锂电池使用安全操作规程

数控切割机安全操作规程

一、操作过程：

1、打开总电源，依次开启稳压电源开关、电控柜内电源开关、驱动器电源开关、面板总电源、伺服电源、电脑电源（关机时按相反顺序操作），检查电脑有无异常现象。

2、把需切割的板钢放在平台上，尽可能使钢板的一边与导轨的一边平行，钢板面水平。

3、标准产品部件按程序员编制的程序进行下料。零星小料也可在图形库中，找出下料工件图形。。按图纸要求对切割参数进行设置（切割速度、切割补偿、割枪的角度）。根据切割工件要选择相应的割嘴。

4、根据工件厚度，选择预热时间，调整火焰。模拟切割，检查合格后，开始切割。

二、注意事项：

1、在切割过程中，随时检查工件，发现问题，及时调整。若设备出现异常，立即关闭“急停”开关。应立即报修，不得带病运行。

2、在平台工作区内不得堆放钢板、及杂物，在切割工作时要佩带好劳保用品。

3、机器工作过程中操作人员不能离开以免发生事故。

4、操作者身上不要带有易燃物如丁烷打火机和火柴。正确穿戴劳保用品，做好安全防护。

5、吊放钢板及落料部件，要将机床停安全位置，配合好吊装工，严防碰擦砸伤机床。

6、下班前，应切断设备电源、气源。

无线随钻测斜仪锂电池组使用指南

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第 2 页 共 13 页 1．MWD锂电池基本常识

MWD定向系统的供电电池组是高能长寿命锂电池芯串连而成。

电池芯属锂－亚硫酰氯电化学体系，由金属锂为负极；导电碳黑为载体，二氯亚砜为正极活性物质和溶剂，锂盐为电解质，并配以特种添加剂；超细玻璃纤维膜为电池隔膜所组成。其电池外壳、电池盖材料选用不锈钢，正极引出采用金属/玻璃封接技术，电池采用全密封焊接技术。放电时，锂离子则从片层结构的碳中析出，重新和正极的化合物结合，锂离子的移动产生了电流。锂是一种能与水发生剧烈反应的金属元素, 并释放出氢气。亚硫酰氯化物是一种有毒的液态物质，无色到浅黄，刺激性气味，在水中或水蒸气中, 它会分解成有毒的二氧化硫和氯化氢气体。不会出现有害的聚合物和致癌物质。

每个电池单元的壳体能够承受在正常使用条件的过程中所产生的内部压力。在使用时, 各个电池单元会有轻微的膨胀, 这取决于负载和其周围的最高环境温度。随着温度的升高, 电池容积会承受很高的压力。

当压力超过电池壳体能承受的压力时，电池壳体就会损坏或破损时会释放出二氧化硫、氯化氢、氢气，若电池裂缝大到将内部件暴露出来时, 锂和亚硫酰饱和碳也将存在于上述气体中。这些有害的气体会对皮肤造成危害，对眼睛有很强的刺激，如果被吸入肺中，会对肺造成损害。

在一段时间的存储或不使用的情况下，电池会产生”钝化”现象，在锂电池阴极上会覆有一层氧化层，这样有利于减弱电池单元性无线随钻测斜仪锂电池组使用指南

第 3 页 共 13 页 能退化能力, 但当要在现场使用电池时, 必须去除这层钝化膜，即通常所做的电池加载。

2．锂电池的检查、存储和使用

1） 收到锂电池组之后，外观检查，检查电池组能否放入抗压管、胶是否干透等。

2） 电气性能检查。包括按照导通表进行绝缘和导通检查，电压检查。

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油泵安全使用操作规程

油泵耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油泵油管长度不宜小于2.5m。当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。油泵油管长度不宜小于2.5m。当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。油泵在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，油泵和千斤顶外露的油泵油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后，应将油泵擦净，清除虑油铜丝布上的油垢。

油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。灌入油箱的油液必须经过滤。经常使用油泵时每月过滤一次，油箱应定期清洗。油箱内一般应保持85%左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应与原油泵中的油号相同。

油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。配合双作用千斤顶的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。油泵停止工作时，应先将回油泵油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。油泵接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况第2页 共2页

后，方可试运转。油箱内的油温一般应以10~40℃为宜，不宜在负温下使用。油泵耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。

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氧气安全使用操作规程

3.2厂分管氧气管线的技术员和专业点检人员负责检查和消除所辖区域内氧气管网的安全隐患，对本单位无法独立解决的，按照管理职责的划分，报上级管理部门协调解决。3.3厂组织相关工程技术和管理人员按照相关技术标准确认所辖区域内氧气系统的安全性。3.4本厂必须绘制本单位所使用氧气的详细平面管网图和工艺简图，标明使用地点，并对照确认氧气管网与其他管网能可靠断开，防止混入其它介质。开、关氧气阀门应缓慢进行，手动操作时，操作人员应站在阀的侧面，禁止非调压阀作调压使用。3.5明火及油污不得靠近氧气支管使用点的阀门，阀门应设在不产生火花的保护外罩内。3.6对氧气管道进行动火作业前，须先制定动火方案。其中包括负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等，并经有关部门确认后方可进行作业。3.7氧气管道上的阀门、仪表、氧气喷嘴等严禁被油沾污。开车生产前或检修后开车，必须对系统的管道、设备、阀门、仪表及其他管件等进行严格的脱脂处理，保证清洁无油污，处于可靠的安全状态。3.8氧气管道等的静电接地装置必须完全可靠，接地性能良好。氧气管线的垫片应为金属垫，否则必须加装跨接线。3.9严格控制氧气在管道中的流速，以减少静电的产生。3.10严禁岗位人员将氧气用于吹灰等其他非设计使用用途。3.11必须结合全方位设备点检制度，制定所辖区域内氧气管网的日常点检制度，保证系统的安全运行；每年至少进行一次全面试压检漏等检第2页 共2页

查工作，对系统运行的安全性进行全面评估，以及消除隐患。3.12氧气管道的外壁安全色为浅蓝色。管道的安全标志应包括介质、流向、工作压力、管径、材质、安全警告语句等内容，具体制作形式遵照集团公司装备能源部和安环部相关标准执行。3.13氧气管网必须与输送氮气或其他介质管道系统可靠隔离，隔离可采用加装盲板等可靠的方式。3.14氧气管网发生油脂污染事故时，应立即停止氧气输送和使用，并立即上报厂安全环保组和集团公司安全环保部，同时通知生产单位，由厂安全环保组和集团公司安环部进行安全评估。3.15氧气管道发生泄漏等事故，岗位操作人员必须立即向中控室和厂领导汇报，通知有可能受到影响的其他操作岗位；紧急情况下，应直接通知有可能受到影响的其他操作岗位，但事后必须向生产调度汇报；可能产生安全隐患，威胁安全生产时，必须同时汇报安全主管部门。