焊接件检验标准

焊接件外观质量检验规范

一、 焊接件的检验标准

1. 严格按图纸制作，加工件需预留加工量。

2. 角焊高要达到6mm。平焊宽7mm，焊高3mm，直线宽1mm以内。

3. 工件外表打磨光滑、平整、锐边倒角。

4. 气割渣、焊渣必须清理干净。

5. 气割直线度，垂直度在1mm内。

6. 属于重型工件，必须开坡口焊接。

7. 工件不能有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

8. 焊缝成型美观正常，不允许有弧坑、焊缝间断、烧穿和裂纹存在。

9. 补焊件在补焊前，必须先把缺陷处彻底铲除干净，再进行补焊。

10. 所有焊接件的尺寸变形量不得大于加工余量的1/3—1/2

二、 焊接产品的检验范围

1． 焊接车间所有的气割件、焊接件及成品的检验，各生产车间所涉及到焊接制品的检验。

2． 外协供应焊接制品的检验。

三、 检验方式

目测、过角尺、卷尺

四、 不合格品的处理措施

1、 本厂加工件如未按标准达标，视情节轻重、则工价只给予70%—50%计酬。在作业中，如因个人原因造成工件返修、报废等一切损失，则有操作者自行承担。

2、 外协件需注明不合格标识，并及时开具《不合格品通知单》通知采购部与工件所在车间统计员安排退货，并跟踪执行到位。

焊接工作的检验标准和要求

1.0目的

规范焊接件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制。

2.0范围

本标准适用于公司各种焊接件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以图纸要求为准。

3.0引用标准

GB/19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差

4.0检验标准

4.1标识

4.1.1 零部件必须分类摆放，不得混料；

4.1.2 来料每种零件必须在外包装上或顶面第一件贴标识,标识内容包括：订单号，零件名称、零件图号、规格型号、数量、日期等，如标识不清或无标识，零件混放，一律不予验收。

4.2 外观质量

4.2.1外观质量一般采用目测；

4.2.2零部件表面无油污、明显灰尘、锈蚀现象；

4.2.3零部件表面无敲击、磕碰痕迹，若有，须修磨平整；

4.2.4所有锐角必须倒钝（除非有特殊要求）、飞边毛刺必须打磨（不能割手）。

4.3焊缝质量

4.3.1 咬边：装机后外露的焊缝，不允许咬边，其他焊缝咬边深度h≤0.2+0.03t（较薄板厚度），且最深不得超过0.5mm，长度不超过焊缝全长的10%；

4.3.2表面气孔：装机后外露的或要求密封的焊缝，不允许有气孔，其他焊缝50mm内允许有单个气孔，气孔直径Φ≤0.25t（较薄板厚度），最大不得超过1mm；

4.3.3表面夹渣：装机后外露的或要求密封的焊缝，不允许有夹渣，其他焊缝50mm内允许有单个夹渣，夹渣直径Φ≤0.25t（较薄板厚度），最大不得超过2mm；

4.3.4焊缝裂纹：表面或内部都不允许有裂纹；

4.3.5错位：对接焊缝错位量h≤0.3t（较薄板厚度），最大不得超过0.5mm；

4.3.6焊穿：不得有焊穿，焊穿部位必须补焊好；熔熬深度不得低于焊接母材的1/5。焊接电流的选择Ø2.5≧70-95A, Ø3.2≧100-175A，Ø4≧200-300A......。还有根据材质的厚薄和平焊，立焊，仰焊的实际情况需要灵活调节焊接电流。 焊接工作的检验标准和要求

焊接件检验标准

焊接件检验标准是对焊接件进行评估、检验与鉴定的一项技术标准，它是对焊接工艺质量的保障和产品质量的保证。焊接工艺是制造业中重要的连接工艺之一，在制造产品的过程中，会出现多种类型的焊接件，因此需要建立一套完整、严格的焊接件检验标准，确保产品质量和安全性，下面将对焊接件检验标准进行详细说明。

一、焊接件检验标准的简介

焊接件检验标准通常是指 ISO、GB、AWS、EN 等国际标准和国内标准。这些标准主要涵盖了焊接件的质量、形状、尺寸、机械性能、化学成分、非破坏性检验以及焊缝等级等内容。焊接件检验标准是为了保障焊接工艺、焊接质量、焊接部件及焊接结构的质量和安全性，规范化焊接技术标准，提高焊接工艺的完善度，减少焊接瑕疵所带来的损失，为保证焊接件符合设计要求和使用要求奠定基础。

二、焊接件检验标准的种类

根据检验对象的不同，焊接件检验标准可分为以下几类：

1、焊接工艺评定标准。是指对焊接工艺进行评估和检验的标准，主要包括焊接工艺规范、WPS、PQR 等。 2、焊接材料检测标准。是指对不同焊接材料进行测试和检验的标准，主要包括焊接材料化学成分、力学性能、物理性能、技术要求等内容。

3、焊接缺陷检测标准。是指针对焊接件中产生的各种缺陷进行检验和鉴定的标准，主要包括焊接缺陷的种类、检验方法、评价标准等内容。

4、焊接件机械性能检验标准。是指对焊缝进行力学性能测试和检验的标准，主要包括焊接拉力、压力、疲劳、强度、韧性等内容。

三、焊接件检验标准的具体内容

焊接件检验标准涵盖了许多方面的内容，具体如下：

1、焊接质量标准：包括焊缝表面质量和焊缝内部质量检验，检验焊接件表面是否平整、光滑、无缺陷、气孔、裂纹等。

2、焊接尺寸标准：包括焊缝的长度、宽度、高度、倾斜角度、角度等，应在误差允许范围内。

3、焊接材料标准：主要包括焊接材料的化学成分、物理性能、力学性能、技术要求等内容。

4、焊接缺陷标准：主要包括检验焊接件中缺陷的种类、位置、数量、大小等内容，并进行评价和判断。

○ 程序文件 ● 作业指导书 文件编号

文件名称：焊接件类 版 本 A/0

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制订： 审核： 批准：

检验方法： 目视√ 测量√ 测试√ 装配√ 抽样方式： 抽检 □ 全检 √ 免检 □

抽样计划： MIL—SID—105E正常检验II级 加严√ 正常□ 减量□ 特殊□

AQL基准： MAJ特殊特性 0.65； MIN一般特性 2.5； CR关键特性 0收1退

序号 检 验

项 目 检验及

判定标准 检 验

量 具 检 验 方 法 注意事项

及管制重点 AQL

CR MA MI

0 0. 65 1. 5

1 外观 依图纸、标准样品检验；

目测 与标准样品或图纸比对是否相符，孔及焊接位置、焊接方向是否正确； √

表面无明显毛刺、变形，无假焊、虚焊、错焊； 触摸无刮手，焊接应牢固可靠，无焊接时未溶合、未焊透现象，焊缝成形均匀，无沙眼、气孔； 注意焊接的牢固性 √

技术要求 所有焊接的焊缝必须连接到焊接件且焊缝均匀美观； √

烤漆颜色与色板、标准样板比对一致； 目测烤漆外观与色板、标准样板比对：目测时先进距离看后远距离比对； 注意烤漆的颜色及粉体里的杂质 √

表面无裂痕、变形、缺损；无露底、气泡、针孔、麻点、杂漆、起皱、流痕、划伤等； 目测检验表面无外观不良； 特别注意壳体及扶手架的烤漆外观 √

2 几何尺寸 依图纸、标准样品对焊接件的结构规格、几何尺寸、形状位置公差进行检验，应符合图纸及国家标准要求； 卡尺、

百分表、高度尺、角度尺、刀口直尺、塞规 根据来料批量依抽样计划表，对每批来料抽取相应数量的焊接产品参照图纸、标准样品进行确认，用卡尺测量焊接产品的规格、结构型式尺寸，如长、宽、高和其它定形、定位关键尺寸及孔的位置尺寸确认是否在允收范围之内，是否与样品及图纸要求尺寸一致。 当检查形状复杂、尺寸较多的零件时,