电弧喷铝工艺

施工工艺瀬（表二）

三、Fl前大桥钢主梁钢结构采用的防锈、防腐工艺

日前,我们在钢主梁防镌、防腐施丄中采用了

“常温电弧喷涂锌铝合金”的施工工艺技术.

一）电弧喷涂的特点

电弧喷涂防腐原理是利川电豪喷涂设备'对两根带电的金屈丝（如锌.

铝鸽）貯丁丿J出、嫌L雾化、區涂形成阪郞紘”卜加有机H肝;紘的 长效防腐复合涂层,该涂层的显著特点是：（1）具有较长久的耐腐蚀寿命. 其防腐寿命可达到50年以上,同时该防If涂层在30年便用期内无须其 它任何防腐维护;

（2）电孤喷涂层与金居基体具有优肚的涂层结合力，金属喷涂层以机械

锻恢和倣冶金与基体金屈相结介。

-）喷涂锌铝合金的特点

1、 抗腐蚀性能好

盐第试验表明，锌铝合金涂层的耐腐蚀性使纯锌涂层的6〜7借，是纯 铝涂层的3倍,

2、 涂层结合力好 在钳/锌复仟镀层表曲涂状涂料，因贞镀层表IIri具有复朵的表面形状特

征，使期織的密着力是一傲钢材4倍•而耐食性能是常規涂装的2

倍以匕

3、 共有良好的工芝:性验

喷涂纯梓徐层时会产生大虽的enon臭味尘芜因而容易使嫌卄诸得观 业病，故提高了劳动保护描施的炙忆喷涂纯铝则耍求被喷基体（如钢 材）表面结晶度要求较髙，_股施工现场难以达刮。而采用皀n/al合金 喷淪由丁•其对钢棊材有很好的侵润性，不像喘余純钳对棊材纯孙度要 求那么苛纵同时也不会像喷涂纯铅那样产生过黄的e∩on-

4、 有较髙的性能价格比

为达到设计上的防腐年限，对喷涂层有厚度的耍求。若以纯脱川瑕 为设计厚丿鬼如便用en/al 金,则其总闸度仅为设计厚度纯锌涂层的 1/2便可满足要求。也就是说,便用en/al合金涂层的便用寿命比純澤 涂层提高1,5倍,从而可节约材料50%,其的成本可减少35%β 吐电加喘余怦钳合金在久桥制主梁肪锈、防腐中的应用工艺流程 O

防鮒涂装工艺规程（表三）

O防腐蚀涂装机械设备仪器要求

I二)喷砂工艺

钢材表而存在不同程度锈蚀，可以归纳为a、b、CdH个等级；根据

gb∕t8923 88标准,人桥钢主梁锈蚀程度有30%达到了 b级锈蚀程 取■•钢材表耐京始锈蚀程度 (gb∕t8923-88)

※现场喷O I的难题

由于黄浦江大桥周边环境有工业厂区，更有都分住宅区;对喷砂除锈的 坏保要求非常高;我们的防锈防腐施工跟工区内作业要求完全不同4 喷砂除锈要达到钢主梁防锈防腐的丁艺技术耍求、施工质量要求，施工 屮必定要产生一定的噪声及粉尘污染•但是周边坏境环保的要求同样要 满足°

1、 工艺参数

①气压：0.45-0.65mpa②喷射角度：60-90°

③喷射距离:100-20Omm

2、 质量检验

1) 检验依据 国家标^gb8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；

U工艺参数

①气压：0.45-0.6SmPa②喷射角度:60-90°

③喷射距离:100-20Omm

2、 质扯检验

1） 检验依据

国家标淮gb8923∙88《涂装前钢材表血勒蚀绞级和除锈等级））：

喷砂后清洁达到少2

1/2级;喷砂粗糙度达到rz25-100μmf即崔取样长度内5个据大轮廓 峰高与5个址大轮輝谷深的平沟值Z和。检验时，采用标推样抉进行比 较,有争议时用el23a型粗糙度仪检测.

2） 质•&标准：钢材表面除锈质量等级（gb∕t8923-88）

3） 检测方法

用目测法检验。检验时必须有良好的光线•由于喷砂时距議和角度不同、 新旧砂的痕迹不「样•匸件表面所显示出的色调也不一样•检査时要注 盘区分。

3、 作业要求

1）采用的防尘维护一跳板作业面下用彩条布维护，既可防高空坠物， 也可阴尘、肪砂：跳檢作业血上布设9夹板及三防布铀设，这样有三逍 维护防尘、防砂『以形成相对封闭空间• 2） 为防止喷砂时灰尘外逸.影响周边环境・本工程将采用北京产坏 保口动循环回收喷砂机（ji「Jd型）。喷砂瞧料采W0.1-1.5mm的 中粗石英砂式W,喷砂后表面的粉尘由该机口动吸除，钢砂回收率可 以达到95%以上•喷砂作业时基本肉眼看不到烟4

3） 喷砂经检验合格后,一般在6小时内完戍锌钳合金的热喷涂工作。

-・）电弧喷锌铅T.艺

1、 工艺参数

2、 质量检验

1） 检验依据

国家标准gb∕t9793∙1997 （金風和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及 其它合金徐层》。gb9795-88怙喷涂铝及钳合金涂层》

2） 质童标峯

_ 3）检测方法

① 材质：材质具有出厂合格证.

② 外观：a）目视法,喷涂层外关应均匀 致无漏喷和附着不牢的涂层. 无人熔融颗粒粘附。b）用5-10倍放AOfir检査.涂层沟匀，致密, 无起皮，裁泡、大容滴、大颗粒、裂纹、掉块等映陷,

③ 厚血采用徳国产械性测卑仪进行拯佗涂层厚度均匀，WM在

设计厚度的+15Umt间. d

基准表面至少应选择三处,在特大的有效表面上,以IOm2为一个测 量单元,即每10

m2有效表血上至少应选取基淮表曲三处。

当基准表面为Idm2时,按F图所示十点法•在该基准而上做-卜次测

乩取具算术平沟值•此平均值即为涂层平旳削氐所有局部

小值即为最小局部厚度。

④ 结合力性能：电弧喷铝层结合力检测方法按gb9794∙88《热喷涂锌、 锌合金涂层及其试验方法》执行;按标准制成5个φ40*40mm的岡柱 体，釆用拉力试验法.

⑤耐腐蚀性：150*75水3mm的试片，在0.5mol∕l的舗化钠浴液屮

浸泡72小时后，涂层无鼓泡、红锈和剥落现彖,符合gb∕t9795-88w⅛ 喷涂铝及铝合金涂层:国家标准规范的耍求。

⑥ 孔隙率的检査:孔隙率要控制在2%左右,简便的现场检査方法是: 淸除喷镀层表面的油污、灰尘，并进行干燥•然乐用iOg/I佚牡化钾或 20g∕l如化钠溶疲的试纸贡盖在喷镀层上约10分钟，试纸上出现的蓝 色嗚点不应多Ji3点∕cm2a

⑦ 检査屮发现的缺陷，在进疔补喷后，IS新进行上述检金，肓金合t⅛ 一优良。另外，现场还可以用锤击法检验涂层与基体的结合力•方法是 用锤了锤击涂层，没冇成块涂层刚落即为介礼

3、作业要求

1 ）喷涂设备：电弧喷涂设备.采用日本进口 as-400型电弧喷涂机• 送丝机构能够保证喷涂过用送绞速度稳定，不致因送那n力的变化而导 致送丝速度明最改变；

2） 喷涂方式：垂靑交义喷涂，喷枪与工件应成垂口方向，在无法垂

直喷镀的情况下，喷枪与工件表面的斜度不小于45…

3） 环境要求:电M喷涂应在相对湿度小于85%坏境下进行，喷砂 麻应在6小时内进行电弧喷涂工作。相财湿度增大时,应进一步减少喷 砂和电弧喷涂的时间间隔。

4）作业过程控制

① 创构件衣血经喷纱处理麻.应尽快进行电弧喷涂，贯间隔时间越短越

好.一般不超过六小时•雨天不应超过两小B5h

②涂层结合力控制一电弧喷涂层结合力大小,决定于涂层能否长久有效 提供例铁耐腐蚀保护；选择与施工完全-样n勺表面预处理工艺.喷涂工 艺利质莹控制耍求。在施工规场对预先准洛旳结介力试件进行喷涂•经

杵接后做拉伸试验

③ 施工前.必须先进行试喷小样•经检査合搐后方可正式喷涂：涂料 施工前,必须检査核对材料规格、批号、名称、牌号、出厂合格证书等, 合格后方可施工；

④ 表面禰处理-清浦耍求钢材表面瀏、T噪、粗槌的表面,才能 使微粒在塑性尚未完全消失时与表面牢固脱合，因粗粒表面有也形

⑤ 电弧喷涂时，将喷涂的1・3〜3mm锌铝给加热至熔化状态的微 粒喷向钢构件表面・

⑥ 涂层不允许有碎裂、剥落、漏喷、分层、气泡等缺陷。涂层应均匀.

員密、无松散颗粒，允许有不影响防护性能的轻微结疤、起皱

Iiq）封闭涂刷工艺

IS工艺参数

① 対闭漆

环氧云诜封闭底30U ；②同化剂t31 ；③稀解剂 m3：二 甲苯7；

④其配合比列（重量tt）-100: 20： 40；⑤作业气温£ 15〜30度,

⑥相对湿度S85 2. 质鼬验

1）检验依据

{≡Iw梁瀏（hg∕t3656-99）：国家标:准gb9286∙88«色漆和

糊漆腆的划榕试验》0

2）质董标准

① 外观：表而平准，无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。

② 封闭榛附着小有机涂层与金属涂层结合牢靠，划格法达1级。

③ 耳必 环氧云铁封闭底30u;漆膜平均厚度应分布均匀：

④ 涂装丁作的限制:出现下述缺陷T况时，T件的涂装J•作应予以停 止。在采取了相应的措施后才能继续进行涂装。

3）检测方法

① 封闭涂层厚度可以用磁性测卑仪进行测量.测试结果为喷涂层+封 闭涂层的总厚度•去除喷涂层厚度即为封闭涂层的厚度O

② :H闭涂层络合〃按gb9286-88色漆和清漆漆膜的划枪试验；

3、作业耍求

1） 涂层喷完进行性他检資合榕后,在两小时之内进斤封礼处理，表 面不得有污染或水气,如遇雨天需对涂层进行十燥处埋后,再进行甘孔。 涂层空隙经封闭处理后，可提高其O⅛≡化性能。封闭施「•应分别 进行预涂和封闭徐装两剂分.对边命和死角地方采用手工提前进行刷 涂.封闭时采用高压无代喷涂设备进行•

2） 齡工艺一-先W≡件渭扫干挣，渭岀一切杂物.赃物,次尘 等•使喷漆得到无流淌、无气泡、无漏涂,粘空隙完全封闭的均匀涂层, 环氧涂层的边缘与未喷锌铝的基体表面边缘相距不能小于20Omm,否 则会影响喷锌铝层的连接.封闭涂料的作用:渗入喷锌钳层的空隙中将 其堵塞，览满喷锌铝层凹坑，改善涂层外观，使其表面光滑，减小灰尘 和外来污垢在喷铝层上滞賂简化维护保养，女功能览隔肉骷蚀Jf⅛β

3）涂料层不允许有剥落、咬底、漏涂、分层等缺陷。涂料应均匀、 平整、丰满有光泽•允许有不彫响防护性能的轻微桔皮、流挂、起皱和 少量杂质=

五）面层涂装工艺

1、工艺参数

①封闭漆

紅化橡胶面漆二道+≡½80μm「②环境温度 20~50U

③ 稀释剂

苯或二甲苯；④喷漆压力 15-20mpa：⑤作业气温：15-30®；⑥相对湿度S85；⑦涂装方

高压无气喷漆法

2 .质⅛t检验：略

3. 作业要求

1 ）除対拥漆表［≡油讹杂物或者前道漆芫全T煤

2） 每二道油漆Z间的重涂间隔时间•必须符合油漆说明书的规世, ”过规定时间要采取相应的工艺措施。作业温度必须鬲于霞点温度3Γ

3） 每道漆喷涂之前,焊缝、构件边缘、开孔部位的难以喷到的位S 应先做一道预涂，以确保所有部位都血匀达到设计耍求的丿7度Ou

4） 施I过程中施I•者都必须按规范规定的衣格做好施I记录。

5） 涂料层不允许仃刹落、咬底、漏涂、分层等龈乳 涂料应均匀、 平整.丰满有光泽,允许有不彩响防护性能的轻微辂皮、流挂.起皱和 少量颗粒朵质。

6〉喷涂中要注意保护周围邻近的表面,防止落尘的污染,尤其要保

护好己涂过漆的OO

六）漆膜修补丁艺一一到破损的漆膜耍按照规追的「艺进行修补。而且 修补工作要在喷址后一道面漆之前完成。

1、 修补方式一一面积的修补采用刷或辐筒进行涂装,大面积的修补 可采用咦涂方式.