2019无镀铜 焊丝工序标准规范书14页word

目录1.0 应用范围此标准是对于所有铜焊和锡焊接头的最低质量要求。

此标准的目的是标准化从事铜焊和锡焊人员检查接头的证明，同时也是负责质量检验人员拒收不合格部件的标准。

2.0 接头分类2.1 分类：根据ANSI/AWS C3.4-90 所有现在完成的接头都将被认定为B级。

A级接头需要超声波或者X射线检查，而且将来某一天可能会需要。

目前对于B级的接头，公司不要求上述的任何测试。

对于其它的检验标准基本上都将适用于B级接头。

2.2 B级接头：ANSI/AWS C3.4-90 认为一个B级接头将能承受中等适度的干扰或低的无循环维修压力。

由于接头而导致的设备失效可能导致出现一个生命受到威胁的情况，或产生很高的压力。

3.0 可适用的文档下面提到得文档将组成标准的一部分。

其中指定了所有关于金属填充物的选择，检验，质保和工艺的标准。

(1)锡焊和铜焊的培训手册(2)机械工艺标准，制冷部分(3)机械工艺标准，铅管品制造部分(4)漏洞检测程序4.0 操作规范5.0 质量保证措施5.1 检验责任：一个受过认证的锡焊/铜焊指导员将负责检验和对一个要获得认证的锡焊工/铜焊工所做的接头进行分级。

除非有另外的指定，由进行锡焊/铜焊的区域负责检验在5.2节中指定检验标准的那部分零件或由质量部特别规定检验标准的那部分零件。

5.2 接受标准：以下是对于锡焊和铜焊接头的非破坏性检验的最低标准。

a.在被实施区域不允许有裂缝和针孔。

实施区域等于4倍的管壁厚度（多数情况为1/8”）b.填充金属形成的一个完整的环应该延展至整个接头外部的周围。

c.填充金属要完全填满管子与配件之间的缝隙和杯状物与杯状物的边缘之间的缝隙。

不可接受d.整个接头的周围要足够的湿润，切角小于90度是不能被接受的。

不可接受可以接受e.将接头清理干净，并且清除所有可见的杂物。

f.所有的管子/配件要插入到杯状物足够深的地方。

g.由于没有充分净化而形成的内部污点是不可接受的。

h.由于过热而导致的基质金属材料熔化是不可接受的。

焊丝生产作业指导书6/550粗拉作业指导书1、目的和适用范围为强化过程控制，规范员工操作过程，不断提高产品质量，特制度本作业指导书。

本作业指导书适用于6/550粗拉工段的操作指导。

2、岗位职责2」负责工艺参数的控制，维护生产线的正常运行。

2.2负责生产线各道工序质量的观察。

2.3贯彻安全文明生产的精神，及时向有关部门及领导汇报情况。

3、工艺流程4、操作规范4.1准备工作4.1.1车间根据《生产通知单》选择原材料、模具及其他工位器具。

4.1.2预先通电、通水、通气，检查各部件、各仪表是否处于正常的状态。

4.1.3按工艺耍求选择模具，并将模具置于盒内，确定其处于模套中心并锁紧，同时在润滑腔内加入粗拉润滑粉。

4.1.4按照《加药单》领取相关药品及剂量，配置好酸液及硼液的浓度, 并打开硼液蒸汽加热按钮，使硼液升温至80°C以上（硼砂占水的确25%）o4.1.5经质检员对各参数检定合格后，方可进行穿丝生产。

4.2穿丝及运行4.2.1用叉车将盘圆放在高架放线架上。

422用手钳夹紧盘圆头，依次穿过乱线停车器、剥壳机、酸槽、硼化槽、烘干，最后进入拉丝机。

4.2.3用轧尖机将钢丝直径压小，穿过拉丝机第一道模200mm长，然后用链条将钢丝头紧I古I,通过点动操作，使钢丝在卷筒上缠绕20圈左右后停止。

4.2.4重复以上423的操作，使钢丝依次穿过6道模后，才完成整机穿线。

4.2.5丄机穿线完成后，将钢丝头插入工字轮收线机小孔，点动，将钢丝逐渐缠绕在工字轮上。

4.2.6穿丝时，耍注意钢丝通过拉丝模、水洗嘴、气嘴中心位置，以免钢丝不必要的划伤或错位。

4.2.7缓慢启动设备，将钢丝拉拔500-600米后，停车，观察各工序情况无异常，且各道出丝直径均属范围内时，方可正式开车。

4.3巡检设备正常运行过程中，操作工应随时对以下项目进行巡检，以保证生产的正常、平稳、可靠运行。

4.3.1高架放线机是否乱线。

4.3.2盘圆在剥壳过程中是否剥的干净。

焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

4.3 允许偏差项目，见表5-1。

5成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

1、目的：规定焊接产品的表面质量、焊接质量、指导焊工及焊接检验人员工作，确保产品满足客户的要求。

2、适用范围：适用于集团在产底盘产品的焊缝质量检查。

3、引用标准：《JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺流程》《GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》《GB/T6417.1-2005 金属熔化焊接头缺陷分类及说明》《GB/T 324 焊缝符号表示法》《GB/T 3375焊接术语》4、焊接质量检验中常见名词：缩孔：熔化金属凝固时收缩产生的孔穴；气孔：熔化金属遇到高温，残留气体没有浮到表面，留在内部的气体形成内部气孔、留在表面上的气体形成外部气孔；焊偏：焊缝未对准焊接件装配位置；缺料，未焊到：焊接件匹配位置局部未被焊到、无焊缝；虚焊：焊接后焊接件之间未融合为一体咬边：沿焊趾的母材部位产生的不规则沟槽或凹陷夹渣：焊接后残留在焊缝中的熔渣漏焊：焊道局部未被焊接到烧穿：焊接熔池塌落导致焊缝内的孔洞未熔合：焊缝金属和母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合焊渣飞溅：焊接或焊缝金属凝固时，焊接金属或填充材料崩溅出的颗粒裂纹：焊缝区域产生的裂纹焊瘤：覆盖在金属表面，但未与其融合的过多焊缝金属未焊满：因焊接填充金属堆敷不充分、在焊缝表面产生纵向连续或间断的沟槽焊缝表面氧化物：表面麻点，焊缝表面呈凹凸不平的粗糙面弧坑缩孔：收弧处焊缝上有凹坑断弧、焊丝粘连：焊丝粘连到母材表面导致焊缝成型差焊缝凹陷：焊缝高度下陷电弧擦伤：在坡口外引弧、起弧而造成焊缝临近母材表面处局部擦伤未焊透：焊缝金属没有进入接头根部，未产生实际熔深熔深不足：实际熔深与公称熔深有差异5.焊接质量检验的内容和要求：5.1 检验方法5.1.1 焊缝外观检验焊缝外观检验主要包含以下三种：5.1.1.1肉眼观察（也叫感官检查），目前拓普工厂一般采用此方法；5.1.1.2使用放大镜检验，放大倍数以5倍为限；5.1.1.3渗透探伤：采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透 作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。

焊接工艺守则一、总则本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、CO2气体保护焊工艺的各类钣金件的焊接。

二、焊前准备1、全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。

2、确认焊条、焊剂、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。

3、检查焊件的装配质量和坡口情况。

4、焊接的坡口形式和基本尺寸以及装配公差必须符合产品图纸要求及技术工艺文件的规定，坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

5、坡口表面及两侧20mm范围内的水分、铁锈、油污等有害杂质应清理干净。

6、不锈钢及其复合钢板复层坡口两侧各100mm范围涂白垩粉或防溅剂，以防止沾附焊接飞溅。

7、按工艺文件要求对焊条实施预热，要保持预热的均匀性，确认达到预热温度后才能施焊。

三、焊接材料1、根据产品图纸或技术要求选用相应的焊接材料。

2、焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。

3、焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。

4、焊条、焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤，焊条领用时须用焊条筒存放，随取随用。

连续使用的焊剂应过筛，除去其中的尘土和粉末。

5、焊丝表面应无铁锈、氧化皮、油污等污物。

6、焊接用保护气体的纯度必须达到规定的标准要求，有含水量要求的要严格控制其含水量。

四、焊缝坡口形式与基本尺寸采用手工焊的坡口形式和基本尺寸规定如下：1、工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-1.5mm.。

2、工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2.5mm.。

3、工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-2mm.。

4、工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。

5、工件厚度为1-6mm时，两件T型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。

6、工件厚度超过6mm时，必须破口焊接，通常采用V型对称破口，具体破口方法应根据焊件的具体要求进行。

无酸洗镀铜焊丝技术方案（适用无酸洗无镀铜焊丝技术方案）（一）产品大纲材质：Q195、Q215、Q235、35K、50-6、50#、60#、65#等由生产厂家自定产品规格（二）工艺流程原材料Φ5.0~Φ6.5盘元放线+双段排刷机+双段砂带抛光机+拉丝放线放线（三）设备配置（单位.元）（四）设备配置参数无酸洗除锈机双段排刷机A.本机适合φ3.0～φ6.5的小中型线材剥壳除锈B.排刷转速为900转/分时被除锈的线材，速度可达100m/分C.本机需用功率1.1+1.1＝2.2kwD.本机噪声＜65分贝E.本机外形尺寸（长×宽×高）SC-03：2800×500×1000mm中心高850mmF.每台设备8小时可处理φ3.0～φ5.0线材4～8吨左右。

双段砂带机A.本机适合φ5.0～φ6.5mm小中型线材除锈B.本机外形尺寸（长×宽×高）SＤ-08：2200×800×1200mm中心高度为850mmC.钢丝行进速度为66-88m/minD.本机需用功率2.2+1.5+1.5kw＝5.2kwE.主电机功率为2.2ＫＷ，六级，驱动电机1.5ＫＷ，四级F.本机噪声＜65分贝G.输入重量为500kg左右H.每台设备8小时可处理φ5.0～φ6.5线材6～10吨左右I.砂带使用寿命每套（四个）4～8吨，每条参考价格为3.5元，客户可根据需要自行定制。

砂带技术参数为：砂带总长1090mm,砂带宽度120mm，砂带目数有80目、120目、180目。

J.本机处理的光丝耐锈时间在一般室内可达六个月以上（五）设备验收标准验收方法：1.按双方确认的技术参数进行验收。

2.在乙方制造调试完毕后，启运至甲方生产现场安装调试完毕，保修一年。

3.甲方完成设备的安装，供方派人现场调试指导；完成操作和使用的培训，设备交付甲方使用验收前，应提供设备的使用说明书及相关资料。

编号：
焊接工艺指导书
序号：
编制：年月日
校对：年月日
审核：年月日
许昌尚郡工程设备安装有限公司
编制说明
1、本指导书依据劳动部劳部发（1996）276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求制定。

2、本指导书应有相应的焊接工艺评定报告。

3、经过验证的焊接工艺指导书可直接用于生产，也可根据它和焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡用于生产。

4、填写本报告时，若无该项，应用斜线划去，不要空项。

5、各类检验、试验（外观、无损探伤、力学性能和金相等）报告应与焊接工艺评定报告及本指导书共同存档。

6、本指导书应入档长期保存。

焊接工艺指导书
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填充。

焊接工艺规范1、范围本标准规定了焊接工艺的技术要求。

2、人员资格2。

1焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格取得有关部门颁发证书，方可担任焊接工作.2.2对中断焊接工作六个月以上的焊工，必须重新考核。

2。

3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。

2.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。

2。

5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作.3、焊接设备3.1应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率,选用焊机。

3.2每台焊接设备都应有接地装置,并可靠接地。

3。

3焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。

4、焊接材料4.1焊接材料（焊条、焊丝等)应为进货验收合格品。

对材质有怀疑时,应进行复验,合格后才能使用.4.2焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。

4。

3烘干后的焊条应放入100～150℃的保温箱(筒）内，随用随取。

低氢型焊条一般在常温下超过四小时应重新烘干。

重新烘干次数不应超过三次。

5、焊前准备5.1坡口加工5.1。

1材料为碳素钢和碳锰钢(标准抗拉强度≤540MPa)的坡口可采用冷加工或热加工方法制备.5。

1.2碳锰钢(标准抗拉强度＞540MPa）、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法.若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面淬硬层，应用冷加工方法去除。

5.2焊接坡口应符合图样规定。

5.3焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

5.4焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。

5。

5焊接环境焊接环境只有在满足下列情况时才允许施焊。

a）风速：气体保护焊时≤2m/s,其它焊接方法≤10m/s；b)相对湿度≤90%。

c）焊件温度高于-10℃。

5。

6预热5.6.1对碳钢和低合金钢，当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm宽度范围内预热至15℃以上。

常用钢焊接时预热温度参考表如下5.6.2采取局部预热时，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。

.*焊接质量检验标准品质部门2015.4.11.目的通过正确定义焊接质量的检验标准，保证员工在焊接、检验过程中制造出合格的产品。

2.范围适用于焊接车间。

3.工作程序焊接质量标准根据生产制造现场工艺实际情况，可采用边界样本目视化来清楚地分辨出焊接质量是否符合要求。

3.1 电阻点焊焊点不合格质量的界定和CO2气体保护焊焊点、焊缝不合格质量的界定。

3.1.1以下8种电阻焊点被认为是不可接受的，界定为不合格质量：3.1.1.1虚焊（无熔核或者熔核的尺寸小于4mm）焊点，代号为L。

（一）焊接不良术语焊接缺陷失效模式失效危害失效原因解决办法焊接件坡口尺寸不当焊缝形成不良，余高影响外观过高或过低焊接电流太大焊接尺寸不对焊接电流太小焊脚尺寸不符合要求焊接速度和运条方法不当，焊条角度不对导致焊接结构破焊接结构设计不合理坏结构刚性太大焊接接头局部开裂所裂纹产生的缝隙焊接工艺参数选择不合最危险的缺陷，决理不允许存在焊接工艺参数选择不合理焊接后焊趾的母材部减小了基本金属焊接电流过大的有效截面积，应咬边位产生纵向沟槽或凹力集中在咬边处，焊接速度或运条不当，电陷易造成结构破弧过长不允许的缺陷，降焊接电流太小，焊接速度太快低焊缝强度，引起未焊透接头根部未完全融透裂纹产生，导致结坡口角度，接头间隙太构破坏小，钝边太厚焊口及母材焊道未清理焊接后的熔渣夹在焊降低焊缝强度，引干净夹渣焊接电流太小，熔池金属缝里起裂纹产生凝固太快，熔渣来不及浮出来焊接金属熔渣滴到焊影响焊缝成型，导电流太大，电弧太长焊瘤缝外未熔的母材上致裂纹运条方法不当，焊接速度太慢气孔熔池中的气泡在凝固造成焊缝有效截焊条烘干温度不够，或者时未能逸出，残留在面积减小，降低焊焊道中残留油、水等杂质超过限度的咬边要进行补焊.*焊缝内形成空穴缝力学性能电弧保护不够：如焊条药皮失效；室外有风作业焊接金属从焊缝母材焊接电流太大，焊缝坡口补焊间隙太大烧穿坡口背面流出，形成不允许出现焊接速度太慢，电弧停留穿孔性缺陷重新打坡口焊接时间过长（二）焊接专业术语1.极性：直流电弧焊或电弧切割时，焊件与焊接电源输出端正、负极的接法称为极性。