大湿法脱硫

长葛德龙环保石灰窑脱硫

一. 概述

石灰目前在民用和工业中大量的使用和需求，使石灰窑厂如雨后春笋而烟囱林立。然而环保意识的淡薄，造成了空气的严重污染。

石灰窑的污染主要有两个方面，二氧化硫和粉尘。在国家提倡环保节能的高压态势下，石灰窑的污染治理已刻不容缓。

烟气脱硫是目前技术最成熟，能大规模商业化应用的脱硫方式。虽然研究开发的烟气脱硫技术已有200多种，但进入实用的只有几十种。

烟气脱硫工艺按脱硫剂和脱硫产物是固态还是液态分为干法和湿法，若脱硫剂和脱硫产物分别是液态和固态的脱硫工艺为半干法。

湿法脱硫技术采用液体吸收剂，如水或碱性溶液等洗涤除去烟气中的SO2，其特点为脱硫效率较高，设备较干法小，建设费用较低，易于操作；但排烟温度较低，易形成白烟，难以扩散，需加热处理排放。脱硫产物可以作为产品加以回收，综合利用硫资源，避免产生固体废物。

已商业化或完成中试的湿法脱硫工艺包括石灰法、双碱法、氨吸收法、磷铵复肥法、稀硫酸吸收法、海水脱硫、氧化镁法等10多种。其中，又以湿式钙法占绝对统治地位，其优点是技术成熟、设备小、脱硫率高，Ca∕S比低，操作简单，吸收剂价廉易得，副产物便于利用。

我公司自行研制的脱硫设备，利用双碱法脱硫工艺；不但占地面积小，设备造价低，运行成本低，它克服了传统湿法脱硫技术中的一些弊端，极大地提高了脱硫效率，可达95％以上。设备运行过程中不结垢，不堵塞，控制污染物量大。副产物没有二次污染，可商业化处理。

我公司现在的双碱法脱硫工艺，不论是在投资上、技术上、还是脱硫效果上，都可以达到客户及环保部门的满意。

我公司的设备现已经在全国各地多家单位投入使用，效果非常好，得到了大家的一致好评。

二. 双碱法脱硫工艺介绍：

1. 双碱法脱硫原理

双碱为氢氧化钠【NaOH】俗称烧碱、氢氧化钙【Ca(OH)2】俗称石灰。含硫煤燃烧的时候，由于和空气中氧气反应【S+O2=SO2】，会生成二氧化硫【SO2】、三氧化硫【SO3】，如果这些气体不经处理，排放到空气中，会和大气中的水分子结合，生成硫酸和亚硫酸，形成酸雨落到地上，对人身、庄稼、金属及生态环境都造成了一定的危害。

石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术

1、 石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术特点：

1）．高速气流设计增强了物质传递能力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速达到4.0 m/s。

2）．技术成熟可靠，多于 55,000 MWe 的湿法脱硫安装业绩。

3）．最优的塔体尺寸，系统采用最优尺寸，平衡了 SO2 去除与压降的关系，使得资金投入和运行成本最低。

4）．吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。

从而达到：

· 脱硫效率高达95%以上，有利于地区和电厂实行总量控制；

· 技术成熟，设备运行可靠性高（系统可利用率达98%以上）；

· 单塔处理烟气量大，SO2脱除量大；

· 适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫；

· 对锅炉负荷变化的适应性强（30%—100%BMCR）；

· 设备布置紧凑减少了场地需求；

· 处理后的烟气含尘量大大减少；

· 吸收剂(石灰石)资源丰富，价廉易得；

· 脱硫副产物（石膏）便于综合利用，经济效益显著；

2、系统基本工艺流程

石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。其基本工艺流程如下：

锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4·2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。 在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。

一、系统介绍

1.1 湿式吸收塔系统

吸收塔采用喷淋塔，每台锅炉配一套湿式吸收塔系统。吸收塔系统至少包括：

1、吸收塔

至少包括：由带有防腐内衬或其它防腐衬层钢制塔体和烟气出口和入口、人孔门、观察孔、法兰、液位控制、溢流管及所有需要的管口与连接件等。

2、浆液循环系统

每套包括：浆池、搅拌器、浆液循环泵、管道、喷雾系统、支撑、加强件和配件等；浆液循环泵采用单元制运行方式，每台循环泵对应一层喷嘴，循环泵不设运行备用。每个吸收塔考虑设一台〔最高压头〕备用泵叶轮。

吸收塔内部浆液喷雾系统由分配管网和喷嘴组成，喷雾系统的设计能使喷雾流量均匀分布，浆液喷雾系统采用FRP〔原材料进口〕，采用四层喷淋。

每台循环泵与各自的喷雾层连接，不考虑备用循环泵。吸收塔浆液循环泵为离心叶轮泵〔无堵塞离心式〕。

3、吸收塔氧化风系统

氧化风机为每塔两台，一运一备，流量裕量为10%，压头裕量为20%。氧化风机为罗茨型。吸收塔外部的氧化风管进行保温。

4、除雾器

每塔1套，包括：进出口罩、优化布置的除雾器、冲洗水系统和喷淋系统等。采用屋脊式，塔内设计流速不超过/S。除雾器安装在净烟气出口处别离夹带的雾滴，吸收塔出口净烟气携带水滴含量小于75mg/Nm3。

5、石膏浆液输送泵

每塔配2台石膏浆液输送泵〔1运1备〕。含泵本体、配套电机、联轴器、泵和电机的共用基础底座、法兰、配件以及内衬、冲洗装置等。

6、事故浆液箱

二台机组的FGD岛内设有一个事故浆液箱，其容积满足：不小于一座吸收塔最低运行液位时的浆池容量。

事故浆液箱配备内衬、泵、阀门、管件和控制件，以便将箱体内浆液转送至吸收塔。提供搅拌措施以防止浆液沉淀。

事故浆液箱浆液的传送速度能使箱体内浆液在15个小时内彻底放空，安装一台事故浆液泵。

7、其他

a〕湿式吸收塔系统内管道

包括全套吸收塔装置内部，以及吸收塔装置的进、出口管道，含管道内衬、接触浆液和酸液的设施及所有其他设备〔如伴热管、紧固件等〕。

— — 1 —1 — 湿法脱硫的工作原理

湿法脱硫是指通过化学吸收来去除烟气中的SO2的过程。在湿法脱硫系统中，石灰石和石膏浆液作为吸收剂，在循环泵的驱动下，从吸收塔底部进入到吸收塔上部的吸收区域，与烟气进行充分的接触，从而使烟气中的SO2与浆液中的CaCO3发生化学反应，生成石膏。而经过石灰石浆液吸收的SO2又被排入到石灰石浆液循环泵入口。在脱硫系统中，石灰石浆液循环泵起到一个增压作用，使循环泵的转速增加。而浆液在循环泵的驱动下，会从入口带到出口区域，其流速会进一步增加。在烟气进入到循环泵之前，还需要设置一个预处理系统，以便除去进入脱硫系统的粉尘等杂质。经过预处理系统后，烟气中的SO2含量将进一步降低。然后通过湿法脱硫装置中的一种特殊装置——喷淋装置（sludgeplant）进行脱硫。喷淋装置在脱硫系统中起到两个主要作用：第一是吸收剂喷射装置，该装置具有将脱硫剂雾化为细小液滴并输送到烟气中去的功能；第二是吸收塔内发生化学反应时所需要的高温环境。