矿渣立磨系统操作作业指导书

矿渣磨中控操作作业指导书范本1总那么2职责权限3工艺流程简介4开车前的预备5开、停车顺序6操作参数的调整7罕见缺点及处置8交接班制度9附设备规格表、设备润滑表1总那么1.1本说明书仅适用于矿渣超细粉磨系统中控操作岗位。

1.1本规程规则了矿渣超细粉磨系统中控操作员的职责范围、任务内容与要求、操作规程、缺点的处置方法、交接班制度、平安本卷须知、反省与考核方法等。

2职责权限2.1接受消费值班主管的指挥，担任矿渣运输粉磨工序消费的正常停止及所管辖设备的平安；同时担任对矿渣堆棚、矿渣入计量库、矿渣磨等三个岗位的巡检工的任务和平安的管理。

2.2依据工艺部下达的操作参数规范和质量部下达的质量控制规范控制矿渣磨系统；确保参数动摇、准确，产品的产量、质量契合公司的要求，从而完成各种经济技术目的。

2.3严厉按作业指点书操作，并对进程参数和产质量量及时记载，确保操作规范、记载真实。

2.4担任矿渣保送系统、热风炉系统、矿渣磨系统、矿渣粉保送及收尘系统正常运转，依据状况指挥相关人员对设备停止巡检及维护，确保设备运转正常。

2.5严厉按操作规程操作，确保本系统无平安事故发作、并担任对下属停止平安教育。

2.6担任本系统的卫生和环保,按〞5S〞要求做好本岗位的任务。

2.7坚持对内与消费部沟通，对外与机械维修部、自动化部、质量部、工艺部沟通。

2.8检修时期，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修任务，并参与试车和验收。

2.9参与消费部及公司组织的会议和培训活动。

2.10完成值班主管及消费部经理暂时布置的义务。

3工艺流程简介进厂矿渣由自卸式汽车运输至矿渣堆棚，再由装载机送入下料斗，经皮带保送机1、皮带保送机2进入矿渣计量库，出库矿渣经电子皮带秤计量后，由皮带保送机3、永磁除铁器1、入磨皮带保送机4、三道喂料锁风阀喂入磨机。

来自篦冷机的剩余高温气体和来自燃矿渣热风炉出来的高温热风以及从矿渣磨排风机出来的循环热风一同进入磨机与自上而下的矿渣物料完成热交流。

矿渣立磨操作规程、八、亠前言--- 本标准规定了矿粉生产线矿粉制备系统的操作规程，主要包括立磨的开磨前准备，开磨操作程序，正常操作与控制，停磨操作程序，磨机跳闸处理，中控员职责说明。

1 开机前准备1.1 中控准备1.1.1 检查、确认中控室内设备、设施处于良好工作状态；如电脑、对讲机、电话、照明电源等。

1.1.2 联系质管部，确认用料、成品入库、成品控制指标；坚持先见单后执行。

1.1.3 作好统计、清零、设定等初始状态操作工作。

1.1.4 开磨前，中控室操作员在巡检工的配合下，确认所有设备处于正常状态，确认空压机站工作状态正常，设备、工艺、电气方面无问题。

1.2 原料送料、喂料部分检查1.2.1 巡检员检查调配库为中空无结堵，确保调配站喂料秤机体牢固，螺丝无松动，机体周围无异物，将下料闸板调整到适当位置。

1.2.2 保证各送料装置安全、完好；检查各下料口棒闸开度合适；将各原料输送皮带保护装置复位；按巡检表要求检查各设备，保证油、水、气正常；清理影响运转的障碍物，通知现场其他人员远离设备。

1.2.3 现场确认一切正常后，中控员按质管部要求，通知巡检联系铲车司机；按规定程序开启设备送料，将调配库送至一定料位（最好7米以下），但要防止满库溢出。

1.3 立磨部分的检查1.3.1 检查立磨各油站外观无跑冒漏滴，阀门位置正确，油位、冷却水正常，周围无杂物，控制柜开关位置正确，设备处于待开机状态。

1.3.2 现场确认一切正常后，巡检通知中控员开启各油站，确认各油站的油泵运行状态良好，油压、油量正常，管道无漏油，过滤器无堵塞，各部位螺丝无松动。

1.3.3 确认立磨各保护装置正确完好（辅传脱开、磨辊高位等）。

1.3.4 确认磨内无检修人员后，立磨各检修门关闭严密和紧固。

1.3.5 检查主电机外部状况；确认各部螺栓无松动，主电机前后轴承油量充足。

1.3.6 确认各设备的指示器、仪表灵活准确。

1.3.7 确认所有设备周围及油道无障碍物、无积水，通知现场其他人员远离设备。

矿渣立磨安全操作规程矿渣立磨是一种常用的矿石研磨设备，在采矿、冶炼等行业中广泛应用。

为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定并严格遵守安全操作规程至关重要。

下面是矿渣立磨的安全操作规程，共计1200字。

一、安全环境准备1. 在矿渣立磨的周围设置明显的安全警示标志，并清晰标识安全区域。

2. 严禁未经许可进入立磨区域，只有经过培训和持有有效证件的人员才可以接近和操作设备。

3. 确保设备的稳定性和安全性，立磨设备必须安装在坚固的基础上，并定期进行检查和维护。

二、操作前准备1. 确保所有的安全设备和保护装置齐全，并处于正常工作状态。

如安全阀、压力表、紧急停机装置等。

2. 确保机器内部没有残留杂质，及时清理和检查窜料口、粉碎室等部位，避免堵塞现象发生。

3. 检查电气设备是否接地良好，电气线路是否正常。

三、操作规范1. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。

2. 在操作过程中，严禁使用带有金属材质的物品接触设备，以防止触电事故的发生。

3. 在使用立磨设备之前，应先检查机器的电控系统，并确保各个按钮的功能正常。

4. 操作人员必须熟悉矿渣立磨操作手册，按照要求进行操作。

禁止试验、调节等以外的操作，严禁违规操作设备。

5. 禁止在设备运行过程中进行任何清理和维护工作，必须在设备停机后进行。

四、运行状态监控1. 操作人员应始终保持机器设备的运行状态监控，密切关注电流、温度、振动等指标。

一旦发现异常，应立即停机排查问题。

2. 操作人员发现异常噪声或异味时，应及时停机检查，排除故障后方可继续使用。

3. 在设备运行过程中，如果发现破碎室内气味异常或超过预设的噪声和温度等指标，应立即关停设备，并通知相关维修人员进行检修。

五、应急准备1. 操作人员必须熟悉矿渣立磨的停机与紧急停机装置的操作方法，并掌握正确的应急救护措施。

2. 配备合适的灭火器材，并定期进行检查和维护，确保出现火灾时能够及时有效扑灭。

立磨操作流程一.开机流程1.在接到生产处的开机指令后，在确认所有设备，计算机DCS系统处于备妥状态。

2.开启原料除铁→原料皮带→原料倒料皮带。

待料到90T，停止上料。

3.暖磨，通知热风炉升温，待温度到730°C→780°C，拉风暖磨。

调节冷热风阀门开度，控制热风炉负压，待进磨温度达到250°C左右，出磨温度105°C。

暖磨成功i，暖磨时，开启油站→密封风机→系统风机。

4.开启设备：（1）收尘机组，开启库顶收尘→斜槽风机→入库提升机→斜槽风机→主收尘器。

（2）立磨机组，开启二道锁风阀→选粉机开启给定数值→入磨除铁→入磨三号皮带→入磨二号皮带。

（3）排渣组，开启排渣提升机→排渣除铁器→排渣皮带。

（4）启动主电机，龙门阀提起到100％位置。

5.投料生产开启皮带秤→待料以30T台时入磨150秒形成15厘米厚料层→开启喷水→落辊加压→迅速拉风，调节各个阀门开关度，密切关注排渣皮带上的料多少，调节选粉机转速，待磨正常运行后，增加产量，调节选粉机转速。

二.关机流程1.在接到生产处的停机命令后。

2.通知热风炉压火→降温。

3.停水，通知现场工人，关水阀，止料。

4.待入磨皮带没有料时→停二号皮带和除铁器→停三号皮带和除铁器→减压，降风，降选粉机，保持比例与稳定，待振动后抬辊至高限位。

5.待回渣皮带没有料后→关回渣皮带及除铁器→回渣提升机。

6.关闭二道锁风阀→关系统风机→关闭选粉机→关闭主电机。

7.待入库提升机电流降至最低时→停主收尘器→斜槽风机→入仓提升机→库顶斜槽风机→库顶收尘风机→库顶收尘器。

立磨操作规程1、开车前的准备（1）、首先检查磨机各转动部件能否正常运转；各润滑点是否已注入适量的润滑油（如上所述）。

（2）、其次调整限位装置使磨盘与磨辊的间隙为5~10毫米（应转动磨盘来检查）。

（3）、最后对蓄能器充气，其压力大小应为主油缸工作压力的60~70%。

将液压系统置于工作状态。

2、开车顺序:启动：开启稀油站油泵（油压0.25Mpa时间5～10分钟）→开启液压站油泵→开分离器调至工作转速→开启风机→开启换向阀→抬磨辊（高度约10-30mm）→开启主电机→下料（先开星型卸料器，后开皮带秤）→落辊加压,停机顺序正好与开机顺序相反。

3、磨机的操作及其说明磨机按开车顺序启动后，物料以设定值喂入，操作液压系统落下磨辊，开启液压站油泵电机，调整液压系统的工作压力，使系统达到平衡，同时应调节分离器转子转速，使产品的细度满足要求（具体方法是先将分离器调至较高转速，根据产品取样分析结果来调节转子转速，得到所需细度）。

目前选粉机电机调到25HZ，转子转速215r/min，煤粉细度达到200目90%以上通过率；如果选粉机选粉机电机调到30HZ转子转速260r/min，煤粉细度达到200目94%以上通过率；选粉机电机在25HZ-30HZ之间调整，煤粉细度即可满足要求。

在上述操作时，应注意磨机主电机电流的变化；主减速机轴瓦及磨辊轴承温度的变化，在磨机正常运转时主减速机轴瓦温度应在70℃以下，磨辊轴承温度应在100℃以下。

同时还应仔细观察磨机有无异常声响或现象发生，如有应及时排除，必要时应停机处理，处理完毕后再按开机顺序重新启动磨机。

操作中还应根据物料的水份，调节进出磨气体的温度，物料的水份越大，进出磨气体的温度也应越高，但进磨气体的温度最高不得超过300℃。

磨机喂料量的多少，粉磨压力的大小，•磨内通风量的多少及分离器转速的高低等因素之间有密切的联系，也直接影响磨机的生产能力，只有它们之间处于最佳配合状态时，磨机的技术性能才能得以充分发挥，•所以，磨机必须经过调试，对各因素进行调整，才能找到最佳配合，才能使磨机充分发挥电耗低、产量高的特性。

矿渣立磨施工工法一、前言矿渣立磨作为一种高效的粉磨设备，在矿渣粉磨领域得到了广泛的应用。

为了确保矿渣立磨的安装质量和施工进度，提高施工效率，降低施工成本，我们在长期的实践中总结出了一套行之有效的矿渣立磨施工工法。

二、工法特点1、施工流程科学合理，各工序之间衔接紧密，能够有效缩短施工周期。

2、采用先进的测量和调整技术，保证矿渣立磨的安装精度。

3、注重施工过程中的安全管理和质量控制，确保施工质量和人员安全。

三、适用范围本工法适用于各种规格型号的矿渣立磨的安装施工。

四、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→基础验收→设备开箱检查→底座安装→磨盘安装→磨辊安装→选粉机安装→传动装置安装→管道安装→电气仪表安装→单机调试→联动调试→试生产（二）操作要点1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸和相关技术规范，编制施工方案和技术交底。

（2）人员准备：组织施工人员进行技术培训和安全教育，明确施工任务和质量要求。

（3）材料准备：根据施工进度计划，提前采购施工所需的材料和构配件，并进行检验和验收。

（4）施工机具准备：根据施工需要，配备齐全的施工机具和检测仪器，并进行调试和维护。

2、基础验收（1）基础外观检查：检查基础表面是否平整、光滑，有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

（2）基础尺寸检查：检查基础的几何尺寸、标高、中心线位置等是否符合设计要求。

（3）基础强度检查：检查基础的混凝土强度是否达到设计强度的75%以上。

3、设备开箱检查（1）设备外观检查：检查设备的外观是否完好，有无变形、损伤、锈蚀等缺陷。

（2）设备零部件检查：检查设备的零部件是否齐全，有无损坏、丢失等情况。

（3）设备技术文件检查：检查设备的技术文件是否齐全，包括产品合格证、质量检验报告、安装说明书等。

4、底座安装（1）底座就位：将底座吊运至基础上，按照设计要求进行就位和找正。

（2）底座调整：使用水准仪和经纬仪对底座的标高和中心线位置进行调整，使其符合设计要求。

矿渣立磨巡检岗位作业指导书目录1总则 (1)2职责权限 (1)3设备运行操作规程 (1)3.1开机前的准备 (1)3.2开车顺序 (2)3.3运行中的检查 (3)3.4停车顺序 (3)3.5停车后的检查 (3)3.6维护与保养 (4)4岗位工安全操作规程 (5)5设备安全操作规程 (5)5.1立磨安全操作规程 (5)5.2回转下料器安全操作规程 (6)5.3皮带输送机安全操作规程 (6)5.4风机安全操作规程 (6)5.5热风炉安全操作规程 (7)5.6提升机安全操作规程 (7)5.7罗茨鼓风机安全操作规程 (7)6设备润滑管理标准 (7)7交接班制度 (8)8检查与考核 (8)9岗位巡检标准 (8)10 附件矿渣立磨系统岗位设备巡检标准 (10)1总则1.1.本规程仅适用矿渣立磨系统巡检岗位。

1.2.本规程规定了矿渣立磨系统巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、各项操作规程、交接班制度、巡检标准及表格、检查与考核办法。

2职责权限2.1本岗位负责巡检范围：矿渣立磨及其附属设备，主排风机，矿粉输送系统和循环水泵等所属设备。

2.2负责本岗位所有设备的维护和安全运转。

2.3按规定填写岗位操作巡检记录，对设备异常状况提出分析和处理意见。

2.4负责本岗位所有设备和工作区域的卫生。

2.5参加生产部门有关工作会议，根据设备运转情况，提出检修、改进意见和建议。

2.6发现有危及设备和人身安全的隐患，应立即报告中控室。

紧急时有权采取保护措施，并报告操作员及值班主管。

2.7完成值班主管、班长布置的临时任务。

3设备运行操作规程3.1开机的前准备矿渣粉磨系统的全部设备，在启动前，都应做认真的检查调整工作，每次生产前要严格执行。

3.1.1磨机紧固件（如紧固螺栓、连接螺栓）、易松动部件；主减速机的润滑油系统油量、油位、漏油；仪表完好情况；磨辊润滑系统、液压系统油量；阀门是否启闭灵活；入孔门、检查门的检查及密封；清除杂物；联轴器、连杆、缸、轴承（运转动作灵活）；储能器氮气压力。

立磨安装作业指导书1．概述立磨现在被广泛地应用于生料粉磨中，与球磨机相比，其优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定的压力下进行。

其研磨过程为：水平转动的磨盘上有磨辊，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎。

研磨的压力产生于磨辊和中心轭的自重，部分产生于液压缸的力。

被粉碎到一定细度的物料，由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，阻止物料通过风环下落，且允许物料中料度较大的粗料落下风环下面，经刮板推出机体，符合料度要求的物料由气流向上输送，进入选粉机（分离器）进行分选，将某一细度的物料送出磨机，料度较大的返回磨内重新粉磨。

目前，国内引进的立磨主要有：ATOXR-50型立磨，MPS3450型立磨，LM32.40莱歇磨，这三种磨研磨原理基本相同，其主要的组成部分有：磨机底座、磨机外壳、主电机、减速机、磨盘、磨辊、选粉机系统、润滑系统、液压系统及其它辅助装置。

2．施工工序流程图由于这三种磨的主要组成部分相同，因此安装程序基本相同。

3．施工准备阶段3．1组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料，做好施工前的技术交底工作。

3．2施工电源、机具、材料准备4．基础验收4．1在设备安装前，必须对照土建图、安装图和实际尺寸对设备基础验收，以便确认基础有无问题，使基础问题提前得到处理，保证安装质量和进度。

4．2检查土建单位提供的中心线和标高点是否正确。

4．3清除基础上的杂物，外露钢筋头、地脚螺栓孔内的碎料、脏物及积水等全部清除干净。

4．4建设单位召集土建单位和安装单位共同进行基础的验收工作，并做好验收鉴证记录。

4．5设备基础各部分的偏差应符合表一要求：表一5．标板的埋设和基础划线5．1参照土建提供的纵、横中心线，埋设中心标板并设置安装用的基准标高点，中心标板的埋设要牢固。

5．2根据工艺图和设备安装、基础图上的有关尺寸用经纬仪建立纵、横中心线。

矿渣微粉生产线操作规程本规程自2017年月日起执行编制: 审核: 批准:一、启动公辅系统开启循环水系统、压缩空气、收粉器氮气系统、煤气系统二、启动润滑加压系统(正常在连锁状态组启)依次开启电机润滑站、减速机润滑站、磨辊润滑站、主辅辊液压站、干油站。

检查、确认运行正常、联锁状态。

三、启动成品系统(正常在连锁状态组启)依次按开启库顶除尘器、斜槽风机；成品斗提、斗提前斜槽风机。

检查、确认运行正常、联锁状态。

四、启动收粉系统开启密封风机；选粉机润滑油站冷却、选粉机〔300转启动，每次加50转，依次加到合适转速〕；收粉器下斜槽风机、收粉器；主风机〔10HZ启动〕。

检查、确认运行正常、联锁状态。

五、启动返料系统(正常在连锁状态组启)依次开启回转锁风阀、除铁器、返料斗提、返料输送机。

一级、二级三通外排状态。

检查、确认运行正常、联锁状态。

六、启动热风系统详见热风系统操作规程。

七、启动磨机系统确认磨机内无人，磨机门已关好。

经磨机工确认可以启动磨机并通知主控，启机预警；确认润滑系统系统的ok信号全部到达确认出磨温度≤105℃。

清报警、报警复位；警铃结束，启动磨机；进相器操作置于自动状态，由电脑自动控制进相的投入和切除。

检查、确认运行正常、联锁状态。

八、投料生产当磨机温度具备生产条件后，1、启动入磨系统。

依次启动入磨锁风阀、上料皮带、计量皮带机。

2、当有返料时，点“压辊”，当操作画面出现“磨辊加压中”，同时观察磨机振动值，如果磨机振动平稳，电机正常运转，代表压辊成功，正常生产。

3、当磨机内部有料，原料入磨后，灵活掌握压辊时间，当操作画面出现“磨辊加压中”并且振动平稳，代表压辊成功，正常生产。

当磨机正常生产后，根据磨机出口温度、磨机压差、返料量大小、炉膛负压、等参数调节料批、煤气调节阀和助燃风开度、主辊压力、选粉机转速、主风机频率，保证稳定生产。

当磨机运行稳定后，一级、二级三通切入磨。

检查、确认运行正常、联锁状态。

九、正常生产时注意事项1．观察磨机出口温度，正常在90~100℃之间，阴雨天气将出口温度控制在95~100℃之间，当磨机出口温度低于90℃时，增大煤气调节阀开度，当磨机出口温度高于100℃时，减小煤气调节阀开度。