变形及热应力增加，材料的力学性能就会　下降。因此，进行修复时应根据机械零件的　工作条件，初步确定合适的工艺方法。　１．１．２满足零件技术要求和特征。修复　工艺要满足待修零件的技术要求和特征，如　零件材料成分、尺寸、结构、形状、热处理和　金相组织、力学和物理性能、加工精度和表　面质量等等。　１．１．３尽量简单对同一机械零件不同的　损伤部位所选用的修复工艺方法应尽可能　少，由此简化修复过程，降低维修成本。　１２经济性好　在保证机械零件修复工艺合理的前提　下，应进一步对修复工艺的经济性进行分析　和评定。评定单个零部件修复的经济合理性　主要是用修复所花的费用与更换新件所花　的费用进行比较，选择费用较低的方案。单　纯用修复工艺的直接消耗，即修复费用，往　往不合理，因为在大多数情况下修复费用比　更换新件费用低，但修复后的零部件寿命比　新件短。因此，还需考虑用某工艺修复后机　￣Ｔａ－４￥的使用寿命，即必须两方面结合起来　考虑、综合评价，同时还应注意尽量组织批　量修复，这有利于降低修复成本，提高修复　质量。在实际生产中，还必须考虑到会出现　因备品配件短缺而停机停产使经济蒙受损　失的情况。这时即使所采用的修复工艺使得　修复旧件的单位使用寿命费用较大，但从整　体的经济效益方面考虑还是可取的，此时可　不满足上述不等式要求。有的工艺虽然修复　成本很高，但其使用寿命却高出新件很多，　也可认为是经济合理的工艺。　１３效率要高　修复工艺的生产效率可用自始至终各　道工序时间的总和表示。总时间愈长，工艺　效率就愈低。　１４生产可行　许多修复工艺需配置相应的工艺设备　和一定的技术人员，而且会涉及到整个维修　组织管理和维修生产进度。所以选择修复工　艺时，还要注意本单位现有的生产条件、修　复用的装备状况、修复技术水平、协作环境　等，综合考虑修复工艺的可行性。但是应当　指出，要注意不断更新现有修复工艺技术，　通过学习、开发和引进，结合实际采用较先　进的修复工艺。组织专业化机械零件修复并　大力推广先进的修复技术是保证修复质量、　降低修复成本、提高修复技术的发展方向。　２机械零件修复和修理工艺的方法与　步骤　２．１了解和掌握待修机械零件的损伤形　式、损伤部位和程度；机械零件的材质、物理　力学性能和技术条件；机械零件在机械设备　上的功能和工作条件。为此，需查阅机械零　件的鉴定单、图册或制造工艺文件、装配图　及其工作原理等。　２．２考虑和对照本单位的修复工艺装备　状况、技术水平和经验，并估算旧件修复的　数量。　２３按照选择修复工艺的基本原则，对　待修机械零件的各个损伤部位选择相应的　修复工艺。如待修机械零件只有一个损伤部　位，则到此就完成了修复工艺的选择过程。　２－４全面权衡整个机械零件各损伤部位　的修复工艺方案。实际上，一个待修机械零　件往往同时存在多处损伤，尽管各部位的损　伤程度不一，有的部位可能处于未达到极限　损伤状态，但仍应当全面加以修复。此时按　照（３）确定机械零件各单个损伤的修复工艺　之后，就应当加以综合权衡，确定其全面修　复的方案。为此，必须按照下述原则合并某　些部位的修复王艺：在基本保证修复质量的　前提下，力求修复方案中修复工艺种类最　少；力求避免各种修复工艺之间的相互不良　影响（例如热影响）；尽量采用简便而又能保　证质量的工艺。　２．５择优确定一个修复工艺方案。当待　修机械零件的全面修复工艺方案有多个时，　需要再次根据修复工艺选择基本原则，择优　选定其中一个方案作为最后采纳的方案。　３常用机械联接的修复　３．１键的修复　３．１．１键磨损和损坏。一般是更换新键。　３．１．２轴与轮上的键槽损坏。可将轴槽　和毂槽用锉削或铣削的方法将键槽加宽，再　配制新键。　３．１．３大型花键轴磨损。可进行镀铬或　振动堆焊，然后再加工到规定尺寸的方法进　行修复。振动堆焊需要专门设备计振动堆焊　机，堆焊时要缓慢冷却，以防花键轴变形。　３．１Ａ定心花键轴轴颈的表面粗糙度Ｒａ　值不大于６３１￣ｍ，间隙配合的公差等级不超　过次一级精度，可继续使用。　３．１．５花键轴键侧表面粗糙度Ｒａ值不　大于６３ｐ￣ｍ，磨损量不大于键厚的２％，可继　续使用。　３．１．６花键轴键侧没有压痕及不能消除　的擦伤，倒棱未超过侧面高度的３０％，可继　续使用。　３．２销连接的修复原则　销连接损坏或磨损时，一般是更换销。　如果销孔损坏或磨损严重时，可重新钻铰尺　寸较大的销孔，更换相适应的新销。　３．３螺纹连接的修复　３．３．１螺纹孔损坏使配合过松。可将螺纹　孔钻大，攻制大直径的新螺纹，配换新螺钉。　当螺纹孔螺纹只损坏端部几扣时，可将螺纹　孔加深，配换稍长的螺栓。　３．３２螺钉、螺柱的螺纹损坏。一般更换　新的螺钉、螺柱。　３．３．３螺栓头部拧断。若螺栓断处在孔　外，可在螺栓上锯槽、锉方或焊上一个螺母　后再拧出。若断处在孔内，可用比螺纹小径　小一点的钻头将螺柱钻出，再用丝锥修整内　螺纹。　３．３．４螺钉、螺柱因锈蚀难以拆卸。可采　用煤油浸润，使锈蚀处疏松后即较容易拆　卸；也可用锤子敲打螺钉或螺母，使铁锈受　振动脱落后拧出。　３．３．５丝杠螺纹磨损的修理。梯形螺纹丝　杠的磨损不超过齿厚的１０％时，通常用车深　螺纹的方法来消除。经常加工短工件的机　床，由于某一段磨损较大（如卧式车床丝杠　靠近车头部位），为了修复其精度，可采用丝　杠调头使用的方法，让没有磨损或磨损不多　的部分，换到经常工作的部位。但是，丝杠两　端的轴颈磨损时还需要做一些机械加工。　对于磨损过大的精密丝杠，常采用更换　的方法。如矩形螺纹丝杠。　３．３．６丝杠轴颈磨损后的修理。丝杠轴颈　磨损后的修理方法与其它轴颈修复的方法　相同，但在车削轴颈时，应与车削螺纹同时　进行，以保持这两部分的同轴度。　３．３．７螺母磨损的修理。工作中螺母的磨　损较大，因此常需要更换。为了节约青铜，常　将壳体做成铸铁的，在壳体孑Ｌ内压装上铜螺　母，以在修理中易于更换。　随着生产自动化程度的不断提高，零件　修复的好坏，对企业生产的正常进行、产品　的质量和生产成本都有着直接的影响。　参考文献　【１】陆海斌，吴进山办械联接装置［Ｐ］此亚迪股　份有限公司．　’　中国新技术新产品