烟囱筒壁施工方案

目录1、编制依据------------------------------------------------------------------12、工程概况及主要工作量---------------------------------------------------1 2.1工程概况--------------------------------------------------------------- 12.2主要工程量-------------------------------------------------------------23、施工准备--------------------------------------------------------------2 3.1 施工技术准备------------------------------------------------------------2 3.2作业器具准备------------------------------------------------------------3 3.3测量器具准备------------------------------------------------------------3 3.4安全器具准备------------------------------------------------------------4 3.5力能供应----------------------------------------------------------------43.6烟囱提模组装----------------------------------------------------------44、劳动力组织----------------------------------------------------------------75、施工方案------------------------------------------------------------------8 5.1工艺流程----------------------------------------------------------------9 5.2钢筋工程----------------------------------------------------------------9 5.3模板工程----------------------------------------------------------------10 5.4混凝土工程--------------------------------------------------------------11 5.5架子工程----------------------------------------------------------------13 5.6预埋件工程-------------------------------------------------------------145．7航空色标涂刷-----------------------------------------------------------146、质量验评标准-----------------------------------------------------------157、组织结构及岗位分工 ----------------------------------------------------178、质量保证措施------------------------------------------------------------189、主要质量控制点设置及其管理------------------------------------------1910、作业安全技术措施及环境保护措施-------------------------------------1911、安全文明施工措施---------------------------------------------------- 2212、材料计划---------------------------------------------------------------2313、施工进度计划-----------------------------------------------------------2513.1计划工期---------------------------------------------------------------2513.2工期保证措施----------------------------------------------------------2514 消防设施的保证措施--------------------------------------------------2515 施工现场重特大事故应急预案- ----------------------------------------26 附录：附图1 《烟囱翻板施工滑升平台示意图》附图2 《烟囱提升平台平面图》附图3 《烟囱模板组装平面图》附图4 《烟囱模板加固图》附件：特殊工种人员证件复印件1、编制依据1、烟囱施工图及图纸会审纪要。

2、《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分：土建工程）（DL/5210-2005）。

3、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50240-2002 2011版）。

4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。

5、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）6、《建筑施工手册》7、《烟囱工程施工及验收》（GB50078）８、《建筑变形测量规范》（JGJ8-200７）9、烟囱液压提模设备使用说明10、垂直升降防坠式吊笼使用说明2、工程概况及主要工作量2.1 工程概况2.1.1 新疆金晖兆丰自备电站一期工程180m烟囱，为钢套筒式钢筋混凝土烟囱。

烟囱中心坐标；A=283.50,B=305.51.±0.00m标高相当于绝对标高1306.30m。

烟囱设计使用年限50年，抗震设防强度7度。

根部施工孔砖砌体为非承重的填充墙，质量等级为Ｂ级，采用MU10砖和M7.5砂浆砌筑，内外各粉水泥砂浆20厚。

门窗的抗风性能为4级。

2.1.2 外筒高为175m，出口直径11.50m，外筒±0.00m处筒壁外半径10.30m，内半径为9.750m；45m处外半径8.05m，内半径7.55m，45m以下壁厚为550mm。

75m处外半径6.95m，内半径6.55m，45～75m壁厚为500mm。

105m处外半径为6.05m，内半径5.95m，75～105m壁厚为400mm。

135m处外半径为6.05m，内半径5.75m，105～135m壁厚为350mm。

135m以上外半径均为6.05m，内半径均为5.75m，壁厚均为300mm。

烟囱环向钢筋保护层厚度均为30mm，45m以下混凝土强度为C40，45m以上为C30。

2.1.3 筒身标高100m至175m涂刷红白相间的航空标志漆5节，每节15m高，3节红色，2节白色。

筒身内侧设置旋转钢梯、扶梯平台及7层钢平台。

2.1.4 筒壁施工采用YHJ-36液压机及GYD-60型滚珠式千斤顶提模设备。

液压提模组装层高度设在1.5m。

此系统由神力机械自行研制并应用于多个烟囱施工的成熟设备。

它由平台结构系统、提升系统、模板系统、垂直运输系统、电气控制系统五部分组成。

现分别叙述如下：2.1.4.1平台结构系统：平台结构系统由鼓圈、辐射梁、斜拉杆、钢圈、平台铺板、内外吊架组成。

运行及人员操作行走的大型平台，结构复杂，荷载超大。

2.1.4.2提升系统：由提升架、提升平台、安全网、栏杆等几部分构成。

它使平台系统随烟囱的升高而升高。

2.1.4.3模板系统：由三层定型钢模板、围懔、背杠、拉杆等组成。

它的作用是施工烟囱混凝土并成为平台系统的受力基点。

2.1.4.4垂直运输系统：采用成型的垂直防坠式吊笼。

2.1.4.5电气控制系统：包括提升用电部分，照明用电部分及其它用电部分。

2.2主要工程量（本次主要是组装层和筒身施工方案）钢筋: 365t砼： 45m以下为C40 2100m³45m以上为C30 1500m³钢构件：旋转爬梯、扶梯平台、钢平台 60t液压提模组装工程量3、施工准备3.1 施工技术准备3.2作业器具准备3.3测量器具准备3.5力能供应3.5.1 施工电源施工电源由厂区配电室引入。

考虑到各种用电设备不会同时使用及供电的可靠性，取烟囱施工实际负荷为150KVA。

电源布置：考虑在±0.00m位置布置1个烟囱专用二级盘，一路开关作为烟囱施工电梯专用电源；一路开关作为烟囱施工用三级盘电源，现场所有用电设备电源用电取于三级盘。

筒壁施工用电源采用移动电源。

另外在现场地面设置3个3.5千瓦镝灯，在浇筑砼层布置10个1千瓦的投光灯，可以满足夜间施工照明要求。

3.5.2 施工水源从业主施工用水接入烟囱施工区域。

3.6烟囱提模组装液压提模系统布置图见附图一、二图，液压提模设备构、配件较多，为使其顺利组装，组装前应按清单逐一检查和准备，包括如下内容：3.6.1液压提升系统布置支承杆采用φ48壁厚3.5 mm的普通钢管制作。

平台在标高90m改装后每层支承杆数量分别由32根改变为16根，32对辐射梁改为16对，支承杆用φ41内套管连接；首层支承杆加工成3种长度，各错开2m，接头必须焊牢并磨光；支承杆安装的坡度用靠尺检查，必须与烟囱筒身坡度保持一致（可以点焊固定）。

先安装的支承杆，或用钢筋三方焊接支撑。

支承杆与筒壁环向筋点焊，以提高支承杆的稳定性和承载力；支承杆埋入混凝土中，不再拔出。

采用GYD-60滚珠式千斤顶，YHJ-36液压机型液压控制台，油管采用耐高压橡胶管，主油管内径19mm，分油管内为10mm，管路按枝形布置。

千斤顶共设32个,沿筒壁均分布置。

平台组装完后，组织建设单位、施工单位共同对平台进行质量检查验收，质量符合要求后方可开始提升。

3.6.2操作平台系统布置设计的操作平台，平台直径22m，鼓圈直径2.0m，高3.0m，长短辐射梁各16对（共32对）。

鼓圈由直径相同的上下钢圈通过腹杆用螺栓连接而成的一个几何不变体。

上钢圈采用［20×15（及钢板焊制）、下钢圈采用［16a制作，鼓圈直径2m，高度3m;腹杆采用2∠63×40×6制作，中心横梁用2［16制成，用螺栓连接在上钢圈上。