机械加工技术项目一

一机械加工项目冲压机器人（CR80-1）项目简介：CR80-1用于电机硅钢片冲压加工上下料，亦可用于其它零件冲压加工中上下料、片状件搬运；更换手指，不仅可完成异形件搬运，也可用于一般装配。

（该项目为国家攻关项目）主要特点及技术指标、技术水平：CE80-1坐标形式：直角坐标，自由度数：2，抓取重量20N，抓取方式：真空吸盘，上料频率：28-34次/分，手臂行程：400mm，送料行程：800mm，手臂速度：1000mm/s，控制方式：可编程控制。

CR80-1 工作稳定可靠、适用于不同冲压件的自动上料。

达到国际同期产品水平，填补国内冲压机器人空白。

市场预测、效益分析：CR80-1可用于国内300余家电机厂硅钢片冲压自动上料，亦可用于其它电器、轻工行业自动送、取料。

由于该机结构简单，已实现全部国产化，造价仅为进口同类产品的1/5，具有广阔的市场及良好的效益。

成本及售价：成本与购进配套件有关，用户因抓取工件形式、重量、行程、速度不同需改变机器人相应结构、故价格可双方协商。

实施条件及投资概算：一般机械加工设备，机械、流体传动、电气及计算机技术人员。

服务内容：技术服务、技术开发。

大型设备自动上下料传送线项目简介：给大型加工机床配套相应的自动上下料传送线，如8米剪板机全自动上下料传送线，5000吨压力机全自动上下料传送线，相同的技术也可用于其它设备的上下料装置中。

主要特点及技术指标：QCSK80/16剪板自动上下料传送线是给长春第一汽车厂车身分厂8米剪板机配套的全自动上下料生产线。

该设备可以实现从板料送入、剪切、传输直至码放成型等一系列自动化过程。

由于采用特殊设计思想，该设备可使8米的剪板机剪切12米长的板料。

设备自重60吨，耗电量28千瓦，耗气量50立方米/小时，150秒完成4倍尺剪切，成品件尺寸为12米长0.5米宽。

该设备由PLC控制，具有手动、单步执行、全自动等功能，实际工作过程中的每一步工作状态均可以在控制台面板中显示，并具有故障诊断及报警自锁功能。

产学研校企合作机械加工合作项目咱们今天聊聊一个挺有意思的话题——产学研校企合作机械加工项目。

大家听到这个名字，可能会想：“这是什么东西呀？听着好复杂！”别着急，我给大家慢慢捋一捋，保证你听了之后明白得透透的。

这个项目呢，说白了，就是学校、企业、科研机构一块儿合作，搞机械加工方面的技术研究和创新。

简单点说，就是把学校里的“书本知识”和企业里的“实际需求”结合起来，搞点实实在在的东西。

你看啊，学校里培养出来的学生虽然头脑灵活，理论知识强，可一到实际操作，手里摸不到实物，心里就慌了。

企业那边呢，做的是实际生产，天天跟设备打交道，做的东西需要既专业又实用。

不过呢，企业虽然知道如何做东西，但有时候缺少一些理论上的支撑，面对一些新的技术难题，可能就“卡壳”了。

于是呢，大家一拍即合，校企合作就这么悄然诞生了。

说起来，这个合作项目就像是个“大杂烩”，把学校的聪明才智、科研的深厚底蕴和企业的实际操作拼凑到一起，彼此补充，互相促进。

想象一下，一个学校的机械工程系，教授们带着学生们在实验室里做着各种尝试，做出来的模型可能很酷，可要真投产，能不能适应大规模生产，能不能降低成本，能不能提高效率，学校的教授们未必能够立马给你答案。

而企业的工程师呢，知道怎么生产、怎么解决具体问题，但有些新技术、新工艺，没个地方去试一试，又找不到理论的支持，心里也有点没底。

这时候，校企合作就显得尤为重要了。

你看啊，企业把自己的生产问题拿出来，学校的专家、学生们就能根据实际需求，动脑筋想办法，设计出一些新型机械结构或工艺。

而企业呢，又可以提供现场的反馈，帮助学校调整思路，优化方案。

大家互相之间好像是串起了一个大长链，谁也离不开谁。

合作也不是说一拍脑袋就能搞定的事情。

这中间可是得有些“心机”和“技巧”的。

大家得先有共同的目标，那就是提高机械加工技术，解决一些实际问题。

学校得有足够的兴趣和动力去研究这些问题，企业得有足够的耐心和资金去支持这些研究。

教案90年代，基于erical Control Technology〕即采用数字控制的方法对某一工作实现自动控制的一技术。

数控机床：〔Numerical Control Machine Tools〕是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。

数控系统：〔Numerical Control Machine Tools〕是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床3数控机床工作原理将刀具移动轨迹等加工信息用数字化的代码记录在程序介质上，然后输入数控系统，经过译码、运算，发出指令，自动控制机床上的刀具与工件之间的相对运动，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。

4数控机床的结构组成二、数控机床的分类与特点1按工艺用途分类：数控车床、数控铣床、数控加工中心、数控镗床、数控激光切割、数控电火花等等。

2按控制方式分类：点位控制、轮廓控制3按伺服系统分类：开环控制、闭环控制、半闭环控制4按功能水平分类：经济型、普及型、高级三、数控系统与插补原理1数控系统根本原理与结构：CNC系统主要功能包括：控制功能、准备功能、插补功能、进给功能、主轴功能、辅助功能。

数控系统硬件结构：单机系统、多机系统记，遇到疑问及时向老师请教。

学生听老师讲授根底知识，并认真做笔记，遇到疑问及时向老师请教。

2数控系统插补原理：插补原理〔插补方法〕：根据给定进给速度和给定轮廓线形的要求，在轮廓的点之间，确定一些中间点的方法。

逐点比拟法插补步骤：逐点比拟法的直线插补过程，每走一步要进行以下四个步骤，具体如下：①偏差判别根据偏差值确定刀具相对加工直线的位置。

②坐标进给根据偏差判别的结果，决定控制沿哪个坐标进给一步，以接近直线。

③偏差计算计算新加工点相对直线的偏差，作为下一步偏差判别的依据。

④终点判别判断是否到达终点，未到达终点那么返回第一步，继续插补，到终点，那么停止本程序段的插补。

终点判别可采用两种方法：一是每走一步判断Xi-Xe≥0及Yi-Ye≥0是否成立，如成立，那么插补结束否那么继续。

大型冶金设备机械加工与维修项目大型冶金设备是指用于生产冶金产品的各种设备，如高炉、轧机、连铸机等，这些设备往往拥有巨大的体积和重量，复杂的结构，以及高要求的性能和寿命。

而这些设备的机械加工与维修是非常重要的，对设备的安全运行和延长使用寿命都有着至关重要的作用。

一、大型冶金设备机械加工项目机械加工是指通过机械切削或磨削等工艺加工金属或非金属材料的制造过程。

由于大型冶金设备的体积和重量，机械加工需要使用大型、专业的机床设备，如龙门铣床、钻床、磨床等。

大型冶金设备机械加工项目主要包括以下几个方面：1、加工新设备部件大型冶金设备的复杂结构和高要求性能往往需要独特的部件，因此需要按照设计要求进行重型机械加工，以确保设备的正常运行。

例如，高炉的鼓风机需要制作整体式蓝铜叶轮加工，以保证风量的准确控制。

2、修复设备损坏部件设备运行过程中，由于各种原因而造成的部件损坏需要及时进行维修或更换。

如高炉炉衬的砖块脱落，需要使用大型机床设备对其进行机械加工，以便重新安装新的砖块。

3、设备结构改造和升级大型冶金设备的利用寿命较长，但随着技术的不断发展，许多设备已经无法满足现代化生产的要求。

因此需要对设备结构进行改造和升级。

改造和升级可以使设备的生产效率得到提高，性能得到改善，延长设备的使用寿命。

二、大型冶金设备维修项目除了机械加工之外，大型冶金设备的维修同样也非常重要。

设备运行过程中的不良现象和故障需要及时维修，避免损失的进一步扩大。

大型冶金设备维修项目包括：1、润滑与养护大型冶金设备运行时需要各种润滑剂的支持，这些润滑剂可以使设备的摩擦和磨损达到最佳控制状态，防止过多的运行摩擦并改善设备的运行效率。

此外，设备养护也很重要，这可以让设备在运行过程中尽量减少一些失效因素，保持良好运行状态，使设备的使用寿命更长。

2、设备检修大型冶金设备的运行更加复杂和严谨，一旦检修不到位，会对设备的正常运行产生不良影响。

设备检修可以在使用之前检修设备重要系统和保留部件，为设备长期运行提供保障。

《机械制造技术基础》课程整体教学设计（2011～ 2012学年第2学期）课程名称：机械制造技术基础所属系部：机电工程系制定人： XXXXXX合作人：制定时间： 2012-4XXXXXX职业技术学院课程整体教学设计一、课程基本信息二、课程目标设计总体目标：通过本课程的学习，使学生对机械制造技术的研究对象和研究内容有一个全面的认识，培养从效率、质量、成本、服务、环保五个方面去分析和解决制造过程中存在的各种问题和矛盾的能力。

能力目标：①具备制定简单零件工艺文件的能力。

②能够正确操作车床加工阶梯轴、细长轴、进行外螺纹车削。

③能够正确操作铣床进行零件的各种面加工。

④能够用钳工手段进行异形配合件的加工。

⑤掌握零件加工精度、表面质量分析的能力。

⑥掌握正确装配零部件的能力。

知识目标：①在金属切削原理方面，掌握切屑形成过程、变形程度的表示方法、积屑瘤、切屑类型的形成及其控制原理、切学力与切削功率的计算方法、切学力各影响因素的分析方法；理解切削力的来源于分解方式、刀具的磨损形式、磨损原因及磨损过程，掌握磨钝标准及刀具使用寿命的概念及切削用量对其影响关系，了解刀具的破损形式、刀具磨损、破损的检测与监控。

②在金属切削机床方面，掌握各种常见机床的结构、原理、工艺范围、特点。

③在机械制造工艺方面，了解零件制造工艺方法、机械加工工艺过程及其组成、机械装配工艺过程、各种生产类型及其工艺特点、零件表面的切削加工成型方法与成型运动、典型表面加工方法，掌握切削用量与切削层参数表示和计算方法；掌握基准的概念和六点定位原理。

④在零件质量分析方面，掌握零件精度的测量、表面粗糙度的检验及其影响因素分析的能力。

⑤在零件装配方面，能够对简单组合零件进行装配，掌握常见的装配手段。

素质目标：①良好的职业道德和职业习惯；②熟练的职业技能、较强的创新意识；③良好的语言文字表达能力、沟通能力、团队协作精神；④安全操作意识；⑤严谨踏实的工作作风。

其它目标：①养成自主学习习惯和自我发展的意识；②初步具备机械零件加工的能力。

第1篇一、项目概述1. 项目名称：2. 项目地点：3. 项目规模：4. 项目业主：5. 项目施工单位：6. 项目施工时间：二、施工准备1. 施工组织设计- 施工组织机构设置- 施工人员配备及培训 - 施工现场布置2. 施工材料准备- 材料清单及规格- 材料采购及验收- 材料储存及保管3. 施工设备准备- 设备清单及型号- 设备采购及验收- 设备调试及保养4. 施工图纸及技术资料准备 - 施工图纸及规范- 技术资料及标准- 施工图纸会审及交底5. 施工现场准备- 施工场地平整及硬化- 施工用水、用电、排水及通风 - 施工安全及环保措施三、施工工艺流程1. 预处理阶段- 材料切割、下料- 钻孔、攻丝、铰孔等预处理2. 加工阶段- 车削、铣削、磨削等粗加工 - 精加工及表面处理- 组装及调试3. 质量检验阶段- 材料检验- 加工过程检验- 成品检验4. 验收及交付阶段- 项目验收- 成品交付- 技术资料归档四、施工技术要求1. 加工精度要求- 尺寸精度- 形状精度- 表面粗糙度2. 加工表面质量要求 - 无划痕、无毛刺 - 无锈蚀、无裂纹3. 加工过程控制- 机床精度- 刀具磨损- 机床润滑4. 安全生产要求- 严格遵守操作规程 - 定期检查设备- 佩戴个人防护用品五、施工进度计划1. 施工进度安排- 预处理阶段- 加工阶段- 质量检验阶段- 验收及交付阶段2. 关键线路分析- 关键工序- 资源调配- 进度控制3. 施工进度表六、施工质量控制1. 质量管理体系- 质量目标- 质量责任- 质量控制流程2. 质量检验标准- 材料检验标准- 加工过程检验标准 - 成品检验标准3. 质量控制措施- 严格遵循工艺规程 - 定期进行质量检查 - 及时处理质量问题七、施工安全及环保措施1. 施工安全措施- 施工现场安全防护 - 机械设备安全操作 - 人员安全教育2. 环保措施- 施工现场环保设施- 废水、废气、废渣处理 - 环保监测及应急预案八、施工组织与协调1. 施工组织协调- 施工进度协调- 资源调配协调- 质量控制协调2. 人员管理- 人员调配- 人员培训- 人员激励3. 信息管理- 施工信息收集- 施工信息传递- 施工信息反馈九、施工风险管理1. 风险识别- 自然灾害风险- 人员伤亡风险- 设备故障风险2. 风险评估- 风险发生概率- 风险损失程度- 风险应对措施3. 风险控制- 风险防范措施- 风险应急预案- 风险监控与评估十、施工总结1. 施工总结报告- 施工过程总结- 质量控制总结- 安全生产总结- 环保工作总结2. 项目评估- 项目完成情况- 项目效益分析- 项目改进建议十一、附件1. 施工图纸及技术资料2. 施工进度表3. 质量检验记录4. 安全生产记录5. 环保监测报告---注：以上模板仅供参考，具体施工方案应根据项目实际情况进行调整和完善。

机械加工业项目计划书一、项目背景机械加工业是制造业的重要组成部分，具有广阔的市场需求。

近年来，随着国家对制造业的大力支持，机械加工业也得到了快速发展。

然而，由于市场竞争激烈，企业面临着生产成本高、效率低、质量难以保证等问题。

因此，我们计划开展一项机械加工业项目，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量，满足市场需求。

二、项目目标1.提高生产效率：通过引进先进的生产设备和工艺流程，提高生产效率，减少生产周期，降低生产成本。

2.降低成本：采用高效的生产方式和管理模式，降低人力、材料等直接成本，提高企业盈利能力。

3.提高产品质量：优化产品设计，采用优质材料，严格控制生产过程，确保产品质量，提高市场竞争力。

三、项目内容1.引进先进设备：购买高精度加工设备和自动化生产线，提高生产效率和产能。

2.优化生产流程：重新设计生产流程，优化各个环节，减少浪费，提高生产效率。

3.培训员工：通过培训课程，提高员工的技能水平和服务意识，提高产品质量和客户满意度。

4.建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，实行全过程质量控制，确保产品质量，提高市场竞争力。

四、项目实施计划1.前期准备：明确项目目标和实施计划，进行市场调研、技术咨询和人员招聘等工作。

2.设备采购和安装：根据项目需要，确定设备类型和规格，进行设备采购和安装调试。

3.流程优化和员工培训：根据新设备和工艺流程，重新设计生产流程，组织员工进行培训和技能提升。

4.质量管理体系建设：组织专业人员建立质量管理体系，建立质量标准和检验流程，并进行培训和推广。

5.试生产和调试：进行试生产和设备调试，确保生产流程顺畅，设备运转正常。

6.正式投产和运营：正式投入生产，实施全过程质量控制，提高生产效率和产品质量，提高企业盈利能力。

五、项目风险分析1.市场风险：市场需求不足、市场竞争激烈，可能导致项目无法达到预期目标。

2.技术风险：技术水平不足、设备故障等技术问题，可能影响生产效率和产品质量。

《机械加工技术》试题库项目一机械加工的基本概念知识要点：基本概念一、填空1、工艺过程是指生产过程中直接改变生产对象的、、和等，使之成为成品或半成品的过程。

2、一个或一组工人，在一个工作地或一台机床上对于一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为。

*3、工件在机床上或夹具中完成定位并夹紧的过程称为。

车削轴类零件，调头一次，次安装。

4、工件相对于机床或刀具每占据一个加工位置，称为。

5、加工余量大时，刀具对工件每一次切削称为一次。

6、企业在计划期内的产品产量，称为。

7、生产类型是企业生产专业化程度的分类。

根据生产的特点，企业的生产可分为三种基本类型：、和及。

二、判断（）1、原材料的组织、运输、保管等属于工艺过程的内容。

（）2、工件调头加工时，因加工不连续，应算两道工序。

（）3、工件先找正位置再夹紧算作一次安装。

（）4、工件在工作台上每占据一个加工位置，就算作一个工位。

（）*5、单件小批生产采用金属模机器造型，毛坯精度高，加工余量小。

（）*6、大批大量生产中，对操作工人的技术要求也提高。

（）*7、大批大量生产往往生产对象的生产成本较高。

三、解释名词*1、工艺过程2、工序3、工步4、安装四、简答题1、什么是工序划分工序的依据是什么**2、大批大量生产可设计采用专用工夹量具，而中小批生产往往采用通用设备，说明理由。

知识要点；机械加工的生产率一、填空1、时间定额是在一定生产技术组织条件下，规定生产所需的时间。

2、目前，多数企业采用这一劳动定额形式。

3、单件时间包括、辅助时间、布置工作地时间、休息生理需要时间。

二、判断（）1、减小或重合行程长度可以缩减基本时间，提高生产率。

（）2、采用平行或顺序多件加工可缩短加工时间，提高生产率。

项目二金属切削基础知识知识要点：切削运动与切削要素一、填空1、切削运动按在切削加工中所起作用不同分为：和。

2、切削运动中切削速度最高、消耗功率最大的运动是。

如车削加工中的运动。