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第1篇一、实验目的1. 了解机械加工的基本原理和工艺过程。
2. 掌握机械加工实验的操作技能。
3. 熟悉常用加工设备的性能和操作方法。
4. 培养实验操作规范和实验数据处理能力。
二、实验内容1. 钻孔加工实验2. 车削加工实验3. 铣削加工实验4. 磨削加工实验三、实验原理1. 钻孔加工实验：利用钻头对工件进行钻孔，通过调整钻头的旋转速度和进给量，实现对工件孔径和孔深的控制。
2. 车削加工实验：利用车刀对工件进行切削，通过调整车刀的旋转速度、进给量和刀具角度，实现对工件表面粗糙度和尺寸精度的控制。
3. 铣削加工实验：利用铣刀对工件进行铣削，通过调整铣刀的旋转速度、进给量和刀具角度，实现对工件表面粗糙度和尺寸精度的控制。
4. 磨削加工实验：利用磨具对工件进行磨削，通过调整磨具的旋转速度、进给量和磨削深度，实现对工件表面粗糙度和尺寸精度的控制。
四、实验步骤1. 钻孔加工实验（1）根据工件图纸，确定钻孔位置、孔径和孔深。
（2）调整钻床的转速和进给量。
（3）将工件安装夹紧。
（4）进行钻孔操作，观察孔径和孔深是否符合要求。
2. 车削加工实验（1）根据工件图纸，确定加工部位、加工尺寸和加工要求。
（2）调整车床的转速和进给量。
（3）将工件安装夹紧。
（4）进行车削操作，观察加工表面粗糙度和尺寸精度是否符合要求。
3. 铣削加工实验（1）根据工件图纸，确定铣削部位、铣削尺寸和铣削要求。
（2）调整铣床的转速和进给量。
（3）将工件安装夹紧。
（4）进行铣削操作，观察加工表面粗糙度和尺寸精度是否符合要求。
4. 磨削加工实验（1）根据工件图纸，确定磨削部位、磨削尺寸和磨削要求。
（2）调整磨床的转速和进给量。
（3）将工件安装夹紧。
（4）进行磨削操作，观察加工表面粗糙度和尺寸精度是否符合要求。
五、实验数据及结果分析1. 钻孔加工实验（1）孔径：实际孔径为φ10mm，符合图纸要求。
（2）孔深：实际孔深为20mm，符合图纸要求。
2. 车削加工实验（1）表面粗糙度：实际表面粗糙度为Ra1.6μm，符合图纸要求。
第1篇一、实训目的本次车削加工实训的主要目的是通过实际操作，使学生掌握车削加工的基本原理、操作技能和工艺方法，提高学生的实际动手能力和工程意识。
具体目标如下：1. 熟悉车削加工的基本原理和工艺过程；2. 掌握车削加工的设备、工具和量具的使用方法；3. 学会正确选择刀具、切削参数和切削液；4. 熟悉车削加工中的安全操作规程；5. 培养学生的团队协作精神和创新意识。
二、实训内容1. 车削加工基本原理（1）车削加工的定义：车削加工是一种利用车刀在工件上旋转切削，使其产生所需形状和尺寸的加工方法。
（2）车削加工的特点：车削加工具有切削速度高、生产效率高、加工精度高、加工范围广等优点。
（3）车削加工的分类：根据加工对象的不同，车削加工可分为外圆车削、端面车削、内孔车削、螺纹车削等。
2. 车削加工设备（1）车床：车床是车削加工的主要设备，常见的车床有卧式车床、立式车床、数控车床等。
（2）刀具：刀具是车削加工中的关键工具，包括外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、螺纹车刀等。
（3）量具：量具用于测量工件尺寸和加工精度，包括卡尺、千分尺、百分表等。
3. 车削加工工艺（1）工件装夹：工件装夹是保证加工精度和效率的基础。
常见的装夹方法有三爪自定心卡盘、四爪卡盘、顶尖装夹等。
（2）刀具选择：根据工件材料、形状、加工要求等因素选择合适的刀具。
（3）切削参数选择：切削参数包括切削速度、进给量、切削深度等，应根据工件材料、刀具、机床等因素合理选择。
（4）切削液选择：切削液具有冷却、润滑、防锈等作用，应根据工件材料、加工方式等因素选择合适的切削液。
4. 车削加工安全操作规程（1）操作前应检查机床设备是否完好，刀具、量具是否锋利、准确。
（2）操作过程中应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（3）操作过程中不得擅自离开机床，确保机床处于安全状态。
（4）发现异常情况应立即停止操作，报告相关人员处理。
三、实训过程及结果1. 实训过程（1）熟悉车床、刀具、量具等设备的使用方法。
一、实习背景随着现代工业的不断发展，机械加工技术在各行各业中扮演着越来越重要的角色。
为了提高我国制造业的竞争力，培养高素质的机械加工人才显得尤为重要。
本报告旨在通过车床实习实训，了解车床的工作原理、操作方法和加工工艺，提高自己的实践能力。
二、实习目的1. 了解车床的基本结构、工作原理和加工范围。
2. 掌握车床的安全操作规程和保养方法。
3. 熟悉车床加工工艺，学会编制加工工艺卡。
4. 提高自己的动手能力，培养团队协作精神。
三、实习内容1. 车床基本知识实习期间，我们首先学习了车床的基本结构，包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架等部件。
了解了车床的工作原理，即通过工件的旋转运动和刀具的移动来实现切削加工。
2. 车床操作技能在实习过程中，我们学习了车床的基本操作技能，包括：（1）车床的启动和停止（2）车床转速、进给量、进给方向、光丝杠转换（3）车床手动进给（4）刀具的安装与调整（5）车床的润滑与保养3. 车床加工工艺我们学习了车床加工工艺，包括：（1）外圆加工（2）端面加工（3）锥面加工（4）螺纹加工（5）内孔加工（6）成形面加工4. 编制加工工艺卡实习期间，我们学会了如何根据零件图纸编制加工工艺卡，包括加工顺序、刀具选择、切削参数等。
四、实习心得1. 安全第一在实习过程中，我们深刻认识到安全的重要性。
车床操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
2. 熟练掌握操作技能车床操作技能是机械加工的基础，只有熟练掌握操作技能，才能保证加工质量和效率。
3. 注重细节在加工过程中，细节决定成败。
我们要关注每一个细节，确保加工精度。
4. 团队协作实习过程中，我们学会了与团队成员协作，共同完成任务。
五、实习总结通过本次车床实习实训，我深刻认识到车床操作技能的重要性，以及机械加工工艺的复杂性和严谨性。
在今后的学习和工作中，我将不断提高自己的实践能力，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
具体实习内容和心得如下：1. 车床操作技能在实习过程中，我熟练掌握了车床的启动、停止、转速调整、进给量调整等操作。
实习工厂实训项目实习工厂实训项目实训项目一：机加工实习（车工实习）一、工作流程１、了解车床型号的编制方法，熟悉自己使用的车床型号。
了解车床的加工范围和车床的主要技术规格。
２、了解车床的组成，结构和各部分的使用，传动系统和变速机构。
３、初步掌握车床和各个手柄的操作方法，熟悉车床的日常维护和危险部分的防护知识。
４、车刀的种类，结构和材料，几何形状和各种角度。
５、车刀常用的角度和选择方法，安装时的注意事项。
６、车床上的运动，切削三要素的选择方法，金属切削的全过程。
７、车床附件的种类和用途。
三爪、四爪卡盘装夹工件的方法。
顶尖的结构，装夹工件的方法。
中心架和跟刀架的作用和使用。
花盘和心轴如何装夹工件。
二、操作工艺（一）车外圆和端面１、外圆和端面。
２、外圆车刀的种类，选用和安装方法。
３、初步掌握工件的安装和调整方法。
４、车外圆时切削用量的选择。
５、初步掌握车削外圆和端面的加工步骤。
（二）切槽与切断１、切槽与切断用的刀具的分类、材料、选择和安装。
２、切刀的各种角度和它们的刃磨方法。
３、初步掌握切槽与切断的操作方法。
（三）孔加工１、钻孔１）钻孔时用的工具，钻头的结构、种类、材料和选择。
２）钻孔时工件和刀具安装方法。
３）初步掌握在机床上钻孔的加工方法。
２、镗孔１）在车床上镗孔时所用镗刀的结构、材料和选择。
２）镗孔时工件的安装和刀具的安装。
３）初步掌握在车床上镗孔的加工方法。
（四）车锥面１、掌握圆锥各部分图示方法２、了解车圆锥面的几种方法和它们的特点。
３、初步掌握锥面的加工步骤。
（五）车成形面与滚花１、了解成形面的几种加工方法的特点。
１）用普通车刀车成形面。
２）用样板刀车成形面３）用靠模法车成形面２、了解成形而的几种不同的刀具的特点。
３、了解滚花刀的结构、材料、用途。
４、初步掌握车成形面和滚花的操作步骤。
（六）车螺纹１、螺纹车刀的种类、结构和角度。
２、螺纹车刀在车床上安装时的注意事项３、车螺纹时挂齿数的计算搭配方法。
通用实训项目：单元1载体库：单元2载体库单元3载体库我要选的单元4载体库单元5载体库二、学院特色实训项目：项目1：壳体的数控编程与加工一、实训目的1．熟悉数控车床的文明生产和安全操作技术及操作规程；2．了解数控机床及数控系统日常维护方法；3．掌握数控车床的输入程序、对刀、试运行、自动加工等步骤。
二、实训内容建议时间为12～14小时。
1．数控车床的文明生产和安全操作技术及操作规程；2．数控车床及数控系统日常维护方法。
3．用数控车床车端面、车外圆柱面、车台阶的编程方法。
4．数控车床的输入程序、对刀、试运行、自动加工等步骤。
5．加工壳体（1）刀具选择参考如下：（2）参考程序如下：（壳体车右端面程序）O0001.ncT0101(粗车端面及外圆,外圆车刀) M03 S1000G00 X50 M07Z20Z2G01 Z0 F0.2X20 F0.12G0 Z2X51Z-2.98G01 X43 F0.12Z-2G0 X85Z-18.97G1X50 F0.2G0 Z-18X150Z-26.95G1 X89 F0.12G0 Z2X100M9Z100M5T0202(精车外圆及端面,外圆车刀) M04 S900G00X40 M7Z10G1 Z0 F0.2X42 Z-1 F0.1Z-3X49 Z-3.5Z-19 F0.06X81 F0.12Z-20 X83Z-27X150G00 Z100M9M05TO3O3(切外圆槽,宽2mm)M04 S500G00 X100 M7Z19Z-10G01 Z-19 F1X84X49 F0.05X47 F0.03G01 X100 F2G00 Z100 M9M05T0404(端面切槽，端面切槽刀) M04 S500G0 X100 M7Z20X83Z-10G01 Z-18 F1Z-26 F0.2Z-29.31 F0.05Z-26 F0.2X86Z-29.325 F0.05X83Z-26 F1G0 Z100M05M9M30三、实训步骤1．加工零件图样分析2．编制数控加工工序卡3．根据零件的加工要求，选择刀具，填写刀具卡。
《金工实习》报告（机械类）20____ ~20_____学年第____学期课程名称___________________________课程代码___________________________学院及年级_________________________班级编号___________________________所在班级___________________________学号_______________________________姓名_______________________________指导教师___________________________日期_____年_____月_____日至____月____日《金工实习》任务书一、实习（实训）模块表1 《金工实习A》、《机加工技能实训A》、《机加工技能实训B》报告内容表2 《金工实习2》报告内容二、实习（实训）目的通过本课程的学习能使学生了解机械加工的基础知识，获得初步的工程实践经验和工程思维的训练。
通过实习培养学生的劳动观念，遵守纪律，爱护国家财产，建立质量和经济观念。
三、实习（实训）内容《金工实习》是金属工艺学（机械制造基础知识）实习（实训）的简称。
《金工实习》的主要内容包括：钳工、车工、铣工、刨工、磨工、数控加工、特种加工、铸造、锻压、焊接、零件热处理及表面处理等一系列工种的实习教学，从而使学生能从中了解到，机械产品是用什么材料制造的，机械产品是怎样制造出来的。
四、实习（实训）要求由于不同专业《金工实习》的实习项目不同，因此要求学生根据实际所实习（实训）项目完成本实习报告。
1、根据要求写出综合零件的加工工艺，并绘出零件图，写出技术要求。
2、回答各模块提出的问题。
3、撰写实习（实训）小结。
学生实训守则——“十要、十不准”十要：1、要穿符合安全要求的衣着，女生长发要盘起来放到帽子里。
2、要提前五分钟进场。
3、要按教师分配的岗位工作。
一、实训目的本次实训的主要目的是让学生熟悉数控车床的结构、原理及操作方法，掌握数控车加工的基本技能，提高学生的实际操作能力，为以后从事相关工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 数控车床基础知识（1）数控车床的组成及功能（2）数控车床的工作原理（3）数控车床的分类及特点2. 数控车床操作技能（1）数控车床的安装与调试（2）数控车床的操作面板及功能键（3）数控车床的装夹与定位（4）数控车床的编程与调试3. 数控车加工工艺（1）数控车加工工艺分析（2）数控车加工工艺路线的制定（3）数控车加工刀具的选择与刃磨（4）数控车加工量具的使用4. 数控车加工实训项目（1）数控车削外圆（2）数控车削内孔（3）数控车削端面（4）数控车削螺纹三、实训过程1. 实训前准备（1）了解数控车床的结构、原理及操作方法（2）学习数控车床编程软件的使用（3）掌握数控车加工工艺2. 实训过程（1）按照指导老师的要求，进行数控车床的安装与调试（2）熟悉数控车床的操作面板及功能键（3）进行数控车床的装夹与定位，确保加工精度（4）编写数控车床加工程序，并进行调试（5）按照工艺要求，进行数控车加工实训项目四、实训总结1. 通过本次实训，我对数控车床的结构、原理及操作方法有了更深入的了解2. 掌握了数控车床编程软件的使用，能够独立编写加工程序3. 学会了数控车加工工艺，能够根据零件要求制定合理的加工工艺路线4. 提高了实际操作能力，为以后从事相关工作打下了坚实基础五、实训心得1. 数控车加工是一门实践性很强的技术，只有通过不断实践，才能提高自己的技能水平2. 在实训过程中，要注重安全操作，严格遵守操作规程3. 学会与他人沟通交流，共同解决问题4. 培养自己的耐心和细心，不断提高自己的综合素质总之，本次实训让我受益匪浅，不仅提高了我的专业技能，还锻炼了我的实际操作能力。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
