OMEC激光粒度分析仪讲解

激光粒度仪使用方法说明书一、激光粒度仪简介激光粒度仪是一种广泛应用于颗粒物理学和材料科学研究的仪器设备。

它通过激光光源照射样品，利用光散射原理测量颗粒粒径大小和分布情况。

本说明书将详细介绍激光粒度仪的使用方法，帮助用户正确操作和获得准确的测试结果。

二、仪器准备1. 确保激光粒度仪连接正常，电源接通并稳定。

2. 根据被测样品的性质，选择适当的样品池，并将其安装在仪器上。

确保样品池干净，无灰尘、杂质等。

三、测试流程1. 打开仪器电源，等待仪器初始化完成。

根据仪器型号，用户可能需要设置一些参数，如测试时间、测量角度等。

请按照仪器的操作界面指引进行设置。

2. 将待测样品放置到样品池中，并确保样品的分散均匀。

在进行测试前，建议先进行样品的超声处理以避免颗粒的聚集。

3. 调整激光粒度仪的位置，使之与样品池中心对准。

可以通过仪器的激光对准功能来辅助调整位置。

4. 在仪器操作界面上选择相应的测试模式，如“全区间分析”、“自动循环测试”等。

根据样品的特性选择合适的测试模式。

5. 开始测试后，仪器会自动进行数据采集和分析。

用户可以实时观察数据曲线和结果参数的显示情况。

6. 测试完成后，将样品池清洗干净，并做好记录。

如需进行下一次测试，请重新装样进行。

四、注意事项1. 激光粒度仪属于精密仪器，请在室温、相对湿度适宜的环境下使用，并避免仪器受到过高的温度、湿度、震动等外界影响。

2. 样品的分散均匀性对测试结果影响较大，请在样品处理时充分考虑。

如样品固态，可以使用超声波处理仪进行处理；如样品液态，可以使用搅拌器进行搅拌等方式。

3. 在测试过程中，应保持样品池的干净，避免杂质进入池中影响测试结果。

4. 样品的浓度和适宜的分散剂的选择对测试结果有影响，请在测试前进行相应的调查和准备。

5. 根据仪器型号和用户需要，可能需要对测试结果进行进一步处理和分析。

请参阅仪器的操作手册或相关教程进行学习和掌握。

五、维护与保养1. 定期清洁和校准仪器。

激光粒度仪操作说明一、激光粒度仪简介激光粒度仪是一种用于测量和分析颗粒物料的粒度分布的仪器。

它通过激光散射原理，利用光学系统和散射角度检测器，对样品进行散射光信号的收集和分析，从而得到颗粒的粒径分布数据。

二、激光粒度仪操作步骤1. 准备工作(1) 确保激光粒度仪处于稳定的工作环境中，避免外界震动和干扰。

(2) 检查仪器的电源和通电状态，确保正常供电。

(3) 确保仪器的控制软件已经正确安装并启动。

2. 样品处理(1) 根据需要，将待测样品进行适当的预处理，如去除杂质、破碎或分散。

(2) 根据样品的特性，选择合适的分散介质和浓度，将样品悬浮于分散介质中。

3. 仪器校准(1) 打开控制软件，进入仪器校准界面。

(2) 按照仪器厂家提供的操作手册，进行仪器的校准操作，确保仪器的准确性和稳定性。

4. 测量操作(1) 将经过处理的样品放入样品室中，并保持样品室的密封性。

(2) 在控制软件中选择合适的测量参数和测量范围。

(3) 点击开始测量按钮，仪器开始进行自动测量。

(4) 测量完成后，将得到的粒径分布数据保存或导出。

5. 数据分析(1) 使用控制软件提供的数据分析功能，对测量得到的粒径分布数据进行分析和处理。

(2) 可以选择绘制粒径分布曲线、计算平均粒径等分析方法，得到更详细的结果。

6. 仪器维护(1) 测量结束后，及时清洁样品室和相关部件，以防止样品残留和污染。

(2) 定期检查仪器光学系统和散射角度检测器的状态，保持其清洁和正常工作。

(3) 如发现仪器故障或异常，应及时联系仪器厂家或专业维修人员进行维修和调试。

三、注意事项1. 在操作前，仔细阅读激光粒度仪的操作手册，了解仪器的使用方法和注意事项。

2. 样品处理过程中，应严格按照操作规程进行，避免对样品造成污染或损坏。

3. 在进行测量时，应选择合适的测量参数和测量范围，以确保测量结果的准确性和可靠性。

4. 在测量过程中，应保持样品室的密封性，避免外界灰尘和颗粒的干扰。

1．适用围钴酸锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂在制品样测试2．仪器、设备欧美克LS-POP(9A)型激光粒度分析仪、SCF-126C循环进样系统、超声波清洗机、100ml烧杯、样品勺、计算机3．试剂一级纯水、5%六偏磷酸钠溶液（或同等分散剂）4．作业步骤4.1.开机准备4.1.1.进行样品测试前，先打开位于激光粒度仪底部的电原开关进行预热，检查进样器（图1）和进样窗口（图2）的连接情况。

图1 图24.1.2.打开进样器电源并将转速调至500~800rpm，将纯净水加入进样器直至水位约进样容器1/2高度，然后拆下进样窗口（图3），检查进样器窗口玻璃外的洁静度以及进样气泡情况，若正常，则按原位装回进样窗口。

若洁静度不达标或者进样有气泡，请参照仪器说明书进行处理。

图3文件编号：分发号：生效日期：版本：页数：2/7编制：审核：批准：4.2.检测光背景扣除及对中4.2.1.待激光粒度仪预热30min后，打开计算机，双击桌面上的“OMEC LS-POP(9A)”图标，弹出界面图4，点“确定”，进入“激光粒度分析仪”主界面图5.图4 图54.2.2.按“F2”键进行粒度器背景扣除，扣除后的激光粒度仪背景几乎只剩下几道小峰图6，然后通过进样窗口旁边的旋扭进行光对中，对中后的光信号如图8，要求0道光信号强度值大于45，其余光信号强度值几乎为0。

图6 图7文件编号：分发号：图84.3.测试参数设定及样品准备4.3.1.在“配置”菜单中选择“新建SOP”图9，弹出参数设置对话框“样品”选项卡图10，在样品标识中填入样品名称（石墨）和样品编号（1），材料参数中填写材料名称（石墨）、拆射率（2.400+0.100i）、其它参数使用默认值。

图9 图104.3.2.然后点击“测量”选项卡，弹出“测量”选项卡图11，在进样器选择中选择进样器（cycle）、超声时间（180），其余值使用默认参数；图11 图124.3.3.点击“报告”选项卡，各选项值均设为默认值即可，点击“确定”按钮，此时弹出系统会自动弹出保存SOP参数对话框图13，输入需保存的名称即可保存刚才设置的参数了。

激光粒度分析仪安全操作程序一.操作程序1.确认供电各连接处是否正常，如果正常打开电源插座的电源开关进行下面操作。

2.打开仪器测量单元的电源开关，一般要等半小时以后，激光功率才能稳定，如果环境温度较低，等待时间还要延长。

半小时后进行下面各步骤。

3.打开循环进样器开关。

4.依次打开打印机、显示器、计算机主机，打开OMEC图标。

至此，开机完成。

5.系统对中。

旋转上下两个对中旋钮，使背景光能分布中零环最高，而其他环相对低。

6.根据不同样品通过参数设定选择适当的折射率、累积方向、分析模式、进样器、采样持续时间、采样开始时间、测试次数等，单击确认，系统参数设置完毕。

7.样品准备1）在50ml左右烧杯内盛25ml左右的悬浮液。

2）用取样勺有代表性地取适量的待测样品，投入烧杯中3）根据样品种类加分散剂。

4）将烧杯置入超声波清洗机中，分散样品，注意观察分散情况适当调整液面和机器。

5）关闭电源，取出烧杯。

8.背景测量。

9.样品测量。

10.关机过程1）关闭计算机主机2）依次关掉计算机显示器、激光粒度分析仪主机和打印机的电源开关。

3）将循环进样器清洗干净，将循环介质排光，关闭循环进样器电源。

4）关闭电源插座电源5）全套仪器罩上防尘罩。

二.安全事项1.激光安全注意事项1）激光是高强度、高相干性光源，因此严禁直接或间接去看激光束，以免伤害眼睛。

2）尽量避免打开仪器测量单元的外罩。

3）使用者应注意激光辐射，避免长时间呆在激光束经过的地方。

4）同激光有关的所有修理和维护工作必须由厂家人员进行。

2.电气安全注意事项1）仪器插电源线，或在仪器的各单元之间作电气或信号连接时，必须确保电源开关是关着的，否则有可能造成人体触电或仪器损坏。

2）必须保证电力供应与仪器电力要求的电压和频率一致。

3）换保险管时须保证其额定电流与标签一致。

4）仪器正在测量时不作电气连接，以免产生火花而爆炸。

5）可靠接地。

3.安全防护其他注意事项1）仪器的全套设备无论是否处于工作状态，都应放置在清洁干燥的环境中。

激光粒度分布仪简单使用说明测试：1.接通电源，开机。

开机顺序：主机→循环分散器→软件2.打开循环分散器，清洗循环管路。

方法：开启超声，循环泵拨至“逆”10秒钟左右，再拨至“顺”，关闭超声（排水时不能使用超声，防止干烧，损坏仪器），使旋钮置于排水位置，进行排水。

如此清洗两次后，（实验过程中所用水均要求为纯水）3.打开软件，在界面中选择“设置”→“测试参数”，在中文物质名称中选择所需测量的物质，→“确定”4.加入适量的水或者其他分散介质。

如果需要，加入合适的分散剂。

5.点击标题栏中“常规测试”，进入测试界面。

检查背景值是否处在1到6之间。

6.开启超声，当右侧绿色柱形信号基本稳定时，系统显示“系统状态极佳”，在“背景”一栏下，点击“确认”，扣除背景值。

7.此时，系统显示“遮光率过低，请加样品”字样时，加入适量的样品，使遮光率稳定在12到17之间。

8.点击“连续”，使系统进行测试；“样品结果”出现时，点击“平均值”→“保存”，如此测试3到6次。

9.点击“样品”→“合并”，选择测试结果，点击“增加”，选好测试结果后，“合并”在“样品合并——结果”窗口中，点“确认”，在“样品合并——保存”窗口，修改合并后样品名称，及其他实验信息，“确认”。

10.在“样品”菜单下，点“查询”，在出现的窗口中，选择合并结果，点“重分析”，在样品“参数窗口”，检查参数信息，选择“Mie”，点“确认”。

在新窗口中，点“确定”。

11.查看打印预览，检查测试结果是否合格。

12.测试结束，依照2步骤，清洗干净。

注意事项：1.需要标定的情况：（1）：第一次安装；（2）：换样品池；（3）：每半年或一年时间2.纳米粉体易团聚，测试前需进行充分的超声分散，分散时间如下所3.不要随便标定。

1. 目的：为了规范对激光粒度分析仪的操作使用，从而确保产品粒度检验结果的正确性、真实性、可靠性，特制定本文件。

2. 内容：2.1 工作原理利用颗粒对光的散射现象，根据散射光能的分布推算被测颗粒的粒度分布。

2.2 技术指标测试范围：0.2～500μm进样方式：湿法，循环进样器和静态样品池重复性误差：<3%测试时间：1-2分钟独立探测单元数：32光源种类：氦-氖激光功率：2.0 mW波长：0.6328 μm2.3工作环境2.3.1 仪器应安装在洁净、少尘、无烟、带空调的环境中。

仪器的组件中含有激光管、光学镜头、针孔和测量窗口等。

这些光学部件如果受到灰尘、油脂、石油产品或其他有害物质的侵蚀，将会造成光洁度下降、腐蚀、堵塞、功率下降等损害。

2.3.2 室温要稳定，没有明显的气流，没有直射阳光，否则会引起激光功率不稳，光束准直欠佳和外界杂散光的干扰，从而造成测量的重复性下降。

2.3.3 ，仪器的工作环境要求温度在5-35℃之间，空气湿度不可高于85% ，否则光学镜头表面可能会结露，致使光线不能聚焦，时间长了还会使镜头发霉。

2.3.4 地面不能有明显的震动，否则会导致光路系统偏移，引起测量结果异常。

2.3.5 电源电压220V，50/60HZ,有三头插座且接地线良好。

2.3.6严禁将零线和地线合接。

2.3.7本仪器的接地线不可与其他地线专用。

2.4 输出项目粒度分布表、粒度分布曲线、平均粒径、中位径、比表面积等。

2.5 相关名词解释2.5.1 粒径：又称颗粒尺寸，用以表征颗粒的大小。

除了球形颗粒这一特例外，粒径并不是真实的物理尺寸，而是会随测量原理变化的等效尺寸。

在激光散射法技术中，粒径是指与待测颗粒有相同的化学性质并有最相近的光散射特性的球形颗粒（组合）的直径（分布）。

2.5.2 粒度分布：是指一个粉体样品中各种粒径的颗粒所占的比例。

因为任何一个粉体样品都是由大小不同的颗粒组成的，所以用粒度分布才能确切地描述其粗细情况。

任中京教授主讲：激光粒度仪基础知识1、什么是颗粒？颗粒是指具有一定尺寸和形状，存在于另一种连续介质中的的微小物体。

粉体是由存在于空气中的固体颗粒堆积而成、雾滴则是分散在气体中的液体颗粒的统称、乳液则是油滴颗粒分散在另一种液体水中形成的两相系统。

在这个系统中连续介质与颗粒一起组成了颗粒系统。

颗粒称为分散相，介质则称为连续相。

我们说的“颗粒”尺寸通常在1毫米以下。

固体颗粒分散在液体中称为“悬浮液”，固体颗粒悬浮在气体中成为“气溶胶”，气体分散在液体中成为“气泡”，液体分散在另一种液体中成为“乳液”，液体分散在空气中成为“雾滴”，以上都是颗粒体系的例子。

2、关于粒度与粒径的概念颗粒的大小统称为粒度（particle size）。

具体地说，球形颗粒的粒度用他的直径表示称为“粒径（particle diamite）”，非球形颗粒没有直径可言，就采用“等效粒径”的概念描述它的粒度，不同的等效粒径有不同的物理意义。

由此说来粒径是比粒度更为具体更为准确的物理概念，粒度则是一种概括的说法。

3、颗粒大小如何分类？“纳米颗粒”指1-100nm尺度的颗粒；“微米颗粒”指1-1000微米的颗粒；“亚微米颗粒”指0.1-1微米的颗粒。

“超细颗粒”是纳米颗粒与亚微米颗粒的总称；“细粉”指1-100微米的固体颗粒；“粗粉”指100-1000微米的固体颗粒；超过1000微米的特大颗粒则进入块状物体的范畴了。

不的行业还有很多不同的说法，统一这些说法有利于技术交流。

4、我们为什么关心颗粒的大小？颗粒大小与颗粒的几乎所有性能的发挥密切相关，水泥的水化反应、涂料的附着力、电池材料的充放电、药品被人体的吸收效率无一不与颗粒的大小有关。

因为在颗粒体系中颗粒与介质的界面大小决定了颗粒的活性，描述颗粒活性可用单位质量的颗粒表面积表征，称为比表面积，颗粒越小比表面积越大，颗粒的活性越强。

这是人们关心颗粒大小的根本原因。

5、激光粒度仪测试原理。

根据激光散射原理，颗粒大小不同，散射光能量随散射角度的分布也不同，此种分布称为散射谱。

激光粒度分析仪1. 工作条件1.1 环境要求：10-35℃1.2 相对湿度：＜90%1.3 电源要求：90-240 Volt, 5A, 50/60 Hz2. 技术说明2.1该分析仪能用于测量粉体，悬浮液等的粒径分布。

它必须有宽广的测量范围，较高的精确度和稳定的重复性，对于所有功能提供最大限度的自动技术，包括粒径测量系统，样品递送系统和分析软件。

2.2 粒径测量系统；2.2.1* 测量范围：0.02~2,000μm2.2.2* 测量理论：全量程范围应用米氏理论，内置非球形颗粒校正选项及常用物质光学参数2.2.3 * 激光光源：三束同波长激光光源，功率3 mW，波长780nm，以便得到足够多的颗粒散射光信号。

不能使用其他波长的非激光辅助光源，避免多次米氏理论计算带来的误差。

激光光源应安装在稳定不动的光具座上，并能在轻度的受扰后进行自我校准。

2.2.4* 激光光路：在全量程检测范围内必须符合ISO13320标准，使用傅利叶变换技术和双透镜接受光路。

不允许使用不同波长的激光散射光路进行混合测量。

2.2.5* 检测器：多于150个，以对数方式排列，必须能检测到小于0.5μm和大于1,000μm的颗粒。

2.2.6 * 检测角度：0.02-163º2.2.7* 分析时间：无需扫描，实时检测散射光信号，从加入样品到打印出结果小于30秒。

2.2.8 重复性：＜±0.5%2.2.9 精确度：＜±0.6%2.2.10 所需样品量：0.05-2g2.2.11 样品递送系统由主机自动识别并调整适用。

2.3 湿法递送系统2.3.1* 内置不锈钢测量室，体积200ml，用于分析分散在液体中的颗粒，不得使用外置烧杯作为样品缓冲器2.3.2* 软件自动控制测量过程，自动涡流清洗2.3.3* 循环泵速率连续可调，保证所有样品循环通过测量区域，避免通过有限采样点取样得到非代表性样品报告2.4 干法递送系统2.4.1* 全自动干法测量，最大分散压力不低于8 atm2.4.2 * 专利涡流旋转喷射分散，可根据被测样品量调整测量时间2.4.3 * 带残余样品清扫功能2.5 软件2.5.1 能在Windows98，2000，XP和NT或更高版本下运行。

激光粒度仪及其原理介绍激光粒度分析仪仪是根据光的散射原理测量粉颗粒大小的，是一种比较通用的粒度仪。

其特点是测量的动态范围宽、测量速度快、操作方便，尤其适合测量粒度分布范围宽的粉体和液体雾滴。

对粒度均匀的粉体，比如磨料微粉，要慎重选用。

激光粒度仪集成了激光技术、现代光电技术、电子技术、精密机械和计算机技术，具有测量速度快、动态范围大、操作简便、重复性好等优点，现已成为全世界最流行的粒度测试仪器。

激光粒度仪作为一种新型的粒度测试仪器，已经在其它粉体加工与应用领域得到广泛的应用。

它的特点是测试速度快、重复性好、准确性好、操作简便。

对提高产品质量、降低能源消耗有着重要的意义。

激光粒度仪的原理:激光粒度仪是根据颗粒能使激光产生散射这一物理现象测试粒度分布的。

由于激光具有很好的单色性和极强的方向性，所以在没有阻碍的无限空间中激光将会照射到无穷远的地方，并且在传播过程中很少有发散的现象。

如图1所示：图1 激光束在无阻碍状态下的传播示意图米氏散射理论表明，当光束遇到颗粒阻挡时，一部分光将发生散射现象，散射光的传播方向将与主光束的传播方向形成一个夹角θ，θ角的大小与颗粒的大小有关，颗粒越大，产生的散射光的θ角就越小；颗粒越小，产生的散射光的θ角就越大。

即小角度(θ)的散射光是有大颗粒引起的；大角度(θ1)的散射光是由小颗粒引起的，如图2所示。

进一步研究表明，散射光的强度代表该粒径颗粒的数量。

这样，测量不同角度上的散射光的强度，就可以得到样品的粒度分布了。

图2 不同粒径的颗粒产生不同角度的散射光为了测量不同角度上的散射光的光强，需要运用光学手段对散射光进行处理。

我们在光束中的适当的位置上放置一个富氏透镜，在该富氏透镜的后焦平面上放置一组多元光电探测器，不同角度的散射光通过富氏透镜照射到多元光电探测器上时，光信号将被转换成电信号并传输到电脑中，通过专用软件对这些信号进行处理，就会准确地得到粒度分布了，如图3所示。

图3 激光粒度仪原理示意图。