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陶瓷工业废料综合利用技术规范1 范围本标准规定了陶瓷工业废料综合利用技术工艺的术语和定义、分类收集、绿色设计、综合利用、检验方法和管理要求。
本标准适用于综合利用陶瓷工业废料生产陶瓷砖、发泡板材等产品的技术工艺。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
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GB/T 1347 钠钙硅玻璃化学分析方法GB/T 4100 陶瓷砖GB/T 4472 化工产品密度、相对密度的测定GB/T 4734 陶瓷材料及制品化学分析方法GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级GB 8978 污水综合排放标准GB/T 9978.1 建筑构件耐火试验方法第1部分:通用要求GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T 13475 绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法GB 16297 大气污染物综合排放标准GB/T 16537 陶瓷熔块釉化学分析方法GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB/T 19001 质量管理体系要求GB/T 19889.3 声学建筑和建筑构件隔声测量第3部分：建筑构件空气声隔声的实验室测量GB/T 21114 耐火材料X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法GB 21252 建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额GB/T 23450 建筑隔墙用保温条板GB/T 23451 建筑用轻质隔墙条板GB/T 24001 环境管理体系要求及使用指南GB 25464 陶瓷工业污染物排放标准GB/T 31962 污水排入城镇下水道水质标准GB/T 32163.4 生态设计产品评价规范第4部分:无机轻质板材GB/T 36132 绿色工厂评价通则GB/T 45001 职业健康安全管理体系要求及使用指南GB 50016 建筑设计防火规范YS/T 509（所有部分）锂辉石、锂云母精矿化学分析方法DB44/ 26 水污染物排放限值标准DB44/T 798 陶瓷废渣砖3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
免烧和低温固结技术一、免烧砖技术免烧砖技术是一种利用工业废渣、建筑垃圾等废弃物作为原料，经过破碎、配料、搅拌、成型、养护等工序后，制成各种规格的免烧砖。
该技术具有节能、环保、高强度、长寿命等特点，是近年来建筑行业中的一种新型墙体材料。
二、低温固结泥土技术低温固结泥土技术是一种利用低温固化泥土作为建筑材料的技术。
该技术具有工艺简单、成本低廉、适用范围广等特点，可用于建造房屋、道路、堤坝等建筑物。
三、低温烧结陶瓷技术低温烧结陶瓷技术是一种利用低温烧结陶瓷材料作为建筑材料的技术。
该技术具有高强度、高密度、耐腐蚀等特点，可用于制造瓷砖、卫生洁具等建筑物面材料。
四、真空低温烧结技术真空低温烧结技术是一种利用真空环境下的低温烧结工艺来制造高性能材料的技术。
该技术具有高致密度、低成本、高效率等特点，可用于制造高性能合金、陶瓷等材料。
五、免烧陶瓷技术免烧陶瓷技术是一种利用陶瓷废料、非金属矿等作为原料，经过破碎、配料、搅拌、成型、烧结等工序后，制成各种规格的免烧陶瓷材料。
该技术具有节能、环保、高强度等特点，可用于制造陶瓷制品、过滤器等。
六、低温固化土壤技术低温固化土壤技术是一种利用低温固化土壤作为建筑材料的技术。
该技术具有工艺简单、成本低廉、适用范围广等特点，可用于建造房屋、道路等建筑物。
七、免烧陶瓷砖技术免烧陶瓷砖技术是一种利用陶瓷废料、非金属矿等作为原料，经过破碎、配料、搅拌、成型、烧结等工序后，制成各种规格的免烧陶瓷砖。
该技术具有节能、环保、高强度等特点，是近年来建筑行业中的一种新型墙体材料。
八、低温烧结材料技术低温烧结材料技术是一种利用低温烧结材料作为建筑材料的技术。
该技术具有高强度、高密度等特点，可用于制造高性能材料。
九、真空低温固结技术真空低温固结技术是一种利用真空环境下的低温固结工艺来制造高性能材料的技术。
该技术具有高致密度、低成本等特点，可用于制造高性能合金等材料。
十、低温固化砖技术低温固化砖技术是一种利用低温固化砖作为建筑材料的技术。
陶瓷工业固体废料利用之浅见【摘要】:陶瓷工业中大量的固体废料不但污染环境,而且废料处理给生产厂家增加了成本。
如果将陶瓷废料回收利用,经一定加工后用于制造其他产品的原料,不但给陶瓷生产厂家带来利益,还使生态环境得到有效改善,一举两得,具有良好的应用前景。
【关键词】:陶瓷固体废料;再利用;环境保护【正文】：在20届世界陶瓷工业展览会上,许多陶瓷专家提出了关于陶瓷行业怎么才能走可持续发展的问题,并认为陶瓷废弃物的再利用是一种有效解决这个问题的方法。
随着陶瓷工业的快速发展,陶瓷工业废料日益增多,据测算,我国仅墙地砖生产每年就产生457630t生坯废品,烧成废品更多,达655970t。
在国外,如意大利年产4~4.5亿m2墙地砖,与此同时,产生约3万t废泥浆和约5000t的废石灰。
目前我国陶瓷工业固体废弃物的后处理现状很不理想,对于建筑卫生陶瓷废渣料的处理多数采用填埋法,不仅占用了大量土地,也污染了周围的土壤、水体、大气等,对生态环境造成严重的危害。
随着人们环保意识的增强以及资源缺乏的现状,现在国内外对陶瓷废料的再利用已十分关注,在国外,据英国陶瓷研究协会(CeramicResearch)的报导,在英国的一些瓷砖工厂一直使用高达40%的再循环废瓷料。
日本许多建陶企业都配备了回转磨机,专门对企业内产生的废料进行再加工与回收利用,节约了大量资源。
在国内也有了专门处理陶瓷废料的企业,如潮州枫溪陶瓷研究所就拆资建成了陶瓷废料处理厂,它把陶瓷垃圾加工后转变成为高质量的瓷泥,每年可回收废瓷2.8,t生产瓷泥近10万,t促进了潮州陶瓷产业的可持续发展。
将陶瓷工业固体废弃物资源化,运用绿色设计技术对陶瓷产品的生命周期进行重新的设计与安排,要求其符合环境保护要求,对生态环境无害,资源与能源得到最有效地消耗配置。
研究绿色设计技术,走可持续发展道路是实现中华民族的伟大复兴的重要策略。
1 废品来源:1.1 陶瓷原材料开采、加工、粉碎、分筛、淘洗过程中产生的矿渣、粉尘、废屑、污泥等。
一种陶瓷品废料再利用工艺
技术领域
本发明陶瓷技术领域，尤其涉及一种陶瓷品废料再利用工艺。
背景技术
随着社会经济和陶瓷行业的快速发展，陶瓷工业废料日益增加。
它不仅对城市环境造成巨大的压力，而且还影响到城市经济的发展及陶瓷工业的可持续发展。
因此大量的废旧陶瓷如何处理能减少对环境及经济的影响已经成为人们关注的热点问题。
大多数企业的陶瓷废料都通过填埋的方式来解决，但是填埋也需要占用大量土地。
废旧陶瓷的堆积占用土地影响植被生长，从而影响当地空气中各粉尘含量；而废旧陶瓷的填埋不仅耗费人力物力，并且污染地下水质。
对当地环境造成巨大压力，并且制约城市经济以及陶瓷行业的可持续发展，所以合理的处理和陶瓷工业废弃物资源回收利用是非常重要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷品废料再利用工艺。
本发明提供了一种陶瓷品废料再利用工艺，该工艺将陶瓷品废料再利用来制备路面砖，主要包括如下步骤：
（1）用酒精清洗陶瓷品废料碎片，再用清水清洗，之后放入烘箱100℃恒温干燥备用；
（2）用破碎机将陶瓷品废料破碎；
（3）混合添加剂，所述添加剂包括水泥、氧化铝、石英、消泡剂和玻璃纤维；
（4）放入干压成型的磨具中压实成型；
（5）放入高温烧结炉中烧结。
优选地，所述步骤（1）中的酒精浓度为70-75%，酒精不仅能起到清洗的作用，还能起到消毒的作用。
进一步优选超声清洗2小时，之后用清水冲洗。
优选地，所述步骤（2）中破碎粒度小于4mm。
进一步优选为破碎粒度小于2mm。
优选地，所述步骤（3）中包括减水剂。
优选地，所述步骤（4）中磨具的压力大于50MPa。
进一步优选为55Mpa。
优选地，所述消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
进一步优选为乳化硅油和聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
更优选为聚二甲基硅氧烷。
优选聚二甲基硅氧烷是因为其具有良好的电绝缘性和耐候性、疏水性好，并具有很高的抗剪切能力，可在-50℃～200℃下长期使用。
优选地，所述减水剂为脂肪族高效减水剂，氨基高效减水剂，聚羧酸高性能减水剂中的一种。
进一步优选为聚羧酸高性能减水剂。
聚羧酸高性能减水剂具有掺量低、减水率高、收缩小等特点。
掺入本产品可使路面砖能较长时间保持施工性能；同时能改善路面砖的物理力学性能，提高工程质量。
优选地，所述工艺采用陶瓷废品的重量份为20-80份，水泥重量份为10-60份，氧化铝的重量份为5-8份，石英的重量份为6-8份，消泡剂的重量份为1-3份，玻璃纤维的重量份为0.3-0.8份。
进一步优选为陶瓷废品的重量份为30-60份，水泥重量份为15-30份，氧化铝的重量份为5-6份，石英的重量份为6-7份，消泡剂的重量份为1-2份，玻璃纤维的重量份为0.3- 0.6份。
更优选为陶瓷废品的重量份为60份，水泥重量份为22份，氧化铝的重量份为5份，石英的重量份为6份，消泡剂的重量份为1份，玻璃纤维的重量份为0.5份。
优选地，所述步骤（2）中破碎后的陶瓷废品研磨为20-200目的细度。
进一步优选为50-200目。
优选地，所述减水剂用量重量份为1-3份。
进一步优选为1份。
所述步骤（5）中的烧结温度为800-1300℃。
进一步优选为1100-1300℃。
本发明提供的陶瓷品废料再利用工艺能将陶瓷废料资源化再利用，是保护生态平衡的一个重要环节，能实现经济与环境协调发展的目标，这对于促进我国陶瓷工业实现绿色生产和可持续发展，具有深远的社会意义和经济价值。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
将重量份为50份的陶瓷品废料碎片用70%的酒精清洗，再用清水清洗，之后放入烘箱100℃恒温干燥备用；然后用破碎机将陶瓷品废料破碎为50目；然后在搅拌器中搅拌陶瓷品废料，边搅拌边加入20重量份的硅酸盐水泥，5重量份的氧化铝，7重量份的石英，1重量份聚二甲基硅氧烷，2重量份聚羧酸高性能减水剂，0.3份的玻璃纤维。
混合搅拌均匀没有气泡后放入干压成型的磨具中压实成型；压实压力为60MPa。
压实后放入高温烧结炉中烧结。
烧结温度为1100℃，烧结时间为1小时。
实施例2
将重量份为60份的陶瓷品废料碎片用70%的酒精清洗，再用清水清洗，之后放入烘箱100℃恒温干燥备用；然后用破碎机将陶瓷品废料破碎为100目；然后在搅拌器中搅拌陶瓷品废料，边搅拌边加入20重量份的硅酸盐水泥，6重量份的氧化铝，8重量份的石英，1重量份聚二甲基硅氧烷，1重量份聚羧酸高性能减水剂，0.6份的玻璃纤维。
混合搅拌均匀没有气泡后放入干压成型的磨具中压实成型；压实压力为60MPa。
压实后放入高温烧结炉中烧结。
烧结温度为1200℃，烧结时间为1.5小时。
实施例2
将重量份为60份的陶瓷品废料碎片用70%的酒精清洗，再用清水清洗，之后放入烘箱100℃恒温干燥备用；然后用破碎机将陶瓷品废料破碎为200目；然后在搅拌器中搅拌陶瓷品废料，边搅拌边加入22重量份的硅酸盐水泥，6重量份的氧化铝，8重量份的石英，1重量份聚二甲基硅氧烷，1重量份聚羧酸高性能减水剂，0.6份的玻璃纤维。
混合搅拌均
匀没有气泡后放入干压成型的磨具中压实成型；压实压力为55MPa。
压实后放入高温烧结炉中烧结。
烧结温度为1300℃，烧结时间为1.5小时。
测试例：
将实施例1、2和3的路面砖进行抗压强度和抗折强度进行测定，测定结果如下。
表1 抗压强度、抗折强度测试结果
抗压强度抗折强度实施例1 13.11 10.15 实施例2 18.62 13.8 实施例3 26.38 23.19
随着陶瓷废品颗粒的变化及烧结温度的增加，使得路面砖的抗压强度及抗折强度都增加了，更加符合现今的路面要求。
本发明提供的陶瓷品废料再利用工艺能将陶瓷废料资源化再利用，是保护生态平衡的一个重要环节，能实现经济与环境协调发展的目标，这对于促进我国陶瓷工业实现绿色生产和可持续发展，具有深远的社会意义和经济价值。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
