MTBE装置生产原理和工艺过程
一、生产原理
1.第一萃取精馏单元（丁二烯抽提装置）
第一萃取精馏塔可使醚化和1-丁烯原料中1，3-丁二烯降低至40ppm，其原理是在分离裂解碳四的第一萃取精馏塔加入沸点较高的二甲基甲酰胺溶剂，从而改变了裂解碳四各组份的相对挥发度，相对挥发度小于1，3-丁二烯的组份和DMF从塔釜送至汽提塔析出，相对挥发度大的抽余碳四以塔顶采出，作为MTBE/1-丁烯装置的原料，其1，3-丁二烯的含量小于60ppm。增加该塔的回流量、溶剂量、加大去第二萃取精馏塔的进料量等均可以使BBR中的1，3-丁二烯含量降低。
2.筒反部分
含有异丁烯的抽余碳四与甲醇（按照1.02的醇烯比计算的量）进行混合，在D型苯乙烯系大孔径强酸性阳离子交换树脂的催化剂作用下，使大部分异丁烯和甲醇反应生成甲基叔丁基醚（MTBE），副反应可以生成少量的异丁烯二聚物（或低聚物），二甲醚以及由于原料中带入的水可以生成少量的叔丁醇等，以上几种杂质其本身的辛烷值较高，少量的留在甲基叔丁基醚产品中，不会影响其使用性能，其余的碳四组分与甲醇均不发生反应，在该工艺条件下可视为惰性物质。
反应器床层温度是由预热温度、外循环量和外循环冷却温度来控制。
3.反应精馏单元
异丁烯与甲醇反应生成甲基叔丁基醚的反应为可逆反应，为使可逆反应向正反应方向（生成MTBE）进行，其一是增加反应一侧的物料浓度，其二是减少生成物的浓度。在反应精馏塔中同时进行着反应和精馏过程中，随着反应和精馏的进行，MTBE不断的生成且被从塔釜分离出来，使生成的MTBE总是处在低浓度状态，故反应总是朝正反应方向即生成MTBE方向进行。反应精馏塔内控制醇烯比（摩尔比）一般在2.2，甲醇的过量是为了使异丁烯充分反应。
4.甲醇回收单元
本单元是利用甲醇与碳四在水中的溶解度不同，用水作为萃取剂，在水洗塔中将水中溶解度大的甲醇溶于水中，从而减少在水中溶解度小的醚后碳四中甲醇的含量，并利用碳四比重小于水，使其从塔顶送往醚后碳四罐，作为1-丁烯生产的原料。塔底的醇水溶液由于水与甲醇的沸点不同，通过压差进入甲醇回收塔用普通精馏的方法进行分离，得到的甲醇回收，分离的水作萃取水循环使用。
钢化玻璃生产工艺原理
1、工艺过程：
钢化玻璃是将玻璃加热到接近软化化温度（这时处于粘性流动状态）——这个温度范围我们称为钢化温度范围（620℃—640℃），保温一定时间，然后骤冷而成的，下面简单叙述钢化玻璃在加热和骤冷过程中的温度变化及应力形成过程。
a. 开始加热阶段：
玻璃片由室温进入钢化炉加热，由于玻璃是热的不良导体，所以此时内层温度低，外层温度高，外层开始膨胀，内层未膨胀，所以此时外层的膨胀受到内层的抑制表面产生了暂时的压应力，中心层为张应力，由于玻璃的抗压缩度高，所以虽然快速加热，玻璃片也不破碎。
注：从这里可以了解到玻璃一进炉，由于玻璃内外层有温差造成了，玻璃内外层的应力，因此厚玻璃要加热慢一点，温度低一点，否则因内外温差太而造成玻璃在炉内破裂。
b. 继续加热阶段：
玻璃继续加热，玻璃内外层温差缩小等内外层都达到钢化温度时玻璃板内等应力。
c. 开始骤冷阶段（在开始吹风的前1.5—2秒）
玻璃片由钢化炉进入风栅吹风，表面层温度下降低于中心温度，表面开始收缩，而中心层没有收缩，所以表面层的收缩受到中心层的抑制，使表面层受到暂时张应力，中心层形成压应力。
d. 继续骤冷阶段：
玻璃内外层进一步骤冷，玻璃表面层已硬化（温度已降到500℃以下），停止收缩，这时内层也开始冷却、收缩，而硬化了的表面层抑制了内层的收缩，结果使表面层产生了压应力，而在内层形成了张应力。
e. 继续骤冷（12秒内）
玻璃内外层温度都进一步降低，内层玻璃在此时降到500℃左右，收缩加速，在这个阶段
外层的压应力，内层的张应力已基本形成，但是中心层还比较软，尚未完全脱离粘性流动状态，所以还不是最终的应力状态。
f. 钢化完成（20秒内）
这个阶段内外层玻璃都完全钢化，内外层温差缩小，钢化玻璃的最终应力形成，即外表面为压应力，内层为张应力。
2、钢化玻璃的应力分布：
a. 钢化玻璃生产的工艺过程中的六个阶段的应力分布见图1
肥料生产原理与工艺实习
一、实习目的
1、结合课程理论所学让我们熟悉肥料新产品的开发过程，掌握肥料生产中的工艺设计，学会运用新型肥料肥效评价的一般方法
2、了解当前肥料生产中不同工艺的应用现状和特点，达到理论联系实际，提高我们综合运用所学知识进行创新的能力。
3、了解山东的几大肥料公司的生产现状和规模，对以后的学习和就业有大致的了解。
4、通过实验室内业工作掌握包膜控释肥的配方设计及生产工艺。
二、实习时间：
外业2012年4月5日---2012年5月12日
内业2012年6月29日
三、实习人员：
2009级资源与环境专业全体同学
四、指导教师：杜志勇
五、实习历程及地点
1、2012年5月5日：烟台莱阳巨力化肥有限公司
2、2012年5月11日上午：寿光稻田镇利丰农业发展股份有限公司
3、2012年5月11日下午：寿光蔡伦中科肥料有限责任公司
4、2012年5月12日：潍坊昌乐乐多收生物工程有限公司
5、实习内业：作物专用控释肥的生产与肥效评价
六、实习内容
实习外业：
2012.5.5烟台巨力化肥料有限公司
1、莱阳巨力化工厂的尿素生产工艺流程和特点
烟台莱阳巨力化工有限公司
烟台巨力化肥有限公司是以生产合成氨、尿素、甲醇为主要产品的大型民营化工企业，采用高造粒塔塔造粒技术，生产的尿素为小颗粒，含氮量46.2%。
尿素合成工艺较多，当代尿素生产，不论是采用哪种流程，基本由六个工艺单元，即原料供应、尿素的高压合成、含尿素溶液的分离过程、未反应氨和二氧化碳的回收、尿素溶液的浓缩、造粒与产品输送和工艺冷凝液处理。国内中小型厂均采用水溶液全循环法工艺，该法是将尿素合成反应后的物料分段减压，加热使其中未反应的甲胺分解和游离氨解析出来，并逐段将氨冷凝成液氨和将二氧化碳吸收并转化成氨基甲酸铵水溶液，再用泵加压返回合成系统中去循环利用。
尿素生产包括的几个主要工序有：原料气的压缩与净化；尿素的合成；循环回收；尾气吸收与解吸；尿素溶液的蒸发与造粒等。
DOI:10.16525/ki.14-1362/n.2019.08.08总第182期2019年第8期Totalof182No.8，2019创新发展
收稿日期：2019-06-10作者简介：申志远（1985—），男，本科，初级工程师，研究方向为冶金。球团矿生产品位的价值和SiO2的影响研究申志远（首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北唐山063200）摘要：对于高炉炼铁而言，球团矿是其最为主要的原料之一，而球团矿生产品位的价值将对高炉炼铁的质量起到关键影响。阐述了SiO2对球团矿的影响，分析了球团矿生产品位价值存在的问题，从而提出球团矿生产品位价值的改进方法，可以为我国球团矿生产品位价值作出了进一步的保障。关键词：球团矿；生产品位；SiO2中图分类号：TF046.6文献标识码：A文章编号：2095-0748（2019）08-0021-02现代工业经济和信息化ModernIndustrialEconomyandInformationization引言为了将精料以及高炉炉料结构进行实现与改善的目的得以实现，同时也将提高市场竞争力以及降低炼铁成本的目标达成，目前我国出现了许多球团厂，形成了极为丰富的工艺生产线。这对于球团矿的产量提升提供了巨大的帮助，并且将经济效益进行了提高。然而，就目前球团矿生产品位价值而言，依然存在着一定的不足与问题，球团矿的生产过程中，极容易受到SiO2等因素的影响，从而降低其生产品位价值。基于此，本文将对当前SiO2对球团矿生产造成的影响进行分析，并且发现球团矿在生产期间所存在的一定的问题，从而提出针对性的解决建议，帮助球团矿能够将生产品位价值进行提升，实现我国高炉炼铁技术的进步。1SiO2对球团矿的影响SiO2含量高将会严重地影响到我国球团矿的生产，根据调查显示目前众多地球团厂企业中，只有首钢迁安公司以及京唐公司的球团矿生产品位超过于66%，并且SiO2的含量要比4%低。但是大多数的球团厂，普遍都存在SiO2高于6%，并且生产品位低于62%的问题，甚至一些球团厂的SiO2的含量竟然超过了9%的程度。这对球团矿的生产产生极大的影响。对于高炉来讲，球团矿是其精料，在与高碱度烧结矿进行结合的炉料搭配中，起到低渣量、高品位的优势。由此可见，只有球团矿中的SiO2含量低，才能够在高炉中将透气性改善、低阻力损失的作用进行发挥。研究表明，如果球团矿中SiO2的含量超过了5%，那么其在高炉内的透气性就会受到影响，无法起到改善其透气性的用途。因此，想要球团矿的生产品位价值得以保障，SiO2的含量必须要小于4.5%，品位要高于63.5%[1]。2球团矿生产品位价值存在的问题对于块矿以及烧结矿来讲，球团矿最大的优势便是其铁品位的含量非常高。因此，高炉综合入炉品位的提升可以通过将球团矿用量增加的方式得以完成。根据研究数据表明，入炉铁的品位每获得1%的提升，便可以将焦比降低2%至2.5%，同时将产量增长至3%。现如今，国外的球团矿中的铁品位已经达到了65%，甚至更高，每一个生产球团矿的铁精矿都是进行精选以及细磨从而选出的。而与国外相比，我国在高质量球团矿的生产期间，依然存在着一定的问题。而这些问题的出现并不是由于我国技术能力的落后，而是由于观念的落后。但是随着近些年的发展，我国多数球团厂开始实施了提铁降硅的方式，从而将我国对于球团原料的认识发生了巨大进步得以体现。然而，配加膨润土的数量以及质量也与球团矿的品位有着极大的关联。膨润土的质量较差，将会致使其配加量增加，从而将球团矿的品位造成影响。另外，膨润土的用量过大，球团矿的品位也会随之降低。通常我国在球团矿生产期间，其铁精矿的粒度都会比较粗，为了将造球的需要得以满足，往往便会添加很大比例的膨润土。我国大多数球团矿生产所应用的膨润土都是通过就地取材的方式进行，并且膨润土的用量通常高达4.5%以上，其质量无法得到保障，这也是导致我国球团矿生产品位价值受到影响的主要原因。而国外的球团矿生产对于膨润土的应用标准十分地严格，其膨润土的用量通常都不会超过1%，这便是值得我国球团厂所需要效仿的地方。第9卷现代工业经济和信息化xdgyjjxxhx@
