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《工业通风与除尘》课程设计指导书建筑环境与设备工程教研室《工业通风与除尘》课程设计指导书一、课程设计的内容及步骤1.设计题目某市电机厂电镀车间通风设计2.主要内容（1）厂址：本厂建于某市，气象资料见《供暖通风设计手册》的表3-3；（2）车间组成及生产设备布置见附图1；（3）建筑结构A．墙——外墙为普通红砖墙，墙内有20毫米厚的1：25水泥砂浆抹面，外刷耐酸漆两遍；内墙为双面抹灰24砖墙；B．屋顶——带有保温层的大块预制钢筋混凝土卷材屋顶；C．窗——钢框玻璃，尺寸为1.5×2.5米，含上亮；D．地面——非保温水泥地坪；E．外门——木制，尺寸为1.5×2.5米，带上亮子；内门——木制，尺寸为1.5×2.0米，无上亮。
建筑结构的其他有关尺寸，如墙的厚度、屋顶保温层的厚度等，可参照《工业通风课程设计参考资料（表面处理车间）》中表1所推荐的值，结合所给题目所在地点的冬季室外采暖计算温度确定。
（4）工作制度及内部气象条件车间为两班工作制，内部气象条件如下：A．温度冬季——工作状态下为14~18℃，值班状态下为5℃；夏季——不高于夏季室外通风计算温度3℃。
B．湿度冬季——湿作业部分取ψ=65%，一般部分取ψ=50%；夏季——不规定。
非车间的室内温度在值班状态和工作状态时均为5℃。
（5）工艺过程A．所有有厂内机械加工车间和热处理来的零件，首先进行表面处理，其方法有两种：机械处理和化学处理。
机械处理：体积较大的零件在喷砂室中去锈，体积较小的镀锌件在滚筒内用砂参石灰清除其上的毛刺和氧化皮（湿法处理）。
化学处理：需要化学处理的零件，先在苛性碱溶液中去油，对氧化层很厚的零件，则需要在酸液中腐蚀去锈直到锈层消失为止。
B ．需要磷化处理的零件，经表面清理后用苏打水去油，在去油后进行磷化处理，处理后再在皂液和油中进行处理，以提高防腐力。
C ．零件经过表面处理后，在电镀前还要进行精细的电解去油和用淡的酸溶液去锈，然后进行电镀。
厂房通风空调施工作业指导书文件编码:*＊*＊—TJ—A〈〉04-〈>064 文件名称：＃1机组主厂房通风、空调工程施工作业指导书目录11．工程(系统或设备)概况及工程量11.1 系统或设备概况11.2 工程量和工期22．编制依据23。
作业前的条件和准备23。
1 技术准备23.2 作业人员33.3 作业机具33。
4 施工材料及设备33.5 安全器具43。
6 工序交接43。
7 其他44．作业程序的步骤和方法44.1 作业程序的步骤54。
2作业方法145．作业过程中控制点的设置和质量通病及预防145.1质量目标155.2质量通病及预防155.3控制点的设置及要求155。
4 质量标准及要求176．作业的安全要求和环境条件176。
1作业的安全危害因素辨识和控制186。
2作业的环境条件196。
3消防管理196。
4 作业指导书应急处置预案198。
附录1．工程(系统或设备）概况及工程量1。
1 系统或设备概况主厂房通风采用建筑开窗进风，屋顶风机机械排风通风方式。
对B排采取串联式射流风机来改善建筑通风效果.集控楼除〈>0.<〉0<>0〈>0m，6.9〈>0<>0m 层局部房间通过设在6。
9〈>0〈〉0m层2台新风机组提供新风外,其余通过建筑开窗方式进风，所有房间均采用轴流风机机械排风。
空调系统采用全年性集中空调,定风量运行方式,新风量采用1〈〉0％.过渡季节采用全新风运行，以降低能耗.气流组织采用上送上回方式，通过风管将处理后的风送至空调房间，回风至空调机组。
在集控楼22.1〈>0<〉0m层设置2套空调系统，其中集控室K-1系统,采用JWK—138HF型屋顶式恒温恒湿空调机2台，单台制冷量138KW，制热量65KW，风量25〈〉0<>0〈〉0 m3 /h,一用一备；1#、2#电子设备间K—2系统，采用JWK—228HF型屋顶式恒温恒湿空调机2台,单台制冷量228KW，制热量65KW，风量35<>0〈>0<>0 m3 /h,一用一备。
Fujian College of Water Conservancy and Electric Power 毕业设计任务书与指导书题目：暖通空调设计系别：专业：班级：学号：学生姓名：起讫日期：指导教师：审核日期：建筑设备专业毕业设计任务书（采暖通风空调部分）一、设计题目：XX市XX建筑通风空调工程设计。
二、设计任务和目的学生根据所学基础理论和专业知识，结合实际工程，按照工程设计规范、标准、设计图集和有关参考资料，独立完成建筑所要求的工程设计，并通过设计过程，使学生系统地掌握暖通设计规则、方法、步骤，了解相关专业的配合关系，培养学生分析问题和解决问题的能力，为将来从事建筑设备（暖通方向）专业设计工作和施工、验收调试、运行管理和有关应用科学的研究及技术开发等工作，奠定可靠的基础。
三、原始资料1.设计工程所在地区: 1 福州、2 厦门、3 崇武、4永安、5 南平2.气象资料（从设计手册中查找）：包括空调室外计算干、湿球温度，冬季室外平均风速及主导风向等。
3.建筑资料建筑平面图、立面图：图中包括建筑尺寸、维护结构及门窗做法、建筑层高、建筑用途等。
4.室内设计参数：按照《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012要求及《公共建筑节能设计标准》GB500189-2005确定。
5.其他要求：应根据当地的资源情况，优先考虑新能源的应用。
四、设计内容1：设计冷热负荷的计算：室内空调设计时，应按冷热负荷计算方法计算进行围护结构的热工计算，分别计算建筑的冷热负荷，其设计参数详见有关设计手册。
2：算出负荷后，确定系统形式。
3：进行风系统的水力计算。
4：根据所给设计条件以及总冷、热负荷和已经确定的设计方案、设备形式，选择风道以及末端设备、冷热源设备等。
5：室内设计应包括室内设计参数，室内空调设计方案，设计方案应按照施工图的标准进行绘制，除满足设计规范外，还应符合施工验收规范的要求，尺寸线应完整、闭合。
《工业通风》课程设计指导书1．概算建筑耗热量（1）室外气象参数：查《采暖通风与空调设计规范》气象资料。
（2）室内气象参数：查《机械制造工厂采暖通风设计手册》。
（3）工艺设备：根据所给建筑及工艺设备布置图上的设备号与《机械制造工厂采暖通风设计手册》对应查找。
建筑耗热量可根据面积热指标或体积热指标确定。
本车间体积指标C m w q o3/7.0=ν，也可查《实用供热空调设计手册》。
热量计算公式：)(w n v t t V q Q -⨯⨯=。
2.全面通风量的确定参阅《简明通风设计手册》。
3．局部排风量的确定参阅《简明通风设计手册》。
4．局部排风耗热量计算)(w n t t c L Q -=ρ5．车间空气平衡与热平衡计算（1） 空气平衡进气量=排气量ZP jP Zj jj G G G G +=+一般说来，在有机械排风的车间，0=ZP G ，jP jj G G 7.0~5.0=（2） 热平衡根据空气平衡计算结果进行热平衡计算，确定进风温度jj t 。
也可先假设进风温度jj t 进行计算。
最终确保jP jj G G 7.0~5.0=和jj t ≧40C o 。
否则重算。
热平衡方程： 得热量=失热量值班采暖的散热器散热量+机械进风热量+自然进风热量+电机散热量=排风耗热量+围护结构耗热量+材料吸热量6．送、排风系统的水力计算（参阅《简明通风设计手册》）（1）空气加热器选择计算选出型号，画出外型尺寸图。
（2） 送风系统计算送风系统阻力及阻力平衡计算可按以下两种方法设计A. 按易加工、安装的方法设计画出系统布置图。
B ．按均匀送风设计方法设计（3）选择风机风量乘以系数；风压为总阻力乘以系数。
总阻力=百叶窗进风口阻力+加热器阻力+风管阻力+送风口阻力根据以上指标确定风机型号、出口方向、联接方式。
一般选择684-或724-T 、724-等型号。
（4）除尘（排风）系统设计原则：参看《工业通风》等。
除尘设备可放置于室外，但要注意不要放在门边或紧靠外窗。
工程设计通风暖通方案模板一、背景与范围1.1 背景通风暖通系统是建筑工程中不可或缺的组成部分，其设计的合理性对建筑室内环境的舒适性和能耗等影响极为重要。
本通风暖通系统设计方案适用于某某工程项目，旨在为该工程项目提供高效、节能和舒适的通风与暖通系统。
1.2 范围本设计方案覆盖了通风暖通系统的整体设计内容，包括但不限于通风系统、空调系统、供暖系统和热水系统等方面。
同时，本设计方案亦考虑了建筑物结构和客户需求等因素，确保与整体建筑工程的协调和统一。
二、设计基本原则2.1 舒适性原则本通风暖通系统设计的首要目标是保证室内环境的舒适性，包括温度、湿度、空气质量等方面。
设计过程中，需充分考虑用户的实际需求和使用习惯，确保在各种气候条件下均能提供舒适的室内环境。
2.2 节能原则在保证室内舒适性的前提下，本设计方案将充分考虑节能环保的原则，通过合理设计和选择高效设备，降低能耗，减少能源浪费，达到节约运行成本和减少环境污染的目的。
2.3 经济性原则在保证舒适性和节能的前提下，本设计方案将严格控制投资成本，确保设计方案在工程建设和运行维护等各个阶段均具有经济效益。
同时，充分考虑系统的可维护性和耐久性，减少后期维护成本。
2.4 安全性原则本设计方案将考虑通风暖通系统的安全性，采取相应的安全措施和设备设施，确保在系统运行过程中用户的人身财产安全。
三、室内空气质量设计3.1 空气换气率根据建筑面积、功能空间、人员密度等因素，合理确定各个区域的空气换气率，确保室内空气质量符合相关标准要求。
3.2 空气净化选择合适的空气净化设备，对室内空气进行净化处理，除去各类污染物和有害气体，改善室内环境质量。
3.3 温湿度控制通过合理设计通风系统和空调系统，控制室内温度和湿度在舒适范围内，确保室内环境的舒适性。
3.4 室内环境监测设置室内环境监测系统，实时监测室内空气质量，确保系统运行稳定和室内环境符合要求。
四、通风系统设计4.1 室内外气流通道规划设计合理的室内外气流通道，确保室内新风的有效供给和有害气体的排放。
《通风与空调工程》课程设计任务书(适用于高职建筑设备工程专业)一、设计目的《通风与空调工程》课程设计是建筑设备工程专业课程教学的重要环节与内容，是该专业学生在学完该门专业课程之后，进行的一次重要实践训练，是理论联系实际的重要阶段，通过这一实践性教学环节，使学生掌握《通风与空调工程》课程的基本理论和基本设计程序和步骤,同时也使学生学会查阅和使用设计资料的方法，培养和提高学生运用所学课程知识分析并解决工程问题的实践能力。
二、设计任务(一）设计题目《成都地区某综合楼通风与空调系统设计》（二）设计原始资料1、工程概况本工程总建筑面积为3762平方米，共四层，建筑总高度为18.9米。
其中，地下室为设备机房,一二层为商场，三层为办公室，四层为客房。
2、土建资料见有关建筑图及说明，了解建筑平剖面布置，空调机房布置,各房间使用功能；围护结构的组成、构造和特点等。
3、成都地区气象资料(夏季空调)成都经纬度:东经104.06；北纬30。
67（1）室外气象资料大气压：947.7KPa室外计算干球温度：31。
6℃室外计算湿球温度：26。
7℃夏季最热月月平均相对湿度：85％（2）室内设计参数相对湿度：φn=60%±5％.设计温度：tn=26±1℃4、其它资料:人员分布：商场:一层：0.8人/㎡；二层：0.6人/㎡.办公室:0。
25人/㎡工作时间：商场：9:00—22：00；办公室：8：00—18：00照明强度：商场：50w/㎡；办公室:5w/㎡商场内插座功率：25w㎡ (同时使用系数为0。
7)水源:城市自来水电源：城市供电三、设计内容和要求（一）设计计算说明书设计说明书要求包括如下内容:（1）本建筑基本结构情况。
（2）设计依据.设计原始资料、室外气象资料、室内设计参数；设计方案的优化比较，设备选型依据.(3)冷负荷计算全过程。
空调负荷计算要求采用冷负荷系数法，包括负荷计算过程和结果；送风温差、送风量、换气次数及新风量确定；空气处理方案分析、确定、空气处理过程计算及其i-d图;空气处理设备选择计算；气流组织计算。
工厂通风除尘系统方向本科毕业设计指导书工厂通风除尘系统方向本科毕业设计指导书一、设计题目工厂通风除尘系统的设计与优化二、设计背景和意义在现代工业生产中，工厂通风除尘系统是非常重要的设备之一。
随着工厂规模的扩大和生产过程的复杂化，工业生产中产生的废气和粉尘也越来越多。
如果不及时有效地处理和处理这些废气和粉尘，不仅会严重影响员工的健康，还会对环境产生污染。
因此，设计和优化工厂通风除尘系统对于保障生产和环境安全具有重要意义。
三、设计目标1. 分析现有工厂通风除尘系统的工作原理和效果；2. 了解相关法律法规对工业废气和粉尘排放的要求；3. 设计一套高效、经济、可持续发展的工厂通风除尘系统；4. 对设计的系统进行优化，提高其处理效果和能源利用效率。
四、设计内容和步骤1. 调查研究：调查研究现有工厂通风除尘系统的工作原理、结构、运行情况和效果；2. 法律法规分析：了解并研究相关法律法规对工业废气和粉尘排放的要求；3. 技术方案设计：根据现有工厂通风除尘系统的不足，设计一套高效、经济、可持续发展的工厂通风除尘系统；4. 系统优化：对设计的系统进行模拟分析、优化设计，提高其处理效果和能源利用效率；5. 系统建设布局：根据实际工厂情况进行系统建设布局，包括设备选择、设备安装和布线等；6. 系统测试和评价：对建设好的系统进行测试和评价，分析其性能和效果是否符合设计要求；7. 结果分析和总结：对测试和评价结果进行统计分析，总结设计工作，并提出进一步优化的建议。
五、预期的研究成果1. 研究和分析现有工厂通风除尘系统的工作原理和效果；2. 深入了解相关法律法规对工业废气和粉尘排放的要求；3. 设计一套高效、经济、可持续发展的工厂通风除尘系统，并进行优化；4. 提出改进现有工厂通风除尘系统的建议，并提高废气和粉尘处理效果。
六、进度安排1. 立项和选题的确定：（时间）2. 调研与文献综述：（时间）3. 技术方案设计与优化：（时间）4. 系统建设布局：（时间）5. 系统测试和评价：（时间）6. 结果分析和总结：（时间）7. 毕业设计论文撰写：（时间）七、主要参考文献1. 《工业废气与粉尘治理技术指南》；2. 《通风与空气净化工程学》；3. 《工业通风与饮食世》；4. 《现代工业废气处理技术》；以上是一份工厂通风除尘系统方向本科毕业设计的初步指导书。
隧道通风管理施工作业指导书1、使用范围适用于兰渝客货共线（开行双层集装箱货车，设计行车速度200km/h)铁路LYS—10标段玄真观隧道进口通风管理。
2、作业准备2。
1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术收集.修建生活房屋,配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、通风基本要求3.1 在洞口设置两台SDZ-12.5型隧道双速高效压入式风机，其中一台作为备用风机，通风机设在距洞口大于20m的位置；通风管采用螺旋焊接的高气密性、抗静电、阻燃涤纶布基PVC螺旋软风管,风管直径φ180cm。
3。
2 隧道在施工期间，实施连续通风，任何人无权停止通风.因等检修、停电原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
3。
3 恢复通风前,必须检查瓦斯浓度。
当停风区中瓦斯浓度不超过1%时，局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度均不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。
3。
4 每个工作面采用独立的通风系统，斜井两个开挖面同步掘进时必须两台风机两套风管向不同的工作面通风.3.5 通风系统与供电系统、瓦斯监控系统与供电系统相互联锁，做到风机停止运转洞内自动断电，瓦斯浓度超标洞内自动断电。
3。
6 瓦斯工区通风机采用两路电源，当一路电源停止供电时，另一路电源在15min内接通，保证风机正常运转。
3.7 二衬台车附近、防水板台附近、综合洞室内、坍腔处设置防爆型局扇，以消除瓦斯积聚，并为施工人员提供良好的工作环境。
4、通风管理4。
1 通风机的管理4.1.1 每个洞口两台风机并排安装在4.5m高的型钢支架上，支架采用彩钢板封闭，风机专用电控柜安装在封闭的支架内，彩钢板外张挂风机操作规程,支架上方安装风雨棚保护风机不被日晒雨淋。
课程设计课程设计任务书学生：刘洋专业：安全工程班级： 13-2班日期：自 2016年 9 月 1日至 2016年 9 月 17 日指导教师：唐明云某工厂的通风系统设计目录1. 前言 (4)1.1研究背景 (5)1.2研究目的 (6)1.3设计要求 (6)2.车间基本情况 (6)3系统设计 (8)3.1系统划分 (8)3.2 风管选择 (9)3.2.1风管材料的选择 (9)3.2.2风管断面形状的选择 (9)3.2.3风管材料的选择 (9)3.2.4风管断面形状的选择 (9)3.3弯头的确定 (10)3.4三通的确定 (10)3.5除尘器的选用 (10)3.6 除尘系统设计准备 (10)3.6.1 排风罩的选择 (11)3.7 除尘系统设计的平面图及俯视图 (11)4除尘系统的相关计算 (12)4.1 排风量的确定 (12)4.2除尘系统管道水力计算 (13)4.3绘制系统压能图 (20)设计感悟 (21)1前言课程设计是培养学生综合运用所学知识，发现、提出、分析和解决实际问题，锻炼实践能力的重要环节，是对学生实际工作能力的具体训练和考察过程，也是培养学生实际动手能力的有效途径。
本次课程设计的主要目的是培养我们运用工业通风与除尘及相关学科的理论和技术解决本专业工业卫生方面的实际问题、提高我们在现场收集及利用资料进行制图、计算的综合能力。
此次课程设计为某工厂厂房通风系统设计，主要将工作中产生的大量粉尘和有害气体通过合理有效的通风除尘系统来净化空气，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间内，提高整个车间及其周围环境的空气质量，保护工人身体健康，进而防止疾病的产生。
关键字：通风系统；除尘；职业病；设计；净化空气1.1研究背景在工业生产过程中，如何为生产提供洁净的空气已成为21世纪人类生命科学的重要课题，作为改善环境的重要因素——车间的通风除尘系统愈来愈引起人们的重视。
抛光车间产生的粉尘、发电机房产生的余热、生产设备或生产过程气体（烟气）排放物的污染、工业炉窑和交通工具排放物的污染、建筑施工环境污染等，都对自然环境和空气质量都带来了新的问题。
《工业通风》课程设计任务书一、课程设计题目酸洗电镀车间通风系统设计二、课程设计资料1、工业槽的特性2、土建资料参考车间平面图及剖面图三、课程设计的内容局部排气设备的选择和局部排气量的计算：1、工业槽通风系统的设计与计算（1）排风罩的计算与选取（控制风速、排风量、排风罩的类型）（2）通风管道的水力计算（3）选择风机与配套电机2、抛光间的通风除尘设计与计算本设计只有抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等。
抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。
（1）排风量的计算一般按抛光轮的直径D计算：L=A·D m3/h式中：A——与轮子材料有关的系数布轮：A=6m3/h·mm毡轮：A=4m3/h·mmD——抛光轮直径mm每个抛光间有一台抛光机，抛光机有两个抛光轮，抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮的排气罩应采用接受式排气罩。
（2）通风除尘系统的阻力计算（3）选定除尘设备、风机型号和配套电机四、通风系统方案的确定、系统划分应注意的问题1、排风系统为一个系统；2、除尘设备可设置在室外；3、排风系统的结构布置应合理（适用、省材、省工）。
五、本课程设计参考资料1、《工业通风》2、《实用供热通风空调设计手册》3、《采暖通风工程常用规范》4、《机械设计手册》同济大学出版社5、《实用通风设计手册》工业通风工程设计指导书一、设计要求（一）选定工程项目后编写该项目的设计书。
（二）作该项目的施工图：平面布置图和系统图各一张，图幅根据需要自行选定。
二、设计书的内容和要求设计书应包括设计说明书和设计计算书两部分。
（一）设计说明书的内容和要求；明确需设计的工程项目和甲方的要求。
１．所明确的工程项目应包括以下几点：（1）工程名称、建筑面积、需设计通风设施的部位和使用性质等。
（２）需设计的内容：排除室内有害气体、排除生产过程中产生的诱导污染气流（主要指热源上部的热射流）、各种污染源与室内空气的隔离、室内外气流的隔离等。
-第一章井田地质概况一、地理概况：1.交通位置；2. 自然地理地形；3. 气象及地震情况；4.主要自然灾害。
二、井田开发概况：井田范围、走向长、倾斜长、上下标高；矿井的开发历史；相邻井田（矿区）的情况。
三、地质构造：井田内的断层、褶曲、陷落柱、火成岩浸入等构造情况及对开采的影响。
四、地层：地层年代及地层特征；含煤地层。
五、煤层（附：煤层特征表）：井田内可采煤层的层数、厚度、间距、倾角、走向、倾向及煤层变化情况；煤层内夹石及火成岩侵入情况；煤层顶底板岩石性质、厚度、稳定性及对采掘的影响；煤的硬度、容重。
六、煤质：井田内所含煤层煤质的技术指标情况，包括水分、灰分、挥发分、全硫、发热量。
七、水文地质：井田内主要含水层的岩性、厚度；隔水层的岩性、厚度及隔水性质；断层的导水性及断层防水煤柱；其它构造对水文地质影响情况；工作面涌水的主要来源，涌水量；矿井充水因素分析。
八、其它开采技术条件：瓦斯涌出量，煤层自燃倾向性及自然发火期；煤尘爆炸危险性；地温等。
第二章矿井生产概况一、井田开拓开采1.井田境界、储量、设计能力及服务年限。
2.井田开拓：（1）开拓方式、井筒个数、位置、用途、断面尺寸、装备等情况。
（2）矿井水平划分，采区（盘区）划分，大巷位置、数量、断面尺寸、用途等情况。
（3）井底车场形式。
（4）井下主要机电硐室、火药库、消防材料库等布置情况。
3.井下开采（1）采区内采煤工作面数量、位置、采煤方法及工艺、支护形式和主要机电设备。
（2）开拓、掘进工作面数量、位置、掘进方法及工艺、主要机电设备。
（附：生产采区内主要机械设备一览表）。
二、矿井提升运输、通风、排水、压气设备1.提升设备（1）主井：主井的技术参数、支护形式；提升运输方式、提升运输设备的型号、数量、功率等情况。
（2）副井：副井的技术参数、支护形式；提升运输方式、提升运输设备的型号、数量、功率等情况。
（3）其他井筒：行人井（辅助运输井）的技术参数、支护形式；提升运输方式、提升运输设备的型号、数量、功率等情况。
2.通风设备概述矿井的通风方式、通风方法等通风情况；矿井的总风量、总阻力；主要通风机的型号、风压、风量、功率、效率等及配套电机的技术参数。
3.主排水设备概述矿井的涌水情况，正常涌水量；最大涌水量；水泵房的位置标高；各排水泵的型号、流量、扬程及配套电机功率；矿井各主排水管路系统及排水能力。
4.压缩空气设备概述矿井的压缩空气站情况；空气压缩机台数、型号、排气量、排气压力；压缩空气管路系统情况；矿井压缩空气的使用情况。
三、矿井生产系统1.矿井运输系统：说明矿井各运输环节（工作面、运输上山、运输大巷、井底车场和主井）的运输方式及设备；矿井运输系统线路。
2.矿井运料系统：说明矿井各运料环节（副井、井底车场、运输大巷、运输上山和工作面）的运输方式及设备；矿井运料系统线路。
3.矸石排放系统：说明矿井各排矸系统环节的运输方式及设备；矿井排矸系统线路（从掘进工作面→地面）。
4.矿井通风系统：说明矿井的通风方式、通风方法等通风情况；矿井通风线路。
5.辅助生产系统。
四、供电1.供电电源：来源，电压等级。
2.井上、下供配电系统概述。
五、给水、排水、采暖、通风及供热1.地面及井下供水情况：水量、水源。
2.井下排水：井下排水地面的处理情况。
3.井下消防洒水：地面水池的布置情况，井下主要大巷、井底车场洒水管网的布置情况、三通、阀门和消火栓的布置情况。
4.防冻：井口冬季预热方式、设备等。
5.面锅炉房设备：地面锅炉数量、型号等。
第三章矿井通风系统设计第一节矿井通风系统拟定根据矿井采掘系统，确定合理的矿井通风系统。
拟定矿井通风系统主要是拟定进风井与回风井的布置方式，矿井风流路线，矿井主要通风机的工作方法，这是矿井通风设计的基础。
矿井通风系统应和矿井的开拓、开采设计一起考虑，并通过技术、经济比较之后确定。
确定的通风系统，应符合投产快、出煤多、安全可靠、技术经济指标合理等原则。
一、拟定矿井通风系统的基本要求1.每个矿井必须至少要有2个能行人的通达地面的安全出口，各个出口之间的距离不得少于30米。
新建和改扩建矿井，如果采用中央式通风时，还要在井田边界附近设置安全出口；当井田一翼走向较长，矿井发生灾害不能保证人员安全撤出时，必须掘出井田边界附近的安全出口。
井下每一个水平到上一个水平和每个采区至少都必须有2个便于行人的安全出口，并与通达地面的安全出口相连通。
通到地面的2个安全出口和2个水平间的安全出口，都必须有便于行人的设施（台阶和梯子间等）。
2.风井位置要在洪水位标高以上（大中型矿井考虑百年一遇、小型矿井50年一遇），进风井口须避免污染空气进入，距有害气体源的地点不得小于500米。
井口工程地质及井筒施工地质条件简单，占地少、压煤少、交通方便、便于施工。
3.进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。
4.箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作风井使用时，应遵守下列规定：（1）箕斗提升井兼作回风井时，井上下装、卸载装置和井塔（架）必须有完善的封闭措施，其漏风率不得超过15％，并应有可靠的防尘措施。
装有带式输送机的井筒兼作回风井时，井筒中的风速不得超过6m/s，且必须装设甲烷断电仪。
（2）箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井时，箕斗提升井筒中的风速不得超过6m/s、装有带式输送机的井筒中的风速不得超过4m/s，并应有可靠的防尘措施，井筒中必须装设自动报警灭火装置和敷设消防管路。
5.进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。
已布置在粉尘、有害和高温气体能侵入的地点的，应制定安全措施。
6.矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中。
在未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平的进风中；但在有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井中，开拓新水平和准备新采区时，必须先在无瓦斯喷出或无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤（岩）层中掘进巷道并构成通风系统，为构成通风系统的掘进巷道的回风，可以引入生产水平的进风中。
上述2种回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体浓度必须符合《规程》第一百条的规定，并制订安全措施，报企业技术负责人审批。
7.生产水平和采区必须实行分区通风。
准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道。
采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。
高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。
采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。
8.采、掘工作面应实行独立通风。
同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。
采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风的次数不得超过1次；构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。
对于本条规定的串联通风，必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体浓度都应符合《规程》第一百条的规定。
开采有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风。
9.有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。
10.采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。
无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，应采取防止从巷道的两帮和顶部向采空区漏风的措施。
矿井在同一煤层、同翼、同一采区相邻正在开采的采煤工作面沿空送巷时，采掘工作面严禁同时作业。
水采工作面由采空区回风时，工作面必须有足够的新鲜风流，工作面及其回风巷的风流中的瓦斯和二氧化碳浓度必须符合《规程》第一百三十六条、第一百三十八条和第一百三十九条的规定。
11.采空区必须及时封闭。
必须随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。
采区开采结束后45天内，必须在所有与已采区相连通的巷道中设置防火墙，全部封闭采区。
12.控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。
不应在倾斜运输巷中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。
开采突出煤层时，工作面回风侧不应设置风窗。
13.新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。
矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。
14.矿井通风系统图必须标明风流方向、风量和通风设施的安装地点。
必须按季绘制通风系统图，并按月补充修改。
多煤层同时开采的矿井，必须绘制分层通风系统图。
矿井应绘制矿井通风系统立体示意图和矿井通风网络图。
15.矿井必须采用机械通风。
主要通风机的安装和使用应符合下列要求：（1）主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。
（2）必须保证主要通风机连续运转。
（3）必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。
在建井期间可安装1套通风机和1部备用电动机。
生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机，在满足生产要求时，可继续使用。
（4）严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。
（5）装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。
（6）至少每月检查1次主要通风机。
改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。
（7）新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。
16.生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40％。
每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。
17.严禁主要通风机房兼作他用。
主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。
主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内；发现异常，立即报告。
18.因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。
变电所或电厂在停电以前，必须将预计停电时间通知矿调度室。
