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电源适配器出厂检验报告

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电源适配器出厂检验报告

文件编号：

XXXXXXYYYYYY

SW-QA-01-1A A/1 2010-8-5 1/4

版本/版次： 制订日期：

电源适配器检验规范

页次/页码：

目的：掌握电源适配器的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。 适用范围：适用于本厂所使用的电源适配器。 检验仪器和设备：万用表、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、交流毫伏表（或示波器） 、功率计、电子负载、变 频电源、游标卡尺、塞规。 检验项目和技术要求 外观: 外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。 金属件无氧化、霉斑、污渍，AC 插脚、DC 插头无松动。 线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露。

铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。 面、底壳缝隙不能大于 1mm，配合良好，不能有松动现象。 铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。 壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。 结构尺寸： 各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求。 AC 插脚及 DC 插头：应符合原材料技术规格书或样品要求。 开机检查: 适配器内部元件必须与样品一致。 元件上锡良好，无虚焊、连焊。 PCB 板无短路、断路，铜皮无起翘。 线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。 硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。 适配器内应无异物。 电气性能： （见附表） 高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞狐、击穿。 初级对次级：AC3000V，60S，5mA； 初级对外壳：AC3000V，60S，5mA； 绝缘阻抗：初级对次级 500VDC，绝缘电阻应大于 100MΩ。 DC 转输线：DC 头无氧化，连接顺序无错乱。 老化：经老化试验后，表面温度不能超过 65℃，面、底壳无变形、烧焦现象。各性能指 标在规格范围之内。 跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，各电气性能正常。 阻燃性：外壳经阻燃测试后，材料能阻燃。 检验方法：外观：目测法。结构尺寸：用游标卡尺和塞规测量。 开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量） 。 电气性能：连接变频电源和电子负载，用功率计测量输入参数；用交流毫伏表（或示波器）测试纹波，用万用 表测量输出电压、电流。 高压测试：用耐压测试仪测试。 绝缘阻抗：用绝缘电阻测试仪测试。 DC 传输线：用专用测试架或万用表测量。 老化：在常温下带额定负载通电老化 12 小时。 跌落试验：适配器从 1 米高处不同方向自由跌落木板地面三次。 阻燃试验：应符合 UL94 V-0 防火标准。垂直试样对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火焰在 30 秒内熄灭， 不能有燃烧物掉下。

文件编号：

XXXXXXYYYYYY

SW-QA-01-1A A/1 2010-8-5 2/4

版本/版次： 制订日期：

电源适配器检验规范

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抽样方案： 4.1，4.4 依 GB/T 2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ级及正常检验一次抽样方案选取样本。 A 类：AQL=0, B 类：AQL=0.4 C 类：AQL=1.5 4.2，4.3，4.5-4.10 依 GB/T

2829-2002，判别水平Ⅱ的一次抽样方案执行。 A、B 类：RQL=15, n=10，Ac=0，Re=1 C

类：RQL=30 ，n=10，Ac=1，Re=2 处理方法：按《进货检验标准总则》执行。 缺陷分类： 序 号 检验项目 缺陷内容 缺陷类别

外壳严重开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污迹等 外壳轻微开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污迹等 金属件氧化、锈蚀、霉蚀、脏污 AC 插脚、DC 插头松动，与相应物件无法配合、松动 1 外观 上下壳配合不牢、松动 铭牌贴贴错、漏贴，文字内容与样板不符 铭牌贴贴倒、贴歪、翘起、文字模糊不清

B C B B B B C

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SW-QA-01-1A A/1 2010-8-5 3/4

版本/版次： 制订日期：

电源适配器检验规范

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面、底壳配合缝隙在 1-1.5mm 之间 面、底壳配合缝隙大于 1.5mm 铭牌贴、面壳刻字、文字模糊不清晰 铭牌贴、面壳刻字、文字错误、别字 结构尺寸超出技术要求范围 2 结构尺寸 AC 插脚、DC 插头超出规格 DC 传输线尺寸不符合要求 元件虚焊、连焊；硅钢片严重氧化、起翘，有≥1mm 之活动异物 3 开机检查 PCB 板铜箔起翘，有<1mm 之异物 性能指标超出技术规格要求 4 电气性能 测试时有交流声，短路、过流、过压保护功能失常 高压测试时漏电、飞弧、击穿 线体烫伤、划伤、破损可见内线 5 DC 传输线 线体烫伤、划伤、破损但内线无外露，线体脏污 DC 线连接顺序错乱 经老化试验后电气性能超出技术规格要求 底壳严重变形、烧焦 6 老化 底壳轻微变形 表面温度≥65℃ 外壳破裂，插脚松动、脱落 7 跌落试验 跌落试验后电气性能超出技术规格要求 8 阻燃性 材料不阻燃

C B C B B B B B C B B A B C B B B C B B B A

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SW-QA-01-1A A/1 2010-8-5 4/4

版本/版次： 制订日期：

电源适配器检验规范

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附表 输入电压（AC）50HZ 测试项目 标准值 100 V 150 V 180 V 220 V 240 V 输入电压（AC）60HZ 100 V 150 V 180 V 220 V 240 V

空载输入 电流 空载输入 功率 额定负载 输入电流 额定负载 输入功率 空载输出 电压

输出电压 ( 负 载 100%) 输出电压 (负载 75%) 输出电压 (负载 50%) 输出电压 (负载

25%) 额定输出 电流 输出纹波

小于___mA

小于___W

小于____mA

小于___W （__________） V （__________） V （__________） V （__________）

V （__________） V （________）A 小 于 ____mV p-p 大于_____% 大于_____mA 短路时无输出， 断开后恢复

效率 过流保护

短路保护

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移动通信终端电源适配器检验报告模板

移动通信终端电源适配器检验报告模板

移动通信终端电源适配器检验报告模板(监督)

报告编号： ×××

检 验 报 告

产 品 型 号

产 品 名 称 移动通信终端电源适配器

申 请 单 位

检 验 类 别 产品认证监督检验

×××××××××检验中心

移动通信终端电源适配器检验报告模板(监督) 移动通信终端电源适配器检验报告模板(监督)

注意事项

1. 报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。

2. 报告需加盖骑缝章。

3. 复制报告未重新加盖“检验报告专用章”或检验单位公章无效.

4. 报告无主检、审核、批准人签字无效。

5. 报告涂改无效。

6. 部分复印本检验报告无效

7. 本检验报告仅对来样负责。

8. 对检验报告若有异议，请于收到报告之日起十五日内向某某认证中心提出。

地址：××××××

邮政编码：××××××

电话：××××××

传真：××××××

网址：××××××

E-MAIL: ××××××报告编号： ××× 第 错误!未定义书签。1

页 共 5 页

移动通信终端电源适配器检验报告模板(监督)

检 验 报 告

产品名称 移动通信终端电源适配器 产品型号/

规 格 ×××

申请单位 ×××××× 出厂编号/

生产日期 ×××

生产单位 ×××××× 检验类别 产品认证监督检验

生产地址 ×××××× 抽样地点 ×××

抽样日期 ×××年××月××日 抽样者 ×××

样品基数 ××× 样品数量 ×××

样品初始

状 态 样品初始状态完好，符合检验要求 到样日期 ×××年××月××日

检验依据 YD/T1591-2009《移动通信终端电源适配器及充电/数据及接口技术要求和测试方法》

出厂检验报告

出厂检验报告

广东顺德宝塑包装有限公司

检 验 报 告

出货 □ 送样 □

客户名称 生产日期 年 月 日 取样日期 年 月 日

产品名称 产品结构 产品类型 袋□ 膜□

检验依据 中华人民共和国国家标准GB/T 30768-2014

外观 包括（色差、套印、刀丝、条形码、褶皱、表面划伤、异物脏污、气泡 合格□ 不合格□

卷膜松紧 搬动时不出现膜间滑动 合格□ 不合格□

卷膜暴筋 允许有不影响使用的轻微暴筋 合格□ 不合格□

卷膜端外平整度 超出范围不大于3mm 合格□ 不合格□

卷膜接头数 复合卷膜≤500m.接头数≤2. 5000≤复合卷膜＜1000m.接头数≤2 合格□ 不合格□

复合卷膜≥1000m.接头数≤3.接头时图案对齐、牢固并标记明显. 合格□ 不合格□

异味 有□ 无□ 凹版印刷 有 □ 无 □

膜 袋

合格□ 产品规格 长度 ±3mm 长度 ＜100m±3 宽度 ＜100±2 厚度±10%

宽度 ±2mm 100-400 ±4 100-400 ±4

不合格□ （mm) 厚度 ±10%

（mm) ＞400 ±6 （mm) ＞400 ±6 μ

产品类别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 实测结果 结论

热封强度 纵向 ≥4.0 ≥8.0 ≥8.0 ≥8.0 ≥8.0 N 合格□

横向 ≥3.0 ≥6.0 ≥6.0 ≥6.0 ≥6.0 N 不合格□

拉断力（N) 纵向 ≥20 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 N 合格□

横向 ≥20 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 N 不合格□

断力伸长率（%） 纵向 50-180 ≥35 ≥35 ≥35 ≥35 % 合格□

横向 15-90 ≥35 ≥35 ≥35 ≥35 % 不合格□

电视出厂检验报告

电视出厂检验报告

电视出厂检验报告

1. 摘要

此报告是关于甲厂生产的电视机进行出厂检验的结果。本报告详细描述了电视机的型号、外观检验、电气性能检验以及安全性能检验等内容。

2. 产品信息

- 型号：甲厂电视机型号 X1

- 规格：50英寸，4K超高清显示屏

3. 外观检验

- 外观完好：电视机外壳无明显破损或划痕。

- 色彩鲜艳：显示屏色彩表现良好，无明显色差。

- 操作按钮灵敏：电视机的操作按钮反应灵敏，操作顺畅。

4. 电气性能检验

- 电源适配：电视机的电源适配器符合相关标准，工作电压稳定。

- 信号接收：电视机可以正常接收并播放信号，信号稳定无干扰。

- 音频表现：电视机的音频输出清晰，音量可调节。

- 图像质量：电视机的图像清晰、色彩鲜艳，显示效果良好。

- 功能正常：各项电视功能正常可用，遥控器操作正常。

5. 安全性能检验

- 材料安全：电视机的外壳材料符合相关安全标准，无毒害物质。

- 电源安全：电视机的电源线符合相关安全标准，不易短路或引发火灾。

- 电磁辐射：电视机的电磁辐射符合相关限值要求，对人体无害。

6. 结论

经过出厂检验，甲厂生产的型号为X1的电视机在外观、电气性能和安全性能方面均符合相关标准要求。该电视机可以正常销售和投入使用。

以上是电视出厂检验报告的内容。

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注意：本报告所陈述的结果仅基于出厂检验，如需详细了解电视机的其他性能或特殊功能，请参阅产品说明书或联系甲厂进一步了解。

充电器质量验收标准V1.2

充电器质量验收标准V1.2

精心整理

充电器质量验收标准

MIDH-S-NPIPE-004V1.2

1目的

本章定义了充电器外观、装配、性能一般性检验方法和接收标准以及可靠性试验标准，用于统一和规范充电器的质量验收。

1 2适用范围

适用于充电器的入厂检验、部品认定、不良品判定等。

2 3抽样标准

2.1 缺陷定义

致命缺陷CR：（Ac=0Re=1）：会导致用户受到伤害或可能受到伤害，如漏电、爆炸、燃烧、不符合安规要求等。

严重缺陷MA：1、会导致产品功能丧失或功能不稳定；

2、会导致产品功能与规格不符；

3、外观不良目视明显可见。

轻微缺陷MI：1、缺陷不影响产品的功能及特性；

2、外观不良不明显；

3、缺陷能轻易修正。

2.2 物料认证

新规格的物料在启动量产前应完成物料认定。认定所需样品由供应商提供，检验项目及数量参照本章第9条要求。无条件试验的项目和OEM产品，由供应商提供试验报告。

2.3 逐批检验

参照GB2828.1-2003，检查水平IL见本章第7条，合格质量水平要求如下

重缺陷：AQL0.4 轻缺陷：AQL1.0

检验项目、要求、测试方法参照本章第7条要求。

并随货提供测试报告，在外箱明显标注“内附出货检验报告”

2.4 周期试验

量产后的物料每季度执行一次周期试验，试验所需样品从库存物料中随机抽取，检验项目及数量参照本章第9条要求。试验室无条件试验的项目和OEM产品，由供应商提供试验报告。

同步，联想委托第三方机构按国抽要求进行检查。并出具测试报告。

3 4检验工具与环境

1）光源：D65，符合ISO10526：1999（E）标准要求

2）照度：垂直照度1000±200Lux

3）检视角：检视面与光源光线成45±15°，眼睛视线与检视面成90±15°。

4）检验工具：

目检：人眼与被测物距离35±5cm，垂直于被测面。

镜检：使用20-50倍可调显微镜。

卡尺：数显，分辨率0.01mm。

5）检验时间：整个物料外观检验时间不超过10s。 精心整理