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特种设备安全风险评估与控制对策研究摘要：化工企业使用的特种设备种类多、数量大、涉危的化品较多，是需重点监管的重大危险源。
因此，特种设备安全双体系建设工作也是各监管部门重点推进的工作。
本文分析了风险评估和风险管控体系建设步骤，可为类似的企业安全双重预防体系建设提供参考。
关键词：化工企业；特种设备；风险评价引言化工企业所用特种设备种类繁多，除客运索道之外，包含了特种设备的大部分类型，且数量较多，其介质涉及的危化品较多，是各级政府及单位重点监管的重大危险源。
因此，特种设备安全双体系建设工作也是各使用单位及监管部门应重点推进的工作。
1辨识风险点1.1风险点登记台账该化工企业首先开展特种设备风险点辨识，所有特种设备都应纳入风险点识别的范围内，包括TSG08—2017《特种设备使用管理规则》中规定不需要办理使用登记的特种设备（如D级锅炉、深冷装置中非独立的压力容器、超高压管式反应器、简单压力容器等）。
有些单位直接把需办理特种设备注册使用登记证的设备列为特种设备，但这样辨识并不全面，因为TSG08—2017《特种设备使用管理规则》中3.3条规定了有些特种设备不需要办理注册使用登记,所以建议使用单位对照最新版的特种设备目录来辨识特种设备。
特种设备风险点的辨识原则是以在用的单台（套）特种设备及其作业活动为辨识单元，使用单位可对照特种设备目录（2014版）对风险点进行辨识，将排查到的本单位在用特种设备登记到设备设施风险点登记台账中。
1.2危险源的辨识危险源辨识是识别使用单位特种设备风险点内所有涉及的危害因素，并确定每个危害因素特性的过程。
一个风险点往往包含若干个危险源，危险源辨识范围应考虑工作人员因素、设备因素、周围环境因素和企业安全管理因素四个方面。
其中，工作人员因素应包括作业人员持证情况、安全教育培训情况、人员配置和学历专业、操作行为和技能水平等；设备因素应包括设备的安全状况、安全附件仪表或安全联锁保护装置、设备附带装置及附属工具、设备检验检测情况等；周围环境因素应包括作业人员环境、自然环境、突发天气环境等；企业安全管理因素应包括特种设备安全管理机构的配备情况、安全管理制度的落实情况、操作规程的执行情况、应急预案的编制及演练情况、安全技术档案的管理情况等。
化工企业特种设备管理存在的风险和对策分析一、引言化工企业作为特种设备的重要使用单位，其特种设备管理的规范性和安全性直接关系到企业生产经营和员工安全，特种设备管理存在着一定的风险和挑战。
本文将从化工企业特种设备管理存在的风险和对策进行分析，以期为化工企业提供参考和帮助。
二、特种设备管理存在的风险1. 安全风险化工企业特种设备种类繁多，涉及压力容器、锅炉、起重机械等多种设备。
设备安全事故可能导致人员伤亡和生产设备损坏，严重影响企业生产和经营。
而设备操作不规范、设备老化、设备维修保养不到位等问题，都可能增加安全风险。
2. 法律合规风险化工企业特种设备管理要求符合国家相关法律法规和标准，若企业未能合规操作，将面临处罚和责任追究。
而化工企业特种设备种类繁多，类型不同，需依据不同的法律法规进行管理，管理难度大，存在合规风险。
3. 设备管理风险化工企业特种设备需要进行定期检查、维修和保养，设备管理工作繁琐，如果管理不到位，设备老化加速、设备寿命缩短、设备故障率增加等问题可能会出现，增加了企业的维护成本和生产风险。
4. 人员素质风险特种设备的操作和维护需要具备专业的技能和知识，若操作人员素质不高、技能不过关，可能导致设备操作不当、维修保养失误等问题，增加了设备使用风险和安全事故的发生率。
三、特种设备管理的对策1. 建立健全的安全管理制度化工企业需建立健全的特种设备安全管理制度，规范设备的安全操作规程、安全操作流程和应急预案，加强对设备使用人员的安全培训和考核，确保设备的安全使用。
2. 定期进行设备检查与维护化工企业需建立健全的特种设备检查、维护和保养制度，加强对设备定期的检查、维护和保养工作，确保设备的安全运行，并对设备进行定期的技术改造和升级，保证设备的安全性和可靠性。
3. 加强对特种设备的管理加强对特种设备的全过程管理，包括设备的购置、使用、维护、报废等全过程的管理，确保设备的合规性，建立设备档案，对设备运行情况进行定期分析和评估，做到实时掌握设备的运行状态。
使用单位特种设备安全风险管控内容一、引言特种设备是指具有一定危险性，需要特殊的安全保护措施，使用前必须经过安全检验并取得许可的设备。
这些设备包括锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。
由于特种设备使用过程中存在一定的风险，因此使用单位需要加强对特种设备的安全风险管控，确保设备的安全运行，保障员工和公众的生命财产安全。
二、特种设备安全风险识别与评估特种设备安全风险识别与评估是确保特种设备安全风险管控的前提。
使用单位应该建立完善的特种设备安全风险管理制度，明确风险识别和评估的责任部门和人员，并制定详细的工作流程。
1. 风险识别风险识别是指通过收集、分析和研究使用单位特种设备的相关信息，识别可能存在的安全风险。
使用单位应该建立定期的风险识别机制，包括定期执行风险识别工作、持续改进风险识别方法和工具等。
风险识别的主要方法包括但不限于：- 物理检查：对使用单位特种设备进行定期的巡检和检查，发现潜在的安全隐患。
- 经验总结：针对过往的事故和故障，总结经验并推广到其他设备。
- 定期检验：根据特种设备相关法规和标准的要求，进行定期检验，发现设备的运行状态。
- 监控系统：建立特种设备监控系统，对设备的运行状态进行实时监测。
2. 风险评估风险评估是指对识别的安全风险进行评估，确定其可能导致的风险程度和可能造成的损失。
风险评估的目的是为了确定风险的优先级，为制定风险管理措施提供依据。
风险评估的方法包括但不限于：- 事件树分析：通过构建事件树，分析特种设备使用中可能发生的事故并评估其后果。
- 故障模式和影响分析：分析特种设备的故障模式和故障对设备安全的影响程度。
- 人员暴露度评估：评估使用特种设备时人员可能面临的危险环境，包括电磁辐射、高温、高压等。
三、特种设备安全风险管控措施特种设备安全风险管控是指通过采取一系列措施，降低特种设备使用中的安全风险，确保设备的安全运行。
特种设备安全风险管控的要求应从特种设备管理、作业控制、人员培训和技术支持等多个方面进行。
承压类特种设备应急风险管理研究摘要：承压类特种设备对人类社会的发展和民族工业的进步起着举足轻重的作用。
随着社会经济的发展，承压类特种设备的数目不断增多，其在运行过程中发生的事故时有发生，其不仅对人民群众的生命安全构成了巨大的威胁，还会造成巨大的经济损失，引起严重的生态环境问题，对社会产生严重的负面影响。
因此，在安全生产领域，必须加强安全生产，对风险管理进行深入的探讨，对于提高承压类特种设备风险管理水平，保证人民群众的生命安全，促进社会的和谐，促进经济的繁荣和产业的发展，都有着十分重要的作用。
关键词：承压类特种设备；应急风险管理；研究随着改革开放的深化和经济的迅速发展，承压类设备的使用也在逐年增多。
承压类特种设备是我国经济建设中不可或缺的一部分，对各行各业都起着举足轻重的作用，给人民生活带来了极大的便利。
但是，由于其在生产、使用、管理等环节存在的不足，也导致了大量的生命及财产损失。
比如，在为人民提供生活所需的能源时，因维修和管理不善而导致的燃气管道爆炸；液氨制冷厂是保障人民生活所需的新鲜食品，但也有可能出现泄露和中毒的风险。
因此，继续做好承压类特种设备的安全工作，保证设备的安全运转，对于经济的发展，社会的稳定与进步，人民生活的改善，都具有十分重要的意义。
一、风险管理理论概述风险就是意外事件和结果的结合。
在现实生活中，风险是客观存在的，风险无法完全消除，因此，把其控制在可接受的水平上，并对其进行不断的监测，就是风险管理的终极目标。
风险管理的各个环节都是相互联系的，要做的工作包括：对风险进行识别、分析、评价，并提出相应的风险控制措施。
在事故发生之后才进行处理，远远比不上在风险发生之前就对风险进行防范，从而避免风险造成危害，因此，风险管理的关键是要找到风险的演化规律，并对其进行预测。
具体的风险管理包括：第一，风险识别。
风险识别指的是在对系统有全面的认识的前提下，按照一定的思路和方法，对系统中存在的风险展开识别，并将可能导致故障的一切因素都找出来。
特种设备安全风险管控措施一、引言特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆这八大类设备。
由于其特殊性，特种设备的安全风险较高，一旦发生事故，后果不堪设想。
为了保障特种设备的安全运行，我国政府高度重视特种设备安全管理工作，制定了一系列法律法规和标准规范，要求特种设备使用单位建立健全安全风险分级管控与隐患排查治理体系。
本文从安全风险分级管控、隐患排查治理、安全监管制度、人员培训和应急预案等方面，探讨特种设备安全风险管控措施。
二、安全风险分级管控1. 风险评估：特种设备使用单位应定期开展风险评估，识别和分析可能导致事故发生的设备不安全状态、人的不安全行为、管理和环境上的缺陷等风险因素。
根据风险评估结果，对特种设备进行安全风险分级。
2. 风险分级：根据风险评估结果，将特种设备安全风险分为高、中、低三个等级。
对于高风险设备，应采取更为严格的管控措施；对于中风险设备，应加强监控和检查；对于低风险设备，要保持常态化的安全管理。
3. 风险管控：针对不同风险等级的特种设备，制定相应的风险管控措施。
包括加强设备维护保养、定期检查、缺陷整改、安全防护装置更换等。
同时，加强对操作人员的安全教育和培训，提高安全意识，减少人的不安全行为。
三、隐患排查治理1. 隐患排查：特种设备使用单位应定期组织专业人员进行隐患排查，查找设备设施、人员操作、管理制度等方面存在的问题和不足。
2. 隐患治理：对排查出的隐患，应制定整改计划，明确整改责任、整改措施、整改期限。
对重大隐患，要及时上报上级部门，并采取临时管控措施，确保设备安全运行。
3. 隐患闭环管理：对整改完成的隐患，进行验收合格后，及时更新相关资料，实现隐患闭环管理。
四、安全监管制度1. 建立健全安全管理制度，明确各级人员和部门的职责，确保特种设备安全管理工作落到实处。
2. 严格执行特种设备使用登记、定期检验、维修保养等制度，确保设备在有效期内安全运行。
一、引言特种设备作为工业生产中不可或缺的设备，其安全运行直接关系到企业生产的安全和人民群众的生命财产安全。
为了确保特种设备的安全运行，我国制定了相应的特种设备管理制度。
然而，在实际执行过程中，仍存在诸多风险点，需要我们认真分析和防范。
本文将从以下几个方面对特种设备管理制度的风险点进行分析。
二、特种设备管理制度风险点分析1. 法律法规风险（1）法律法规滞后。
随着科技的发展和行业的变化，部分特种设备管理制度可能无法满足现实需求，存在滞后现象。
（2）法律法规冲突。
不同部门、不同地区的法律法规可能存在冲突，导致特种设备管理混乱。
（3）法律法规执行不力。
部分企业或个人为了追求利益，可能不遵守法律法规，存在违法行为。
2. 设备设计风险（1）设计不合理。
部分特种设备设计存在缺陷，如结构不合理、材料选用不当等，可能导致设备运行不稳定。
（2）设计变更管理不善。
在设备运行过程中，若需要对设计进行变更，若管理不善，可能引发安全隐患。
（3）制造工艺不规范。
制造过程中，若工艺不规范，可能导致设备质量不合格，影响设备安全运行。
3. 设备制造风险（1）原材料质量不合格。
部分企业为降低成本，使用劣质原材料，导致设备质量不稳定。
（2）制造过程不规范。
在制造过程中，若操作不规范，可能导致设备存在隐患。
（3）检验检测不严格。
设备制造完成后，若检验检测不严格，可能存在安全隐患。
4. 设备安装与改造风险（1）安装不规范。
在设备安装过程中，若操作不规范，可能导致设备存在隐患。
（2）改造不合理。
在设备改造过程中，若改造不合理，可能导致设备安全性能下降。
（3）改造方案不完善。
改造方案不完善，可能导致改造过程中出现安全隐患。
5. 设备使用风险（1）操作人员技能不足。
操作人员未经过专业培训，导致操作不规范，可能引发安全事故。
（2）设备维护保养不到位。
设备长期运行，若维护保养不到位，可能导致设备磨损加剧，影响安全运行。
（3）安全附件失效。
安全附件如压力表、安全阀等失效，可能导致设备超压运行，引发安全事故。
化工企业特种设备管理存在的风险和对策分析1. 引言1.1 研究背景化工企业作为重要的生产企业，特种设备管理是其生产安全的重要组成部分。
特种设备是指在生产过程中使用的具有特定结构和功能特点，需要经过专门监督管理的设备。
而特种设备管理的不完善会给化工企业带来诸多风险和隐患，如设备损坏、事故发生等。
加强特种设备管理具有重要意义。
近年来，随着化工企业规模的扩大和设备数量的增加，特种设备管理日益受到重视。
为了深入探讨化工企业特种设备管理的风险和对策，本文进行了相关研究。
通过对特种设备管理的现状进行分析，可以帮助化工企业更好地了解存在的问题，制定相应的管理策略，提高生产安全水平，保障企业的长期稳定发展。
介绍了化工企业特种设备管理的重要性和现状，为接下来的分析和研究奠定了基础。
1.2 研究目的化工企业特种设备管理存在的风险和对策分析化工企业特种设备管理存在着诸多风险，如设备运行不稳定、安全隐患较多、管理制度不完善等问题，这些问题严重影响了化工企业的稳定运行和生产安全。
本文旨在通过对化工企业特种设备管理存在的风险和对策进行深入研究，找出问题所在并提出解决办法，从而为化工企业特种设备管理提供有益的借鉴和参考，确保设备安全稳定运行，提高企业的经济效益和社会效益。
在本研究中，我们将分析化工企业特种设备管理存在的主要风险，并提出一系列切实可行的对策措施，以期为相关企业提供有益的参考和建议，促进化工企业特种设备管理水平的不断提升。
1.3 研究意义化工企业特种设备管理是保障生产安全、提升生产效率的重要环节。
在化工企业中，特种设备承载着关键的生产任务，一旦发生安全事故，可能会导致严重的人员伤亡和财产损失。
加强特种设备管理具有重要的现实意义。
健全的特种设备管理制度能够规范企业内部的生产运作，确保设备的正常运行和安全操作。
通过对特种设备进行定期检查、维护和保养，可以及时发现和处理设备存在的隐患，有效预防事故的发生。
加强特种设备管理还可以提升企业内部的安全意识和紧急处置能力，为应对突发事件做好充分准备。
特种设备安全管理风险辨识及风险分级管控措施特种设备是指在使用中可能发生事故导致重大伤亡或财产损失的设备，其安全管理至关重要。
风险辨识是特种设备安全管理的第一步，只有全面了解设备可能存在的危险因素，才能有效制定相应的风险管控措施，提高设备的安全性。
一、特种设备安全管理风险辨识1. 设备自身风险特种设备的运作原理复杂，一旦出现故障可能导致事故发生。
例如，液压系统泄漏、电气系统故障等可能导致设备失控，对人员和设备造成重大伤害。
2. 操作环境风险特种设备通常在恶劣环境下工作，如高温、高压、高湿等，这些环境因素可能导致设备性能下降，增加安全风险。
3. 操作人员风险特种设备的操作需要经过专门培训的人员才能胜任，不符合资质要求的操作人员可能因操作失误导致事故发生。
同时，操作人员的操作处置能力和规范操作流程的严谨性也直接关系到设备的安全性。
4. 维护保养风险特种设备需要定期进行维护保养以确保设备性能，若维护保养不到位可能导致设备故障，增加安全风险。
二、特种设备安全管理风险分级风险分级是根据风险的可能性和严重程度进行划分，从而确定采取相应措施的重要性。
通常将风险分为高、中、低三个等级，具体划分如下：1. 高风险高风险是指可能导致人员伤亡或重大财产损失的风险，如设备关键部件故障、操作失误等。
对于高风险风险需要立即进行管控，如停止使用该设备、进行紧急维修等，同时制定相应的应急预案。
2. 中风险中风险是指可能导致轻微人员伤亡或财产损失的风险，如设备一般故障、操作不规范等。
对于中风险风险需要及时进行管控，如定期检查与维护、加强操作人员培训等。
3. 低风险低风险是指可能导致轻微人员伤亡或财产损失的风险，如设备运行正常、操作规范等。
对于低风险风险需要定期进行管控，如定期检查与维护、规范操作流程等。
三、特种设备安全管理风险管控措施1. 加强设备维护保养定期检查设备关键部件的运行状态，发现问题及时进行维修和更换，确保设备的正常运行。
实用文档ICS 23.020.10J74DB37 山东省地方标准DB 37/T 3078—2017特种设备安全风险分级管控体系细则Detailed rule for the management and control system of special equipmentsafety risk classification2017 - 12 - 20发布2018 - 01 - 20实施前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由山东省质量技术监督局提出。
本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：山东省特种设备协会。
本标准主要起草人：郭怀力、徐宁、张波、郑珲、王黎明、艾建波、徐文广、董彬、郭继生、王海燕、赵路宁、李继东、刘洪勤、魏春河、苏敏、李涛、张利红、高建、谢清德、田家鹏、贾万里、韩孜君、佟永帅、熊兴荣。
引言本标准依据特种设备相关法律、法规、部门规章、安全技术规范规定及山东省地方标准《安全生产风险分级管控体系通则》的要求，借鉴和吸收国际、国内风险管理相关标准、现代安全管理理念和特种设备安全风险管理技术和经验，融合职业健康安全管理体系及安全生产标准化等相关要求，结合山东省特种设备使用管理现状编制而成。
本标准制定的目的是规范和指导山东省内特种设备使用单位开展安全风险分级管控工作，有效管控风险，杜绝或减少各种隐患，最大限度地减少特种设备事故。
特种设备安全风险分级管控体系细则1 范围本标准规定了山东省内特种设备安全风险分级管控体系建设的术语和定义、基本程序、风险识别评价、档案记录、分级管控、持续改进等内容。
本标准适用于山东省内特种设备使用单位安全风险分级管控体系建设和实施指南编制工作。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
TSG 03-2015 特种设备事故报告和调查处理导则TSG 08-2017 特种设备使用管理规则TSG R4001-2006 气瓶充装许可规则TSG R4002-2011 移动式压力容器充装许可规则TSG ZF001-2006 安全阀安全技术监察规程DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则国家质检总局《关于修订<特种设备目录>的公告》（2014年第114号）3 术语与定义DB37/T 2882-2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
化工企业特种设备管理存在的风险和对策分析化工企业中，特种设备是重要的生产工具，但此类设备具有一定的危险性，若管理不当将会造成严重的安全事故，严重威胁企业和员工的生命财产安全。
因此，加强特种设备管理是化工企业安全生产的重要保障，本文将分析化工企业特种设备管理存在的风险以及对策。
一、存在的风险1. 自由使用：部分工人认为特种设备可以自由使用，不需要按照规定进行检验维修，极大的增加了安全风险。
2. 未按规定维护：特种设备需要定期维护，如摩擦件、润滑油等，如果未按规定进行维护容易导致设备故障。
3. 无人监管：特种设备在使用时需要配备专业人员进行操作，但由于管理不善，设备在无人看管的情况下被操作，有严重事故隐患。
4. 设备老化：由于特种设备的工作环境考验较高，使用和维护成本较高，大量企业为了降低成本，出于周期性或经济性考虑，选择使用老化的设备来工作，导致安全风险增大。
5. 设备改造：考虑节约设备成本和提高设备效率，一些企业会对特种设备进行改造，如果改造方案不科学、操作不规范，容易导致事故发生。
二、对策分析1. 建立特种设备管理制度，明确设备的使用、维护、检查和报废等规定。
2. 组建专业的技术队伍，负责特种设备的操作、维护和故障排除等工作。
3. 定期进行特种设备的检查、维护和保养，以确保设备状况和使用安全性。
4. 严格控制设备的年限，及时将老化的设备更换或报废。
5. 对于设备改造需求，建立科学的改造方案，并进行专业检测认证，确保改造的有效性与安全性。
6. 加强学习，并结合企业实际，组织特种设备操作规程、故障排除技术等的培训和考试，科学规范特种设备的使用和维护。
总之，在化工企业特种设备管理中，一定要高度重视安全问题，采取科学的管理和措施，以增加设备的安全性，并确保生产过程中的员工和生产资产安全，保障企业健康、快速发展。
2023关于特种设备风险点及管控措施清单特种设备主要是指涉及到生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、厂（场）内专用机动车辆等。
近些年来，随着各地经济的快速发展，特种设备的使用数量日渐增多，由于特种设备危险性大，因此容易发生事故，一旦发生事故，将会造成无可挽回的损失，而作为特种设备使用单位是履行安全责任的主体，更加应该重视和加强特种设备的安全管理工作。
特种设备（八大类）主要风险点分析如下：一、锅炉安全风险点二、压力容器安全风险点三、压力管道安全风险点四、电梯安全风险点五、起重机械安全风险点六、客运索道安全风险点七、大型游乐设施安全风险点八、厂（场）内专用机动车辆安全风险点总结：目前特种设备管理存在的主要问题集中在以下几个方面：1企业对特种设备概念模糊，不完全清楚哪些设备为特种设备，以及使用不符合安全技术规范要求的特种设备，这些都为事故的发生留下很大的隐患。
2.安全责任落实不到位，大多单位没有认识到特种设备的危险性，没有认识到企业在安全生产上应承担的责任，没有积极主动地按照法律法规的要求加强内部安全管理。
导致特种设备未登记、未定期进行特种设备的安全检验；临界报废以及存在严重隐患的的特种设备依然运行；特种设备作业人员无证操作等现象大量存在。
3.企业未制定特种设备安全管理制度，包括一些特种设备管理制度、设备操作规程及日常维护保养制度等。
4.企业、职工对特种作业培训持证上岗的认识存在偏差。
特种作业人员作为安全生产事故的高发人群，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书。
5.未建立特种设备安全技术档案、特种设备事故应急预案及针对性的事故演练。
特种设备安全管理与风险评估报告一、前言特种设备作为现代工业生产和城市生活中不可或缺的组成部分，其安全运行对于保障人民群众生命财产安全、促进经济社会持续健康发展具有重要意义。
特种设备安全管理与风险评估是一项系统性、科学性、前瞻性的工作，有助于我们全面认识特种设备安全状况，科学评价安全风险，为制定安全政策和措施提供有力支持。
本报告旨在总结特种设备安全管理现状，分析存在的安全风险，提出相应的风险评估方法和控制措施，以期为我国特种设备安全管理提供有益参考。
二、特种设备安全管理现状1. 法规标准体系我国已建立较为完善的特种设备法规标准体系，包括国家法律、行政法规、部门规章、规范性文件和技术规范等多个层次。
法规标准体系明确了特种设备安全管理的法律责任、监管职责、管理制度和技术要求。
2. 监管体制特种设备监管部门负责全国特种设备安全监督管理工作，地方各级人民政府负责本行政区域内特种设备安全监督管理工作。
特种设备使用单位是特种设备安全的第一责任人，应当建立健全安全管理制度，保证特种设备安全运行。
3. 安全管理水平近年来，我国特种设备安全管理水平不断提高，安全监察制度不断完善，监督检查力度加大，事故应急预案逐步建立健全。
同时，特种设备使用单位的安全意识也在不断提高，安全投入逐年增加，设备维护保养和定期检验工作得到加强。
三、特种设备风险评估1. 风险识别特种设备风险识别主要包括设备故障、操作失误、环境因素、人为破坏等方面。
通过对风险因素的识别，可以找出可能导致特种设备事故的各类隐患。
2. 风险分析特种设备风险分析主要包括故障树分析、事件树分析等方法，对识别出的风险因素进行深入分析，找出可能导致设备事故的原因和途径。
3. 风险评估特种设备风险评估主要包括定性评估和定量评估两种方法。
定性评估通过对设备事故的历史数据、事故案例等进行分析，评估风险的严重程度。
定量评估则通过对设备运行数据、故障概率等进行统计分析，计算出风险的概率和程度。
环球市场理论探讨/-61-化工企业特种设备安全管理存在的风险及对策分析朱佩元兰州蓝星纤维有限公司摘要：化工企业特种设备检修作业复杂，危险性大，易造成火灾爆炸、中毒窒息等危害严重的安全事故。
实践证明，通过层层落实安全生产主体责任，严格按国家和行业规范执行，注重风险分析，消除安全隐患，落实安全措施，加强作业过程监督管理，检修安全风险是完全可控的。
基于此，本文将着重分析探讨化工企业特种设备安全管理存在的风险及其有效控制，以期能为以后的实际工作起到一定的借鉴作用。
关键词：化工企业；特种设备；安全管理；风险1、化工企业特种设备安全管理问题分析1.1安全管理人员管理意识淡薄一方面由于进行特种设备安全管理的人员缺乏一定的管理理念，所以在进行管理工作的时候未能做好充足的准备和合理的总结，最终导致特种设备安全事故的发展；另一方面由于安全管理人员未能真正意识到做好特种设备安全管理对企业健康发展的重要性，使得其在进行管理的时候得过且过，未能严格地按照相应的标准来进行，这对于化工企业来说具有重大影响。
1.2安全管理机制缺陷第一，很多化工企业的特种设备安全管理人员专业能力不足，这样在进行安全管理的时候，往往会因为自身能力有限而导致安全管理工作没有做好的情况出现；第二，在化工企业中，对于某些具体的特种设备，并没有相应的安全管理制度和管理规范，这样导致进行安全管理的人员往往无规可循，最终导致安全事故的发生。
最后，还存在着安全管理责任制度不完善的情况，对于特征设备的安全管理工作并不能具体到每一个责任人或者是某一个管理团队，这样往往导致进行安全管理的人员没有责任心，最终导致事故的发生。
1.3特种设备维护和报废管理问题特种设备处于正常工作的状态下对于化工企业的正常生产所起到的促进作用是非常巨大的，不过为了其在工作的时候尽可能少的出问题或者是不出问题，需要对其做好相应的维护和报废管理工作。
然而实际情况是，在对特种设备进行维护的时候，并没有相应的规章制度，存在着维护时间随意性较大的情况，这样会影响到化工企业的正常生产以及相应的维护效果。
特种设备安全风险评估与控制对策分析摘要：特种设备通常是指影响人民群众生命财产安全具有较高危险性的设备，该类设备较多的应用于石化、电力、交通以及船舶、冶金、航天等工业生产当中。
特种设备安全风险评估是为了保证系统安全，采用科学的流程和方法，对设备安全性进行评估，及时的识别可能存在的安全因素，避免安全事故的发生，对可能的伤害程度进行分析，从而保证特种设备系统的安全运行，根据实际情况制定安全的防护措施。
本文就特种设备安全风险评估以及控制对策进行分析，以期为从业者提供参考依据。
关键词：特种设备；安全风险；评估；控制特种设备为我国经济建设提供基础保障，与人们的生活息息相关，在工业生产和人们生活中得到了广泛的应用，其涉及范围较广，使用数量巨大。
然而特种设备本身具有潜在的危险性，容易发生安全事故，导致群发性伤亡事故，给人们带来巨大的经济损失，因此，特种设备的安全性对社会稳定和百姓安全有着直接的影响。
一、特种设备的定义特种特备包括大型的压力容器、应用于工程的起重机械、在特殊情况下使用的客运索道以及大型游乐设施，该类设备通常都涉及生命安全，具有较高的危险性，是生活生产中不可或缺的设备。
然而特种设备带来便利的同时，危险性较大，该类设备通常应用于高温或者高压环境下，存在超负荷运行的情概况，如果管理出现疏忽，会引发各类安全事故[1]。
比如设备设计不合理，不能开展定期的维护和检修，未能制定严格的设备管理制度，对设备的安全防护措施未能落实等。
如果特种设备出现气体泄漏、重物坠落等，会发生重大安全难事故，给生命财产安全带来重大损失。
二、特种设备安全风险评估的意义首先，对特种设备进行安全预评估，有助于提高设备的质量和使用安全性。
对设备安装后进行验收，根据国家相关的标准和规范进行检查，可以保证设备使用的安全达标。
对设备使用阶段的安全管理和教育进行状况评估，可以保证特种设备生产和使用水平，及时发现存在的潜在危险，为安全监督部门提供参考依据。
特种设备风险管理研究
作为安全生产工作的重要组成部分之一,经过长期不懈的努力,我国特种设备安全监察工作取得了显著的成效,重特大事故得到了有效的遏制,事故总体数量得到了有效的控制。
然而,至今我国特种设备的事故发生率仍是世界发达国家的5～10倍,特种设备安全形势依然严峻。
为了进一步提高特种设备安全监察工作的有效性,实现“保安全、促发展”的工作目标,必须强化安全管理的理论研究,通过科技进步,依靠监管理念、监管机制、监管手段的创新,全面提升特种设备安全监察工作的科学管理水平。
为此,本研究将安全系统工程和风险管理理论全面引入特种设备安全监察工作,按照安全生产风险管理的原理、程序和方法,分别就特种设备重大危险源辨识、风险评价、风险控制等主要环节进行了全面、系统的研究。
首先,本文介绍了国内外重大危险源辨识的研究现状,就现行重大危险源辨识标准的若干问题进行了探讨,提出了符合特种设备特点的重大危险源辨识数学模型,对相关辨识基数、辨识因子、辨识指数及辨识阈值进行了明确的界定,进而开创性地完成了以半定量方法为基础的特种设备重大危险源辨识标准的基本框架,为规范、指导特种设备重大危险源的辨识行为提供了具有较强实用性和可操作性的技术法规保障。
其次,本文利用层次分析法(AHP)兼顾定性分析的科学性和定量分析的准确性、将决策者对复杂系统的决策思维过程模型化、数量化的特点,借助于这一有效的系统分析数学工具,对特种设备风险评价体系进行了深入的分析、研究,构建了特种设备风险评价的层次结构模型及相关数学模型,并以此为基础,结合风险可接受准则,将特种设备风险划分为五个级别,实现了风险分析的层次化、风险程度的数值化、风险分级的定量化,为规范、指导分类监管,提高特种设备安全监察工作的有效性做出了有益的探索。
同时,本文结合特种设备安全管理工作实际,通过对历年来特种设备事故统计数据及原因分析的综合研究,深入剖析了特种设备事故的因果关系,提出符合特种设备事故特点的事故因果连锁模型,并就特种设备的风险防范、事故预防及应急管理进行较为深入地阐述,从而为科学有效地开展特种设备的风险控制提供了基础性的理论保证和实践指导。
