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瓷砖地面工程施工方法一、准备工作1、工程测量在进行瓷砖地面工程之前，需要对地面进行测量，确定需要铺贴瓷砖的面积和瓷砖的数量。
在测量时需要考虑地面的大小、形状、倾斜度等因素，以便后续的材料采购和施工准备。
2、材料采购在进行瓷砖地面工程之前，需要根据测量的结果和设计要求，计算和采购所需的瓷砖、瓷砖胶、勾缝剂、腻子、防水材料等施工必备的材料。
在材料采购时要注意选择质量好、性能稳定的产品，以保证施工的质量。
3、现场准备在进行瓷砖地面工程之前，需要对施工现场进行准备，包括清理、防水、验收等工作。
首先要对施工现场进行清理，清除地面上的杂物、尘土等不利于施工的物品。
然后根据需要进行地面的防水处理，以保证地面的不渗水和不渗漏。
最后需要对已购买的材料进行验收，确保材料的质量和数量无误，以免影响后续的施工进度。
二、瓷砖铺贴1、找平处理在进行瓷砖地面工程之前，需要对地面进行找平处理，以保证地面的平整度和垂直度，这是铺贴瓷砖的基础。
找平处理可以采用水泥砂浆找平、自流平找平等方法，根据具体情况选择合适的找平方法。
2、铺贴瓷砖在进行瓷砖地面工程之前，需要对瓷砖进行铺贴。
铺贴瓷砖时需要根据设计要求，进行瓷砖的规划、切割，然后采用瓷砖胶进行粘贴，最后使用勾缝剂进行勾缝，以保证瓷砖的平整度和美观度。
在铺贴瓷砖时需要注意瓷砖之间的间隙和对齐度，以保证铺贴的质量。
3、腻子处理在进行瓷砖地面工程之前，需要对铺贴完成的瓷砖进行腻子处理，以填补瓷砖之间的空隙，提高地面的平整度和美观度。
腻子处理可以采用预涂式腻子、现场拌合式腻子等方法，根据具体情况选择合适的腻子处理方法。
三、清理保护1、清理在进行瓷砖地面工程之后，需要对铺贴完成的瓷砖进行清理，清除瓷砖表面的浮浆、腻子等杂物，以提高瓷砖的光洁度和美观度。
清理可以采用湿布清洗、干布擦拭等方法，根据具体情况选择合适的清理方法。
2、保护在进行瓷砖地面工程之后，需要对铺贴完成的瓷砖进行保护，以避免破损和破坏。
一、工程概况本工程采用地砖楼地面施工，适用于各类住宅、商业、公共场所等。
本方案遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2013）等相关国家标准，确保施工质量。
二、施工准备1. 材料准备：地砖、水泥、砂子、界面剂、素水泥浆、水泥浆结合层、勾缝剂、刷浆剂等。
2. 工具准备：切割机、水泥浆搅拌机、水平尺、刮板、橡皮锤、滚筒、刷子、水桶、线锤、钢卷尺等。
3. 人员准备：施工人员应具备相关资质，熟悉施工工艺和操作规程。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清除地面上的杂物、油污、灰尘等，确保基层平整、干净。
（2）对坑、洞、管道沟槽等进行修补，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平。
（3）砖墙应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土地面应凿毛或用界面剂或素水泥浆拉毛。
2. 确定标高、贴标准点（1）距墙面1米或根据地面情况，确定完成面层的标高。
（2）在房间四周墙上标注标高、核对标高控制线。
3. 选砖、浸砖（1）砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度。
（2）砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用。
4. 铺半干混凝土（1）铺宽于砖块、交叉铺带状半干混凝土，混凝土无结块，密实一致用刮尺刮平。
（2）等铺贴好面层后在一边刷水泥浆结合层，一边铺混凝土，混凝土超过30mm时应予以荷载和施工变更签证确认。
5. 试排试拼根据设计和工艺情况，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况。
6. 贴砖（1）贴砖顺序：先贴标准交叉列地砖，再根据交叉列分割的四个部分，进行铺贴。
（2）铺贴方法：拉线将板块平稳放置，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。
7. 勾缝地砖铺完后24小时进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。
8. 清理在家装贴瓷砖施工过程中随干随清，完工后（一般宜在24小时之后）再用棉纱等物对地砖表面进行清理。
四、质量要求1. 地面平整度：采用水平尺检查，误差不超过1.5mm。
第1篇一、项目概述本施工方案适用于各类地面砖的铺设工程，包括但不限于陶瓷砖、石材砖、玻化砖、木纹砖等。
施工前需对施工现场进行详细勘察，确保施工方案的科学性和可行性。
以下为地面砖施工方案的具体内容：二、施工准备1. 工程资料准备（1）熟悉施工图纸，了解设计要求；（2）审查施工合同，明确施工范围、质量标准、工期要求等；（3）收集施工资料，包括材料、设备、施工工艺等相关信息。
2. 材料准备（1）地面砖：根据设计要求选择合适的地面砖，确保质量合格；（2）水泥、砂子、石灰等水泥基材料；（3）胶粘剂、填缝剂等辅助材料；（4）施工工具：切割机、水平尺、钢卷尺、橡皮锤、铲刀、刷子等。
3. 人员准备（1）组建施工队伍，明确各工种人员职责；（2）对施工人员进行技术培训，确保施工技能达标；（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保地面平整、干净；（2）设置施工围挡，确保施工安全；（3）搭建临时设施，如操作台、材料堆场等。
三、施工工艺流程1. 地面处理（1）清除地面上的油污、杂物、松动层等；（2）对地面进行打磨、修补，确保地面平整；（3）测量地面标高，调整地面平整度。
2. 水泥砂浆找平层施工（1）根据设计要求，设置找平层厚度；（2）将水泥砂浆均匀摊铺在地面，用滚筒压实；（3）养护找平层，确保强度达到要求。
3. 地面砖铺设（1）根据设计要求，确定地面砖铺设方向；（2）在找平层上弹出地面砖铺设线，确保铺设尺寸准确；（3）按照铺设线，将地面砖依次铺设；（4）使用橡皮锤轻敲地面砖，使其与找平层紧密结合；（5）检查地面砖的平整度和缝隙宽度，确保符合要求。
4. 胶粘剂涂抹（1）在地面砖背面均匀涂抹胶粘剂；（2）将地面砖粘贴在找平层上；（3）用橡皮锤轻敲地面砖，使其与找平层紧密结合。
5. 地面砖养护（1）在地面砖铺设完成后，进行养护；（2）保持地面湿润，防止地面砖出现裂缝、变形等问题；（3）养护时间根据胶粘剂性能和气候条件确定。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地砖施工工程2. 工程地点：某住宅小区3. 工程规模：本工程涉及住宅小区内所有公共区域及户内卫生间、厨房的地砖铺设4. 施工周期：预计60天5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 材料准备（1）地砖：根据设计要求，选择适合的地砖类型、规格、颜色及品牌，确保质量合格。
（2）水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥，符合国家相关标准。
（3）沙子：中粗砂，含泥量不大于3%，细度模数在2.5～3.5之间。
（4）水泥砂浆：根据设计要求，配制水泥砂浆，确保强度及稠度。
（5）其他材料：切割机、水平尺、靠尺、线锤、墨斗、橡皮锤、刷子等。
2. 施工人员准备（1）施工人员应具备相关资质，熟悉地砖施工工艺及质量要求。
（2）施工人员应进行技术交底，明确施工任务及质量要求。
3. 施工机械准备（1）切割机：用于切割地砖，确保切割尺寸准确。
（2）水平尺：用于检查地砖铺设水平度。
（3）靠尺：用于检查地砖缝隙大小及平整度。
（4）墨斗：用于弹线，确保地砖铺设整齐。
（5）橡皮锤：用于敲击地砖，使其与基层紧密结合。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基层处理：清除基层上的杂物、油污、松散层等，确保基层平整、干净。
（2）弹线定位：根据设计图纸，确定地砖铺设范围，弹线定位。
（3）铺设地砖：按照弹线定位，进行地砖铺设。
（4）勾缝：待地砖铺设完成后，进行勾缝处理。
（5）养护：地砖铺设完成后，进行养护，确保地砖牢固、美观。
2. 施工流程（1）基层处理：清除基层上的杂物、油污、松散层等。
（2）弹线定位：根据设计图纸，确定地砖铺设范围，弹线定位。
（3）铺设地砖：按照弹线定位，进行地砖铺设。
（4）切割地砖：根据实际需求，对地砖进行切割，确保尺寸准确。
（5）勾缝：待地砖铺设完成后，进行勾缝处理。
（6）养护：地砖铺设完成后，进行养护，确保地砖牢固、美观。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）严格检查地砖、水泥、沙子等材料的质量，确保符合设计要求。
楼地面地板砖工程施工方案和措施1. 施工方案1.1 项目概况和目标本工程施工旨在完成楼地面地板砖的铺设工作，确保施工质量和工期的要求。
工程包括材料准备、工具使用、施工技术和安全措施等方面。
1.2 工程流程1. 按照设计图纸和要求进行勘测和测量；2. 确定施工顺序和方法；3. 清理和处理基层，确保其平整、干燥和无杂物；4. 准备施工资料，包括施工方案、工程图纸、配料表等；5. 选购合适的地板砖材料，并进行验收；6. 进行地板砖的切割、拼接和铺设；7. 整理施工现场，清理残余材料和垃圾；8. 进行质量检验和验收，确保施工质量达到要求。
1.3 工具使用1. 地理仪、测量工具、钢尺和量具等用于测量和勘测；2. 高压水枪、扫帚和吸尘器等用于清理和处理基层；3. 电动切割机、切割片和拌合器等用于地板砖的切割和拼接；4. 铺地工具包括批刀、刮板、镘刀、橡皮锤和压砖机等；5. 质量检测工具如水平仪、垂直仪和分贝计等。
2. 安全措施2.1 施工环境安全1. 施工现场应有明确的警示标志和指示牌；2. 工人应配备个人防护用品，如安全帽、安全鞋和手套等；3. 施工现场应保持整洁，并定期清理杂物和垃圾；4. 现场应设立临时围栏和安全标线，确保施工区域的安全。
2.2 施工工艺安全1. 切割地板砖时应使用防护镜和口罩，避免产生粉尘；2. 进行高处作业时应使用安全绳索，避免坠落事故；3. 确保电动工具和设备的使用正确和安全；4. 施工人员应定期进行安全培训和知识更新，提高安全意识。
2.3 施工质量检验1. 施工过程中应随时监测地板砖的平整度、水平度和垂直度；2. 使用质量检测工具对铺设地板砖进行验收；3. 发现质量问题及时整改，确保施工质量符合要求。
3. 总结本施工方案和措施旨在确保楼地面地板砖工程施工的质量和安全。
通过合理安排施工流程，正确使用工具和设备，遵循安全规范和质量要求，我们将确保工程顺利进行，并达到预期的效果。
地面地砖工程施工方案1、施工条件：墙体＋1000mm水平线已经弹好并校核无误；隐蔽工程验收合格。
地面铺装控制线施放完成。
2、材料选材：水泥、砂、地砖规格、材质、强度要求符合设计要求和施工规范。
3、工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺贴→勾缝→养护4、施工方法（1）、基层处理将基层清理干净，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
（2）、找标高、弹线根据墙上1000mm线往下量测出面层标高，并弹在墙上。
（3）、抹找平层砂浆洒水湿润：在清理好基层上用喷壶将地面均匀洒水一遍。
抹灰饼和标筋：从已弹好面层水平线下量至找平层上皮标高，灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。
抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2mm。
装档：即在标筋间装铺水泥砂浆。
清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。
然后根据标筋标高在标筋间铺装水泥砂浆，摊平时检查标高和泛水坡度是否正确。
（4）、弹铺砖控制线当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPA时，开始上人弹砖的控制线。
（5）、铺贴在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后凉干待用。
铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖紧密、坚实、砂浆要饱满。
严格控制面层标高。
面砖勾缝宽度为2mm，砖缝与墙砖缝对齐。
铺贴时不论上下纵横方向正直，砖缝平直，其铺贴程序，自中间基准线向左右两边排列，如最后不足一块而少于半块的，将最后第二块与之平均开凿至同宽度后铺贴。
（6）、勾缝铺贴后至少经二日后用纯白水泥浆或设计指定的专用勾缝剂嵌缝，砖面上擦拭干净，不得留有水泥浆，万一留存，用刀片刮净。
（7）、养护铺完砖24h后洒水养护，时间不少于7d。
5、质量控制要点及标准（1）各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
（2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。
（3）质量控制要点及标准检测方法及允许偏差表。
铺地砖施工方案范文一、工程概况与目标工程概况本工程位于[具体地址]，涉及地面铺设地砖，总面积约为[具体面积]平方米。
地砖材质为[材质]，颜色为[颜色]，规格为[规格]。
工程目标本次铺设工程的目标是确保地面平整、美观、防滑、耐用，以满足业主对于生活/商业空间的需求，并保证工程质量达到相关标准。
二、施工准备与材料施工准备对施工区域进行清理，确保无杂物、油污等。
进行地面平整，如有不平整区域需进行处理。
确定水电等基础设施的布局，确保施工不影响其正常运行。
材料准备地砖：按照设计要求的材质、颜色、规格进行采购。
水泥、沙子：用于地砖铺设的基础材料。
填缝剂：用于地砖间的填缝。
其他辅助材料：如水平尺、锤子、切割机等。
三、施工流程与步骤地面标记：根据设计图纸，在地面上进行标记，确定地砖的铺设位置。
铺设基础：铺设水泥沙子混合物作为基础层，确保平整。
地砖铺设：按照标记位置，依次铺设地砖，确保平整、对齐。
填缝处理：使用填缝剂进行地砖间的填缝，保证缝隙均匀。
清洁维护：铺设完成后，对施工区域进行清理，并保护好已铺设地砖。
四、质量标准与验收地砖铺设应平整、无空鼓、无翘曲。
地砖间缝隙应均匀，填缝饱满。
地砖表面应无污渍、划痕等缺陷。
工程完成后，应进行全面的验收，确保符合设计要求和质量标准。
五、安全文明施工措施施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域安全。
施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
施工期间，应尽量减少噪音、尘土等对周边环境的影响。
施工结束后，应及时清理现场，保持环境整洁。
六、工期安排与进度本工程预计工期为[具体天数]天。
施工期间，应严格按照进度计划进行施工，确保工程按时完成。
七、人员组织与责任项目经理：负责整个工程的组织、协调和管理。
技术负责人：负责技术方案的制定和实施。
施工队伍：负责具体的施工工作，包括地砖铺设、填缝等。
质量监督员：负责施工过程中的质量监督和验收工作。
八、施工注意事项施工前应对材料进行检查，确保质量合格。
第1篇一、地砖施工工程概述地砖施工工程主要包括以下几个方面：1. 材料准备：地砖、水泥、沙子、水泥砂浆、地砖粘结剂等。
2. 基层处理：对原有地面进行清扫、清理、找平、拉线等处理。
3. 地砖铺贴：按照设计要求，将地砖粘贴在处理好的地面上。
4. 灌缝：地砖铺贴完成后，对缝隙进行灌缝处理。
5. 养护：地砖铺贴完成后，进行养护，确保地砖牢固。
二、地砖施工工程流程1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的地砖、水泥、沙子等材料。
2. 基层处理：对原有地面进行清扫、清理，确保无杂物、油污等。
然后进行找平，使用水泥砂浆将地面找平，拉线控制地砖铺贴方向。
3. 地砖铺贴：按照设计要求，将地砖粘贴在处理好的地面上。
地砖铺贴前，要确保地面干燥、平整。
粘贴时，要注意地砖的水平和垂直度，以及缝隙的均匀。
4. 灌缝：地砖铺贴完成后，对缝隙进行灌缝处理。
灌缝材料一般选用水泥砂浆或地砖粘结剂。
灌缝时要确保缝隙饱满、无气泡。
5. 养护：地砖铺贴完成后，进行养护。
养护期间，要注意保持地面的干燥、清洁，防止地砖发生变形、开裂等问题。
三、地砖施工工程注意事项1. 材料选择：地砖、水泥、沙子等材料要符合国家相关标准，确保施工质量。
2. 基层处理：基层处理要彻底，确保地面平整、无油污、无杂物。
3. 地砖铺贴：地砖铺贴要严格按照设计要求进行，确保地砖的水平和垂直度。
4. 灌缝：灌缝要饱满、无气泡，确保地砖缝隙的密封性。
5. 养护：地砖铺贴完成后，要进行养护，确保地砖牢固。
总之，地砖施工工程是一项重要的建筑工程，施工过程中要严格按照规范进行，确保施工质量。
只有这样，才能使地砖工程既美观又耐用。
第2篇一、施工准备1. 设计方案：根据室内空间布局和业主需求，设计地砖铺设方案，包括地砖种类、规格、颜色和图案等。
2. 材料准备：选购符合设计要求的石材、地砖等材料，确保质量合格。
同时，准备水泥、砂浆、勾缝剂等辅助材料。
3. 工具准备：准备好瓷砖切割机、水平尺、靠尺、墨斗、铲刀、刷子、水桶等施工工具。
第1篇本工程为室内地砖粘贴工程，主要施工内容包括：地砖的选购、运输、铺设、勾缝等。
工程地点位于XX市XX区XX小区XX栋XX室。
工程总用地面积XX平方米，预计施工周期为XX天。
二、施工准备1. 材料准备：（1）地砖：根据设计要求，选择符合质量标准的地砖，包括瓷砖、石材等；（2）水泥、砂子、界面剂、防水涂料、胶粘剂等；（3）工具：云石机、角磨机、水平尺、2m以上的直尺、方尺、线、铁板、橡皮锤子、墨斗等。
2. 人员准备：（1）项目经理1名，负责工程整体安排、协调及现场监督；（2）施工员2名，负责施工方案的制定、现场技术指导及质量控制；（3）施工班组若干，负责具体施工操作。
3. 施工设备：（1）运输车辆：用于材料运输；（2）搅拌机：用于水泥砂浆的搅拌；（3）切割机：用于地砖切割。
三、施工工艺1. 基层处理：（1）清理基层：将地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽提前抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平；（2）浇水湿润：提前一天浇水湿润光滑混凝土地面，凿毛或用界面剂或素水泥浆拉毛，以保证结合层粘接牢固；（3）清理灰尘、附着物：地面上灰尘、附着物等清理干净，地面洒水充分湿润。
2. 确定标高、贴标准点：（1）距墙面1米或根据地面情况，确定完成面层的标高；（2）在房间四周墙上标注标高、核对标高控制线。
3. 选砖、浸砖：（1）开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度；（2）砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用。
4. 铺设地砖：（1）铺半干混凝土：铺宽于砖块、交叉铺带状半干混凝土，混凝土无结块，密实一致用刮尺刮平；（2）拉线铺砖：拉线将板块平稳铺贴，确保地砖铺设的平整度；（3）勾缝：使用专用勾缝剂进行勾缝，确保勾缝均匀、美观。
5. 清洁养护：（1）清理施工现场，确保地面干净；（2）养护：铺设完毕后，对地砖进行养护，确保地砖与基层粘接牢固。
四、质量控制1. 材料质量：严格把控地砖、水泥、砂子等材料的质量，确保符合设计要求；2. 施工质量：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量；3. 验收标准：按照相关规范要求进行验收，确保工程质量符合标准。
陶瓷地砖地面工程施工方案一、施工前的准备工作1.1 施工前需严格按照设计图纸进行查看，确保无误。
1.2 施工前必须核实材料的采购情况，检查材料规格、数量及质量，确保材料符合要求。
1.3 施工现场必须清理干净，确保整洁且符合施工要求。
1.4 施工前需对地面进行清理，确保地面平整、无灰尘和其它附着物。
如有水泥浆、油污、其它杂物需清理除去。
二、基层处理2.1 基层处理需根据设计要求进行施工，确保地面平整，无裂缝、凹凸及空鼓。
2.2 基层处理需进行周边收口及伸缩缝的布置，确保地砖装饰层设计要求。
2.3 基层处理后需确保表面干燥、洁净，无任何污渍及其它附着物。
2.4 如基层含水率过高或存在问题，需及时通知监理工程师解决。
三、地砖铺贴3.1 施工前需要将铺贴地砖的区域进行标线、测量，确保铺贴位置准确无误。
3.2 铺贴前需将地砖进行分类、排列，确保规格、花色、厂家一致。
3.3 铺贴时需按设计图纸确定铺贴图案、线条。
3.4 使用符合要求的环氧砂浆进行铺贴，确保地砖与基层之间牢固粘结。
3.5 铺贴时需确保地砖与地缝的间隔均匀、一致，确保美观、整洁。
3.6 在铺贴完成后注意保护，确保环境适宜，避免破砖和其它物品的损坏。
四、地砖填缝4.1 铺贴完成后，需对地砖进行清理，确保无尘，表面干净。
4.2 选择符合规定的填缝剂进行填缝，确保填缝剂的颜色、规格满足设计要求。
4.3 用填缝剂对地砖缝隙进行填充，确保填缝的均匀、充实。
4.4 填缝完成后需及时清理地砖表面残留的填缝剂，确保地砖整洁、无污渍。
五、验收与整改5.1 施工完成，需通知监理工程师进行验收，确保施工符合设计及相关规范要求。
5.2 如有不符合要求的地方，需及时整改，直至符合规定要求为止。
5.3 完成整改后再次通知监理工程师进行验收，确认施工质量满足设计要求。
六、总结与交接6.1 施工结束后，需编写施工总结报告，对施工过程中的经验教训进行总结、归纳。
6.2 根据项目要求，对已完成的工程进行交接，确保顺利交接，无遗漏。
地砖地面工程一、概况根据招标文件及设计图纸要求疏散楼梯、住宅楼梯的1～3层地面和公共门厅、电梯厅地面、商场、公建部位卫生间等部位为地砖地面。
二、操作工艺1、细石砼垫层施工1.1、施工准备（1）、水泥：采用32.5号普通硅酸盐水泥。
（2）、砂：中砂，含泥量不大于5%。
（3）、石子：碎石，粒径为0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
（4）、混凝土搅拌机、磅秤、手推车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
1.2、作业条件：（1）、主体结构工程质量已办完验收手续，墙四周已弹好+50cm水平标高线。
（2）、穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
（3）、铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。
（4）、地采暖管道铺设完成，并打压验收合格。
（5）、在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。
1.3、操作工艺1.3.1、工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→搭设通道→铺设混凝土→振捣→养护。
基层处理：把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
1.3.2、混凝土搅拌根据配合比，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。
后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。
试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。
当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000 m2按1000 m2计算。
1.3.3铺设混凝土：为了控制垫层的平整度，在楼层混凝土基层上抹100mm×100mm找平墩（用细石混凝土），有水房间需向地漏部位找坡，找平墩上平为垫层的上标高。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
注意采暖管不得用尖状物直接接触。
1.3.4、找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面，按设计要求的坡度做。
1.3.5、养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
2、地砖面层施工2.1、材料及主要机具：2.1.1、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。
2.1.2、砂：中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。
2.1.3、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。
色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。
2.1.4、主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。
2.2、作业条件：2.2.1、墙上四周弹好+0.5m水平控制线。
2.2.2、地面防水层已经做完，经验收合格。
室内墙面润湿作业、吊顶龙骨安装、轻质隔墙已经做完2.2.3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实。
2.2.4、楼地面垫层已经做完。
2.2.5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。
2.2.6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
2.2.7、地面施工前所做样板地面通过工程现场相关单位验收并通过。
2.3、操作工艺2.3.1、工艺流程：基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装2.3.2、基层处理、定标高：将基层表面的浮土或松散灰渣铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。
根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。
2.3.3、弹控制线：先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。
根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。
注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。
以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
排砖原则如下：①开间方向要对称（垂直门口方向分中）；②破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；③为了排整砖，可以用分色砖调整；④与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。
2.3.4、铺砖：找好位置和标高。
从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：①铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。
②找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；③结合层的厚度：采用水泥砂浆结合层，厚度为30mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用橡皮锤拍实找平（铺设面积不得过大）。
④结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
⑤铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
2.3.5、勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。
勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
2.3.6、镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。
2.3.7、养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
2.4、质量标准质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。
2.5、成品保护2.5.1、在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。
2.5.2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
2.5.3、刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。
喷浆时要对面层进行覆盖保护，地砖面铺设一层1cm厚锯末。
2.6、应注意的质量问题2.6.1、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
2.6.2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。
2.6.3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。
因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
2.6.4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。
2.6.5、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
2.6.6、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
2.6.7、地面标高错误：多出现在厕浴间。
原因是防水层过厚或结合层过厚。
2.6.8、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。
2.7、安全文明施工2.7.1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2.7.2、地砖、砂浆等重物用物料提升机运输时，提升机下不允许有人行走、逗留。
2.7.3、认真制定并贯彻执行安全生产责任制，落实到人，加强全体职工的安全意识，坚持“安全第一，预防为主”的原则，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，开工前召开安全专题教育会，并附文字纪律，施工现场设有针对性的标志，质检员在负责质量的同时，也必须负责督促安全生产。
2.7.4、积极推行“全面安全管理”，预防为主，杜绝安全事故的发生。
2.7.5、现场安全值日制，由项目经理定期组织安全检查，针对事故容易放生的时间阶段和季节，对全体员工实行预防事故的教育。
2.7.6、认真做好安全交底，施工人员交待任务的同时必须交代清楚安全技术注意事项。
2.7.7、加强后勤工作管理，安排好职工的住宿与作息时间，以保证施工人员有饱满的精神投入工作，避免因疲劳引起的事故。
2.7.8、操作人员严禁带病工作。
