风机安装施工方案

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专业资料

风机安装施工案

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专业资料

目 录.

1.工程概况………………………………………………………… 3

2.编制依据………………………………………………………… 3

3.施工准备………………………………………………………… 3

4设备验收………………………………………………………… 4

5.材料验收………………………………………………………… 5

6.基础验收………………………………………………………… 5

7.除尘风机安装…………………………………………………… 6

8.现场质量保证管理体系………………………………………. 13

9.劳动力安排……………………………………………………. 14

10. 施工措施用料………………………………………………. 15

11.质量监控措施………………………………………………… 15

12.安全技术措施………………………………………………… 16

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专业资料 1 工程概况

风机为地下料仓除尘风机（型号：Y4-73-14No.22F）。风机类型为离心风机，主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器等组成，驱动由主电机传动风机主轴旋转。主电机与风机之间用液力耦合器调节风机转速。

质量目标：保证分部工程交验合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。工程质量标准“省优”。

2 编制依据

《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231—98

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50275—98

3 施工准备

3.1.技术准备

3.1.1.参加本系统施工人员应认真学习有关的规、规程和设计图纸。

3.1.2进行图纸的自审和会审工作，对施工人员进行技术安全交底的工作。

3.2材料及主要机具：

3..2.1 风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。

4 设备验收

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专业资料 设备的开箱验收应有业主和设备承包商参加，开箱验收时应注意以下几点：

4.1开箱前检查设备型号和箱号，防止开错。

4.2开箱前尽量将设备搬运至安装地点附近，减少开箱后的托运工作。

4.3开箱一般应从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当的法拆除其它箱板。

4.4开箱时应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍的，应先拆掉，不得用锤乱砸乱拆。

4.5精密的零件、部件和附件，必须入库保存。

4.6设备检查时应注意：

4.6.1、设备的规格、型号应与图纸相符。

4.6.2、认真检查设备外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。

4.6.3、按装箱清单清点零、部件等，出厂合格证和其它技术文件是否齐全，作好记录。

4.6.4、设备的转动和滑动部件在防锈油料清除前，不得转动和滑动。因检查而除去的防锈油料，在检查后应重新涂上。

4.6.5、不需要安装或安装时不用的零件、附属材料、专用工具和技术文件，在检查后应交给使用单位保管，安装时需用的应进行分类编号，妥善保管，用后交业主。

4.6.7、开箱时检查出的问题应形成书面性文件，请业主代表和

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专业资料 设备供应商代表签字确认。

4.6.8、检查完毕应及时填写开箱记录，并办理移交手续。

5 材料验收

5.1钢材、型钢等材料必须具有材质合格证书，否则应补做所缺项目的检验，其指标应符合现行或部颁技术标准。

5.2钢材、型钢等在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。

5.3钢材、型钢等在使用前应进行外观检查，要求其表面不得有裂纹、缩、夹渣、折迭、重皮等现象。不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

6.基础验收、放线

6.1基础必须由土建按图纸要求提供中心线的轴线标记、水平标高点，设备安装前基础表面必须铲麻面。

6.2利用水准仪测出各个安装点的统一标高的误差值，并依据轴线放出各安装位置的十字中心线。复测每个柱基±0.00面标高误差＜±3mm。

6.3根据标高误差配制垫铁，垫铁尺寸应符合规要求，每组垫铁不得超过三块。

6.4予留的中心误差＜±10mm，标高误差+10—－10。予留全长倾斜偏差≯20mm。

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专业资料 7 除尘风机安装。

7．1 施工程序

基础验收 设备安装

垫铁设置

设备清洗

电机底坐安装 止推轴承箱底座安装

支撑轴承箱安装 止推轴承箱安装

轴衬安装

下机壳安装

风机转子安装

上机壳安装

润滑系统工程 偶合器

电机

风机进出口管道安装

联轴器找正

试运转

7.2垫铁设置：垫铁设置采用座浆法，座浆操作要领详见GB50231

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专业资料 —98，附录七；垫铁上表面标高允偏差：±0.5mm，水平度≤1/1000；垫铁与垫铁，垫铁与底座接触面，用0.05mm塞尺检验，在同一断面处，塞入长度不得超过垫铁的长度或宽度的三分之一。基础表面必须铲麻面，设备就位前基础表面基础表面清扫干件。

风机的电机、液力偶合器、支撑轴承箱止推轴承箱都单独设置一个底座，由地脚螺栓固定在基础上，地脚螺栓采用预留法，为保证地脚螺栓处于底座的中心位置，必须在地脚螺栓与底座的四接触处塞垫片，待一次灌浆后混凝土达到设计强度后再抽出垫片，拧紧地脚螺栓。见下图。

7.3风机安装见图，首先固定风机轴承箱、下机壳、转子，用临底座垫片垫片

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专业资料 时垫板找平找正后通知一次灌浆，当一次灌浆的强度达到后，用“倒挂座浆”法，设置正式垫板：斜垫板尺寸：220×110，斜度：1：20，平垫板尺寸：240×130，厚度：20mm；然后对风机进行二次找正。

7.4支承轴承箱和止推轴承箱固定在底座上，轴承为自润滑的滑动轴承，底座与轴承箱固定应留有定子热膨胀产生的间隙，导向键与箱体的间距应均匀，轴承与密封应保持同心度。用着色法检查支承轴承和止推轴承与轴承箱的接触状况。要求接触均匀，轴承球形体有75%以上的面积接触；轴承顶、侧间隙，接触面详见设备技术文件。

7.5转子叶轮属双进气型，由轴盘、盖盘和叶片组成。转子组装后应由制造厂进行动、静平衡试验合格能出厂。转子吊装须保持水平，利用工字梁挂两个5t手拉葫芦调整水平。检查和调整轴颈与轴瓦的接触面、间隙。

7.6机壳组进气调节阀、进行室、密封圈、等组成，机壳组装以转轴为基准线找正机壳的位置，机壳进风口与叶轮进口端的轴向插入深度：24±3mm径向间隙：4-7mm；机壳安装时，应保证机组热膨胀后与底座留有间隙。

7.7风机和机组轴承的中心以位于电机组中部的转子主轴线中心为基准，水平以电机一侧风机转子轴颈处水平为准，两端扬度相当的在垂直面上的近似连续曲线，见下图。风机找平、找正后，以风机中心线为基准，定位液压偶合器和电机。电机启动时产生的轴向窜动，电机、偶合器轴端和风机与联轴器端面均应按要求留有足够的间隙，以防止电机抽向窜动力作用在液力偶合器的轴上而损坏轴承。为补偿

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专业资料 液压偶合器因工作温度产生的热膨胀，偶合器进、出轴端定位标高应较电机和风机轴心低；（具体数据按设备技术文件）。

电机中心线偶合器中心线风机中心线风机轴颈7．8风机进出口管道安装时应单独设立支架并设膨胀器或波纹管，以免风机本体受到外力的作用，风机进出口管的闸阀与法兰连接应填以连接填料、连接螺栓应顺序拧紧，以防漏气。

7．9 润滑系统由油站、高位油箱和油管路组成，安装时应彻底清洗油站及零部件和管道中的铁锈、杂质。各连接的管道用生料带缠绕，配完后用压缩空气吹扫，油管应进行冲洗循环后可与轴承箱连接。

风机安装通用技术要求，见下表。

离心通风机安装技术要求

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专业资料 序号 检 查 项 目 技术要求 检 查 结 果 备 注

1 安装中心线偏差： ±1.0 纵向： 横向：

标高偏差： ±1.0

水平度： ≤0.1/1000

2 轴承箱安装

(1) 整体式轴承箱安装水平度 ≤0.1/1000 纵向： 横向：

(2) 左、右分开式轴承箱：纵向水平： ≤0.04/1000

左、右分开式轴承箱：横向水平： ≤0.08/1000

主轴颈处水平： ≤0.04/1000

轴承对主轴线对称度： ≤0.06

两侧密封径向间隙之差： ≤0.06 图一

3 当滑动轴承时，

(1) 轴瓦与轴颈的接触角度： ≥60°

简图及说明：

（a）叶轮安装在两独立的轴承箱之间 （b）叶轮悬臂安装在两独立的轴承箱之间

图一 轴承对主轴轴线在水平面的对称度

注：①轴承箱两侧密封径向间隙之差是指A1′-A1″、A2′-A2″…B1′-B1″、B2′-B2″…；

②A1′-A4′、B1′-B4′，A1″-A4″、B1″-B4″—轴承箱两侧密封径向间隙值。

离心通风机安装技术要求

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专业资料 序号 检 查 项 目 技术要求 检 查 结 果 备 注

(2) 轴瓦与轴颈轴向接触长度 ≥80%

(3) 轴瓦与轴颈顶间隙：

(4) 侧间隙：

(5) 接触点数： 每25×25围

(6) 轴瓦与压盖之间的过盈量： 0.03～0.06

(7) 轴承推力瓦与主轴推力盘接触面积 ≥70%

4 以转子轴线为基准找正机壳 图二

(1) 机壳进风口与叶轮进口圈轴向插入量 S1=24±3 S=10/1000·D

(2) S2=4-7 D：叶轮外径

(3) 机壳后侧板轴与主轴同轴度：

(4) 机壳与叶轮径向间隙： △= △=（1.5/1000～3/1000·D

5 电机与风机联轴器安装 外么小者取大值

(1) 端面间隙 D：叶轮外径

(2) 径向位移 ≤0.025

(3) 轴向倾斜 ≤0.2/1000

简图及说明：

图二 进风口或密封圈与叶轮

进口圈之间的安装尺寸

S1—进风口轴向插入深度

S2—进风口与叶轮之间径向间隙