压力管道安装焊口组对记录卡

压力管道安装焊口组对记录卡项目名称：XXXX压力管道安装工程编号：XXX-XXX施工单位：XXX公司日期：XXXX年XX月XX日焊缝及设备信息：焊接位置：XXX焊缝编号：XXX焊工：XXX工条码：XXX焊接方法：XXX焊材：XXX规格：XXX焊材强度级别：XXX验让：XXX工条码：XXX检验标准：XXX工序标识：焊接前处理：1.清理工件表面，并确保无杂物、灰尘、氧化物等不良物质。

2.确保焊接面平整，切割面光洁、垂直。

焊接参数：1.电流：XXX2.电压：XXX3.焊接速度：XXX4.机械角度：XXX5.焊接时间：XXX工艺评定：焊接工艺评定编号：XXX做过焊接工艺评定：是/否工艺评定状态：合格/不合格评定报告编号：XXX焊缝记录：1.焊接材料：管道材料牌号、长度、直径等信息。

2.焊缝类型：焊缝种类、焊缝几何尺寸等信息。

3.焊接位置：具体焊接的位置，包括焊缝编号。

4.焊接日期：具体的焊接日期。

5.焊接工艺规程：焊接工艺规程编号、版本等信息。

6.焊工信息：焊工姓名、工号、证书编号等信息。

7.焊接设备：焊接设备编号、名称等信息。

8.焊接参数：焊接电流、电压、速度、机械角度、焊接时间等信息。

9.焊接检验：焊缝质量检验结果及记录、焊接工艺评定证书编号等信息。

10.备注：对焊缝进行特殊要求或其他需要记录的情况。

焊接记录：1.焊缝号：每个焊缝的唯一编号。

2.焊工编号：进行焊接工作的焊工工号。

3.设备编号：用于焊接的设备编号。

4.焊接日期：焊接工作完成的具体日期。

5.焊接材料：焊接管材的牌号、长度、直径等信息。

6.焊接位置：焊接的具体位置，包括焊缝编号。

7.焊接参数：焊接工艺规程中规定的焊接参数。

8.焊接结果：焊缝的质量评定结果。

9.检验结果：针对焊接缺陷的检验结果。

10.检验标准：检验依据的相关标准。

备注：在每次焊接工作完成后，应及时填写相关信息，确保焊接工作的质量和安全性。

以上是一个压力管道安装焊口组对记录卡的示例，您可以根据具体的项目要求和实际情况进行调整和完善。

山东*****安装公司********设备及管道安装工程压力管道安装竣工技术资料安装公司：************有限公司日期：2011年08月压力管道安装质量证明安装公司：**********日期：2011年08月图纸会审建设单位济南维维乳业有限公司施工单位山东四方安装工程有限公司工程名称灭菌锅、储气罐及附属管道安装工程会审地点办公室会审图纸名称会审时间2011-04-03 1.参加会审人员：建设单位：济南维维乳业有限公司设计单位：山东省环能设计咨询院有限公司施工单位：山东四方安装工程有限公司2.会审发现问题：经会审：该工程设计图纸符合要求，不存在问题。

3.处理意见和解决办法：按设计图纸施工。

工程名称灭菌锅、储气罐及附属管道安装工程交底时间2011年04月03日单位工程名称交底地点工地现场分项工程名称施工班组设备管道安装组技术交底交底内容：1、组织施工技术人员认真学习设计规定及图纸要求，熟悉国务院颁布的《特种设备安全监察条例》、原劳动部颁发的《压力管道安全监察与管理规定》以及相关技术规范标准等。

2、要求持证工种即焊工、无损检测人员汇总登记表。

3、压力试压时，环境温度不得低于本项目中压力管道各材质要求的最低温度。

如环境温度低于最低温度的，要有措施保证试验的介质不得低于所试的管道材质的最低温度，否则压力试验不得进行。

4、压力表在试验前，应考虑其量程、精度、表盘直径及安装位置等因素，还要有效的校验合格证书。

5、对设计或现场的主动性修改，要按设计单位质保管理手册规定，及时出具有效的设计变更通知书。

6、严格把好材料关，不合格材料不得进场。

7、为保证工程质量，制定施工工资奖惩制度。

8、工程完工，清理现场，邀请质量技术监督部门派人进行验收。

交底人接受交底人审核人工程名称灭菌锅、储气罐及附属管道安装工程交底时间2011年04月03日单位工程名称灭菌锅、储气罐及附属管道安装工程交底地点工地现场分项工程名称灭菌锅、储气罐及附属管道安装工程施工班组设备管道安装组安全交底交底内容及有关事项：（1）施工人员进入施工现场，必须佩带安全帽。

10 竣工验收10.1 当施工单位按合同规定的范围完成全部：工程项目后，应及时向用户(或其指定的工程监理部门)办理交接验收手续。

10.2 单位工程或分部工程进行交接验收时，应由施工工地的技术负责人和用关的专业技术人员会同用户代表，对交验的管道实施现场检查并确认下列内容：10.2.1 工程的范围和包括的内容符合合同规定。

10.2.2 竣工工程符合设计文件、图纸的最终(最新)版的要求及设计部门、用户提出的书面修改文件。

10.2.3 管道系统按照设计文件指定的或现行的国家标准、行业标准进行施工和检验，质量符合要求。

10.3 施工单位应向用户提供下列文件(或相当)：10.3.1 当地质量技术监督部门批准本项施工工程的审批表。

10.3.2 管道组成件、支承件的合格证、质量证明书或复验补验报告。

10.3.3 设计修改文件及材料代用报告。

10.3.4 对于100%射线检验的管线，要有准确表明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法，焊缝补焊位置、热处理位置的单线圈。

10.3.5竣工图10.3.6 施工记录和试验报告：10.3.6.1 阀门试验记录。

10.3.6.2 安全阀最终调试记录。

10.3.6.3 隐蔽工程(封闭)记录。

10.3.6.4 管道补偿装置安装记录。

10.3.6.5 焊接记录。

10.3.6.6 热处理报告。

10.3.6.7 管道系统压力试验记录。

10.3.6.8 管道系统吹扫及清洗记录。

10.3.6.9 射线照相检验报告。

10.3.6.10 超声检测报告。

10.3.6.11 磁粉检测报告。

10.3.6.12 渗透检测报告。

Q/GYT-C06-2002 第0次修改10.3.6.13 竣工测量资料。

10.3.6.14 其它检验报告。

焊接工艺作业指导书广东省源天工程公司焊接工艺评定报告广东省源天工程公司注：详图中应指明坡口尺寸、焊接层次和焊接顺序。

焊接工艺卡广东省源天工程公司QT/GYT-02.01-2002 第0次修改YLGD-03焊材库温、湿度记录广东省源天工程公司广东省源天工程公司广东省源天工程公司管道补偿器安装记录广东省源天工程公司固定管架及弹簧支、吊架调整记录广东省源天工程公司管道接地测试记录广东省源天工程公司安全附件安装记录广东省源天工程公司压力表、温度计检查记录广东省源天工程公司管道系统吹扫清洗记录广东省源天工程公司阀门试验记录广东省源天工程公司安全阀最终调试记录广东省源天工程公司管道系统压力试验记录广东省源天工程公司管道气密性试验记录广东省源天工程公司管道防腐工程施工记录广东省源天工程公司。

文件编号：AHTJ-PJK/QR-GD03-2013 记录编号：OPS/GD03-2015-00压力管道安装许可鉴定评审记录申请单位申请类别□首次□复查□升级□增项□场地变更申请级别＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿_评审组长评审员评审日期＿＿＿年＿月＿日至＿＿月＿＿＿日发布日期：二O一四年三月一日实施日期：二O一四年三月十五日安徽省特种设备检测院安徽省特种设备检测院1 / 292 / 293 / 294 / 295 / 296 / 29评审人员：申请单位人员确认：年月日7 / 298 / 299 / 2910 / 2911 / 2912 / 2913 / 2914 / 2915 / 29年月日16 / 2917 / 2918 / 2919 / 2920 / 2921 / 29年月日四、压力管道安装持证期间执法情况评审记录22 / 2923 / 29年月日24 / 29注：①在参加考核的责任师的对应序号上标注＊；②应当针对不同岗位的要求进行考核。

（一般应当包括以下内容：相关法律、法规、标准，管理知识，本专业知识，自身职责，工作程序要求等。

）③考核结果为符合、不符合④关键岗位人员主要包括质量体系责任人员、专职检查员、安全员等表1：申请单位质量控制系统责任人员确认表(含专业技术人员)25 / 29期：表2：申请单位检验、作业人员确认表26 / 29期：表3：申请单位主要设备、仪器、工具确认表27 / 29期：28 / 2929 / 29。

压力管道焊接施工检查记录表1.项目信息•项目名称：___________•项目地址：___________•建设单位：___________•施工单位：___________•监理单位：___________2.管道信息•管道类型：___________•管道材质：___________•管道壁厚：___________•焊接方法：___________3.焊接材料3.1 电焊道具•焊机型号：___________•焊机编号：___________•焊接电流：___________•焊接电压：___________•电焊口径：___________3.2 焊接材料•直径：___________•规格：___________•材质：___________•焊材批号：___________•焊条焊接性能：___________4.施工检查记录日期：___________检查人员：___________施工队伍：___________4.1 焊接工艺评定记录管道焊缝组织检查结果：_______________焊缝断口断裂模式：_______________焊缝断口断口形貌：_______________管道焊接工艺评定人员签字：_______________ 4.2 焊接操作记录施工日期：___________焊接工艺规程编号：___________焊接操作人员姓名：___________焊接工艺控制人员姓名：___________焊接工作地点：___________焊缝号：___________焊接材料型号：___________焊接电流：___________焊接电压：___________焊接速度：___________等离子弧压力：___________保护气流速：___________管道支撑方式：___________工作环境温度：___________环境气氛：___________4.3 焊接过程控制•焊接头准备–准备情况：___________–内部清理情况：___________–支承安装情况：___________ •焊接过程控制–控制情况：___________–坡口对齐情况：___________–焊接内部质量检查情况：__________•焊后热处理–过程：___________–效果：___________4.4 焊缝外观及尺寸检查•外观检查方法：___________•焊缝高度：___________•焊缝宽度：___________•焊缝内凹度：___________•焊缝凸度：___________•焊缝形貌：___________4.5 射线照片•焊接接头编号：___________•焊缝长度：___________•焊缝位置：___________•射线方向：___________•焊接等级：___________•缺陷类型：___________4.6 力学性能试验•试验方法：___________•试验标准：___________•样品数量：___________•试验结果：___________5.检验报告•检查人员：___________•施工队伍：___________•检查日期：___________•处理结果：_______________6.本文记录了施工过程中的管道焊接情况，从焊接材料、施工过程控制、焊缝外观及尺寸检查等多方面进行了详细记录，并进行了力学性能试验和检验报告的，保证了管道施工质量和安全性能。

压力管道安装竣工资料使用单位：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司能源动力中心总包单位：/ 设计单位：攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司监理单位：/ 安装单位：攀钢集团工程技术有限公司机电工程分公司司检测单位：/ 防腐单位：攀钢集团工程技术有限公司机电工程分公司司绝热单位：/ 监检单位：攀枝花市特种设备监督检验所2012年月日压力管道安装竣工资料目录管道图纸目录.Word 资料管道数据表－.Word 资料压力管道安装质量证明书.Word 资料压力管道安装汇总表填表：日期：审核：技术人员日期：管道组成件质证书及实物检查验收记录Word 资料Word 资料管道组成件清洗脱脂记录报告Word 资料压力管道坡口制作检查记录压力管道焊口组对检查记录法兰（含阀门法兰）安装检查记录Word 资料阀门（含安全阀）安装检查记录Word 资料补偿器安装检查记录Word 资料附属设施及设备安装检查记录Word 资料支、吊架安装检查记录Word 资料支、吊架安装检查记录Word 资料支、吊架安装检查记录Word 资料支、吊架安装检查记录Word 资料支、吊架安装检查记录Word 资料支、吊架安装检查记录Word 资料支、吊架安装检查记录Word 资料支、吊架安装检查记录Word 资料Word 资料管道焊缝外观检查记录压力管道整体运行记录.无损检测报告格式有安装单位自行编制压力管道强度试验、泄漏性试验报告Word 资料管道系统吹扫及清洗记录管道系统吹扫及清洗记录管道绝热施工检查报告工程交接检验书Word 资料压力管道防腐、保温或保冷、涂漆施工记录工程交接检验书.Word 资料安装资质钢管质量证明书焊接材料证明书焊接工艺卡或者作业指导书油漆质量证明书管道元件质量证明书元件制造许可证。